车间现场绩效考核制度-1

重庆永高塑业发展有限公司

生产现场绩效考核制度

1.目的

为完善生产车间激励与约束制度，提高现场管理质量，推进现场7S管理，促使员工养成良好的操作习惯，特制定本方案。

2.适用范围

重庆永高塑业有限公司注塑车间打机工、操作工、安装工、物料员、拉运工、上料工、上模工等。

3. 管理责任人及职能职责

3.1车间主任对于生产现场进行检查，并依据考核条例进行考核，对现场整改事项进行审核。

3.2班组长（班组管理者）对现场存在的问题进行标准化整改与现场问题及时进行指导纠正。

3.3 一线员工对于建立的标准化实施，并对于存在的问题根据《员工改善提案》的方式进行提报。

3.4人力资源部负责考核核实（工资中体现），生产部经理负责对现场管理贡献者进行绩效奖励。

4. 生产现场7S实施要求

4.1注塑现场区

4.1 .1责任岗位上无私人物品摆放，如雨具、衣服、手机、私人包等；

4.1.2与工作无关的工具摆放，如工作需要的工具要摆放在指定位子，不得随意摆放，工具盒内放置标签对应的物品，机台面板上放置标准管、抽检产品；

4.1.3责任岗位上无产品散落或废品随意丢放的现象，及时对掉落的产品进行处理；

4.1.4开停机产生的废品，5分钟内及时进行放置到次品放置区；

4.1.5生产过程中产生的次品或者浇口满袋（筐）后，及时放置到次品放置区，保障生产机台只有唯一的次品周转袋（筐）；

4.1.6停机后，相应物品（凳子、周转筐、口袋、冷却机、风扇等）摆放在制定区域；

4.1.7加料斗、储料车加料过程，严禁未加完的料袋重叠在其上面，使用中保障原料不滑出；

4.1.8加料工对自动加料装置产生的粉尘进行每班清扫，杜绝出现积灰的现象；

4.1.9打机工每天对自己责任机台进行清理，保障无积灰、油污堆积现象。

4.2原料、打包现场区

4.2.1原料堆放区域，保障托盘上原料整齐有序，对于存在异常的原料做好相应标识（原因、

时间）与正常料区分开；

4.2.2包装过程中保障产品、纸箱的完整性，并且堆码整齐有序便于计量，保障入库前合格无差错；

4.2.3造粒过程，对造粒现场落地料及时进行清扫，无原料堆积在地面的情况；

4.2.4造粒打包，保障使用的托盘完好无缺，并且堆叠有序、最上层做好标识，确保叉车作业过程中原料袋子不掉落，袋子口不散掉；

4.2.5造粒完成后，对设备、地面进行全面卫生扫除，对使用的捆扎绳、料带、工作规范化处理；

4.2.6造粒工、打包工对自己操作区域卫生，每班进行清扫，保障现场整洁卫生。

4.3包装车间现场区

4.3.1半成品放置时，需要放置在托盘上，有序摆放在包装车间区域，同种规格产品堆叠在一个区域内；

4.3.2注塑现场停机后放置的物品（电扇、周转箱、不锈钢框等）有序摆放到指定区域，做到定点定位；

4.3.3领取的配件（铜件、螺杆等）按照标识放置在储存间，拿取过程保障现场的整齐，物料无散落现场；

4.3.4注塑区、冲床区未包装完的产品，放置时需进行托盘（上架）管理，分类别放置；

4.3.5自动冲床上的料削、飞溅的油类，当班人员必须进行处理；

4.3.6包装区域的卫生，由包装人员进行轮岗制，每天对现场卫生、物品摆放进行监督。

5.考核方案

5.1对生产现场7S实施要求有违反现场的情况，当月中出现1次扣薪5元，2次扣薪10元，3次扣薪20元，超过3次的进行调岗学习，扣薪以《员工扣款通知单》的方式，调岗根据车间实际安排；

5.2对生产现场7S实施要求存在建树性改善建议的，依据《员工改善提案》的规定进行评审，合理可以实施的以现金的方式褒奖给提建议者，

5.3以扣薪、调岗、褒奖的方式对员工进行绩效考核，需经过生产部经理同意后。

6.附则

8.1 本制度于2019年7月10日起生效，原有制度如有与本制度不一致的，一律以本制度为准。

8.2 本制度的解释权属生产部注塑车间，未尽事宜由注塑车间负责修订。

8.3 本制度经生产部经理批准后实施，修改时亦同。

7.参考文档

归档部门7.1 《员工扣款通知单》人力资源部7.2《员工改善提案》）精益革新部7.3《生产部管理制度》生产部

8.修订记录

9.制度审批