刮板输送机常见故障分析及预防措施
刮板输送机“上窜下滑”原因分析及预防措施
煤矿 现 代化
２０１６年第３期
总第１３２期
（４）明确现场跟班干部的责任 ，注重工作面的工 程质量 ，并 负责干部跟班转移 、传送机和形心圈测 量 ，并报告值班 室 ，及时决策 ，消除综采工作 面刮板 输送机出现上窜下滑 的可能性 。
１ 采煤技术条件
１．１ 地 质条 件 根据 ３３０９工作面所揭露的地质情况 ，总体为一
简单向斜构造 ，工作面煤层底板起伏较大 ，整体为东 高西低（机头低 ，机尾高），在工作面有薄煤带存在 。 １．２ 主 要设 备
滚 筒 采 煤 机 ，型号 ＭＧ３００／７００一ＷＤ；液 压 支 架 ， 型 号 ＺＦ８０００／１７／３２Ｈ；前 、后 部 刮 板 输 送 机 ，型 号 ＳＧＺ７６４／６３０；主要 参 数有 ：长 度 １８０ｍ，运 量 ９００ｔ／ｈ，装 机功率 ２×３１５ｋＷ（双速 ）。工作面割煤采用两端头斜 切进 刀双 向割煤 。
· １ ８ ·
与转 载机 的搭 接 也会 出现 问题 ，造 成卸 载 困难 ，输 送 机 输 送循 环煤 ，造成 刮 板输 送 机底 链 将 煤炭 带 入 底 槽 ，最终出现过载开不动。
（２）采煤 工序 受 到影 响 。刮板 输送 机 出现 “上 窜 下滑 ”之后 ，必须利用甩采 ，此时导致采煤机机头或 机尾多进刀 ，而后造成煤壁不直 、支架调斜等 问题 ， 影响工作 面的工程质量 。另外 ，出现“上窜下滑 ”之 后 ，机 头 或 机 尾 段 不 能 正 常支 护 顶 板 ，机 头 、机 尾 架 与进 、回风巷超前棚间距大 ，造成这部分顶板支护失 效 ，极 易造 成顶 板 垮落 伤人 。当刮板 输送 机上 窜下 滑 严 重 时 ，综 采面 采煤 机 的运 行 空 间受 到 阻碍 ，会 造 成 机头 或机 尾无 法正 常割 透 。 ２．２ 原 因
刮板输送机常见故障分析及预防措施论文
刮板输送机常见故障分析及预防措施【摘要】通过对煤矿综采工作面刮板运输机运行情况的分析，探讨总结了综采工作面刮板运输机运行过程中出现的常见故障及原因, 提出了使用过程中应采取的预防措施。
刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要的作用。
本文通过对刮板输送机运行时发生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生产效率,对煤矿安全生产以及了解和掌握刮板输送机故障机理，对其常见故障进行正确的分析，采取有效的排除和预防措施，对保证设备高效安全运行具有十分重要的现实意义。
【关键词】刮板输送机, 故障 ,人身事故, 处理方法中图分类号： th227 文献标识码： a 文章编号：一.前言刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械,是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一,它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。
随着设备制造技术的发展,刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大,可靠性也在逐渐提高,但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣,其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的,经常会出现断链事故,不但影响了煤矿的正常生产,而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。
本文阐述了刮板输送机常见故障及处理方法,并对常见的人身事故及其预防措施进行了分析。
二.刮板输送机常见的故障1. 断链事故。
据有关资料统计:断链故障约占煤矿故障的1/3,断链的主要原因:(一)刮板链的材质和制造质量不符合要求;(二)工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;（三）刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行,井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;（四）装煤过多或有大块煤压住刮板机,导致刮板链折断;（五）平均载荷和较大的动载荷反复作用,刮板链阻力过大,造成链条疲劳破坏;（六）链条过紧,链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。
