关于掺烧高钠印尼煤的相关建议
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析摘要：当前，我国发电厂基本上为活力发电厂，而在火力发电中，燃料费用在总发电成本中的比重高达70%，并且基于我国资源紧缺背景，使得煤炭价格持续增加，导致火电厂企业经济效益严重下降，甚至发生行业性亏损问题。
因此，一些企业为了改善经营状况，开始掺烧价格低廉的印尼煤。
对此，本文对电厂制粉系统现状及掺烧情况以及印尼煤的特点及燃用情况进行简单介绍，对掺烧印尼煤的实际情况进行简单分析，最后介绍掺烧印尼煤的经济性情况，并提出掺烧印尼煤的运行调整建议。
关键词：电厂印尼煤掺烧分析前言：在燃煤电厂生产中，煤炭作为基础生产原料和动力之源，其成本往往能占到了电厂运营成本的70%以上[1]。
近年来煤炭价格触底反弹后趋于高位，对煤电行业压力与日俱增；且随着电力改革的深入，大用户直供电的推进，竞价上网日益激烈，对燃煤电厂的生产利润和生存空间构成严峻挑战。
印尼煤以其较低的市场价格受到国内煤电企业的关注，且各煤电企业也根据自身的实际进行了部分的掺烧，也取得了一定降低成本的效果。
一、电厂制粉系统现状及掺烧情况：广州某电厂是4×320MW燃煤发电机组，制粉系统采用由北京电力设备制造厂生产的ZGM80G-III型中速辊式磨煤机（表1），单机采用五用一备正压直吹方式运行。
表1：ZGM80G-III型中速辊式磨煤机随着煤炭市场的价格波动，根据电厂实际生产燃烧过：神木2、山西大混、神木大混、印尼煤等不同煤种，并取得良好的经济效益。
自2017年四月份开始，电厂开始尝试进行部分掺烧印尼煤，其燃用情况如下图。
虽然该电厂掺烧印尼煤的比例并不是很大，但印尼煤以其较低的价格优势，掺烧中良好的燃烧效果，成为降低生产成本有效方法，在电厂连续掺烧的六个月，就为电厂节省生产成本约1022.2万元。
但印尼煤作为一种高挥发分煤种，也需要在生产中采取行之有效的措施，保障生产的安全性。
二、印尼煤的特点及燃用情况我厂燃用的印尼煤，其热值较低，挥发分比较高，水分较大。
掺烧印尼煤的技术措施
掺烧印尼海运煤调整措施公司进一批印尼海运煤，进行掺烧，煤种挥发份较高39%(空干基)，灰熔点1440℃（我公司锅炉校核煤种为＞1380℃），可磨性系数较低41%，为保证燃烧稳定，特制定如下事故处理预案。
1、选择在锅炉进行印尼海运煤掺烧，2、5号仓正常上煤，不进行掺烧海运煤，1、3、4以1:1比例掺烧印尼海运煤。
由于印尼煤灰熔点较高，但是其它结Si、Ca结焦系数没有化验数据，所以为防止结焦，掺烧初期运行调整基本同菲律宾煤，掺烧一段时间后观察调整，同时煤种更换后有可能造成前期炉内的焦掉落，所以掺烧初期做好炉膛掉焦的预想。
2、为防止炉膛掉焦，值班人员要加强炉膛火焰信号的监视，发现燃烧不稳时投油助燃，严密监视炉膛负压的调整，必要时解除引风机自动，手动调整。
监视水位的变化。
（正常掉焦时负压先小负压后大正压，水位先小幅下降后快速上升，但是不同部位掉焦可能引起变化不一样）3、掺烧磨组磨煤机一次风量正常调整，但不得低于52t/h，防止一次风速低烧坏燃烧器喷嘴，降低磨煤机出口温度（一般控制在65-75℃）。
印尼煤可磨性系数较低41%，注意磨组参数，勤联系出石子煤，防止堵磨。
4、辅助风门采用缩腰形配风（100、80、60、60、80、100），消旋风开度在50%以上，增大周界风的开度提高一次风的刚性（50%）。
5、适当提高炉膛出口的过量空气系数，锅炉氧量比正常应提高0.5％左右。
6、在汽温许可的情况下，分散锅炉投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，会使炉膛温度降低，缓解结焦。
原来要求停运4号磨组，但是由于再热汽温太低，现改为正常停运磨组。
7、严格执行吹灰制度，加强锅炉吹灰，不允许出现选吹、跳吹的现象，发现锅炉结焦时应增大锅炉的吹灰次数。
每天早班、中班各长吹一次，短吹更改为每天检查水冷壁结焦情况，指导运行人员进行有针对性的吹灰。
8、掺烧期间，各值每班要对炉膛燃烧器周围和前屏过热器底部结焦情况的检查一次，发现结焦及时汇报，同时检查时要戴好看火头盔、站在侧面、维持炉膛负压，做好各项防范措施9、停运掺烧海运煤的磨组时一定要保持45t/h风量吹扫2min以上，磨组停运后保持40t/h以上的风量，吹扫5分钟后关闭风门，防止积粉自燃。
