物料与仓储成本控制

物料与仓储成本控制
物料与仓储成本控制

物料与仓储成本控制

一、物料与仓储成本控制

二、降低成本的具体对策

三、材料、零件的保管方法

物料与仓储成本控制

改善物料管理体系

通过对物料采购、入库工作流程的简化改进,可以改善物料的管理系统,其中,主要对订货系统进行改善。目前较为常用的是概略订货、分批取货的方法。

1.概略订货

概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排,提前给供货方一份未来一段时期所需物料的概况,让供货方有供货的准备;等到需要进货的日期,再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。

概略订货不但给供货方提供了准备货物的足够时间,不至于出现供货方缺货少货的情形而耽误订货,进而影响生产,而且根据生产的进度而定购适量的货物,把现有库存降到最低的限度,大幅度地消减了库存量。

2.分批取货

分批取货是在概略订货的基础上,每次只取短期的刚好适合生产所需的物料。如果按照原来的概略数字取货,则会出现提早交货或过剩交货,导致库存量的上升。如图12-1,当时间还比较充分时,企业先给供货方一个粗略数字,让供货方有供货的事先准备;等到下一个生产周期开始前,根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量,然后提供给供货方。这种方式能有效地削减了库存量,提高了企业的生产和运营效率。

图12-1 概略订货和分批取货方式

改善仓储和物流的管理

改善仓储和物流的管理,也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。管理方式是否先进,执行规章的力度是否足够,员工的管理意识是否强烈,都决定着仓储管理改善的程度。

1.改善交货方式

原来的交货方式一般是供货方直接给仓库送过来,或仓库运输部门从供货方直接进货,这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议,搭载其他客户的运输车或同其他客户一道进货,降低订货量,采用少量多次的原则,都能大大节省运输成本。

2.设定物料的放置场所

一些容易保养的物料,例如耐高温、耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料,可以采用室外放置的办法,这样可以腾出更多的仓储空间,节省了成本。当然,对室外放置的物料要求比较高,品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所,同时要做好对这些物料的统一管理。

3.物料的集中管理

散落在库房各处的小批量货物,不但不便于统一,而且入、出库运输都非常不方便。所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理,如图12-2所示,这样会缩短取货的时间。对于C类小体积的物品,可以设计标准的包装容器,来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中,容器对物料起到保护的作用,降低了人工成本。

图12-2 零散物料的集中化

4.先进先出的保管方法

每个物料都有一定的保存期限,在仓库中存放的太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性,可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法,可以使物料存储时间的离散率降低,能有效防止滞料的产生,降低仓储管理的成本。

使用先进先出策略的物料主要有:有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。

5.谋求包装式样的标准化

标准的包装容器,容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容,并且可以大批量地购买,降低了成本;同时标准的包装,对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料,与条码技术相结合,则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。

6.缩小保管空间

物料的分类存放,可以缩小仓库的保管空间,同时也便于物料的点检、维护和运输,也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合,更可以实现仓储管理的自动化。缩小保管空间,也给管理人员提出了更高的要求,迫使他们追求更少的库存,更佳的存储方法。

7.提高全体员工消减库存量的意识

企业的发展,最重要的不是目前企业的运行效果,从长远考虑,而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5S、责任感、主人翁意识等理念,培养他们的企业自豪感。员工的素质提升,对于降低成本的做法,会有更深的理解和行动,进而能大大促进企业的长远发展。

仓储成本与经济效益分析

本章主要介绍仓储成本与仓储成本管理。

物流管理的整体目标是以最低的成本费用提供满足市场需求的物流服务产品,并因此获得经济效益。仓储是物流管理系统中的重要环节,仓储管理应充分利用仓储的各种经济资源,向市场提供各种优质优价的仓储服务产品,并通过加强仓储成本管理,降低仓储保管过程中的物化劳动和活劳动消耗,加快商品物质实体的流通速度和仓储资金的周转速度,提高仓储经营效益,最大限度的实现仓储企业资本的有效增值。第一节仓储成本与仓储成本管理

一、仓储成本分析的意义

仓储成本是为完成货物保管任务而消耗的各种经济要素,其中一部分是仓库建筑和设备的投资与维护费用,另一部分为仓储保管作业中的劳动消耗。

企业仓储成本是物流总成本的重要组成部分,物流总成本的高低常常取决于仓储管理成本的大小。企业物流系统所保持的库存水平,对于为企业生产经营服务或为客户服务起着重要的作用。在物流管理初期,人们早已清醒地认识到,降低仓储成本,是继降低制造成本和扩大销售之后的“第三利润源泉”。

仓储成本分析是以会计核算资料为基础,结合业务核算和统计核算资料,采用多种分析计算方法,对仓储成本的静态结构和动态变化进行分析研究,揭示其降耗增效的机会和规律。通过仓储成本分析开发出的信息资料,是正确核算仓储成本、制造仓储服务收费价格等策略的依据。

二、仓储成本的构成

仓储成本是因为储存或持有存货而产生的,是由投入仓储保管活动中的各种要素的费用构成的,它与所持有的平均库存量大致成正向关系。仓储成本的主要项目如下:

(一) 固定资产折旧和租赁费

独立经营的仓库以自己拥有所有权的仓库和设备对外承接仓储业务,附属仓库一般都进行相对独立的核算。两类仓库都需要按年提取折旧进入当期仓储成本。固定资产主要指建筑物、堆场、道路、运输工具、仓储机械设备等高值投资,这些投资在仓库建设时一次性投入,通过逐年折旧方式收回。固定资产折旧年限一般在5—20年。

企业仓储与设施不足时,可以向社会租赁仓库及设备设施。对外承租的固定资产每年需要交纳租赁费,例如仓储企业所使用的铁路线和码头不属于仓储企业,则应按协议规定来支付这些设施的租赁费用。固定资产折旧和租赁费是仓储企业的固定成本,与仓储业务量间呈反函数关系,即仓储业务量增加时,单位平均固定成本减少;当仓储业务量减少时,单位固定成本增加。二者之间的关系可以用下图9-1表示。