2. 处理方法:（一）选择长短一致的刮板链,安装时应做到“平、直、弯、链”,刮板方向、连接环连接方式应正确,所有螺母应拧紧,刮板间距符合要求。
刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法
刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法摘要：本文主要讨论刮板输送机电气系统运行故障的分析及快速处理方法。
首先，介绍了刮板输送机的基本构成及原理，然后分析了常见的故障情况及处理方法。
最后，总结出了快速及有效地识别及处理故障的措施，以达到良好的运行效果。
关键词：刮板输送机；电气系统；故障分析；快速处理正文：1. 背景介绍：刮板输送机是用于物料输送、分级等工作的机械设备，由刮板、传动部件、定位装置、电气控制系统等部件构成。
2. 故障分析：在刮板输送机的电气控制中，常见的故障包括：电动机烧坏、控制电路出现故障、伺服失控等。
3. 故障处理：针对不同的故障，应采取相应的故障处理措施，例如：用检测仪进行检测并维修更换电动机；将控制电路的电路图检查排查；重新调试伺服控制系统等。
4. 快速诊断：应根据刮板输送机的工作原理，运用电路分析设备进行电路的检测，快速的找出装置中的故障位置。
并应采取快捷的处理方案，以保证刮板输送机的正常运行。
5. 结论：刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法是实现其良好运行状态的关键。
必须采取有效的故障诊断及处理措施，及时维修保养，才能保证刮板输送机的正常运行。
6. 预防措施：设备的定期维护和保养是预防故障的重要措施。
要及时检查和更换运行时间超久的部件，检查系统电气接线是否正常，确保其电气系统运行安全可靠。
此外，应加强操作人员的熟悉程度，减少因操作不当造成的设备故障。
7. 总结：刮板输送机电气系统的故障是工作过程中的一个重要问题，能够快速并准确地识别原因及采取必要的维护措施对刮板输送机的正常运行非常重要。
此外，应定期进行检查、维护和保养，以减少故障发生的可能性。
8. 推荐故障排除步骤：在处理刮板输送机电气系统故障时，应根据实际情况采取必要的措施，以保证刮板输送机能够正常运行。
通常的排除故障的步骤如下：（1）检查刮板输送机的基本状态。
（2）确定故障部件，并使用专用检测仪查明故障原因。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究发布时间：2022-12-27T06:49:17.191Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月作者：马佳[导读] 刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大马佳中煤天津设计工程有限责任公司天津市 300121摘要：刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大，所以刮板输送机发生各类故障，特别是机械类故障最容易引发人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
机械故障是刮板输送机常发生的故障，其中减速器、链轮组和液力耦合器为最容易出现机械故障的部件。
本文结合实际工作经验，总结整理了这三类故障发生的表现形式和故障原因，并给出了相应的应对措施，最后给出了刮板输送机的检修和维护项目及周期，降低了刮板输送机的故障率，提高了煤炭运输效率。
关键词：煤矿刮板；输送机；常见故障；改进措施1刮板输送机链条故障分析1.1刮板输送机结构矿用刮板输送机主要由机头架、电动机、减速机、刮板、刮板链、链轮、溜槽、头轮组、尾轮组、护轴板等部分组成，目前刮板输送机采用双链结构，刮板输送机电机、减速机带动机头链轮转动，从而带动刮板链环形运动，进行煤矸运输；在整个运输过程中刮板链起着重要作用，一旦刮板链出现故障时，输送机无法进行运输，所以有效解决输送机链条故障，对输送机安全稳定运行具有重要意义。
