钛合金材料的机械加工工艺分析
钛合金的深孔钻削加工工艺分析及其改进方法
屑困难 ， 工艺系统刚性差 ， 切削效果不理想 。其存在 １ Ｊ 的主要 问题有 ：
（） １冷却 、 滑与排 屑 问题 。这 是深孔 加工本 身 的 润
特点决定 的。
（） ２ 切屑的处理 问题 。主要指 分屑 、 屑和 断屑 三 卷
个 相互联 系的方 面。
此合金 组织稳 定 ， 高温 变 形性 能 好 ， 性和塑 性 好 ， 韧 能
决。
２ 钛 合 金 材 料 的 性 能分 析
２ １ 钛合 金的种 类及 其组织 结构 ．
钛是 同素异 构体 ， 熔点 １２ ￣ ８２Ｃ 同素异 构 ７０Ｃ，８ ￣为
转变 温度 。ａ ｉ —Ｔ 是低 温稳定 结构 ， 呈密 排六方 品格 ； Ｂ Ｔ 是 高 温稳 定结 构 ， 体心 立 方 晶格 ［ ｉ 呈 。室温 下 钛
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石
・
油 仪
器
２０ 年 ０ 月 ０７ ８
９ ・ Ｏ
Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｉ ｓ Ｕ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ １ ＭＥ Ｔ
Ｔ ４ Ｔ ６等。 Ｃ、Ｃ
（） ４ 钛合金 的化学 活性 高 ， 与空气 中的 氧、 、 能 氮 氢 等气 体 发生 化 学 反 应 ， 生成 ＴＯ 、 ｉ Ｔｌ 等 硬脆 层 ， ｉ２ＴＮ、ｉ
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石
油
仪
器
・８ ・ ９
２０ ０７年
第２卷 １
第 ４期
ＰＥＴＲ０ＬＥＵＭ ＮＳ Ｉ ＴＲＵＭ ＥＮＴＳ
・
经 验交流 ・
钛合 金 的 深孔 钻 削加 工工 艺 分 析 及其 改 进 方 法
高世博
（． １ 西安石油大学 摘
秦泓江
陕西 西安 ）
钛合金铣削仿真分析及实验研究
摘 要： 由于 良好 的综合 性 能 ， 钛合 金被 广 泛应 用 ， 钛合金 加 工性 能 差 ， 但 刀具 易磨 损 。为 了提 高钛合金
铣 削刀具 寿命 ， 设计 正 交 实验 ， 用 Ａ ｖｎＥ ｇ Ｅ 软件 对 Ｔ １ 合金 进 行 了三 维铣 削仿 真 ， 运 ｄａｔｄｅＦ Ｍ Ａ ５钛 分析 了 切 削温度 与铣 削参数 之 间的 关 系。基 于铣 削参 数 一 度 图 ， 结 合 切 屑 云 图， 出 了优 化 后 的 铣 削参 温 并 给
度仿真是研究钛合金切削的有效手段之一。另外 ， 研究 切 屑形成也是 提 高 刀具 寿命 的有 效 手段 之 一 。特别 是 高速切削时 ， 切屑类型非常重要 ， 会影响刀具寿命 、 加工 精度、 零件表 面粗糙度 等 Ｊ 。随着高速 切 削应 用越 来越 广 ， 合金切 屑形成研究 正成为一个 热点 ］ 钛 。
设 计人员 可以一 边 按装 配顺 序 动态 演示 产 品 的装 配过
是 建立 全 三 维 数 字 化 样 机 的 重 要 环 节 。作 为 Ｃ Ｄ Ａ／
屑可 以带 走大 部分 的热 量 ， 屑 形 成 情 况对 刀 具 寿 命 切
影 响很 大 。
速 度 及 每齿进 给量． 作为 实验 的 ４个 因素 ， 选取 切 削温 度 作 为试验 指 标 ， 综合 考 虑 实验 次数 及实 验 结 果 ， 平 数选 择 ３ 根 据 实 际 的加 工工 艺 ， 以在 切 削 水 ， 可
钛 合金 是一 种 综合 性 能 良好 的工 程 材 料 ， 有 比 具
为 了提 高 刀 具 寿 命 ， 文 设 计 了正 交 实 验 ， 用 本 应
钛合金铸造设备与工艺
3) 离心铸造装置
生产用凝壳炉的离心铸造装置都采用立式离心铸造机 （见图4）。离心机的转速范围为0～600转／分。离 心盘直径的大小取决于炉膛的尺寸和炉子的容量，一 般为600～1600mm。
4
清铸华造大培学训 4)电极传动机构和控制系统