仓储业务量 Q

图9-1仓储业务与固定仓储成本的关系。

(二) 设备维修费

主要指用于大型设备设施的定期大修理费用。每年的大修理基金从仓储经营收入中提取,提取额度为设备投资额的3%-5%,专项用于设备大修理费用。大修理费属于仓储固定成本。

(三) 工资和福利费

指发给仓储企业内各类人员的工资、奖金和各种补贴,以及由企业缴纳的住房公积、医疗保险、养老保险等费用。福利费可按实发工资的一定标准计算提取。计提的工资和福利费都要进入当期的仓储成本。其中仓储管理人员的工资和福利费列入管理费用,属于固定成本;一般人员的工资和福利费是直接人工费,属于变动成本。

(四) 仓储保管费

包括为存储货物而开支的①仓储生产经营耗用的能源费、水费;②仓库的货架货柜、装卸搬运生产使用的工具等低值工具的耗费;③绑扎、衬填、苫盖、包装等材料的耗费;④进出仓短途搬运装卸费、盘点倒垛费、加工费、重型机械使用费等耗费;⑤因保管不善等原因造成的物品残损费。

因仓储保管发生的费用较多,多数属于与仓库业务量有关的变动成本或固定成本,有的属于两者皆有的混合成本。这时应配合相应的数学模型进行分解,使其归类到两种不同的成本类型中去,以利分析计算用。

(五) 管理费用、财务费用、营销费用

管理费用是仓储企业为组织和管理仓储经营业务所发生的费用。包括行政办公费、公司经费、工会经费、职工教育费、排污费、绿化费、信息咨询费、审计费、土地使用费、业务费、劳保费、坏账准备等。附属仓储企业分摊的管理费包括:仓储设备的保险费、公司分摊到仓储企业的管理费,仓储部门管理人员的工资福利费和办公费、人员培训费、水电费等。

财务费用主要指仓储企业使用投资基金所要承担的利息,即资本成本。当资金为借款时,直接支付利息。如果使用自有资金,也应当对资金支付利息,让利息进入经营成本。

营销费用包括企业宣传、业务广告、仓储促销、交易费用等仓储经营业务活动的费用支出。

以上三种费用在财务会计核算中都为期间费用,在仓储成本分析中都属于固定成本。

(六) 保险费

保险费是仓储企业对于意外事故或者自然灾害造成仓储物资损坏所要承担赔偿责任进行保险所支付的费用。一般来说如果没有专门约定,仓储物资的财产险由存货人承担,仓储保管人仅承担责任险投保。(七) 税费

由仓储企业承担的税费也可看作费用支出。包扩仓储营业税或企业所得税在仓储中的分摊,以及仓库场地的房地产税。

三、降低仓储成本的途径与方法

(一) ABC分类控制法

存货的ABC分类控制法,是运用数理统计原理,根据“关键的少数和一般的多数”理论,将仓储的货物分为A、B、C三类。A类存货在品种上占总数的5%—10%,而其资金占用较多,一般占储存总数的70%以上,应进行重点管理。B类存货为一般存货,品种数约占20%左右,资金占用也是20%左右,应进行常规管理。C类存货品种数量繁多,约占总数的70%以上,资金占用比例则只有10%左右,不必花费太多精力,一般凭经验管理即可。

采用ABC分类控制库存方法时,对于A类存货,由于占用资金较大,应严格按照最佳库存量的方法,采取定期订货方式,设法将库存降到最低限度。并对库存变动实行经常或定期检查,严格盘存。C类存货物资虽然品种数量较多,但占用资金不大。一般按订货点组织订货,在库管上定期盘点,适当控制库存。对B 类存货,可进一步再分类,对金额偏高的可参照A类存货管理,金额偏低的参照C类管理。

(二) 加速周转,提高仓容利用率

存货周转速度加快,能使企业的资金循环周转快、资本增值快、货损货差小、仓库吞吐能力增强,成本下降。

(三) 充分利用现代仓储技术和设备

如采用计算机定位系统、计算机存取系统、计算机监控系统等计算机管理技术,仓储条码技术,现代化货架,专业作业设备、叉车、新型托盘等。

(四) 加强劳动管理,降低管理成本

人工费是仓储成本的重要组成部分,加强管理能避免人力浪费和劳动效率低下。经营管理费用的支出时常不能产生直接的收益和回报,但也不能完全取消。加强管理是很必要的。

(五) 加强企业成本管理的核算,降低仓储服务产品的价格,以提高企业的市场竞争能力

仓储服务成本是制定仓储服务价格的主要依据。通过对仓储服务产品产本的科学管理、在逐步提升服务质量的前提下,使仓储服务成本降至最低,便可在社会平均利润率的基础上降低其产品价格,企业就可能取得更大的市场份额。

(六) 充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势,有效的控制进销存系统,使物流、资金流、信息流保持一致。运用物流、资金流、信息流的动态资料辅助决策,能有效降低库存的成本费用,提高仓储服务的效率。

第二节仓储业务收入

一、仓储收入的构成

要确定仓储业务的收入,首先应明确收入的组成部分,即仓储收入的构成,然后据此计算出各种收费的费率。

仓储收入可以分为货物进出库的装卸收入,货物存储于库场的存储收入,对货物进行挑选、整理、包装等加工和代办的收入。

(一) 货物进出库的装卸费

货物进出库的装卸费应根据装卸货物的数量(吨数或件数)、所使用的装卸机械设备使用费、以及考虑货物的装卸难易程度确定。

(二) 货物存储费

货物存储费一般根据货物储存的数量、体积、时间、货物的价值及保值的要求等因素确定。

(三) 货物加工费与代办费

对货物进行挑选、整理、包装、贴标签等加工费应根据不同的规格要求确定其收费。仓储企业一般可从事的加工业务有:货物的分拣、整理、修补、包装、成组、熏蒸、代验、计量、刷标、更换商品包装、货物的简单装配等;对客户代办业务包括代收发货、代办保险、代办运输等。

