印刷机胶辊的清洁及维护

印刷机胶辊的清洁及维护

众所周知，胶印是采用油水不相溶的原理进行油墨转移的。印刷时先给版面上水，再给版面供墨，使印版上的空白部分和图文部分有选择的吸附水和油墨，并且水墨保持一定的平衡。这就要求有连续而稳定的供水和供墨系统，恰当的印刷压力以保证油墨的分离值和乳化值。因此，印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，在实际生产中，我们经常发现有的厂家购买的全新进口印刷机，在使用不到两年的时间里，就更换原装胶辊。经过调查，大多数厂家是因为对胶辊的清洁和保养工作做得不够到位，导致原装胶辊过早老化，造成印刷故障及成本流失。下面我们就谈谈如何进行胶辊的清洁及保养。

一胶辊的制造

胶辊的清洁及保养，必须先从胶辊的生产制造讲起。橡胶是一种混合物，我们将不同的成分在一起混合，并且经过既定的工艺流程，然后产生出柔软并有延展性的橡胶。

固化处理

固化过程中的化学反应将松软的、有延展性的化合物变成坚实，同时又有一定柔软性的材料，特别适合于传递油墨和润版液。这是由于：经过固化处理后，橡胶表面看起来是平滑的，但是在高倍放大镜下，表面实际有很多细小的山峰和低谷组成的小孔（也就是我们平常所讲的橡胶表面呈现“毛面”），这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异。

研磨和抛光处理

这是胶辊制造过程中的后处理过程，根据印刷机制造商的要求，我们将制好的橡胶材料包到钢轴上制成印刷用胶辊，而研磨和抛光处理使得印刷胶辊的外形尺寸更加精确，符合要求。

工艺流程及材料配比对胶辊性质的影响

不同的工艺流程及材料配比，生产出来的橡胶的性能及品质也是不一样的。

联接剂

其他

增塑剂

填充物

合成橡胶聚合体

80 80 30

硬度D 硬度A 硬度A

二胶辊的使用中容易出现的问题

在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒精的添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。虽然这些方法暂时能在表面缓解问题，实际上却对厂家带来更多的损失，不仅使印刷质量下降，印品质量难以控制，更使胶辊的使用的寿命大大降低。那么就胶辊来说，在实际生产中会出现哪些问题呢？

1. 胶辊表面的釉化

结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。胶辊表面发生釉化现象是不可避免的，胶辊结釉时不要草率的认为胶辊已经老化、失去印刷功能，更不要使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂中普遍存在，由于违背釉化的原理，效果很不理想），向Bottcher的专业技术人员咨询，可通过化学方式恢复胶辊。

图1.1 新的胶辊表面结构

图1.2 釉化的胶辊表面结构

釉化现象产生的原因

在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面。它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁，但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间的堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面发生釉化。

值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷造成极大的困扰。

釉化现象造成的不良后果

A.使橡胶表面积大大减少，油墨和润版液转移性能不良，印刷困难。

以下一组数据可以说明问题（以海德堡印刷机为例）：

普通胶辊：在印刷机运转一百万转以后，橡胶表面开始结釉。

优质胶辊：在印刷机运转五百万转以后，橡胶表面积残留不到30%。

Bottcher免釉化胶辊：在印刷机运转三千万转以后，橡胶表面积可以保持在70%以上。

B. 釉化使胶辊表面变硬，导致印刷压力增大，调校墨辊和水辊的压力困难。

并直接导致以下问题：

印品油墨密度不足

干燥慢

水墨平衡不稳定

增加纸张浪费并且清洁困难

2、钙质层现象

在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙质层。这种钙质层的产生，主要是由水系统中的钙镁等离子所引起的，钙镁阳离子与碳酸根、氢氧根等阴离子结合形成不溶于水和油基的化合物。这种现象在水质不好的北方地区尤为严重。

有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。这样一则成本增加，二则因为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。传统胶印的用水应该是有一定的硬度（5-10DH较适合），一定的导电率（200-400较适合）。针对这种情况，Bottcher有专门适合纯水印刷的水斗液S3020，里面添加有回硬剂等有效成分。

3、胶辊的膨胀及收缩

印刷机胶辊的膨胀与收缩会产生不良影响，而这些后果都是在印刷机的生产过程中经常会遇到的问题。我们仔细分析胶辊膨胀和收缩现象后不难发现，其产生的原因可以分为两个方面。