2015年湄洲湾电厂印尼煤掺烧管理办法2
湄洲湾电厂2015年印尼煤掺烧奖励方案一、印尼煤掺烧目的湄洲湾电厂一期2*393MW机组，按照年上网电量40亿计算，年耗煤量在180万吨左右.为了节约燃料成本,合理安排掺烧低热值印尼，按照安全与效益并重的理念，通过提高低热值燃煤掺配比例，为电厂创造最大的经济效益.二、印尼煤掺烧组织机构1、领导小组组长：龚黎明成员：陈明辉、黄育春2、工作小组组长：陈明辉副组长：黄育春成员：陈骞、黄陈晖、叶成春、马春辉、各值值长三、印尼煤掺烧方案1、设计煤质要求1）根据电厂制粉系统设计出力能力及发电煤耗，机组在满出力情况下，入炉煤收到基综合低位热值应大于4700kcal/kg.2）电厂炉型按燃用高挥发份煤种设计，依据近年来的燃烧试验情况，为保持锅炉较佳的燃烧效率，中煤挥发份要求在22%--27%之间、水份在12%-—18％之间，印尼煤挥发份在34%--42%之间、全水份在14％—-27％、内水不大于10％，哈氏可磨系数大于45.3）电厂出灰系统负压风机最大设计出力为40T/H，满负荷煤量计算入炉煤综合灰份达应不大于17％，综合考虑环保烟尘排放要求入炉灰份应小于14％。
4）依据电厂环保设备运行效率,在国家环保排放指标要求下，入炉煤综合硫份应小于0.8％,才能满足环保排放要求。
5）电厂炉型属易结焦炉型，炉膛温度高，结焦倾向性强，机组负荷250MW时，炉内温度可高达1150℃，因此印尼煤灰变形软化温度应大于1150℃以上,以便于进行配煤掺烧，避免炉内出现结焦异常。
2、配煤掺烧原则1）机组负荷有满出力要求时，可按中煤与印尼煤2：2比例掺配,确保机组出力需要;当满负荷运行锅炉结焦倾向性明显,印尼煤灰熔点低于1100℃，据现场结焦情况按3:1（指中煤与印尼煤比例,下同）掺配，确保锅炉安全运行。
2）依据近日来电网调度负荷安排预测,机组出力基本将连续多日保持在75%以下的负荷率时，可按1：3比例掺配;若按照此掺配比例出现锅炉结焦明显（印尼煤灰熔点低于1100℃)，必须根据锅炉结焦情况调整为2：2掺配，以确保锅炉安全运行。
印度尼西亚煤掺配掺烧试验研究
贵州 省采 取封 关政 策 ， 成煤 炭采购 困难 ， 能大量 造 只 采购 海外 煤作 为主 要燃煤 煤种 ， 具体 结果 见表 １ 。
３ 印度尼西亚煤掺烧方案
锅炉 及其辅 助设 备都 是依 据一 定 的煤 种 特性设 计的， 掺烧 的依 据就 是在保 证 锅炉安 全 、 定运 行 的 稳 同时 ， 追求 燃料 成 本 的最 小 化 ， 到 保 安全 是 前 提 ， 做 创效 益是 关键 。 因此 ， 在低 负荷 掺烧 时 ， 先要 考虑 首 锅炉 燃烧 稳定 ； 高负荷掺 烧 时 ， 需多用 高热 量 的 在 则 煤， 以满 足机组 的带 负荷 能力 。 由表 １可知 ， 印度尼西 亚煤 具有 如下特 点 ： （ ） 发分 高 。挥 发 分 是衡 量 燃煤 着 火 难 易程 １挥
压运 行 、 旋管 圈 直 流锅 炉 ， 形 式 为 单 炉膛 、 螺 其 一次
中间再热 、 四角切 圆燃烧方 式 、 平衡通 风 、 固态 排渣 、 全钢 悬 吊 兀 形结 构 、 天 布置 。 露 锅炉 设计 煤种 为 贵 州 烟煤 。采 用 中速 磨 煤 机 、 冷一 次 风 机 、 压 直 吹式 制 粉 系 统 （ 正 ６层 ， 层 为 Ａ 下 层 ） 煤粉 燃 烧 器 为 四角 布 置 、 向燃 烧 、 动 式 直 ， 切 摆
中图 分 类 号 ：Ｋ ２７ １ Ｔ ２ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ —０ １ ０ １７ ９ １ ２ １ ） ８ ０ ７— ５
０ 引言
近年 来 ， 电煤 供应 紧张 、 在 煤质 下 降的严 峻形 势
供应 紧张 、 设计 煤种 供应 不足 的窘况 ， 为保 证 电厂 的 安全 、 定 、 济运 行 ， 厂组 织人力 、 稳 经 该 物力 购进 多种
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。
2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。
3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。