1.2刮板链故障分析1.2.1断链故障断链故障是链条故障之一，断链故障原因主要有链条在运输煤矸石中链条与溜槽之间存在大块煤矸卡塞，导致链条运行时阻力加大，出现断链；链条使用周期长，导致链条局部变形，链条与齿轮、溜槽之间磨损加大，链条接口变薄，长期使用加剧链条磨损，出现断链；刮板输送机在运输煤矸石出现超载现象，导致刮板链张拉负荷超过设计负荷，造成刮板链变形、断链；采掘工作面在装煤过程中大块煤矸对刮板链产生撞击作用，刮板链产生剪应力，在链条圆环处会产生较大的开口，从而导致断链。
浅谈关于煤矿刮板输送机常见故障及处理措施
技术与检测Һ㊀浅谈关于煤矿刮板输送机常见故障及处理措施孙令子摘㊀要：刮板输送机是煤矿业开展生产经营活动的主要设施，其设施带有传送物料及煤炭等各项作用㊂想要让其生产运营能够保持稳定的状态，就需要确保刮板输送机可以保持连续且正常的工作模式㊂但是其设备在实际使用时期，时常会受到操作失误等各类问题的影响，使得机器磨损问题较为严重，降低并缩短了机械设备的使用年限，消减设备的使用性能㊂对此，文章主要就煤矿刮板输送机常见的故障进行分析，结合其故障的机理，制订出更为合理化的应对措施，强化监管力度，提高设备的使用效率㊂关键词：煤矿；刮板输送机；常见故障；处理措施一㊁引言近些年来，我国社会经济发展的速度会比较快，科学技术持续性的进步，这就使得我国在短短的几十年，一跃成为世界第二大经济体㊂煤矿产业是我国构建工业现代化发展国家的重要组成部分，其所扮演的输血角色也尤为关键㊂在新时期的发展背景下，煤矿机电设备的选择及使用标准产生了一定的改变，需要尽可能地提升各类设备的使用年限以及使用性能，特别是刮板输送机，要找出其在运行时期所存在的问题，结合项目管理经验，制订出合理的应对措施㊂二㊁刮板运输机磨损失效（一）刮板链磨损刮板链主要的故障方式是断链，占刮板输送机事故的５０％以上，其余还包括跳链和掉链㊂调查后发现，产生刮板链失效的原因除了少数因质量和操作不当引起的事故以外，更多的是因严重磨损却得不到及时检查更换所引起的㊂（二）链轮磨损随着煤炭生产的机械化水平提高，煤矿机械的运作压力加大，齿轮的外形尺寸没有出现较大的改变，导致磨损严重㊂管理人员不及时检查更换，会导致齿轮失效甚至刮板运输机停运㊂经过分析，链轮磨损的主要机理是齿轮间除节线处为纯滚动以外，其余的接触面都存在相对滑动，致使齿轮面温度较高㊂三㊁刮板运输机磨损对策（一）刮板链磨损对策在购置机械设备时期，应当优先选择资质较高且信誉较好的供货商，从中引进达到合格标准的物资，这会使得设备的使用性能变得更高，让刮板输送机维持正常的运行状态，连接环在刮板链当中始终占据着较高的地位，但是其井下的工作环境会比较恶劣，且很容易出现操作失误等的问题，这就使得连接环频繁的产生断裂的现象，设备会出现中断运行的问题㊂对此，在安装的过程中，需要固定螺栓，让连接链环安装到位，减小磨损的程度㊂专业的工作人员还需要对其链条的松紧程度进行调整，再完成设备安装任务之后，要让其试验空载运行一段时间，确保其链条的预紧力能够达到相应的标准要求，详尽的记录下磨损的程度以及过煤量数值等，控制好其链条的伸长量，工作人员要定期维护并检查刮板链㊂若刮板链的受损问题较为严重，就需要及时的更换下来，使用新配对的链条㊂（二）链轮磨损对策想要降低链轮磨损，就需要不断地提高设备的润滑度以及耐磨性能㊂对设备材质进行改良，防止其再次由于齿轮摩擦以及啮合所引发的磨损现象，优先选择耐磨性能较好地设备材料，例如齿轮喷雾聚氨酯弹性体等㊂这一材料的使用会使得齿轮的性能变得更好，同时还可以延长设备的使用年限，其自身具有较强的耐腐蚀性能㊂另外，还可以喷涂耐磨层，这种喷涂耐磨层的施工方式会让设备的润滑度变得更高，从根源上减小链轮的磨损㊂若齿轮当中存在颗粒的物质，那么就会引发较为严重的裂纹磨损现象，所以，要提高齿轮箱封闭的性能，这样可以更好地规避齿轮中存在过量的颗粒物质，同时降低齿轮表面的颗粒物存在量，防止其摩擦升温之后引发磨损问题，对机械设备的运行效率进行管控，这样也可以避免其由于压力过大所引发的磨损问题㊂四㊁刮板运输机的使用管理（一）加强操作管理人员的专业技能刮板运输机械设备的作业环境十分的复杂，并且其设备自身的功能会比较烦琐，所以，工作人员在操作这项设备时，必须要具备较强的专业知识技能，同时取得专业资格证才能够上岗㊂在工作人员在入职之后，需要接受培训教育等各项工作，熟练地掌握并操作刮板运输机的磨损机理等㊂企业需要设置好工作人员的实习期，使用老带新等的形式，让工作人员都可以亲身的去实践，度过实习期之后，才能够正式的上岗㊂（二）建立设备维