在熔炼和装炉过程中用以调节及传动电极杆升降的机构，电 极传动有双电动机单式差动和多电动机复式差动齿轮传动两 种方式（见图14a）（见图14b）。
1 自耗炉
图2为真空自耗炉的结构示意图。 图3为自耗炉的外观。
1
清铸华造大培学训
图2 真空自耗炉的结构示意图 1-电极传动机构 2-熔炼炉室 3-熔炼电源 4-母排
/电缆 5-电极导杆 6-铜坩埚/冷却水套 7-真空系统 8-X-Y.调节 9-负载传感系统
图3 自耗炉的外观
2 凝壳炉
图4为真空自耗电极电弧凝壳炉及其主要构成组件的结构示 意图，由图4可见，它的基本结构和组成构件与真空自耗电 极电弧熔炼炉大致相似，但在某些重要构件和构成组件的 配置上有很大不同的。两者的区别在于，凝壳炉：
型（750kg）立式凝壳炉
图6 德国LEYBOLD.AG公司设计制造的L300SM立式凝壳炉的外观［11］
2
清铸华造大培学训
图7 L300SM立式凝壳 炉的内部详细结构示意图
1-电极快速提升机构 2-电源电缆 3-电源 4-电极导杆 5-自耗电极 6-坩埚 7-炉门与坩埚滑车 8-离心铸造装置 9-真空系统 10-型模 11-抽气口
图29 不够长的电极与端头残极的螺纹连接示意图 1.电极安装头 2-自耗电极 3-中间连接螺杆 4-自耗残极 5-阴螺纹
a
b
图30 回炉料制成的重杯 2-液态钛 3,6-石墨锭模
钛的车削加工探索
究 ， 选出工艺方案 ． 优 为今 后 广 泛 使 用 钛舍 金 制 作组 合 模 型 零 部 件 提 供 了设 计 爿 造 依 据 美■ 词 组 合模 型 ｝钛 ｝ 台 金 ｝ 削特 性 ｝切削 参 数 钛 切
合金 作身 部 ， 用密 度 高的钨 作头部 ， 试件 装配
１ 概
述
如 图 １所 示 。头 部 和 身 部 通 过 过 盈 配 合 或 牯 接 装 配 在 一 起 ， 盈 量 为 ０ ０ 过 ． １ｍｍ ～ ０ ０ ．２ ｍｍ， 个 零 件 衔 接 处 凸 台 不 超 过 ０ ０ 两 ． １ｍｍ ， 表 面 粗 糙 度 为 ０ ８ ｍ。 工 工 艺 为 ： 车 、 ． 加 粗 半 精 车 、 部身部 装 配、 车 、 削 。 头 精 磨
削 速 度 对 切 削 温 度 和 刀 具 耐 用 度 的影 响 最 大 ， 给量 第 二 ａ 最 小 。 切 削 加 工 过 程 进 ， 在 中 ， 要 针 对 不 同 的 加 工 材 料 、 具 材 料 和其 需 刀
４ 加 工探 索
４ １ 国内外常 用的加 工方 法 ．
低 温 加 工 ： 于 钛 合 金 的 加 工 。用 液 氮 用 （ １ ０ ） 低 温 液 体 （ ７ ℃ ） 为 切 削 冷 一 ８℃ 或 一 ６ 作
图 １ 试件 装 配 图
３ 加 工 过 程 中的 难 点及 原 因 分析
由 于 钛 合 金 属 于 难 加 工 材 料 ， 性 与 不 特 锈 钢 的 相 类 似 ， 此 在 零 件 试 生 产 时 ， 先 按 因 首 车 削 不 锈 钢 方 法 对 ＴＣ ４制 作 的 模 型 进 行 了
它技 术 经济要 求 来 选 定适 宜 的切 削 速度 、 进 给量 ， 还要选 定适 宜 的切削深度 。 由于钛 合金
钛合金薄壁零件加工工艺研究
钛合金薄壁零件加工工艺研究方科喜【摘要】本文以某航空典型薄壁零件为例,从刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削参数等方面进行工艺摸索验证,对钛合金材料薄壁零件加工方法进行优化并总结成果.该研究成果对类似钛合金结构零件的加工有很好的使用和参考价值.【期刊名称】《机电元件》【年(卷),期】2018(038)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】钛合金;薄壁;加工;变形【作者】方科喜【作者单位】贵州航天电器股份有限公司,贵州贵阳,550009【正文语种】中文【中图分类】TN7841 引言钛合金材料具有密度小，强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，在航空航天领域中应用广泛。