(四) 集装箱辅助作业费

集装箱辅助作业费包括折装箱费、存箱费、洗箱费以及集装箱修理费等,还包括仓储企业自有集装箱供用户租用所收取的租金。

(五) 其他收入

其他收入是指以上收入以外的收入。例如,拥有铁路专用线或码头的仓储企业还可收取用户使用这些设施的使用费,或将富余的或暂时闲置的仓库设施、甚至库房、技术条件租赁给用户并收取租金等。

物流仓储成本控制方法

解决物流仓储成本控制的主要方法 从德邦物流公司仓储成本控制的方法及上文总结的敢于制约仓储成本控制的主要因素综合分析,解决我国整体物流仓储成本控制的主要方法可以分为以下四点:(一)、做好仓库选址与布局工作 要解决仓储建设问题,就必须从仓库选址及布局工作开始。 相对来讲,仓库的选址工作比较好做。许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势,迅速调整自己的经营方针和策略,调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大、地理位置优越,这是一笔巨大的财富。通过合理规划,科学安排以及各种形式的经济合作,解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题,调整库区布局,更新库房,进行必要的技改,使之适应物资大流通的需要。打破条块分割,面向社会经营,参与竞争[6]。 至于仓库的布局工作,因为它极大的影响了仓储成本,所笔者在此做以比较详细的论述。经过对德邦物流公司的详细理解,我们可以看出该公司采用的ABC分类法特别受欢迎,通常这种虚拟化的仓储布局方式是有章可循的,其具体步骤如下: 第一,根据传统的布局方法确定初始的布局方案 这一步骤主要是通过分析、收集与仓库建设相关的资料,确定仓库所需要具备的主要功能及相应区域的作业能力等,最终通过相关性分析,确定好各个区域的布局工作,总结出相应的布局方案。 第二,设计合适的算法及假设条件,对局部方案进行仿真 在大体仓库布局方案确定后,我们应该设计合适的算法及假设条件进行不确定因素的模拟实验,最终将仓库布局方案确定下来进行仿真。在仿真的过程中一定要主要时间不能太短,通常为一个月甚至一年。 第三,根据仿真结果改进方案 当仿真结果出来后,我们需要根据其结果中所表现出来的不合理因素对原定的布局方案进行修改,通过调整作业区的运作关系、布局方式、面积分布及一系列的相关参数,最终得出比较符合实际情况的仓储布局方案。 第四,利用仿真模型反复测试方案,最终定案 当方案改进后,我们应该通过反复的测试来对其进行测试,最终才能得到比较优质的布局方案。 总的来讲,虚拟化布局方案的设计步骤如下所示: 图3 虚拟化布局方法步骤 我们可以通过以上的步骤,按部就班的做好仓储建设工作。 (二)、注重先进的仓储管理方法的使用 先进的仓储管理方法是实现仓储成本控制的又一有效措施。具体而言,走出传统的用纸

仓储的成本的分析

仓储的成本的分析、物流成本的管理、 仓储管理实务——仓库的作业流程 仓储的成本的分析 仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本 取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本,前者是指取得订单的成本,与订货次数有关,后者是存货本身的价值。因此取得成本为: Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额 2、储存成本 储存成本是指企业为保持存货而发生的成本,如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分,前者与存货数量的多少有关,后者与存货数量无关。因此储存成本为 TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/2 3、缺货成本 缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失,如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为:TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本 4、经济批量的基本模型 经济批量最基本模型的假设条件:①、企业能及时补充存货,不考虑缺货成本;②、集中到货; ③、存货单价不变,不考虑现金和折扣。 TC=TCa+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2) 总成本的F1、D、F2均为常量,则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定,与批量有关的总成本公式为: TC=KaD/Q+KcQ/2 在Ka、D、F2均为已知常数时,TC的大小取决于Q,经济批量的计算公式为: KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaD Q*Q=2KaD/Kc 5、保险储备 上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的,即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此,需求量经常会发生变化,交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在,要求企业要持有一定的保险储备,以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时,存货的再订货点为: R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备 最佳保险储备的确定,就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡,要使总成本达到最小,总成本公式为: 保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本

案例分析---仓储成本控制案例--资料

案例月山啤酒集团的仓储管理 月山啤酒集团在几年前就借鉴国内外物流公司的先进经验,结合自身的优势,制定了自己的仓储物流改革方案。首先,成立了仓储调度中心,对全国市场区域的仓储活动进行重新规划,对产品的仓储、转库实行统一管理和控制。由提供单一的仓储服务,到对产成品的市场区域分布、流通时间等全面的调整、平衡和控制,仓储调度成为销售过程中降低成本、增加效益的重要一环。其次,以原运输公司为基础,月山啤酒集团注册成立具有独立法人资格的物流有限公司,引进现代物流理念和技术,并完全按照市场机制运作。作为提供运输服务的“卖方”,物流公司能够确保按规定要求,以最短的时间、最少的投入和最经济的运送方式,将产品送至目的地。第三,筹建了月山啤酒集团技术中心。月山啤酒集团应用建立在Internet信息传输基础上的ERP系统,筹建了月山啤酒集团技术中心,将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下,建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道,及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况,为制定市场策略提供准确的依据,并且简化了业务运行程序,提高了销售系统工作效率,增强了企业的应变能力。 通过这一系列的改革,月山啤酒集团获得了很大的直接和间接经济效益。首先是集团的仓库面积由7万多m2下降到不足3万m2,产成品平均库存量由12 000吨降到6 000吨。其次,这个产品物流体实现了环环相扣,销售部门根据各地销售网络的要货计划和市场预测,制定销售计划,仓储部门根据销售计划和库存及时向生产企业传递要货信息;生产厂有针对性地组织生产,物流公司则及时地调度运力,确保交货质量和交货期。第三,销售代理商在有了稳定的货源供应后,可以从人、财、物等方面进一步降低销售成本,增加效益,经过一年多的运转,月山啤酒物流网取得了阶段性成果。实践证明,现代物流管理体系的建立,使月山集团的整体营销水平和市场竞争能力大大提高。 思考题: 1.结合案例分析仓储成本分析的意义所在? 2.分析月山啤酒集团是如何控制仓储成本的? 3.分析月山集团是怎样通过控制仓储成本,获得经济效益的?