护管理制度由于工作人员自身的专业维修知识量会比较少，并且其企业的规章制度不够完善，这就会频繁的引发刮板运输机磨损的现象，想要从根源上处理该问题，就需要创建出一个更为科学㊁合理化的设备维修管理机制，落实好各项工作责任，要将其责任落实到具体的工作人员身上㊂建立统一的工作协调机制是管理体制的重要部分，要加强对运输机的统一管理，制订维护计划，做好工作记录㊂并且及时对工作情况进行点评㊂只有经过系统分析，综合考虑不同的维护方法，选择最优解决方案，才能切实做到及时有效的维护，降低设备的故障率，有效节省维修成本㊂五㊁结语刮板运输机在煤炭企业生产时期，由于其运行环境以及制造工序等问题的影响，导致其设备在运输时期时常会遭受到磨损等的影响，设备的使用效率会不断地变低，所以，在使用时期需要对设备齿轮等一些部位的磨损现象进行监管，及时地检测并维修设备，排查安全隐患，让各个设备都能够保持良好的相互工作状态，同时创建出一个较为完整的设备运行系统，注重细节的管理，及时地进行维护工作的总结，汇总磨损问题，切实的保障设备的运行质量㊂此外，工作人员还需要详尽的将设备的实际使用状况报备给领导人员，完成设备故障问题的总结及原因分析任务㊂参考文献：［１］陆梅．刮板输送机常见故障及其改进方法浅析［Ｊ］．机械管理开发，２０１４（４）．［２］桑晨．试论刮板输送机减速器故障及处理方法［Ｊ］．科技创新与应用，２０１６（３０）．［３］赵勇．浅析刮板输送机常见故障及预防措施［Ｊ］．机电信息，２０１１（１５）．［４］张林虎．刮板输送机典型故障的分析与预防［Ｊ］．中国新技术新产品，２０１０（１３）．作者简介：孙令子，淮北高罗输送装备有限公司㊂７７１。
刮板输送机常见问题分析及解决方案
FORUM 论坛管理94 /矿业装备 MINING EQUIPMENT刮板输送机常见问题分析及解决方案□ 白 锐 西山煤电官地矿1 刮板输送机上窜或下滑1.1 问题分析煤矿井下综采工作面的煤层是自然形成的，存在一定的坡度。
一般综采工作面的长度为150~300 m，刮板输送机的长度也约为150~300 m。
由于重力以及坡度的相互作用，会刮板输送机面临下滑问题，即机头超出与转载破碎机的连接接头，进而导致刮板输送机转运至转载破碎机的煤流冲出转载机，并且会造成机头行人空间不足，如图1中中间图所示为刮板输送机下滑示意图。
在调整刮板输送机的下滑问题时，如果调整不当，会导致其上窜。
由于综采工作面地质条件等因素也会导致刮板输送机上窜。
当刮板输送机上窜后，会导致煤流无法转运至转载破碎机而发生漏煤现象，同时还会导致机尾行人空间不足。
由于综采工作面是有一定的坡度的，会导致工作面的伪斜长度有变化，进而导致刮板输送机过长或者过短，也会导致其发生上窜刮板输送机是综采工作面重要的三机设备之一，负责将采煤机截割的煤块运输至转载破碎机，同时为采煤机提供运行轨道，为液压支架提供推溜支点。
刮板输送机的安全、稳定、连续运行是保证综采工作面工作效率的必要条件。
但是，在实际的综采工作面生产过程中，刮板输送机经常会出现一些问题，诸如刮板输送机的上窜、下滑、扎底、漂溜问题，刮板输送机链条的卡链、断链等问题，严重影响了采煤效率。
针对所述问题，在分析问题的现象以及产生原因的基础上，给出问题的解决方案。
或者下滑的问题。
需要注意的是刮板输送机的上窜或下滑问题是其在三维空间中Z 轴方向的漂移。
1.2 解决办法当刮板输送机出现上窜或下滑问题时，传统的解决该问题的方法是井下有经验的工人根据当前综采工作面的坡度，依靠经验对下顺槽超前开采，一般综采工作面长度为200 m 时，坡度为1°，超前开采1 m。
当出现切眼后，在刮板输送机的机头割两刀煤，在机尾割一刀煤，逐步调整上窜或下滑问题。
矿用刮板输送机故障分析与处理
矿用刮板输送机故障分析与处理在我国煤矿生产作业中，刮板输送机除了被广泛应用于煤炭运输，还可以作为山上山下之间以及辅助巷等的运输设别，在矿井的生产中扮演着重要角色。
一旦出现问题，就会影响整个煤炭企业的正常运行。
因此，设备维修人员要高度关注矿用刮板输送机的故障分析、处理问题，采取有效措施保证刮板输送机的正常使用。
文章主要针对当前刮板输送机在使用中容易出现的掉链、断链、拉斜刮板等故障，并针对故障提出了行之有效的处理措施。
标签：刮板输送机；故障分析；处理措施0 引言刮板输送机是矿山的重要机械设备，也是综采工作面的主要运输设备，其能否正常运行对于整个煤矿的生产作业起着关键性作用。
