最新电机接线工艺
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范
交流电机绕组全H级绝缘规范1.适用范围本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备2.1材料准备采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
电机绝缘规范及重绕工艺
电机绝缘规范及重绕⼯艺交流电机绝缘规范及重绕⼯艺⼀、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定⼦绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中⼩型交流电动机定⼦绕组均采⽤散嵌软绕组，电磁线选⽤QZ-2型⾼强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜⽐QZ-1型的较厚，所以都选⽤QZ—2型。
槽绝缘是采⽤复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表⽰聚酯纤维⽆纺布，M表⽰6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，⽽Y系列电动机是按电动机中⼼⾼度不同⽽异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所⽤绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采⽤引拔槽楔，或者⽤3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采⽤ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头⽤0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包⼀层，外⾯再套醇酸玻璃、漆管⼀层。
如没有⼤规格的醇酸玻璃漆管，也可⽤醇酸玻璃布带半叠包两层，外⽤0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包⼀层。
（4）、端部绑扎采⽤聚酯纤维编织套管（或编织带），或者⽤⽆碱纤维带包扎。
对于中⼼⾼为80-132mm的电动机，定⼦绕组端部每两槽绑扎⼀道；中⼼⾼为160-280mm的电动机，每⼀槽绑扎⼀道。
对于中⼼⾼为180mm的2极电动机及中⼼⾼为200-280mm的2极和4极电动机,线圈⿐端⽤⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层。
在有引线的⼀端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推⼒对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定⼦分⽙绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采⽤双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采⽤裸铜线绕制时，匝间要⽤0.08mm厚的⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层，做为匝间绝缘。
永磁电机生产工艺流程
永磁电机生产工艺流程永磁电机生产工艺流程是指永磁电机产品从设计到生产的全过程。
下面是一个典型的永磁电机生产工艺流程：1. 设计阶段：在设计阶段，首先根据用户要求和市场需求，确定电机的规格和性能参数。
然后进行电磁设计，确定永磁电机的磁路结构和线圈排布，以及转子和定子的结构设计。
同时还需要进行热分析和结构强度计算等，确保设计的可靠性和可实施性。
2. 原材料采购：根据设计要求，采购各种原材料，包括电机铁芯、永磁材料、绝缘材料、线圈材料等。
对于永磁材料，通常需要进行磁化处理，使其具有一定的磁性。
3. 零部件加工：根据设计图纸，对各个零部件进行加工。
比如，对电机铁芯进行剪裁和冲压，对线圈进行绕制和绝缘处理，对转子和定子进行机械加工等。
同时还需要进行质量检验，确保加工质量符合要求。
4. 永磁装配：将加工好的转子和定子进行永磁装配。
首先将永磁材料粘贴或装配到转子上，然后进行磁化处理，使转子具有一定的磁性。
同时还需要进行质量检验，确保装配质量符合要求。
5. 绕制线圈：将加工好的线圈绕制到定子上，根据设计要求进行接线并进行绝缘处理。
同时还需要进行绝缘电阻测试和耐压测试，确保绕制质量符合要求。
6. 终装和调试：将装配好的转子和定子进行终装，包括固定定子和转子，安装轴承和安全装置等。
然后进行电机的电气调试和机械调试，测试电机的性能参数和工作状态。
7. 产品检验：对生产好的永磁电机进行产品检验，包括外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品质量符合要求。
同时还需要进行产品标识和包装，以便销售和运输。
8. 出厂检验：对已检验好的产品进行出厂检验和质量控制，确保产品的可靠性和安全性。
对于大批量生产的永磁电机，还需要进行抽样检验和统计分析，确保生产的批次质量符合要求。
以上就是一个典型的永磁电机生产工艺流程。
当然，不同企业和不同类型的永磁电机可能会有些许差异，但总体上都涵盖了设计、原材料采购、零部件加工、永磁装配、绕制线圈、终装和调试、产品检验和出厂检验等环节，以确保生产出高质量的永磁电机产品。
电机拆接线作业标准
电机拆线作业流程1、接到电机拆线任务, 办理合格的停电票据。
2、按照[电气单回路停电流程]执行停电操作。
3、办理合格的电气作业票据, 落实安全措施。
（设备检修, 配电柜操作把手处要挂锁。
）4、准备工器具, 塑料布, 棉纱, 螺栓松动剂等相关工具。
5、作业现场环境分析, 确认作业可执行。
6、现场核对设备位号正确无误。
7、查看现场设备操作柱指示灯是否熄灭。
（部分设备操作柱电源来自仪表。
）8、工作负责人对停电设备进行验电。
（联系岗位操作工具备点动验电条件后, 就地现场点动验电。
）9、在现场设备操作柱上挂“禁止合闸, 有人工作”牌。
10、作业现场标准化, 工器具摆放整齐。
11、打开电机接线盒。
12、用验电器对电机进行验电。
13、测量电机绝缘和直阻, 并做好记录。
14、用接地线进行放电。
15、在电机接线柱上和电缆相线上分别标记好相序。
16、拆卸电机电源电缆, 并从电机接线盒内取出。
17、检查电机电源电缆是否绝缘破损。
（如有破损及时处理）18、拆除电机壳体接地线。
19、将电机电源电缆三相短接并接地。
20、用塑料布将电机电源电缆头做绝缘防水防尘包扎, 并固定。
21、检查电机接线盒内螺栓完整、清洁、无遗留工器具。
22、盖上电机接线盒, 并紧固螺栓。
23、用塑料布对电机接线盒进线口做防水防尘包扎。
24、收拾、清点工具, 清扫现场垃圾。
26、汇报相关工艺人员电机已拆线。
27、在登记本上登记。
电机接线作业流程接到电机接线任务, 现场查看该电机状态是否具备接线条件。
2、办理合格的电气作业票据, 检查安全措施。
（检查是否有突然来电的风险。
）3.准备工器具、塑料布、棉纱、螺栓松动剂等相关工具。
4、作业现场环境分析, 确认作业可执行。
5.现场核对设备位号正确无误。
6.查看现场设备操作柱指示灯是否熄灭。
（部分设备操作柱电源来自仪表。
）7、在现场设备操作柱上挂“禁止合闸, 有人工作”牌。
8、作业现场标准化, 工器具摆放整齐。
9、打开电机接线盒。
电机制造工艺
电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.2 电机制造工艺内容在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。
）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。
在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。
因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。
生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。
工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