原材料采购成本控制办法

原材料采购成本控制管理办法 目录 一、目的 二、范围 三、管理办法 1、原材料询价机制、流程(含外协加工) 2、物料种类精减机制 3、原材料成本统计、分析机制※ 3.1 原材料成本统计、分析,并制定精减计划、措施 3.2 日常原材料成本目标管理,并制定成本降低计划、措施 4、仓库呆滞料处理机制 5、产品设计改进机制 四、奖惩办法

一、目的 进一步完善原材料成本管控机制,确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的,做到日常化规范化。 二、范围 本管理办法是对现行原材料(含外协加工)成本管控办法的补充、完善,互不冲突。 三、管理办法 原材料询价机制、流程(含外协加工) 1.企管处每周对原材料进行询价,包括外协加工询价,每周询价10个原材料。 2.询价过程中,若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的,即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上,企管处应发出《原材料价格差异处理表》。 3.供应处收到处理表后,分析原因,并填入处理措施,并于5天内呈报分管领导和总经理批示。 4.处理表处理完结后,原件放企管处存档备案,以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。 5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。 6.管控要点: 6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的,供应处应展开自查自检,且一周内要完成询查5个原材料价格,并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大,供应处则要完成10个原材料询价,以此类推,每多发现1个原材料价格相差大,则多增加5个原材料询价。(针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数) 6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》,并呈报到总经理。 6.3涉及表单:《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》 6.4此机制主要负责人为供应处,主导成本精减实施。

京东商城物流成本控制案例研究分析报告

京东商城是中国电子商务领域最受消费者欢迎和最具影响力的电子商务网站之一。其经营范围涉及数码产品、大小家电等十多个领域。但提到京东,人们首先想到的就是它自建自营的物流体系。强大的物流能力带来良好的购物体验,一直是京东吸引并抓住用户的金字招牌。2011年完成C 轮融资后,刘强东表示“京东将在未来3年投资100多亿加强物流系统”。3年过去了,京东物流投资规模有多大?处理能力有多强?自建自营物流与通过第三方相比节约了多少费用?巨额固定资产投入会不会成为包袱?另外,对于电商行业来说,如何改进现有物流系统,实现物流成本的降低,增加企业利润?这些都是此案例需要重点关注的问题。 一、 案例概要 (一)京东商城基本情况介绍 京东商城成立于2004年,是中国电子商务领域最大、认可度最高、最具有影响力的电子商务网站之一。目前在全国范围内有6000多万客户注册了其网站,而且每天以新注册1万的速度增力口,每日有50多万订单需要处理,网站日均页面浏览量超过1亿;京东商城是中国最大的自营式电商,近几年来,其在自主销售为主的电商购物网站市场中,一枝独秀,占据该市场50%左右的份额,在电商购物网站交易规模市场格局中,也仅次于天猫。2014年5月,京东在美国纳斯达克证交所挂牌上市,发行价19美元。这一年的净营业收入也达到了1150亿元,比2013年的693.4亿元增加73.6%。 目前,京东的经营范围涉及13个领域,拥有3000多万种产品,种类齐全,多种多样,除了最开始数码产品、大小家电以外,还包括服装鞋帽、家居摆设、化妆护肤品、书籍娱乐等,更有一系列的虚拟商品(如:机票预订、话费充值等),京东还在2013年成立了金融集团,除了针对自营平台的供应商,还扩大到非自营平台。截止到2014年底,京东已经建立了7大物流中心,覆盖全国30多座城市,拥有80多个仓库。另外,京东在全国476座城市拥有1485个配送站和212个自提点,如:211限时达、隔日达、夜间达和极速达等,还有使用GIS 包裹实时追踪、售后100分、免费退换货以及家电上门安装等服务。京东自开始涉足电子商务领域以来,便在该领域投入了大量的时间和精力,在上海、广州等地建立京东商城物流成本控制案例分析报告 【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】

公司企业成本控制的案例分析报告

第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来,在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简称VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说,其较为稳定的供应商共有300多家,其零配件(出口、内销产品)加起来一共有3万多种。从2002年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障,美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓,在8小时可以运到的地方,全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。运输距离长(运货时间3-5天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等工作。这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。此外,美的在ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点,通过互联页(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货,一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率,在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后,一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”,让美的“欣喜不已”;资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时,美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息(分公司、代理商、型号、数量、日期等),而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来,以前半年一次的手工性的繁杂对帐,现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,经销商不用备货了,“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移,美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,让其占用经销商的大量资金。 2002年,美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合,更多的优秀供应商被纳入