然而一直以来，刮板输送机在使用和维护过程中都存在超负荷运行、运行环境复杂、恶劣、不按标准操作、检修不及时、不到位等各种因素，造成故障经常发生，事故连绵不断。
因此，对刮板输送机容易出现的一些故障以及处理措施进行全面地分析和深入地探讨，有着非常重要的意义。
1 掉链的故障与处理（1）安装了不同节距的链环或安装的链环数量不同。
一般在大型检修期或者是安装调试时期出现这种现象，应用节距相同的链环或调换正确的链环数量可以解决这种故障；（2）机头轮的严重磨损。
链环难以正确地入槽，一般而言，链轮槽恰恰可以卡入联接环和链环，进而确保平行的两边链环。
在长时间地应用刮板机后，会逐步地磨平齿端部，倘若在槽中卡入物料或者是异物的大颗粒，非常容易导致链环难以入槽，进而导致机头刮板掉链。
针对这种类型的故障，解决方法是补焊或更换机头轮；（3）严重磨损机尾轮导致掉链。
因为跟有卡槽的机头轮不相同，机尾轮是从动轮，长时间地应用后会磨损固有的挡边，进而导致机尾的掉链事故。
解决策略：将两块半月形状的钢板焊接在机尾轮两边，进而确保链环不会由于跑偏而由机尾轮单边位置出现掉链的故障；（4）严重磨损的刮板导致中间的掉链。
大部分是U型构造的刮板机中间输送箱体，刮板的循环工作借助机尾和机头。
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刮板输送机常见故障分析及预防措施
刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。
刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。
1、刮板输送机的常见故障及原因
(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷
和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
2、预防措施
2．1使用方面预防措施
正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
维护时, 经常紧固螺母; 及时校正与更换弯曲或折断的刮板。
刮板链初安装或运转之后, 使初张力预加弹性伸长量相等, 避免链条松弛。
初张力太小, 链条松弛造成“馈链”; 初张力太大, 增加运行阻力, 影响链条使用寿命。
(2) 减速器组装时, 借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。
带负荷运转200h 后,必须将箱内的油清洗干净, 更换新润滑油, 以后每半年更换1次。
维护使用时, 每日检查1次透气塞以保证畅通; 每班检查2次油温, 监听2次声响;每周清除1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮必须成对更换; 油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时, 必须更换润滑油。
(3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40% ～80%。
注液量超过上限时, 重载下电动机不能启动, 当载荷忽然增大时, 电动机会失速和闷车, 及在运转时因过载而急剧升温, 内压增大, 引起泄露, 甚至造成机械损坏; 注液量低于下限时, 减弱了电动机的启动能力, 降低传动功率和效率, 使轴承得不到充分润滑, 产生噪声而过早损坏; 易熔塞不能用木塞代替。
2．2常见故障预防措施
(1)刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固; 刮板弯曲及时更换; 链条张紧合适; 链条按使用时间、磨损状况分类, 防止状况差异过大一起使用; 及时清除大杂物或大块煤; 推移机身时不要弯曲过大, 底板要平整, 防止卡链。
(2)刮板链断链严把质量关, 用焊接圆环链; 加强日常维护, 每天换班时, 必须将变形、损坏的溜槽及时处理;
清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物; 更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时更换; 安装地点工作面或巷道平直, 两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内; 输送机启动前禁止装煤, 必须在输送机运转正常后再装煤; 在试运转时, 用紧链方法调节链条长度, 使它在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度必须长短一致, 严禁拧麻花。