但是，由于钛合金的机械加工性能较差，加工效率较低，因此，钛合金材料除了航空航天领域外应用不是很普遍。
钛合金零件在加工时，被加工材料与刀具容易起相互反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
图1所示筒体底部壁厚只有0.25mm，公差只有0.025mm，保证零件加工合格的关键是要保证薄壁处不能有轻微的变形现象。
由于公司在钛合金材料加工方面经验欠缺，加工薄壁钛合金材料的加工难度很大，加工过程中零件容易产生变形，变形后厚度公差不能保证。
目前，国内相关厂家加工此类薄壁高精度零件也很难保证设计要求，一直以来都没有好的解决办法，因此解决薄壁钛合金零件的加工意义非常重大。
本文某航空钛合金薄壁典型零件为例，主要从刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削参数等方面进行工艺摸索，找到最优的加工方法，使该类薄壁零件的加工满足设计要求。
2 产品介绍2.1 技术要求图1所示为某航空用薄壁筒体。
材料为钛合金(Titanium CP2)，底部薄壁处壁厚仅有0.25mm，公差为0.025mm，同时要求该面必须平整，平面度为0.02 mm，外圆直径有近ф20mm，口部5mm左右范围内孔公差为0.025mm。
该零件与相应附件贴和感应使用，配合精度要求较高。
图1 筒体2.2 工艺难点筒体零件属于薄壁零件，内径、底部壁厚要求高，材料为难加工的钛合金，采用常规的车削加工方法进行加工，会出现内孔公差无法保证，底部变形现象。
tc4锻造温度范围
tc4锻造温度范围TC4是一种常用的钛合金材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工设备等领域。
而锻造是一种常见的加工工艺，可以改善材料的组织结构和性能。
本文将围绕TC4锻造温度范围展开讨论，探究其对材料性能的影响。
一、TC4的组成及特性TC4钛合金主要由钛(Ti)、铝(Al)、铁(Fe)、锡(Sn)等元素组成。
它具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和高温性能等特点，是一种理想的结构材料。
钛合金的机械性能与其晶粒尺寸、相组成和热处理状态密切相关。
二、锻造工艺及温度范围锻造是通过加热钛合金至一定温度后，利用外力使其产生塑性变形而得到所需形状的材料。
TC4的锻造温度范围较宽，通常在900℃至1100℃之间。
在这一温度范围内，钛合金具有较好的塑性和可锻性，有利于形成均匀细小的晶粒和良好的组织结构。
三、锻造温度对TC4材料性能的影响1. 组织结构：锻造温度对TC4的晶粒尺寸和相组成有重要影响。
在适宜的锻造温度下，钛合金的晶粒尺寸较小且均匀，有利于提高材料的强度和韧性。
同时，适宜的温度还有助于消除或减少钛合金中的残余应力，提高其综合性能。
2. 机械性能：适宜的锻造温度能够提高TC4的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能。
研究表明，当锻造温度在950℃至1050℃之间时，TC4钛合金的机械性能达到最佳。
3. 耐腐蚀性：合理的锻造温度可以改善TC4的耐腐蚀性能。
在适宜的温度范围内锻造的钛合金具有致密的晶界和均匀的化学成分分布，能够有效降低钛合金的腐蚀倾向，提高其耐蚀性。
4. 热处理效果：锻造温度对后续热处理的效果有一定影响。
适宜的锻造温度能够提供合适的晶粒尺寸和相组成，有利于后续热处理的均匀性和效果。
因此，在锻造过程中需根据后续热处理要求选择合适的温度。
四、TC4锻造温度控制与优化1. 温度控制：在TC4的锻造过程中，要严格控制加热温度和保温时间，确保钛合金达到所需温度并保持一定时间，以充分发挥其塑性和可锻性。
高速铣削TC21钛合金的加工表面完整性分析
环球市场理论探讨/高速铣削TC21钛合金的加工表面完整性分析冀 翔沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司摘要：钛合金总产量的约80%用于航空航天领域，主要用来制造机身的结构部件、航空发动机零部件、起落架、液压系统等。