材料成本控制

企业要生存、要发展,就必须狠抓成本的控制。在总费用相同的情况下,成本降低了,利润就增加了,这个道理谁都明白。一个工程项目要想节约成本,首先必须抓紧材料成本的控制。因为材料成本占整个工程成本的40%-50%。材料部门是花钱的大户,只要抓住了材料成本的控制,就能够把工程成本降下来。鉴于此,祁连山项目部主要从下面几点控制住材料的成本。 一、采购计划准确性的控制。由工长提出的材料采购计划,经专业部长审核后,报到物资部。由物资部提出材料采购计划并报经理部审批。所报计划必须保证其准确性。在购买石灰石均化库、预热器塔架所需高强螺栓时,经理部规定每种规格的高强螺栓余量只能有几条,不能多购。购买多了别的工程上用不上,只有积压到库房里,造成一种浪费。此种现象必须避免!二、采购成本的控制。采购大宗物资时,首先选出三家以上厂家进行询价、比价、议价。同时,购买材料时结合网上询价的方式,何处的材料便宜到何处购买。由物资部做比价、议价的工作,并将比价的结果上报经理部。在保证质量的前提下,选择价格最低的厂家进行供货。 三、库房成本的控制。项目部专门购买了一套材料软件,材料的购、销、存逐步开始实现电算化管理。这样增强了材料库存管理,减少了库存数量。同时,库房内也避免了积压浪费现象。 四、生产中的控制。材料的消耗直接同承包小组的经济挂钩,减少了浪费现象。非标、设备制作下料时,项目部要求施工班组钢材不合理用量直接与小组承包奖挂钩。现在施工班组下料时精打细算,一块钢板怎么下料最省,产生废料最少,就怎样下料。下料后剩余的稍微大些钢材放在待用区待用,彻底不能使用的扔到废料堆去。从下面数据中,可以反映出钢材浪费现象大为减少。祁连山项目从开工到现在共采购钢材约1200t,制作非标及设备后,产生废料30t,占总购入量的2.5%。而以前时,非标及设备制作完后产生废钢材量约为10%。 总之,通过尽可能多的途径来降低材料成本,从而提高工程的最大利润。 第二篇 在工程项目施工中,成本费用组成分为人工费,材料费、机械使用费、其他直接费和间接费用五大部分,其中,材料费所占的比重最高,约为全部成本的60%以上,因此,严格材料成本的控制,努力降低材料成本支出,是项目最终能否获利的关键。现就如何控制项目施工中的材料成本浅谈几点看法: 一、定额内消耗材料 工程质量是施工企业的命根,是企业的信益所在。因此,施工企业优先要保证的是工程质量过硬,生产出合格的优质产品,要严格成本考核,建立、健全材料节超奖罚机制。施工过程中严格执行材料定额内消耗,随时检查计划定额与实际消耗量的偏差,分析原因,及时进行调整,防止漏洞。建立全面的、操作性强的材料节超奖罚机制,全面提高全员的节约意识,把材料的节超奖罚与项目全员的个人收入挂钩与日常考核相结合,最大程度地发挥全员的监督职能,增强全员的控制意识,最大限度地降低成本支出,获取较大的利润。 二、做好源头控制,降低材料成本

仓储管理案例分析

在当今社会条件下,仓储管理实务中的核心内容之一主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动,可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用,创造商品仓储的时间价值”和空间价值”。通过实例对其进行分析,以发现公司仓储管理过程中的问题,分析并解决问题,从而提高我们对仓储管理质量的认识,在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储,空间,货位,管理四个方面进行了分析。 从现代物流系统观点来看,仓储是物流的一个重要环节,是物流系统的调运中心,希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制,使物流系统更顺畅、更 合理地运行。本文主要从仓储方面出发,将理论与实际相结合,通过对一个企业物流公司仓储活动中的空间”货位”以及“库存控制”方面进行分析,如何在仓储活动中通过空间”和货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景:某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区,它成立于1998年,是一家专业照明器与电气装置产品制造商,它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神,获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要,公司对现有的客户关系网络进行了整合,在全国各地成立了35个运营中心,完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个,分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一

楼,目的是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比较多一点,如筒

管理会计直接材料计算分析

直接材料成本差异的计算分析 直接材料成本差异=实际成本-标准成本 =价格差异+用量差异 【例2】某企业生产A产品,每件产品的材料标准消耗量为8公斤,每公斤的材料标准价格为1.2元。又已知本月购进直接材料20000公斤,实际支付款23000元,本月生产耗用14520公斤,共生产A产品1760件。 根据上述公式计算得: 直接材料价格差异= ( 23000/20000—1.2 )×14520= 726(元) 直接材料用量差异=(14520 1760×8)×1.2=528(元) 直接材料成本差异= 198(元) 差异分析 用量差异:工人操作水平;采购材料质量 价格差异:采购部门负责 直接人工成本差异的计算分析 直接人工成本差异=实际成本-标准成本 =价格差异+效率差异 【例3】 某企业生产A产品,每件产品耗用标准工时0.5小时,每小时的标准工资率为6元,本月实际耗用直接人工792小时,实际支付人工成本5148元。其他相关资料参阅[例2]。 根据上述的计算公式得: 直接人工效率差异=(792-1760×0.5)×6= 528(元) 直接人工工资率差异=5148792×6=396(元) 直接人工成本差异=人工效率差异+工资率差异=528+396= 132元 直接人工成本差异一般由生产经理负有主要责任! 效率差异原因分析 1、生产技术 2、生产环境 3、停工 4、材料质量 5、设备故障 6、生产计划不合理 7、生产准备时间过多 变动性制造费用成本差异的计算分析

成本差异=实际费用-标准费用 =耗费差异+效率差异 【例4】承前例2、例3的资料, 又已知该企业预计应完成产品1 890件,制造费用预算为3 150元,每小时变动制造费用为1元。本月实际发生制造费用3 500元,其中变动制造费用633.6元。 根据公式计算如下: 变动制造费用耗费差异=(633.6/792-1)×792= -158.4(元) 变动制造费用效率差异=1×(792-1 760×0.5)= -88(元) 变动制造费用成本差异=耗费差异+效率差异 =-158.4 -88 =-246.4 (元 原因分析 预算估计错误材料价格变化工资调整等 固定性制造费用成本差异的计算分析 固定性制造费用成本差异=实际费用-标准费用 =预算差异+能量差异 =耗费差异+能力差异+效率差异 两差异法:◎算差异◎能量差异 三差异法:◎耗费差异◎能力差异◎效率差异 预算差异=耗费差异 能量差异=能力差异+效率差异 固定性制造费用成本差异的计算分析 ----两因素法 其中:固定制造费用标准分配率 = 预计固定制造费用/预计产量的标准工时 标准工时=实际产量的标准工时 实际:(实际产量实际工时×实际分配率) -- ——预算差异 预算:(预算产量标准工时×标准分配率) -- 能量差异