4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。
5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。
6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。
7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。
二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。
2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。
3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。
4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。
5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。
若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。
6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。
7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。
8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。
印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响
印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响张殿平;邓坚;钟礼今;王国强;方庆艳;张成;陈刚【摘要】Under low NOx combustion condition,experimental research on influence of Indonesia coal blending combustion mode on operating performance of boiler was developed for one 700 MW tangentially fired boiler. Three blending combus-tion modes of combining Indonesia coal and mixed coal were designed and temperature of metal wall,efficiency of the boiler and NOx emission load was tested with different combustion modes so as to obtain optimized combustion mode for Indonesia coal. Comparison results indicate that compared with other blending combustion modes,temperature of the metal walls,e-mission loads of CO and NOx ,exhaust gas temperature and carbon contents of fly ashes of the superheater and the reheater are the lowest and efficiency of the boiler is the highest by using the mode of Indonesia coal blending combustion in the lower burner which may be in favor of improving security,economy and environment protection performance of the boiler.%在低氮燃烧条件下对一台700 MW四角切圆锅炉开展了印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能影响的试验研究。
掺烧印尼煤安全性及经济性分析
掺烧印尼煤安全性及经济性分析摘要：印尼煤具有低热值、低熔点等特点，合理地掺烧印尼煤可以有效地降低成本的支出，具有极高的经济价值。
基于此，本文首先从制粉系统运行、调温风比例、受热面磨损等方面对掺烧印尼煤安全性进行分析，其次从锅炉效率、耗煤量、排放物成本等方面对掺烧印尼煤经济性进行分析，最后从炉煤热值、掺烧比例、购买成本方面并且结合试验的方法对掺烧印尼煤的经济性进行分析，从而保障印尼煤被合理的使用。
关键词：印尼煤；安全性；经济性；锅炉效率引言：随着电力市场影响压力的增大，为了有效地降低企业的发电成本，提高企业的经济效益，各大企业纷纷尝试新的运营模式，并且对锅炉的燃烧方式进行改进，采用了掺烧印尼煤的燃烧方式，希望能够通过这种办法来降低企业的成本，进而提高企业的经济效益。
1掺烧印尼煤安全性分析1.1制粉系统运行制粉系统是锅炉系统的重要组成部分，往往是安全性影响最大的地方。
为了提高制粉系统的安全性，需要避免制粉系统中出现积粉问题，从而有效地防止爆炸事故的发生。
在制粉系统中，爆炸的地方主要发生在气粉混合较多的区域，如管道、煤粉仓等，在这些区域，煤粉极易发生沉积。
在温度的影响下，将会导致煤粉迅速地氧化，随着时间的推移，当煤粉的温度达到自燃的临界点时，就会引起煤粉发生爆炸，进而导致安全事故的发生。
通过对煤粉的挥发分进行控制可以在很大程度上降低煤粉爆炸的风险，所以在掺烧印尼煤时需要控制好这一物理量。
通常情况下，需要将挥发分的数值控制在20%以下，防止煤粉加热过程中快速分解，这样的煤粉在燃烧过程中更加的稳定，提高锅炉的燃烧效率。
同时在制粉系统中着火后也更加容易扑灭，从而降低制粉系统发生自燃或者爆炸事故[1]。
1.2磨煤机干燥通风量磨煤机的干燥通风量对于锅炉的安全性具有较大的影响，当通风量发生变化时，将会引起风煤比的变化。
当风煤比增大时，煤粉的浓度相对地就会降低，煤粉燃烧过程就会不稳定；当风煤比减少时，煤粉的浓度相对地就会增大，煤粉无法完全被吹出管道，进而导致煤粉在管道发生沉积，存在极大的爆炸隐患。
如何学会一种思维方法呢
如何学会一种思维方法呢引言掺烧是一种常用的煤燃烧技术，能够提高煤炭利用率和环境友好性。
印尼是全球煤炭出口大国，而其煤炭的低质低热值特点限制了其直接燃烧的应用。
因此，掺烧成为印尼煤利用的重要途径之一。
本文将介绍一种有效的印尼煤掺烧方法，以提高燃烧效率和减少环境污染。
材料与方法原材料- 印尼低质煤- 高热值煤（可以使用其他国家的煤炭）设备- 煤炭燃烧设备（例如燃煤锅炉）掺烧方法1. 原材料准备：将印尼低质煤和高热值煤按一定比例混合，使其适合燃烧设备使用。
混合比例的确定可以根据煤炭的质量特点和设备能力来决定。
2. 研磨处理：对混合的煤料进行研磨处理，以提高煤粉的均匀性和可燃性。
研磨过程中可以根据燃烧设备的要求进行调整。
3. 煤粉输送：将研磨好的煤粉输送到燃烧设备中。
可以采用气力输送、螺旋输送等方式，确保煤粉的均勻输送。
4. 掺烧调整：根据煤粉的性质和燃烧设备的要求，对掺烧过程进行调整，如控制燃烧温度、增加风量等，以提高燃烧效率。
5. 燃烧效果监测：对掺烧过程进行实时监测，记录燃烧温度、煤粉燃烧效率、排放物质浓度等指标，以评估掺烧效果并及时采取调整措施。
结果与讨论通过使用这种印尼煤掺烧方法，我们可以得到以下结果和讨论：1. 燃烧效率的提高：通过掺烧高热值煤，可以提高印尼低质煤的燃烧效率，提高能源利用率。
2. 简化燃烧设备：掺烧方法可以在不改变燃烧设备的基础上实现煤炭热值的提升，减少对设备的改造和投资。
3. 环境友好性：高热值煤和印尼低质煤的掺烧可以减少煤炭燃烧排放中的二氧化碳和其他污染物的产生，有助于改善环境质量。
4. 经济效益：印尼煤的低价与其他国家高热值煤的高质量相结合，可以降低能源成本，提高企业的经济效益。
结论通过掺烧印尼煤的方法，我们可以提高燃烧效率，减少环境污染，同时降低能源成本，提高经济效益。
这种掺烧方法可以为印尼低质煤开发利用提供一种有效途径。
然而，在实际应用中，还需要进一步探索掺烧比例、煤粉研磨工艺和设备调整方法，以便获得更优化的掺烧效果和经济效益。
