常见泡沫缺陷分析
预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防
预应力混凝土管桩外观质量缺陷的产生及预防柯建明管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。
下面详细对生产过程中可能存在的问题进行分析并提出一般的解决办法。
一、粘皮和麻面粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连，拆模时局部混凝土从管桩外表面撕裂的现象；而麻面是指脱模后管桩外表面的局部混凝土呈现无强度，表面有细小孔洞，颜色一般与正常混凝土相异，成类似粘土粉状的浅黄色。
上述缺陷有时也修补的，但严重影响管桩的耐久性，特别是有腐蚀性的土壤中使用。
粘皮和麻面均发生在管桩的外表面。
粘皮严重时甚至预应力钢筋均能肉眼见到；而麻面的管桩外表面可用钢筋等硬物刮去。
1、粘皮产生的原因及处理1)管桩混凝土的脱模强度不足按国标要求，管桩的脱模强度必须达到C40以上，但编者认为一般以控制在C50左右为宜，否则脱模时很容易出现粘皮现象，即便不出现粘皮现象，外表面也不是很光滑，特别是采用自用锅炉供蒸汽的情况，由于蒸汽一般为过饱和蒸汽，管桩外表面强度往往比同条件养护的试块要低，这一点尤其要引起重视。
合理的养护制度对达到设计要求的混凝土强度是非常重要的，尤其要注意充分的静停时间和控制升温曲线，在冬季生产时显得较为突出。
当然符合要求的混凝土配合比是前提，当采用多组分矿物外加剂如粉煤灰、矿渣微粉等设计混凝土配方时，为达到较合理的管桩脱模强度，可适当提高蒸汽养护的恒温温度，可比纯硅酸盐水泥配方提高5--10度。
2)脱模剂性能问题及涂抹工作不到位脱模剂对管桩外表面的质量起到关键作用，能否把混凝土在终凝前及在蒸汽存在条件下有效的隔离模具和混凝土是至关重要的。
一般常用的脱模剂分为皂化油和不饱和酸酯等，国外现在有使用矿物油做脱模剂的，但总的来说，脱模剂要求有较好的挥发性、耐磨性、蒸汽稳定性、无毒及一定的保护厚度。
冬季和夏季使用的脱模剂要有区分，否则容易出现问题。
消失模铸造塌箱缺陷解决方案
一、塌箱缺陷的产生原因消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷，这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节.塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷，随着消失模铸造工艺日趋成熟，有关这一塌陷的产生原因以及防治方法都有研究结果.塌箱缺陷产生的主要原因有：1 .金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金屈液”闪流■■就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据.2 .涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。
消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。
当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌.3 .在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散.坍塌；以上就是消失模铸造塌箱缺陷产生的原因，提示企业在生产铸造中参考上述因索结合自身操作分析消失模铸件，及时做调整.二、解决塌箱缺陷的对策与方案消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。
此工艺于2008年10月在桂林首次向国内外铸造行业公布并作公开演示和推广.又将此方法称为“桂林5号空壳铸造法”.然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱.因此浇注前选定负压值要求在0∙7MPa以上。
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
清洗辊子上的杂物
辊速比低漏涂
逆涂时辊速比过低， 与生产速度不匹配
调整涂辊的辊速 比使其匹配
3 色差
色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这
三者综合的差异。色差是在生产浅色彩涂板时最易出
现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控
制的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备
的调整和操作控制等因素都有关系。
第 ３２ 卷第 ５ 期 ２００９ 年 ０５ 月