仓储布局不合理案例

随着我国经济的不断发展,物流业的功能愈加突出,而其中仓储管理作为物流企业发展和管理的重要一环,对物流业的运作发展效率以及运作效益有着极其重要的作用。它是生产经营过程中不可缺少的资产,也是保证生产经营活动顺利进行的必要条件。进行存货管理的目标就是尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡,达到两者的最佳结合。仓储对物流业怎样进行有效、科学地管理与控制,使物流系统更顺畅、更合理地运行呢?本文主要从仓储的重要性出发,将理论与实际相结合,通过对一个企业物流公司仓储活动中的空间和信息化管理水平进行分析,达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 一、案例背景明源灯饰有限公司主要是以开发、设计、生产装饰灯具和环保产业的纸模包装制品。公司的主要流程是:业务员找业务客户,根据客户订单要求的型号,工程部设计样本达到满足客户要求,企业再根据订单生产,物控部再根据生产需要得出物料的需求情况,进行物料采购入库,仓库发货到车间生产。由于灯饰是五金配件组成的,平时需要大量的库存,而仓库人员的主要工作是负责日常的收发货和物料的管理,以及负责车间生产中需要的备料。由于物料的摆放混乱经常会出现找不到物料的情况,且仓库的面积不大、物料繁多使得仓库有效的面积得不到最大的利用。除此之外,平时在管理和发料时也没有按照先进先出的原则,没有做到重点管理,导致仓库管理混乱,库存成本居高不下。 二、仓储管理存在的问题 (一)库存囤积严重由于公司库存管理信息化程度较低,公司对库存的管理还处于初级阶段,还没有实现信息化管理,大多数情况下都采用手工操作和计算机管理并行的方式来管理库存,在这种情况下容易导致公司库存核算不准确,账物不符,无法对库存进行及时检查和监控,不利于公司的仓储管理。并且公司常常把存货管理的重点放在销售上而忽略库存成本和资金占有情况,而且公司为了抢占市场,扩大销售,盲目的预测市场需求,组织人员大量采购,导致在库货物无法及时出库造成大批量货物积压,使得资金占用严重,周转率低下。(二)物料摆放混乱,管理难度增加名源灯饰有限公司仓库管理的主要工作是日常的收发货和根据订单计划进行物料的发放。但是由于仓库的物料摆放十分混乱,平时进货不但没有摆放到原来的位置,而且随处乱放,所以在发料的过程中经常会出现由于某种物料找不到的情况,以至于备料的时间增长了很久,这样就不能按计划生产,还严重影响了公司生产效率。(三)仓库的空间利用率低下名源灯饰有限公司的仓库是一个只有五六百平方米仓库,但是里面却摆放了近五千种的物料,在面对品种如此之多的物料,这时我们最需要考虑的是如何最大限度的利用空间。仓库是一个立体空间,既要考虑地面的利用程度,也要考虑空间的利用程度。但仓库日常的习惯是将平时收取的数量很大的货物和质量上有问题的货物到处乱放、堆放,例如灯头、灯泡等这些物料。不但使仓库里能用的空间得不到很好的利用,还占用了其他物料的空间或走道的空间,由于空间排放不合理,致使空间没有得到最大程度的利用。 (四)员工素质不高,工作效率低 1.员工差错多,工作效率低。如在储存管理中的入库,搬运,盘点,出库等各个环节中都离不开人工的操作,而且在每个操作流程中操作人员都会出现错误,导致货品出现问题。最主要是员工对业务知识和相关流程不清楚,操作不规范,使货品受损。 2.员工态度不好,责任心不够。员工缺乏较强的责任心,在操作时对货品进行不正当的操作,对物品不负责任。如果没有任务,有些工作人员就在上班期间上QQ,浏览网页。 三、仓储管理中问题的解决措施 (一)实行ERP系统管理在现代化的仓储模式中,从先进技术的应用到作业流程的管理,从货物的入库到接单配送等个各环节,信息技术及管理系统的应用已成为现代化仓储的重要支柱。很多企业已经意识到仓储管理的重要作用,逐渐加大仓储现代化改造的步伐。目前,明源也处于激烈竞争的大环境之中,应该更大程度的加大对仓库的硬件投入。这包括库房建

工程项目材料成本控制措施

工程项目材料成本控制 企业要生存、要发展,就必须狠抓成本的控制。在总费用相同的情况下,成本降低了,利润就增加了,这个道理谁都明白。一个工程项目要想节约成本,首先必须抓紧材料成本的控制。因为材料成本占整个工程成本的40%-50%。材料部门是花钱的大户,只要抓住了材料成本的控制,就能够把工程成本降下来。鉴于此,祁连山项目部主要从下面几点控制住材料的成本。 一、采购计划准确性的控制。由工长提出的材料采购计划,经专业部长审核后,报到物资部。由物资部提出材料采购计划并报经理部审批。所报计划必须保证其准确性。在购买石灰石均化库、预热器塔架所需高强螺栓时,经理部规定每种规格的高强螺栓余量只能有几条,不能多购。购买多了别的工程上用不上,只有积压到库房里,造成一种浪费。此种现象必须避免!二、采购成本的控制。采购大宗物资时,首先选出三家以上厂家进行询价、比价、议价。同时,购买材料时结合网上询价的方式,何处的材料便宜到何处购买。由物资部做比价、议价的工作,并将比价的结果上报经理部。在保证质量的前提下,选择价格最低的厂家进行供货。 三、库房成本的控制。项目部专门购买了一套材料软件,材料的购、销、存逐步开始实现电算化管理。这样增强了材料库存管理,减少了库存数量。同时,库房内也避免了积压浪费现象。 四、生产中的控制。材料的消耗直接同承包小组的经济挂钩,减少了浪费现象。非标、设备制作下料时,项目部要求施工班组钢材不

合理用量直接与小组承包奖挂钩。现在施工班组下料时精打细算,一块钢板怎么下料最省,产生废料最少,就怎样下料。下料后剩余的稍微大些钢材放在待用区待用,彻底不能使用的扔到废料堆去。从下面数据中,可以反映出钢材浪费现象大为减少。祁连山项目从开工到现在共采购钢材约1200t,制作非标及设备后,产生废料30t,占总购入量的 2.5%。而以前时,非标及设备制作完后产生废钢材量约为10%。 总之,通过尽可能多的途径来降低材料成本,从而提高工程的最大利润。 第二篇 在工程项目施工中,成本费用组成分为人工费,材料费、机械使用费、其他直接费和间接费用五大部分,其中,材料费所占的比重最高,约为全部成本的60%以上,因此,严格材料成本的控制,努力降低材料成本支出,是项目最终能否获利的关键。现就如何控制项目施工中的材料成本浅谈几点看法: 一、定额内消耗材料 工程质量是施工企业的命根,是企业的信益所在。因此,施工企业优先要保证的是工程质量过硬,生产出合格的优质产品,要严格成本考核,建立、健全材料节超奖罚机制。施工过程中严格执行材料定额内