钛合金在加工中切削效率低、刀具磨损严重、尺寸精度和表面质量差。
因此，在保证刀具耐用度和加工质量的前提下，发展高材料去除率的机械加工技术迫在眉睫。
本文分析了铣削用量和刀具磨损对加工质量的影响，为钛合金的加工工艺提供数据支持。
关键词：钛合金加工；刀具磨损表面完整性是指已加工表面的表面纹理和表面层冶金质量，又称表面层质量。
表面纹理主要包括表明粗糙度、表面波纹度、刀纹方向、宏观裂纹、折皱和撕裂等；表面层冶金质量主要包括显微结构变化、再结晶、晶间腐蚀、显微裂纹、塑性变形、残余应力、合金贫化等，表面层是指受加工影响而在零件表面下一定深度处产生的受扰材料层，表面层的深度通常仅为百分之几毫米，只有在特殊的加工条件下深度可达0.3mm左右。
切削工艺会影响到最终成品零件的表面完整性，加工过程中的切削力和高温环境的共同作用会导致零件微观结构的改变，进而引起显微硬度，晶界塑性变形，以及零件表面下的残余应力的变化，这些最终会导致零件变形或降低其的疲劳寿命。
钛合金零件的表面完整性对其疲劳强度具有巨大的影响，表面的加工缺陷是疲劳裂纹导致零件失效的主要诱发源，在铣削加工中，这些缺陷主要有表面粗糙度、加工变质层等。
1.铣削用量和刀具磨损对表面粗糙度的影响表面粗糙度是零件微观几何形状误差的表现，其大小主要影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度以及配合性质的稳定性等。
在加工过程中，由于刀具与已加工表面的摩擦，切削挤压的塑性变形，以及工艺系统的高频振动等因素的相互作用，使已加工表面产生微观几何变形。
本次试验主要考察表面粗糙度受铣削用量和刀具磨损状态的影响。
图1.1a和图1.1b为在铣削TC21时铣削速度对表面粗糙度的影响。
旋压钛管制造工艺
旋压钛管制造工艺一、引言旋压钛管是一种广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域的高性能钛合金管材。
旋压钛管制造工艺是将钛合金板材经过一系列工艺步骤加工成最终产品的过程。
本文将详细介绍旋压钛管制造工艺的具体步骤和关键技术。
二、材料准备旋压钛管的主要材料为钛合金板材。
在进行制造工艺前，需要对钛合金板材进行材料检验和表面处理。
材料检验包括化学成分分析、宏观和显微组织检查等，以确保材料满足制造要求。
表面处理主要包括钛合金板材的清洗、去除氧化层和涂层等，以提高材料的表面质量和附着力。
三、旋压加工旋压加工是旋压钛管制造工艺的核心步骤。
首先，将钛合金板材切割成合适尺寸的母材片。
然后，将母材片放置在旋压机的加工台上，通过旋压机的辊压装置将母材片旋压成管状。
旋压过程中需要控制辊压力、辊压速度和辊压次数等参数，以保证旋压钛管的尺寸精度和表面质量。
旋压后的管材需要经过退火处理，以消除残余应力和提高材料的塑性。
四、成型加工旋压后的钛管为半成品，还需要经过成型加工才能得到最终的旋压钛管产品。
成型加工主要包括管材的修整、端部的切割和成型、焊接等步骤。
修整是为了保证旋压钛管的外观质量和尺寸精度，可以通过机械加工或砂带磨削等方式进行。
端部切割和成型是为了使旋压钛管的两端平整，并便于后续的连接和应用。
焊接是将旋压钛管的两端进行氩弧焊接，以确保管材的连接强度和密封性。
五、表面处理旋压钛管的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是将旋压钛管置于酸性电解液中，通过施加电压使其表面形成一层氧化膜，提高钛管的耐腐蚀性和表面硬度。
电镀是在旋压钛管表面镀上一层金属薄膜，以提高其装饰性和耐磨性。
喷涂是将旋压钛管表面喷涂上一层涂料，以增加其表面光滑度和美观度。
六、质量检验旋压钛管制造完成后，需要进行质量检验以确保产品符合要求。
质量检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能检测等。