Ｖｏｌ．３２ Ｎｏ．５ Ｍａｙ ． ２００９
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
李伟
（攀钢集团成都板材有限责任公司，四川 成都 ６１０３０５）
[ 摘 要] 从影响彩色涂层钢板质量的基板、生产工艺控制等方面着手，对彩涂板生成中产生的质量缺陷的原因进行了分析
探讨，提出了相应的控制措施及对策。
清除辊子表面异物， 调整出口活套与炉
内的张力控制
固化炉划伤
钢背板面正、固当垂化，划张炉伤力内背过张面小力，张钢控力板制过下不 大生产薄料时炉口划
调整张力控制， 控制带钢的悬垂
度位置
伤带钢正面
急停、停车卸张 钢板正、 活套辊子间
出口活套划伤 背面
带钢打滑
停车时活套出口 张力辊压下
2 漏涂
漏涂是指在彩涂板生产过程中由于钢板未被涂 机涂上涂料而形成的一种质量缺陷，是彩涂板生产时 最常见的产品质量缺陷的一种，它不仅直接影响了彩 涂产品的外观，而且影响彩涂板产品的使用性能，它 还会使彩涂板产品的抗腐蚀性降低，失去了彩涂板产 品应具有的特性，所以，我们必须清楚生产过程中产 生漏涂的原因，这样才能采取最有效的措施预防和控 制漏涂缺陷的产生。 2. 1 凹凸点漏涂
由于带钢有边浪或有中浪过大造成涂机的涂覆 辊不能接触到带钢而造成的漏涂现象，边浪漏涂主要 出现在带钢的背涂面。控制带钢边浪、中浪漏涂的措 施有以下几种方法。 2. 2. 1 原料板形控制
常见的设计缺陷100例
常见的设计缺陷100例火灾自动报警系统1、在电气施工图中设计说明未准确阐述联动逻辑关系。
2、在总线制联动系统设计中，消防控制室未考虑手动直接控制主要灭火设备。
例如CO2气体灭火系统。
3、消火栓按钮未考虑设计直接启泵线路。
4、在消防联动中，未考虑非消防电源的切断及电梯迫降到底的返馈信号。
5、报警系统仅考虑保护接地，未设计工作接地。
6、消防控制室设置位置不妥。
（有的设计在二楼）7、未考虑消控室供火灾自动报警系统用的消防电源。
8、未采用有直接手动控制功能的报警产品规范规定：消防联动控制设备应设有对重要消防联动设备的直接手控制功能，能显示泵启动信号。
当消防联动控制设备采用总线控制方式还应至少设有六组直接输出接点9、在有些二总线报警系统中，未设计短路隔离器。
10、大部分工程在设计时没有考虑设置备用扩音机。
11、在较多工程设计中一些设备间未设置对讲电话。
12、消防联动逻辑编制混乱原因:1）有些设计人员对消防联动逻辑的理解不正确。
表现为：水流指示器与火灾探测器及压力开关与门报警后才启动喷淋泵；消火栓按钮及火灾探测器与门报警后启动消防泵；手动报警按钮及火灾探测器与门报警后启动卷帘门，如此等等，不一而足。
而GB50166-92《火灾自动报警系统安装验规范》条文说明中详细阐明联动逻辑关系。
（1）报警信号：一个探测器报警、水流指示器报警等。
（2）报警确认信号：最可靠的确认是人工确认，也可以用电视监控。
在系统设计上，一般用两组探测器或两种不同类别的火灾探测器同时报警后的"与"门信号作为"火灾的确认"方法，条文中的"火灾报警后"，是指一个探测器或一个回路探测器报警。
"火灾确认后"，是指两个探测器报警的"与"门信号发出后。
（3）卷帘门的控制对于疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序控制下降：a)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地（楼）面1.8m；b)感温探测器动作后，卷帘下降到底；用于防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。
自动喷水灭火系统缺陷成因分析与改进措施
自动喷水灭火系统缺陷成因分析与改进措施自动喷水灭火系统是目前应用最广泛的固定式灭火系统之一，其主要原理是通过喷水将火势控制在可控范围内，从而减少火灾带来的人员伤亡和财产损失。
然而，在实际应用中，自动喷水灭火系统存在一些缺陷，主要原因包括系统失效、延迟反应等。
本文将对自动喷水灭火系统的缺陷成因进行分析，并提出相应的改进措施。
首先，自动喷水灭火系统失效的原因主要包括以下几个方面：1.设备故障：自动喷水灭火系统由消防水泵、喷头、供水管道等组成，设备的故障可能导致系统无法正常工作。
例如，水泵出现堵塞或故障、喷头损坏等。
改进措施：定期进行设备的检测和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别是针对水泵和喷头等关键部件，应加强定期检查和更换。
2.供水不足：自动喷水灭火系统需要足够的水源供给。
如果供水不足，系统无法提供足够的喷水量，从而无法有效灭火。
改进措施：增加供水管道的直径和流量，以确保系统能够获得足够的供水。
此外，还可以考虑使用备用水源，如水箱、水井等，以应对供水不足的情况。
3.延迟反应：自动喷水灭火系统需要经过一定的检测和判断才能启动，这个过程可能存在一定的时间延迟。
