列管式换热器选型设计计算

第一部分列管式换热器选型设计计算

一．列管式换热器设计过程中的常见问题

换热器设计的优劣最终要以是否适用、经济、安全、负荷弹性大、操作可靠、检修清洗方便等为考察原则。当这些原则相互矛盾时，应在首先满足基本要求的情况下再考虑一般原则。

1．流体流动空间的选择原则

（1）不洁净和易结垢的流体宜走管内，因为管内清洗比较方便。

（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

（4）饱和蒸气宜走管间，以便于及时排出冷凝液，且蒸气较洁净，它对清洗无要求。（5）有毒流体宜走管内，使泄漏机会较少。

（6）被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。

（7）粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，可以提高对流传热系数。

（8）对于刚性结构的换热器，若两流体的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与α大的流体温度相近，可以减少热应力。

在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况抓住主要矛盾。2．流体流速的选择

根据管内湍流时对流传热系数αi∝u0.8，流速增大，则αi增大，同时污垢热阻R si 减小，利于传热，从而可减少传热面积，节约设备费用；但同时又使压降增大，加大了动力消耗，提高了操作费用。可见应全面分析权衡比较适宜的流速。

（1）所选流速要尽量使流体湍流，有利传热。

（2）所选流速应使管长或程数恰当。管子过长，不便于清洗管内污垢；而管子过短，管程数增加，使结构复杂化，传热温差减少，均会降低传热效果。

（3）粘度大的流体，流速应小些，可按滞流处理。

（4）高密度流体（液体），阻力消耗与传热速率相比一般较小，可适当提高流速。

在我们教材及换热器设计手册中均给了出一些经验数据，以供参考。

3．管子规格及排列情况

（1）管径选择：国内换热器系列标准件中管子规格为Φ25×2.5mm、Φ19×2mm，在再沸器中可采用Φ38×3mm。

（2）管长：以清洗方便和合理使用管材为原则，系列标准件中采用1.5m，2m，3 m和6m四种。

（3）管子排列方法

管子在管板上的排列方法有三种：正三角形，正方形直列和正方形错列（见化工原理下册，天大版，P256，图4-25）。

正三角形排列使用最普遍，在同一管板面积上可以排列较多传热管，管外流体搅动较大，对流传热系数较高，但相应阻力也较大，管间不易清洗；正方形直列便于清洗管外表面，但传热系数较小；正方形错列介于上述两者之间，对流传热系数高于正方形直列。

（4）管中心距t

管子与管板采用胀管法连接t=(1.3-1.5)d o ， 管子与管板采用焊管法连接t=1.25d o ，相邻两管外壁间距不应小于6mm 。 4．折流挡板

前面已述常用的有圆缺形和盘环形挡板（见化工原理下册，天大版，P257，图4-27），而又以缺口面积为壳体内截面积25%的圆缺形折板用的最广泛。 折流挡板间距h ：h=0.2~1D （壳内径），系列标准件中采用的板间距为：固定管板式

有150、300、600mm 三种，浮头式有150、200、300、480和600mm 五种。 5．流体流动阻力

一般分管程、壳程两部分。一般对液体，流经换热器压降104-105Pa ，对气体，压

降为103-104

Pa 。

二．选型设计计算步骤

1．试算并初选设备规格

（1）确定流体在换热器中的流动途径：管程及壳程。

（2）根据传热任务计算热负荷Q ：Q=W h C ph (T 1-T 2)=W c C PC (t 2-t 1)或Q=Wr （3）确定载热体种类，进、出口温度，根据热量衡算式计算载热体用量

（4）计算冷、热流体的定性温度，并确定定性温度下流体的物性（可列表表示）：ρ、

μ、C P 、λ、 r 等。

（5）初算平均温度差(T-t)m ，并根据温度校正系数(φΔt )不应小于0.8的原则，决定壳程数

(T-t)m 逆=

211/ln 2

t t t t ???-?， φ△t =f(P,R)