2、电机制造常用材料2.1 常用材料种类：A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300第1页B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金含油轴承滚珠轴承弹片：0Cr18Ni9主轴：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti 、2Cr13、3Cr13等钼尼龙、塑料、绝缘材料等 2.2 导磁材料：A.无论直流或交流电机都是在磁场和电流的共同作用下工作的；B.直流电机中，磁场是恒定不变的；交流电机中，磁场是交变的，不固定的；C.在电机中，磁场的形成有二种基本形式：永久磁铁形成的恒定磁场和电磁铁形成的非交变或交变的磁场；D.当导体中有电流通过时，在导体周围就有磁场产生，当导体中电流方向改变时，其磁场也相应改变，通电导体所产生的磁场称为感应磁场，这种现象称为电磁感应现象；如下图：（可用右手螺旋法则判定感应磁场的方向）E.通电导体产生磁场的强弱直接与通过导体的电流强度有关，还与通电导体周围的导磁介质有关，在电流不变的情况下：.通电导体周围都是空气——磁场很弱，导磁能力低，导磁系数小。
三合一电机装配工艺流程
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高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
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电机接线工艺 1
前言：电机工程中，接线操作是一个关键性步骤。接线的正确与否会给后续
2
的机械设备的试验带来不必要的麻烦。为了确保正确性，下面提出一个要点，
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一个检验方法。
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正文：电机一般分为立式和卧式两种。每种电机都有一个接线盒，大部分接
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线盒都是一个形式，长方体按对角线一切为二。如图所示。
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为了更好的说明本文的论点，首先提出关于确定接线盒的方向：
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1. 对于立式电机： 10
2
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立式：种类2
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2. 对于卧式电机： 15
立式：种类1
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卧式：种类1
17
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立式：种类2
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总结：通过上述图文，似乎看不出关于接线的方法和规律。但是我们可以看
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出一个共同点：那就是所有电机接线盒只有一个接线孔—即填料孔。
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我们约定该填料孔为：下部，对应的就是上部。我们一对比，发现电
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机本体上所有的上部都是“小头”，下部都是“大头”。正如一开始的图片。
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好了，设定了这个方向有什么用呢？
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下面列出几张现场图片，就可以看出作用了：
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注意接线方式指的是接线盒的接线，不是线圈的接线。
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上图： 两台同类型的电机 （立式）
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左图：接线盒中是直角
型接线方式（立式）
左图：接线盒中是常见
的接线方式（卧式）
左图：接线盒中是2-1三
角式接线方式（卧式）
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如图所示，我们发现按照我们约定的方向，可以看出，电机的线圈引线（即
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本体的接线次序有个规律性分布：红， 白（紫）， 黑（蓝）
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这个规律为我们验收，检验接线的正确与否非常有用。
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我们还可以对比下船上的线头，见下图：
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同样：线头颜色分为三种：红，白，黑（蓝）
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再看下拆线人员做的马克：
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红
白
图1
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图2
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马克和线头分别可以对应：
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图1：红对红，白对白，黑对黑，完全符合我们的规律。
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图2：红对R（红），紫对W（白），蓝对B（黑），符合我们的规律。
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但是对于不合常规的，特别是10年以上的老船，更改过的可能性很大，所以，
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自己必须给定马克标志。还是按照我们的规律和设定来。发一个接错线的图片：
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R--红
W--白
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电机本体的线头没有颜色标示，所以我们自己拆线时，可以用红，白，黑绝
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缘做标示。
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以上规律是统计的结果，造船设计时也许有例外。所以当发现有例外时，必
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须要特别注意，和做好马克。最好用我们规律的方法。让每个人都可以很轻松
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的检查。
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而现在我们是用马克笔，打个箭头，写上红白黑。或仁者见仁智者见智，多
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种多样。这个也不是没有用，但还是希望我们可以做多一点点的改进，推广普
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遍性。
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以上是我对电机接线工艺的认识。 顾星 2013-10-28
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