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关于掺烧高钠高硫煤的相关建议
电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。
除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。
经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。
针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：
（1）重点关注高过挂渣问题。
灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。
（2）近期严控高钠煤的采购。
由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。
目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。
加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。
（3）当前配煤掺烧重点原则。
掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。
即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。
上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。
应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。
（4）运行调整方面的建议。
电厂锅炉均采用了SOFA技术，该技术使燃烧过程推迟，炉膛出口火焰温度水平提高，对预防高温对流受热面的粘污不利；同时，也使炉内的结渣程度加重，其结果使炉膛辐射吸热量减少，炉膛出口烟气温度提高，同样对预防高温对流受热面的粘污不利。
因此，在运行方式上应减少SOFA的风率，使燃烧过程尽可能地集中在燃烧器区域，其作用有3方面，一是减弱炉膛在结渣程度，二是增加炉膛辐射吸热，降低炉膛出口烟气温度，三是煤粉颗粒尽快燃尽，使煤灰颗粒温度尽快降低而利于钾与钠等凝华并固化于灰粒上。
电厂应在掺烧高钠煤过程中，在NOx排放不超标的前提下，尽可能减少SOFA风配比。
除此之外，主燃烧器区域氧量提高，对防止高温硫腐蚀也十分有利。
在监控方面，一方面要监控对流受热面的差压变化情况；更重要的是，应加强炉膛出口烟气温度和空气预热器入口烟气温度的监控，做到提前预防。
这里需强调的是，运行调整方式只能小幅度的改变炉膛出口烟气温度，且各台锅炉也很难通过运行调整而达到性能完全一致。
另一方面，降低炉膛出口火焰温度的调整措施会导致锅炉的NOx排放值增加，因而，当炉膛出口烟气温度偏高时，首先应采用降低机组负荷、加强炉膛吹灰等方式来控制炉膛出口烟气温度。
（5）运行监控重点。
一是密切监视炉膛出口烟气温度，结合高温对流受热面差压值的历史数据，以及其前的历史运行数据等的分析，找出锅炉炉膛出口烟气温度的临界值，并在运行中严格按此临界值控制之，以彻底预防高温对流受热面的差压值出现异常的现象发生。
二是监视空气预热器入口烟气温度，当炉膛或高温受热面粘污到一定程度时，空气预热器出口温度必然升高，且其反映先于高温对流受热面的差压变化，其缺点是无法区分是炉膛结渣加重还是高温对流受热面的挂渣加重；同时也受投磨方式的影响。
三是监视各级高温对流受热面的差压值，当高温对流受热面粘污严重时，其进出口差压值必然增加，因而，在燃用高钠煤时，应加强对高温对流受热面的差压值的监视，且将其临界值设置在300Pa(亦即杜绝其差压值大于300Pa的现象出现)。
当炉膛出口烟温控制在临界值以下时，如果高温对流受热面的差压值仍
然出现异常，则向下调整炉膛出口温度控制的临界值，从预防高温对流受热面粘污挂渣方面确保锅炉的运行安全。
（6）关注空预器硫酸氢氨堵塞。
电厂进口煤化验报告显示硫含量明显偏高，达到1.45%，因此后期应重点关注高温硫腐蚀和尾部烟道受热面低温腐蚀堵塞问题。
其中，由于硫含量提高，空预器堵塞问题加剧较为普遍。
建议电厂在掺烧高钠煤时，重点关注空预器烟气侧压差，应适当提高空预器冷端综合温度。