（6）根据实际操作情况，初选总传热系数K 值。

（7）根据传热速率方程，初算传热面积S 需，S 需=m t T K Q

)(-，按系列标准选择设备规

格，并列出所选设备的基本参数（壳径、公称压强、公称面积、管程数、管子规格、管长、管子数、管子排列方法、管心距、折流挡板形式、折流板数以及折流板间距等） 2．校核

（1）总传热系数K ：

A. 管程αi ：无相变时αi =0.023i d λ

R e 0.8P r n B. 壳程αo ：无相变 1） 不装折流挡板时：

以当量直径d e 代替管内径d i ，注意d e 为流动当量直径 2）装折流挡板：若为25%圆缺形挡板

N u =0.36R e 0.55P r 1/3 (ωμμ

)

0.14

或αo =0.36de λ(μρ

0deu )0.55(λμP C )1/3(ωμμ)0.14

应用范围：

a)定性温度：除ωμ取壁温外，其他均取流体进、出温度的算术平均值。 b) R e =2×103~1×106 c) 当量直径d e ：

若管子为正方形排列，则d e =

2

02)

4(4d d t ππ

-

若管子为正三角形排列，则d e =

2

02)423(

4d d t ππ-

式中，t ——相邻两管中心距，m ；d o —— 管外径，m d) u o =v/A o ,A o =HD(1-d o /t)

式中，A o 为流体流过管间最大截面积,m 2；，H 为折板间距，m ；D 为换热器外壳内

径，m 。

e) (μ/μω)0.14

近似值：对气体，可取1.0，对液体被加热时，取1.05，对液体被冷却时，取0.95。

3) 壳程为蒸汽冷凝时（有相变），则管间不能装折流挡板，其对流传热系数α0按蒸汽冷凝传热系数关联式计算。 a) 确定管程，壳程污垢热阻R si 及R so

b) K o 核=00001

1

αλα+

+++SO m i Si i

i R d bd d d R d d （2）平均温度差：

根据所选换热器结构，计算温差校正系数φΔt

(T-t)m =(T-t)m 逆φΔt

（3）传热面积S 校

S

校

=)m

O Q K T t ?-校（

（4）比较与S 校和S 设备

若S 设备/S 校=1.10~1.15，则初选换热合适。否则需要另设K 值，重复以上计算。

3．流体力学计算：包括管程和壳程 （1）管程流体阻力∑ΔP i ： ∑ΔP i =(ΔP 1+ΔP 2)F T N S N P

式中，ΔP 1---直管阻力的压强降,Pa ， ΔP 1=

2

2i i u l d ρλ

, Pa

ΔP 2---回弯管的压强降,Pa ，ΔP 2 =

22322i i u u ρρξ=，Pa F t

-结垢校正系数，Φ25×2.5mm ，F t =1.4，Φ19×2mm ，F t =1.5

N P ,N S -管程数，壳程数（或串联换热器个数） （2） 壳程流体阻力∑ΔP O

①无相变时，∑ΔP O =(ΔP 1/+ΔP 2/

)F S ·N S

式中，F S ---壳程压降结垢校正因数，液体：F S =1.15；气体：F S =1.0 N S ---壳程数

ΔP 1/

---流体横过管束的压降，Pa ，

ΔP 1/

=F ·f 0n c (N B +1)22

0u ρ, Pa

式中，F---管子排列对压降校正因数，正三角形排列：F=0.5；正方形错列：F=0.4；

正方形直列：F=0.3

f 0---壳程流体磨擦系数，R e0>500: 0.228

0 5.0Re f -=

n c ---横过管束中心线的管子数，正三角形排列：n c =1.1n ;正方形排列

n c =1.19n ;n 为总管数.

N B ---折流挡板数

ΔP 2/

---流体通过折流挡板缺口处压降，Pa ，

ΔP 2/

= N B （3.5 - D h 2）2

2

u

式中，H ——折流挡板间距，m ，u 0——流速，m/s ；u 0=A V

其中，A---壳程流道面积，m 2

，A=h （D - n c d 0）； D---壳内径，m ；d 0---管外径，m ②有相变，如蒸汽冷凝时，为复杂的两相流，其阻力可以不作计算。