在火灾初期，如果系统无法及时启动，可能会导致火势扩大，造成更严重的后果。
改进措施：优化自动喷水灭火系统的启动逻辑，缩短系统的反应时间。
可以采用更灵敏的火灾探测器，并通过优化系统的控制算法来提高启动的速度和准确性。
其次，自动喷水灭火系统的改进措施主要包括以下几个方面：1.引入先进的火灾探测技术：传统的火灾探测器主要依靠烟雾或温度变化来检测火灾，但存在灵敏度低、误报率高等问题。
可以引入先进的火焰探测技术，如红外火焰探测器、紫外火焰探测器等，提高系统的可靠性和准确性。
2.增加灭火剂的种类：传统的自动喷水灭火系统主要使用水作为灭火剂，但对于一些特殊场合或材料火灾，水可能不够有效。
可以引入其他灭火剂，如泡沫剂、气体灭火剂等，根据具体情况选择合适的灭火剂，提高系统的灭火效果。
道路施工中的泡沫沥青冷再生技术要点分析
◎叶波道路施工中的泡沫沥青冷再生技术要点分析道路工程施工中，容易受到外界因素的影响，导致道路工程的施工质量受到影响，所以，为了满足道路工程的基本需求，需要对道路工程中的泡沫沥青对冷再生技术进行利用，该项技术的合理地运用，不仅能够满足道路施工的基本要求，还能全面提升道路的建设质量，使得道路工程的整体满足实际需求。
基于此，本文对道路施工中的泡沫沥青冷再生技术要点进行研究，分析技术的基本情况，再对技术的要点进行阐述，确保该项技术的合理运用，从而全面提升道路施工的质量，使得道路施工能够为城市建设奠定基础，促使道路施工能够满足道路出行的基本需求。
一、道路施工的工程概况为研究分析，道路施工中的泡沫沥青冷再生施工技术要点，本文结合实际情况，以某一具体的工程为例，展开相应的分析，旨在发挥泡沫沥青冷再生施工技术的合理运用，从而全面提升道路工程的建设质量。
本工程的设计起点K0+000.00，设计终点为K6+285.68，首先，道路中，K0+00~K4++200段按照城市轨道路次干道I 级，其中，K4+200~K6+286.66则按照城市次干道II 级进行施工。
同时，本工程在实际的施工中，最大纵坡7.16%，最小纵坡0.3%，最小曲率半径为R=2500m，最小段长度为158.33mm，同时，道路设计年限为20年，路面结构设计年限，达到临界状态的设计年限为15年。
其中行车速度为的K0+000~K4+200段，选用50km/h 的设计速度，而，K4+200~K5+300段，的设计速度为30km/h。
另外，K5+300~K6+285.66段，设计速度为40km/h。
按照上述方式，展开具体的道路施工，但是，为了满足实际使用的基本需求，需要对施工期间的施工工序和施工设备等进行升级，促使他们能够满足实际工作的相应需求。
如下表1所示，为本工程的断面布置情况。
本工程在实际的施工中，会利用到泡沫沥青施工技术，所以，为了满足实际施工需求，需要对沥青施工技术进行研究，确保泡沫沥青通过技术得到合理地运用，进而保证施工的整体质量，符合实际工程的相应需求，降低安全隐患，降低质量隐患。
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施在生产消失模铸钢件时，经常会出现不同的缺陷，如个别部位增碳、表皮增碳和体积增碳等，且同一铸件不同部位的增碳量不一样。
基于此，本文对铸钢件的增碳原理和原因进行归纳，总结了解决方案，以供实际生产使用。
标签：铸钢件;消失模铸造;缺陷分析及预防0引言钢水的化学成份和净化程度以及铸造工艺的优化程度决定了铸件质量的好坏。
为了确保铸件质量，必须严格控制制造的全过程，从铸造原料、工艺路线、型芯制造、合箱、浇注、落砂、铸件清理到最终热处理都要特别注意，否则会出现不同的缺陷。
由于铸件的许多表面不能加工，所以对表面质量、形状和尺寸都有非常严格的要求。
铸钢件常见缺陷包括缩孔、缩松、空气孔、冷热裂纹、白点、偏析和缺陷断裂等。
基于此，本文总结了消失模工艺路线生产铸钢件特有的增碳缺陷，总结了消除增碳缺陷的若干经验[1]。
1碳缺陷的过程分析消失模铸造的白模原料是苯乙烯（EPS）。
EPS的基本元素是C和H，白模在钢液高温下会迅速分解为H2和元素C，如图1所示。
白模分解后发出H2首先与型腔中的O2结合生成H2O，以气体形式逸出;在短时间内供应O2不够时，元素C以黑烟的形式留在模具中，增加了铸件中的碳。
因此，消失模铸钢几乎不发生氢增加现象，但是难以避免碳增加现象，并且频繁地在铸件的低温区域或在凝固结束区不规则地且不均匀地发生碳增加，其中位于铸件表面的渗碳缺陷最有可能发生。
2渗碳缺陷及处理措施铸件的碳含量不均匀，对于铸件的结构和加工性能都有很大影响，严重的碳增加會导致铸件报废。
目前，根据碳增加机理，采取以下措施来控制增碳。
2.1选择高质量的泡沫塑料泡沫质量直接影响气化速率和裂化产物的形态。
高质量的泡沫在维持低密度的同时还能确保强度，二者兼备。
钢铸件白模选材时首先选择生珠，即不参合回收粉碎料或过期颗粒料的新料发泡，这是解决铸钢件增碳问题的最有效途径。
2.2选择合理的铸造工艺为了防止白模气化和燃烧速度过快，模型装箱采取“能站不要躺”的原则，确保白模不会太快燃烧发气。