德邦物流仓储成本控制研究123

本科生毕业设计 德邦物流仓储成本控制研究 Cost Control Of Debon logistics warehousing 所属院(部): 学生姓名: 指导教师: 研究起止日期:二○年月至二○年月 二○年月(居中)

【摘要】随着我国经济体制的不断改革,我国的物流企业迅速发展,新兴物流企业纷纷涌出,以至于物流企业之间的竞争日益激烈。外国物流企业纷纷涌入,我国的物流企业面临着越来越大的压力和挑战。加强物流企业成本控制,降低物流企业仓储成本,对全社会以及企业本身都有十分重要的现实意义和长远意义。本文依据所思所学,以德邦物流公司为例,从德邦物流公司的仓储成本控制现状出发,发现企业存在传统的成本核算方法不精确,仓储内部控制不健全,仓储成本管理未对整个完整的过程进行全面控制,激励制度不完善这四个主要问题,针对这四个问题可以从加强作业成本法的应用,完善企业仓储内部控制制度,建立成本管理系统加强全面控制,建立企业人员的激励制度这四个角度针对性的提出改进建议。 【关键词】德邦物流;仓储;成本控制 【Abstract】With the reform of the economic system, the rapid development of China's logistics business, logistics enterprises in emerging poured out, so that between the logistics enterprises increasingly competitive. Foreign logistics enterprises have the influx of China's logistics enterprises are facing increasing pressures and challenges. Strengthen the logistics cost control, reduce logistics enterprise storage costs on society as a whole and the company itself has a very important practical significance and long-term significance. In this paper, based on thoughts and learn to Debon logistics company, for example, from Debon logistics companies in the current situation of control storage costs, enterprises have found that traditional cost accounting method is not accurate, warehousing and internal control is not perfect, not to the entire warehouse management complete full control of the process, the incentive system is imperfect these four major issues, can strengthen the overall control of strengthening the application of Activity Based costing, and improve enterprise storage and internal control system, the establishment of cost management system for these four issues, the establishment of corporate personnel incentive this proposed system of targeted four angles suggestions for improvement. 【Key words】Debon logistics; Warehousing; Cost Control

成本控制的要点

成本控制的要点 1. 提高产品的成品率(降低原材料损耗率) 1.1. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率,是一项关键的数据,成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上,从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品,自然也能够创造出更高一些的利润。 1.2. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的。 2. 提高原材料利用率 2.1. 提高各项原材料使用指标上下功夫,使用定额材料成本控制的方法,主要针对主辅材料配比定额,从而避免生产中造成过多的无形浪费。 2.2. 针对公司成品率低,回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用,特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况,注意主辅料的配方工艺控制。 3. 生产操作规范化 3.1. 无论是要提高最终产品的合格率,还是要提高原材料的利用率,都是离不开规范化操作这项利器的,制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产; 3.2. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯,从而在根本上避免大量废品的产生,并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率,避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功,继而对生产产生一定的促进作用。 3.3. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。 4. 提高劳动生产效率 4.1. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品,并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。 4.2. 但是提高生产效率并不是无止境的,并且也是需要一定前提的。首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转,并且要对员工的操作习惯进行观察,规避那些影响操作的习惯,努力推广规范化操作。要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进,必要时还要对设备进行一定的改造。

第三方物流企业仓储成本控制探讨word版本

第三方物流企业仓储成本控制探讨 随着我国经济的快速发展,物流业已经成为服务业的重要组成部分。虽然我国的物流业正在快速发展,但是物流成本与发达国家相比还相差甚多,因此对于第三方物流企业的经济效益还有待提高。在市场接近饱和、竞争激烈的环境下,企业只能通过降低物流成本来提高经济效益。仓储是物流的两大支柱之一,仓储活动是物流活动的重要组成部分,因此仓储成本也占企业总成本中相当大的比例。在物流成本构成中,相对来说,仓储成本是比较容易调整和降低的。因此,重视仓储成本、加大仓储成本的控制研究,是企业降低物流成本行之有效的方法。 直接材料 直接材料是指在物流仓储活动中直接消耗的材料。第三方物流企业中的直接材料一般是指数量比较容易计算,最后分到具体服务对象中去的一些辅助性材料。最主要的包括托盘、货架、包装工具,标签、条形码、纸张等。 直接人工 直接人工是指在为物流客户服务过程中所消耗的人力。在第三方物流仓储成本中,人力主要包括库管员、装卸搬运工、制单员及仓储管理中涉及的相关管理人员等。 间接费用

在物流成本构成中,直接材料和直接人工以外的费用统称为间接费用。比如在仓储作业中,用在与仓储作业过程中有关的操作人员或管理人员的费用是直接人工费用,作业过程中的设施设备折旧费、电力消耗费是直接材料费,而整个过程中除去这两部分的费用剩下的称为间接费用。 仓储管理没有得到企业的重视 很多物流企业忽视仓储管理,在对仓储人员的管理上随意性严重,没有制定统一的标准和流程,权责不对等,没有规范仓储作业流程,因此员工之间配合不够默契,甚至出现冲突、矛盾,导致作业效率不高,间接影响了仓储成本。 仓库布局设计不合理 货物的特点、仓库的储存规模、进出库的频率都决定着仓库的利用率,而对于第三方物流企业,特别是中小型的第三方物流企业来说,在设计仓库布局时比较简单,没有综合考虑以上因素,因此空间的利用率比较低。以至于在日后的作业中产生迂回搬运、储位浪费等问题,造成仓储成本的增加。仓储管理系统落后、自动化水平低国内多数的物流企业还没有采用先进的仓储管理系统,库存管理上大多还是人工操作,特别是数据录入、核查方面,面对繁琐的大量数据,人工出错率较大,导致信息反馈不及时或反馈有误,因此影响了进出库作业;机械化水平低,很多作业由人工完成,与机械化相比,人工作业容易出现差错、准确性低、事故发生