外观检查是对旋压钛管的表面质量、形状和连接部位进行目测和触摸检查，以排除表面缺陷和几何偏差。
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钛合金材料的机械加工工艺分析
摘要：因钛合金材料具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用到越来越多的行业，但钛合金材料的成形性不好及焊接性能差等不足，制约着钛合金材料的发展。
本文通过对钛合金材料的特性、加工特点和注意事项进行论述，对钛合金材料的机械加工工艺进行分析，希望对钛合金的机械加工有所帮助。
关键词：钛合金材料；机械加工；加工工艺
钛合金材料具有质量轻、强度高、密度小，机械性能好、韧性好和抗腐蚀性能好等优点，被应用到航空航天、汽车制造、航海及日常用品等领域。
钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间。
利用钛合金强度大、超级耐腐蚀的特点制成的高强度弹簧，已经广泛运用于床垫等民用领域。
但钛合金材料的工艺性能较差，抗磨性差，生产工艺复杂，切削加工困难，尤其在热加工中，非常容易吸收碳、氮、氢、氧等元素杂质，而降低其性能。
钛合金材料的机械加工及成形性能制约着钛合金材料的应用。
1钛合金材料的特性
钛合金材料的热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度。
抗腐蚀性好，钛合金材料运用在潮湿的环境和海水环境中，其抗腐蚀性能远优于不锈钢。
钛合金材料具有特别强的点蚀、酸蚀、应力腐蚀的特性，在酸、碱、氯化物等环境中具备优良的抗腐蚀特性。
低温性能好，钛合金材料在低温和超低温环境中，仍能保持其力学性能。
钛合金材料的比重、强度及使用温度范围介于铝和钢之间，其质量轻、强度高并具有优异的抗腐蚀性能和超低温性能，特别适合应用于航空航天、航海、汽车制造等领域的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等。
随着对钛合金材料的不断研究及科学技术手段的不断进步，其在很多领域的运用也逐渐成熟，并发挥了其优越性，但在实际加工、生产及应用方面，钛合金材料在进行机械加工时还存在着需要解决的问题。
钛合金材料与其他金属材料相比，因其钛合金本身的导热性较差和较强的化学活性，对具
有还原性氧及铬盐介质的抗腐蚀性能较差，导致钛合金材料的成形性不好及焊接性能差等问题。
尤其当钛合金材料的硬度大于HB350时切削加工特别困难，而小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削加工。
所以实际的加工操作中一定要严格遵钛合金材料的加工原则，按着科学的加工工艺，才能保证钛合金材料的质量和使用的预期效果。
2钛合金材料加工特点
钛合金材料的硬度是影响其机械加工的重要因素，其本身理化性质、力学性
能对机械加工也会产生重要的影响。
钛合金材料的机械加工特点主要体现在(1)
变形系数小，变形系数小于或接近于1，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2)加工温度高，由于钛合金材料的导热系数很小，当对钛
合金材料进行切削加工时，切屑与前刀面的接触长短，切削时产生的热不易传出，绝大部分热量主要集中在切削区和切削刃附近，切削温度很高。
（3）单位面积
上的机械加工力大，增加了加工难度和力度，钛合金材料的强度大，加工时容易
在径向力作用下容易产生变形，影响成品件的精度。
(4)冷硬现象明显，出现这
种现象的原因是钛的化学活性大，在高温环境中，因吸收环境中的氧或氮等元素
形成硬而脆的外皮表面，从而降低了成品件的抗疲劳强度。
(5)刀具易磨损，钛
合金材料在冲压、锻造、热轧等初级加工后，形成的硬而脆的不均匀外皮，极易
造成崩刃现象。
（6）粘刀现象，由于钛合金材料的硬度及对刀具材料的化学亲
和性，在高温和单位面积上加工力大的情况中，刀具很容易产生粘结磨损。
3钛合金材料加工注意事项
结合钛合金材料的机械加工特点，分析钛合金材料的加工注意事项。
