给排水泵房施工方案

给排水泵房施工方案

一、水泵房设备安装流程

图10.7.1 水泵房设备安装流程图

二、垫铁的安装

1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右。

2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。

3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30～70 毫米。

4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

5. 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。

7. 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面

之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

图10.7.2 垫铁安装示意图

三、地脚螺栓的安装

1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

（1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。

（2）螺栓应垂直无歪斜。

（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。

（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。

（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。

3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:

（1）用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;

（2）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。

图10.7.3 地脚螺栓安装示意图

四、放线就位和找正找平

1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

表10.7.1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

2. 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:

（1）机体的加工平面。

（2）支承滑动部件的导向面。

（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。

（4）联轴器的端面及外圆周面。

（5）泵上加工精度较高的表面。

4. 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：

（1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000。

（2）滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5～0.8 毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5 毫米。

五、离心泵的安装

二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

1. 泵的清洗和检查应符合以下要求：

（1）对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸

（2）调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。

2. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

3. 泵的找正应符合下列要求：

（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

（2）输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。

5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查

级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。

7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。

9. 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：

承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。

10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。

11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

12. 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：

（1）液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米;

（2）液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;

（3）填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀;

（4）填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米;

（5）有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米;

（6）填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。

13. 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

14. 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。

15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。

图10.7.4立式离心泵安装示意图

图10.7.5 卧式离心泵安装示意图

七、泵的试运转

1. 泵试运转前，应做下列检查：

（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。

（3）输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。

（4）机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。

（5）各指示仪表应灵敏、准确。

（6）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

（7）轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，

填料的减压、降温设施应符合要求。

（8）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。

（9）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

（10）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上。

（11）两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

2. 泵启动时应按下列要求进行：

（1）往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；

（2）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；

（3）用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。

4. 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。

5. 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。

6. 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：

（1）试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。

（2）预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。

（3）开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。

（4）停车后，应每隔 20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。

7. 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：

（1）预冷前打开旁通管路。

（2）按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。

（3）进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。

8. 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。

9. 泵试运转时应符合下列要求：

（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。

（2）泵的振动值应符合技术文件的规定。

（3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。

（4）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％。

（5）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。

（6）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（7）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

（8）离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～2滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

10. 泵在停止试运转后，应符合下列要求：

（1）离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

（2）高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止。

（3）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。

（4）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。

（5）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

11. 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。

12.质量控制控制措施

（1）设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。

（2）设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。

（3）操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。

（4）应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。

（5）做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）

（6）多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。