发电厂燃用印尼煤常见问题与防范措施
妈湾电厂磨煤机掺烧印尼煤着火分析及处理
妈湾电厂磨煤机掺烧印尼煤着火分析及处理摘要：随着国家供给侧结构性改革和煤炭行业去产能政策等实施，国内燃煤价格急速上升，增加了发电厂的运营压力。
电厂为降低燃料成本，掺烧具有高挥发分、高水分、低发热量、低灰分、低成本等特点的印尼煤成为主要手段，给电厂带来经济效益的同时相应也增加制粉系统爆燃事故风险，对机组运行的安全性和稳定性造成严重影响。
基于此，本文以妈湾电厂为例，通过磨煤机着火前后参数变化，分析6E磨煤机掺烧印尼煤着火的原因，并针对着火原因，结合相关运行管理经验，对着火事故进行处理，以期为同类事故提供经验参考。
关键词：妈湾电厂；磨煤机；着火原因；掺烧；处理磨煤机作为大型火电机组的重要辅机设备之一，其运行的稳定性直接影响着机组的安全稳定运行。
而正压直吹式制粉系统爆燃不仅会损坏磨煤机及其附件，还会影响机组的安全稳定运行。
因此，在日常运行维护工作中，相关运行人员不仅要基于掺烧印尼煤的情况及磨煤机着火规律，在磨煤机着火初期采取提前干预措施，同时还应及时采取合理的处理措施，以降低着火事故对制粉系统以及整个燃烧系统的影响。
本文以妈湾电厂2020年12月某次6E磨煤机掺烧印尼煤着火事故为背景，对磨煤机掺烧印尼煤着火分析及处理进行如下分析。
1设备概况妈湾电厂现投运6台330MW国产燃煤机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂的HG-1025/18.2-YM6型、亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用平衡通风、正压直吹、四角切圆喷燃燃烧，设计煤种为晋北烟煤（校核煤种：澳大利亚煤、安太堡煤），燃烧器采用摆动式直流燃烧器四角直吹切圆喷然方式，燃烧器顶部设有两层紧凑燃尽风、底部设有一层AA底部辅助风，低氮燃烧改造后燃烧器顶部上面还布置了四层高位燃尽风。
每台炉配六台正压直吹式制粉系统，采用HP803中速碗式磨煤机，五用一备，其内部结构如图1所示。
为降低燃料成本掺烧印尼煤，其掺烧基本分析数据如表1所示。
图1 HP803中速碗式磨煤机内部结构表1 掺烧印尼煤的基本分析数据煤种热值（kj/kg）硫分（%）挥发分分（%）灰分（%）全水份（%）MA 印尼煤50620.1148.353.0321.38CRI 印尼煤54060.3952.4412.5313.39BA 印尼煤60740.3643.826.0413.492着火过程2020年12月1日，给煤机减速箱检修后启动制粉系统，吹扫5 min后启动磨煤机，给煤量19 t/h，热风调门开度100%，冷风调门开度45%，磨煤机电流27.36A。
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策摘要：通过对某电厂调试过程中发生的两次事故分析，煤质爆燃机理。
针对燃用高挥发分煤煤质时，提出防止磨煤机内部爆燃防范对策，提高了机组运行的安全性。
引言近年来，随着电力集团开始进军国外工程越来越多，尤其印尼电力市场占据颇多。
国内电厂引入印尼煤质，但印尼煤的煤质与国内设计煤质参数相差很大。
印尼煤具备高挥发分，高水分，高低灰分，低硫份，低发热量等特点。
在本文通过对对国外某电厂调试过程中遇到两次事故分析，研究磨煤机爆燃的理论及防范策略。
1 设备简介某国外电厂锅炉为型号为NG-267/9.8-M高温高压参数汽包炉，单炉膛、П型布置，无再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构；锅炉为露天布置。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配3台型号为MPS160辊盘式磨煤机，2运1备；煤粉细度R90=24%。
锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOx排放。
2 制粉系统爆燃综述事件一：某日，在机组运行中，C给煤机煤量反馈不准，待重新标定之后，9:00PM准备启动C给煤机，暖磨10min，磨煤机出口温度达到65℃,磨煤机入口风量25t/h，入口风温160℃，启动磨煤机，10s后听见室外一声异响，磨煤机出口温度从65℃骤然增加至400℃.出口压力瞬间升至1.8kp，磨煤机入口风量变为零，磨煤机热风母管压力由7Kpa增加至8.5KPa，C磨煤机风量低保护动作，连锁关闭磨煤机出入口隔绝门。
锅炉炉膛燃烧出现扰动，很快恢复正常燃烧。
运行人员立即判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽。
经就地检查，发现C磨煤机一次混合风入口处风道撕裂，石子煤箱满煤，但安装在磨煤机顶部的防爆门未动。
事件二：此时锅炉三台磨煤机运行，机组负荷为60MW, 接调度降负荷命令，机组减负荷，准备停止C磨煤机运行。
逐渐减少给煤量及一次风量。
中速磨燃用印尼煤种爆燃原因及防爆措施浅析
Value Engineering• 131 •中速磨燃用印尼煤种爆燃原因及防爆措施浅析Analysis on the Deflagration Causes and the Explosion Prevention Measures for the Medium Speed MillingIndonesian Coal黄辉HUANG Hui;符俊平FU Jun-ping;田新荆TIAN Xin-jing;张彪ZHANG Biao;周淼ZHOU Miao(国网湖北省电力公司电力科学研究院，武汉430077 )(Electric Pow er Science In stitute o f State G rid H ubei Electric Pow er Com pany,W uhan430077, China)摘要：针对印尼某厂660MW级超临界锅炉采用中速磨燃用高挥发份印尼煤种时发生的两次磨煤机异常跳闸后再次启动过程中 煤粉爆燃事故，从运行操作角度分析了磨煤机煤粉爆燃原因，并提出防止此类磨煤机煤粉爆燃的措施。