(1)由
于钛合金材料的变形系数小，钛合金材料在加工过程因处于高温和较大的加工力时，容易造成材料变形，降低材料成品的加工精度；因此在材料加工前，安装夹
紧力不宜过大，必要时通过增加辅助支承，减小不必要的夹紧力。
(2)避免使用
含氢的切削加工液，切削加工过程中的高温环境容易分解释放氢气，被钛吸收引
起材料的氢脆甚至导致钛合金材料高温应力腐蚀开裂。
(3)材料机械加工过程注
意人员和材料的防护，防止切削液中的氯化物分解货挥发对人员的危害。
(4)禁
止使用铅、铜、锡、镉、锌基合金制作的工、夹具，避免钛合金材料发生化学反
应，从而影响材料的性能。
（5）选用合适的刀具材料，针对加工钛合金材料的
成分、特性、加工工艺选择合适的刀具材料。
从降低切削温度和减少粘结两方面
考虑，刀具材料应选择行业普遍常用、耐磨性好、热硬性高、导热性能好、够韧
性足、与钛合金亲和性差的材的刀具。
4钛合金材料的机械加工工艺分析
钛合金材料的机械加工工艺包括车削、钻削、铣削、插铣、攻丝、磨削和电
火花加工等。
加工过程几乎都通过对刀具材料、切削液、刀具几何参数及具体工
艺参数进行合理选择和优化，以生产出满足设计需要的成品，达到客户的满意。
4.1刀具材料选择
加工钛合金材料应充分了解钛合金材料组成，从降低切削温度、减少粘刀、
切削力度等方面考虑，选用硬性好、抗弯强度高、耐磨性高、导热性能好、与钛
合金亲和性差的刀具材料。
根据加工工艺不同，选择含铝、高钴、高钒、粉末冶
金等高速钢质刀具，制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具，以适应高速加工钛合金的工艺；从刀具硬度方面考虑，YG8、YG8W、YG10H、YP15
等型号的硬质合金刀具是不错的选择；涂层刀具具有很好的抗氧化、抗粘刀、强
耐磨性能，因此使用涂层刀具也是不错的选择但涂层刀具与钛合金残留产生剧烈
的亲和作用，会加剧刀具的粘结磨损；立方氮化硼（CBN）刀具其硬度强及热硬
度性能极好，是高速精加工钛合金材料的理想刀具；聚晶金刚石（PCD）刀具因
其高硬度、高耐磨性、高导热性等性能，对钛合金材料进行高速、精度、稳定加
工具有很好的效果。
4.2切削液选择
使用切削液,可以带走刀刃部位集中的热量及冲走材料的切屑，以降低切削
阻力，提高机械加工的效果，因此选择有效的冷却和使用切削液能提高钛合金机
械加工的生产效率及切削刀具的稳定性，有效的提高钛合金材料的加工质量。
目
前使用的切削液有三类，水或碱性水溶液、水基可溶性油质溶液和非水溶性油质
溶液。
4.3刀具几何参数设置
在钛合金材料粗加工时，要求车刀硬度性能要好，刀具前后角要小，避免刀具切削时磨卷屑槽；精加工时为得到良好的精度和稳定性，要求刀具不能带有倒棱，并适当调整前后角的角度。
使用钻头对钛合金材料进行加工时，包保证钻头的排屑顺畅及钻头的冷却速度，钻头螺旋槽尽可能的做到抛光处理，调整钻头顶角及后角的角度，以增大切削厚度和宽度。
丝锥过程处于半封闭状态，切削液的散热及润滑效果差，为防止出现“抱锥”现象，造成丝锥崩齿、断裂，设置前后角的角度时应进行及时修正。
4.4加工工艺分析
车削时，注意观察切削速度、深度和走刀量；钻削时，注意勤退刀及时清除切屑，加足切削液，选择硬度高、亲和性差的钻头；铣削时尽量采用顺铣，切削由厚到薄，降低切屑黏连；对钛合金材料攻丝时优先选用一丝到位的跳牙丝锥，齿数应较标准丝锥少，且选择短丝锥增加硬度。
磨削时选择硬度大、粒度小的砂轮材料，速度不宜过快，尽量不宜过大，并保证充足的切削液冷却。
经过机械加工的钛合金材料表面产生应力，加工后应在真空炉内及时进行加热保温及退火处理，避免退火过程吸氢。
5结语
钛合金材料进行机械加工过程要充分考虑其合金特性、注意把控加工工艺特点和注意事项，以切实提高钛合金材料的加工效率、质量。
参考文献
[1] 史寅栋.钛合金切削加工性影响因素及表面质量控制的研究[D].太原: 中北大学,2018.
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