一方面是所用印刷胶辊的橡胶的质量达不到高速印刷的要求。

我们知道，胶印机往往采用“长墨路”的输墨系统，将高粘度的油墨传递到印版表面，其墨路中的墨辊都是由橡胶辊和硬胶辊（俗称的“重辊”）相互间隔排列而成的，在正常情况下，硬胶辊的使用寿命可以和印刷机相当，而橡胶辊则是需要定期更换。根据印刷机的设计不同，对墨路中橡胶辊的要求也有所不同。例如：海德堡CD 102 的墨路中共有10根橡胶墨辊，胶印机的输墨系统能否供给印版均匀，流变性好的油墨，取决于墨辊的传墨性和墨辊尺寸的稳定性，而这些性质与橡胶的性质是密切相关的。

以下就一些印刷机的原装胶辊的橡胶性质作一个简单的介绍：

橡胶类型

普通墨辊：79系列普通水辊：31系列

UV 墨辊：725系列酒精水辊：19系列

减少酒精用量水辊：24系列UV和普通两用墨辊：471系列

常用硬度：25，30，35，40

说明：179 25 ：普通墨辊（硬度：25）------------- 海德堡CD102墨辊119 25 ：酒精水辊（硬度：25）-------------- 海德堡CD102酒精水辊

031 30 ：普通水辊（硬度：30）---------------海德堡CD102普通水辊关于橡胶的质量以及对印刷效果的影响，我们认为往往体现在硬度和传墨性能方面。在一定的范围内，硬度越小，其胶辊的传墨性能越良好，硬度越大，传墨性能反而越差。这是一对矛盾，如果硬度过小，其抗腐蚀能力就会下降，容易被油墨和润版液所腐蚀，其接触油墨或润版液的两端边缘会开始烂掉。相反，如果硬度过大，虽然抗腐蚀能力提高了，但是传墨性能也大为降低，同时印刷压力设置也不符合印刷机械制造商的要求。

而现今很多印刷厂都是采用在国内进行重新包胶的印刷胶辊，其一般传墨辊的硬度做到28到30度，比印刷机械制造商的标准硬度要大，往往在实际生产过程中在橡胶硬度过大的情况下，为了获得良好的传水和传墨，一般采取加大印刷压力的方法，而这会导致纸张，油墨和润版液的极大浪费，印刷压力的增大会导致油墨和水的乳化程度增大，使印刷的墨色变浅，在这种情况下要获得好的印刷效果就必须加大油墨和水的用量（要达到相同的传墨和传水所需要的油墨和水往往比标准情况下大了许多）。另外，所采用的酒精水胶（即酒精水辊所采用的橡胶）的硬度一般为25度（标准硬度），因此国内包胶的酒精水辊的使用寿命一般较墨辊短。同时在加大印刷压力的过程中，胶辊两端的轴承座承受了过大压力，磨损加快，导致印刷机寿命减短，并且为了获得足够的动力，厂家的能源支出又无形的增加。

综上所述，印刷胶辊的膨胀和收缩的原因之一，就是所采用的橡胶质量问题。

另一方面的原因是对印刷胶辊的清洁和维护不当

一般来讲，印刷机械制造商都会严格测试使用在其印刷机上的化学用品，以确保它们不会对印刷机造成伤害，例如：海德堡印刷机械公司就严格规定，可以使用在海德堡印刷机上的油墨清洁剂有：Bottcher,Vegra,Varn等。

目前，许多印刷企业使用清洁效果低劣的汽油，煤油或者品质不是太好的国产洗车水来清洁印刷机胶辊。结果往往得不到好的清洁效果，而且会造成印刷胶辊的变形，使胶辊和印刷机的使用寿命也会大大降低。

使用汽油洗印刷机给印刷带来的不良影响，现列举如下：

1．闪点低，为易燃物，是火灾的隐患，不符合ISO国际标准。

2．挥发油有麻醉性，能够抑制人的中枢神经，非常容易造成血液中毒。

3．不能彻底清洁墨辊上的极性物质，如：纸粉，纸毛等。

4．长期使用会减少印刷机的使用寿命。

5．长期使用会腐蚀胶质，从而影响油墨和润版液的传递。

6．长期使用会造成胶辊膨胀或收缩，从而影响印刷压力。

有的厂家使用煤油清洗胶辊，但因为煤油的挥发速度很慢，长时间滞留于胶辊表面，会使墨辊胶层溶胀，引发胶辊尺寸的变化，造成胶印机输墨不均匀，影响印刷质量。

另外，在多色机不能全色组印刷或者是大幅面机器印刷小版活时，有的厂家没有对空跑色组的胶辊及小版活未印刷的胶辊两端进行维护。其实，在高速印刷过程中，由于无保护的空跑摩擦，会使胶辊的内聚热急剧增加，破坏橡胶内部的分子链，导致橡胶的尺寸发生变化。