仓储管理案例分析

仓储管理案例分析集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

仓储管理案例分析 在当今社会条件下,仓储管理实务中的核心内容之一主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动,可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。通过实例对其进行分析,以发现公司仓储管理过程中的问题,分析并解决问题,从而提高我们对仓储管理质量的认识,在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储,空间,货位,管理四个方面进行了分析。 从物流系统观点来看,仓储是物流的一个重要环节,是物流系统的调运中心,希望在仓储这里对物流进行有效、地管理与控制,使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储方面出发,将理论与实际相结合,通过对一个物流公司仓储活动中的“空间”“货位”以及“库存控制”方面进行分析,如何在仓储活动中通过“空间”和“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景:某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源区,它成立于1998年,是一家专业照明器与电气装置产品制造商,它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神,获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略需要,公司对现有的客户关系进行了整合,在全国各地成立了35个运营中心,完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个,分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼,目的是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比较多一点,如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。 1 仓库储存空间分析 仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此,储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大,货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局是上货架存放货物,立体的空间利用率不高,所以他的仓库机械化程度也不是很高,仓库内只有叉车,包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法,一般都用叉车,很少用人力的,对于货物的收发,它们用的是物资收发卡,每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记,这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作,从目前的工作结果看来效率还是比较高,作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时,仓库产品存放特别拥挤,在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的,因为它的设备费用很少,固定保管费用也不是很高,而储存成本就是由该类费用构成,所以储存成本也就不是很高了。 储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间。

成本管理会计材料

第一章总论 一、名解 成本管理会计: 成本管理会计是会计与管理的直接融合, 向企业管理当局提供信息( 如预测、决策、预算、控制等) 以帮助其进行经营管理的会计分支。 二、简答: 1.成本管理会计的职能是什么? 预测职能、决策职能、规划职能、控制职能、评价职能 2.成本管理会计和财务会计的联系和主要区别是什么? 联系: 1成本管理会计与财务会计同属于现代会计 2成本管理会计与财务会计的最终目标相同 3成本管理会计与财务会计相互分享部分信息 4财务会计的改革有助于成本管理会计的发展 区别: 1.服务对象不同——( 成) 服务于企业内部各管理层次, 内部会计( 财) 服务于企业外部各利益关系人, 外部会计 2.会计主体不同( 成) 企业整体及企业内部各管理部门、单位、班组等( 财) 企业整体 3.工作侧重点不同( 成) 规划未来, 属于经营管理会计侧重于对未来的预测、决策和规划( 财) 反映过去, 属于报账型会计侧重于核算和监督 三、选择题( 见课后练习) 第二章成本信息的生成与运用 一、名词解释

1.生产费用: 企业一定时期内( 会计期间: 月) 在生产产品和提供劳务过程中发生的各种耗费。 2.成本: 企业在生产经营中为特定对象( 甲产品成本、 103批别成本等) 而发生的耗费或支出。 3.期间费用: 企业在生产经营过程中发生的, 与产品生产活动没有直接联系, 接计入产品成本, 而直接计入当期损益的费用。不宜直 二、熟悉费用、成本的各种分类 三、理解制造费用、销售费用、管理费用、财务费用 制造费用: 车间管理中发生的费用 销售费用: 销售部门发生的费用 管理费用: 企业行政管理部门发生的费用 财务费用: 筹集生产经营资金而发生的费用。包括利息、汇兑损益、手续费等。 第三章生产经营费用的归集和分配 一、名词 约当产量法: 约当产量法: 指先将月末在产品的数量, 按照其完工程度折算为相当于完工产品的产量, 即约当产量。然后将生产费用合计按照完工产品产量和在产品的约当产量的比例进行分配的方法。具体: 在产品约当产量=在产品数量×完工百分比( 完工率或完工程度)

物流企业成本控制的对策及建议

物流企业成本控制的对策及建议 基于我国物流行业中出现的种种问题,为了更好的降低物流企业成本,增加企业利润,解决现阶段我国物流企业成本控制中存在的问题,在物流企业成本管理方面及具体控制措施方面,提出以下发展对策。 (一)加强物流战略成本意识 传统的成本管理体系不能为物流企业管理者提供有用的用来诊断业务流程的成本数据,无法满足管理者的要求。随着环境的变化物流企业成本控制的重点应当转向探究成本发生的原因。成本控制的范围不只在作业部门,还应涉及到采购、储存等环节,甚至是包含企业的供应商和分销商在内的整个供应链。同时,物流企业不应只满足降低成本,而是要从战略以及多视角全方位寻求并拓展成本控制的方法,实现成本管理的事前计划、事中控制、事后分析,体现预测、计划、决策、控制、分析、考核全方位的管理模式。 与传统成本管理系统相比,战略成本管理系统具有以下几方面的优势:第一,战略成本管理是把降低成本与建立企业核心竞争力共同作为成本管理的目标。第二,关注内外部环境的各种变化,关注与上下游企业之间的关系,把企业放在市场中统一考虑,使物流企业更适应环境的变化,降低了生存风险。第三,战略成本管理重视提供全面多样的战略性成本信息。在资源限制条件下,通过成本管理提高资源的利用效率,使有限的经济资源创造出更多的价值,达到成本管理的中心目标,并承担降低全社会物流成本的社会责任。第四,战略成本管理下的业绩评价体系,突破了传统的局限性,有助于培植企业长期竞争优势,为提高物流企业的经营管理水平打下坚实的基础. (二)增强物流企业整体规模效益 1.鼓励物流企业兼并重组 政府应鼓励物流企业兼并重组为了整体上降低物流成本,提高物流企业的核心竞争力,政府应鼓励和支持大型优秀物流企业通过资产划转、增资扩股、加盟连锁和委托管理等方式对中小物流企业进行兼并整合重组;政府应协助物流企业

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