(3)刮板输送机过载加强管理, 严格按设备完好标准进行维护保养, 杜绝设备被煤埋住。
加强操作人员业务教育, 进一步提高机电运行人员素质, 充分掌握设备性能。
(4)机头发热先检查轴承润滑, 再查一、二级齿轮啮合间隙; 若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象, 则啮合不好; 若不能拨动, 油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。
(5)底槽掉链不使用磨损超限链轮, 保持两链条长短一致; 槽帮钢下槽磨损就更换; 附设平整, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整; “月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动, 可避免掉链。
2．3维护方面预防措施
及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命,保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链, 不但刮板链会被底槽卡死无法运行, 甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽, 影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行, 发挥其最佳性能,必须按有关要求进行维护, 调整各部件的不良工作状态。
(1)班检内容刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件, 更换弯曲刮板; 链轮轴组运转是否正常, 是否漏油, 油温≤90℃, 辅助油箱油位是否达标; 各种电器设备有无损坏, 电机有无异常声响和震动, 温升≤105K; 减速器是否漏油, 有无异常声响和震动, 油温≤90℃; 机尾是否有过多的回煤, 必要时应找出原因; 中部槽是否抬起, 固定销是否退出, 电缆槽等固定部件有无损坏; 调整转载机和刮板输送机的配合位置, 以达最佳工作状态; 工作面是否平直, 开关有无发热及异常噪音。
(2)日检内容重复班检内容; 刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致; 链轮是否损坏; 拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象; 减速器、偶合器油与液量是否达到要求,是否漏油、漏液; 减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; 更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。
(3)周检内容重复日检内容; 机头架和机尾架有无损坏和变形; 减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺栓是否紧固; 减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况; 电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性。
(4)季检内容重复周检内容; 检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等; 较全面检查电动机和减速器。
(5)半年检内容重复季检内容; 减速器清洗换油; 检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。
3、结束语
本文结合现场实际, 从理论与实践角度分析了刮板输送机常见主要故障发生的原因, 并从加强使用维护
的角度出发, 总结了刮板输送机的安装、维护保养、使用的检查维护方案, 适合于现场操作。
该方案的实施, 会大量减少刮板输送机故障的发生, 有效地避免过剩检修, 有利于提高生产效率,降低成本, 及对煤矿实现安全生产都
具有十分重要的现实意义。