因此，清洁及维护不当是造成印刷胶辊膨胀和收缩的重要原因之一。

三正确的胶辊清洁和维护

对印刷机的维护工作是一种艺术，必须由经验丰富的操作者决定何时必须进行保养，以保证绝佳的油墨和水的传递性及稳定持续的水墨平衡，进而达到高品质且无问题的印刷水准，另外，印刷机操作者必须了解到保养用品是必需的，以避免印刷问题的发生。

基于维护胶辊和切实有效解决实际问题的角度出发，B?ttcher研制的独特的印刷辅助化学品，注重印刷机的全方位平衡表现。这其中包括：针对不同油墨特性、不同速度要求、不同清洗方式要求的专用洗车水，高速度及性能要求的水斗液，独特配方的胶辊恢复剂、保护剂等，都经过严格的测试，以其高品质特别得到印刷机生产商的推荐、认证及诸多国际认证。

针对客户的设备及印刷产品的不同状况，B?ttcher公司将会为客户量身定做胶辊的清洁及保养的系统方案。

短期应急清洁维护方案

1．使用RE / Cleanfix 快速清洁膏，快速地清洁墨辊上的新旧油墨成分。

2．使用EK / Calciumfix钙质结晶去除剂，去除胶辊表面的钙质结晶。

3．使用EG-20水辊起积水，去除水辊表面的釉质结晶层。

4．使用EG-40墨辊起积水，去除墨辊表面的釉质结晶层。

长期维护保养方案：

1．使用S-3012高速平张机减酒精水斗液，该产品宽容度高，适应水质硬度范围在4-25 DH，同时含有高效的PH 值稳定剂、霉菌抑制剂、印版保护剂、水分子扩散剂等，

能有效解决印版氧化、PH值不稳定、浓度不稳定及水循环异味等问题，降低水墨

平衡点，减少酒精用量，从而使印品色彩鲜亮，同时可以维持金属辊不被氧化。

2．使用B?ttcher60 全功能水溶性洗车水，这是新型的全能型清洁剂，是海德堡、罗兰等印刷机自动清洗装置推荐使用手册上首推的产品，可同时用于清洗墨辊、橡皮

布、印版，闪点高，挥发性低，完全不含芳香烃，无毒性，可维持良好的印刷环境，保障印刷机及其操作者的健康。

3．每周使用 EG-40墨辊起积水擦洗墨辊，将墨辊表面的釉质去除，解决因墨辊发硬造成上墨不均的问题，改善墨辊的传送性能。

4．每周使用 EG-20水辊起积水擦洗水辊，将水槽辊表面的釉质去除，解决因水槽辊发硬造成上水不均的问题，改善水辊的传送性能。

5．每半年使用Hydroclean水循环系统全功能清洁剂，全面清洗机器的水循环系统，改善并使之成为良好的印刷环境。

6．在改善了设备的印刷软环境后，定期按设备维护推荐表对设备进行清洁保养。（详见“清洁保养时间安排表”）

7．严禁使用颗粒类物质摩擦胶辊表面。

8．严禁使用油性的烃类、酮类等物质清洗、擦拭水辊。

建议清洁保养时间安排表

1．胶辊表面结晶、钙化

优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

2．胶辊表面易有伤痕、麻眼

由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。

3．胶辊过早皲裂、老化

出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高：胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化。

胶辊是印刷机的重要组成部分，但在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短，维修费用上升，产品质量难以提高等问题。笔者认为，这其中有胶辊本身的质量问题，但最主要的还是与操作人员的使用方法有很大关系。就此，笔者结合自己多年的实践经验，简要分析胶辊使用中应注意的几个问题。

胶辊安装与调节时应注意的问题

1．正确安装新胶辊轴承

首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。

2．确保胶辊各轴承、轴座的润滑

在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。经常发现有的靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已磨损严重，只得重新焊接和加工，而且墨辊轱承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。

3．规范调节水、墨辊压力

水、墨辊安装上机后，一定要严格规范地调节它们各自的压力。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皱裂老化，同时产品质量也会受到影响，危害不言而喻。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力关系调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低使用寿命。

胶辊在印刷过程中常出现的问题

1．胶辊表面结晶、钙化

优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

2．胶辊表面易有伤痕、麻眼

由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。

3．胶辊过早皲裂、老化

出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高：胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化。

加强胶辊的定期保养

如今，各印刷厂都十分重视机器保养，其中，水、墨辊是其重点保养的内容之一。根据生产经验，保养胶辊时应注意以下几个方面的问题。

(1)检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换，以免造成更大的危害。

(2)对胶辊表面进行擦洗，去除墨皮、墨渣等杂质。

(3)查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的，对于表层剥落、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨或浇铸。

(4)在安装胶辊之前，一定要在各胶辊轴承配合面涂抹润滑油脂，以防这些部件受损。