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施消失模铸件易出现的缺陷及消除措施―攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1、粘砂金属液渗入型砂中，形成金属与型砂的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂（即机械粘砂），此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。
（一）产生的原因（1）在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况；（2）在涂层过薄或局部未刷到的情况下，由于金属液温度较高，真空度较大时产生第二种粘砂。
（二）防止措施（1）提高涂层的厚度和耐火度。
（2）造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。
（3）选择合适的负压。
（4）选用较细的原砂。
（5）浇注温度不宜过高。
（6）选择合适的压力头。
2、气孔（一）气孔的分类（1）浇注时卷入空气形成的气孔。
（2）泡沫塑料模样分解产生的气孔。
（3）模样涂层不干引起的气孔。
（4）金属液脱氧不好引起的气孔。
（二）浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷的可能。
防止卷入气体的措施：（1）采用封闭式的浇注系统。
（2）浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。
（3）正确掌握浇注方法，采用慢—快—慢的浇注方法。
（三）泡沫塑料模样分解产生的气孔EPS和STMMA热解后产生大量的气体，如果充型平稳，金属与模样逐层置换，这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出，特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放，铸件不易产生气孔缺陷。
但是如果充型过程产生紊流或者顶注，侧注情况下、部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷，这种气孔表面有炭黑存在。
防止措施：（1）改进浇注方案，使充型过程逐层置换，不产生紊流。
（2）提高浇注温度。
（3）在不发生紊流的情况下，适当提高真空度，如果发生紊流而产生气孔时，可适当降低真空度。
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仪表板主要泡沫缺陷及原因简析III
3、料虚 缺陷类型： 泡孔呈丝状，或泡孔粗大 主要发生区域： 仪表板边角处(图4) 仪表板有较多逃料的区域 产生原因： 模具密封性差，造成产品逃料，产生泄压，此区 域发泡时泡沫无足够内压 仪表板浇注量过少或料量分布不均，造成局部泡 沫无足够内压(图5) 放气时间过短，泡孔未成型 使用了过低的模温及料温
(图4)
(图5)
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析IV
4、蜂窝状气孔 缺陷类型：蜂窝状气孔(图6、图7) 主要发生区域： 随机 仪表板有大面积逃料的区域 产生原因： 模具密封性差，造成产品大面积逃料，产生泄压。 油类物质进入原料、原料组份变化造成反应过快 使用了过高的料温简析
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析I
泡沫缺陷主要有三大类： 1、气泡 缺陷类型：规则圆形、椭圆形或不规则形状的气孔 主要发生区域： (开模和闭模)浇注料流交汇处(图1) 模具排气不良处、无法排气的区域 闭模浇注离浇口最远处(图2) 产品泡沫壁厚过薄处≤3mm(图3) 泡沫厚度存在突变区域，厚度过渡过大，厚 度差超过10mm 产生原因： 两股料流交汇造成夹气 发泡过程中气体无法及时排出，造成夹气 闭模浇注，离浇口最远处，泡沫流动性变差， 流动中气体无法排出 泡沫过薄，无法顺利流动 泡沫厚度过渡太大，易造成泡沫流动轨迹波 动产生夹气 模具内压状态不稳定，无有效排气方向 使用了不适宜的模温及料温
(图1)
(图2)
(图3)
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析II
2、鼓包 缺陷类型：仪表板表面较大区域鼓起，表皮和泡沫、泡沫 和泡沫、泡沫和骨架脱开 主要发生区域： 泡沫量最大处 模具排气不良处 粘贴胶带、粘纸处 产生原因： 泡沫浇注量过高，造成局部内压过大，内压无法 及时排除 发泡模密闭过严，发泡过程中气体无法及时排出 粘贴的胶带、粘纸受热脱开 放气时间过长，内压未及时排除 使用了过高的模温及料温