Abstract:A660M W supercritical boiler is used in a plant in Indonesia.H igh volatile bitum inous Indonesian coal w ith m edium speed m illing is used in th e boiler.The pulverized coal explosion has happened in th e process o f startin g again after th e abn orm al trip o f coal m ill. For this,th e deflagration causes o f pulverized coal o f th e coal m ill are analyzed by th e operation,and th e m easures to prevent th e pulverized coal deflagration for this kind o f coal m ill are put forw ard.关键词：中速磨；印尼煤;煤粉爆燃Key words:m edium speed m illing；Indonesian coal；pulverized coal explosion中图分类号:TM621 文献标识码:A文章编号=1006-4311(2017)04-0131-03〇引言印尼某J~660MW超临界机组米用超临界变压直流 炉，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计、生产、制造，并采 用一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、尾部双烟道结 构、挡板调节再热汽温、固态排渣、平衡通风、装型布置。
印尼万丹1x670MW超临界燃煤电站气力除灰压力调整、堵灰处理及预防
印尼万丹1x670MW超临界燃煤电站气力除灰压力调整、堵灰处理及预防摘要：印尼万丹1x670MW超临界燃煤电站采用气力输灰，输灰压力调整的好坏影响到输送管道的使用寿命，输灰管道的堵塞、进而影响电厂的安全稳定运行，工作中总结的一些输送压力调整经验、堵灰处理及预防措施，望有一些参考意义。
关键词：超临界燃煤电站；气力除灰；压力调整；堵灰处理；预防引言印尼万丹1x670MW超临界燃煤发电厂项目，地处印尼万丹省西冷市苏娜拉亚北部沿海，北临爪哇海，西连巽他海峡。
距离MERAK市区7km，距离首都雅加达110km。
除灰系统范围：自省煤器灰斗、电除尘器灰斗出口反法兰起，到灰库下装车外运的设备与管道，包括输灰仓泵、输灰管道、灰库设备、气化风机及加热系统、输灰压缩空气系统等。
本工程气力除灰按照1x670MW级机组容量设计，设计出力满足输送机组BMCR工况下1.5倍设计煤种灰量的要求，单台炉气力除灰系统设计出力45t/h，按连续运行方式设计，平均水平输送距离约120m。
除灰系统采用正压气力输送系统，具有系统先进、高灰气比、能耗低、磨损小、系统简单的特点。
本工程单台炉共设置2根DN150和1根DN100输灰管道，满足当一电场故障退出运行，二电场系统可100%替代一电场输灰的设计要求。
输灰管道直管段采用碳钢管，弯头采用耐磨弯头。
气力输灰系统输送压力调整的好坏直接关系到输送管道都使用寿命及是否堵灰，进而关系到电厂的稳定运行。
一：万丹工程的气力除灰输送压力调整首先对本工程的灰分进行了堆放比重测试，比重约为为1.5t/m³，为了达到真正的低压浓相型气力输送，做到节约能耗、提高效率并有效降低气力输送设备的磨损和系统长期平稳的运行。
设定压力及调整方法如下：二：万丹工程气力除灰堵管时的处理措施炉膛吹灰时省煤器灰斗灰量是正常运行时的几十倍，如果主控不能提前通知输灰辅网及时调整输送参数，那么极容易造成省煤器灰斗及输灰母管堵灰，万一发生堵灰，如何能及时疏通影响到电厂的安全稳定运行。
关于掺烧高钠印尼煤的相关建议
关于掺烧高钠高硫煤的相关建议电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。
除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。
经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。
针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：（1）重点关注高过挂渣问题。
灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。
（2）近期严控高钠煤的采购。
由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。
目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。
加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。
（3）当前配煤掺烧重点原则。
掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。
即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。
上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。
应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。
浅析600MW机组燃用印尼煤调整措施
浅析600MW机组燃用印尼煤调整措施摘要：印尼煤由于具有挥发份高的特点，燃烧印尼煤对于制粉系统的设备及运行提出了新的要求，该文为杜蒂戈林项目600MW机组制粉系统燃用印尼煤时的应对措施，针对制粉系统容易发生爆燃现象，提出加强制粉系统运行调整，对制粉系统操作的各个环节进行防爆控制，以保证锅炉燃烧印尼煤时安全运行。
关键词：600WM；制粉系统；印尼煤；措施1 设备概况印度杜蒂戈林项目2×600MW火电机组是亚临界压力，一次中间再热、控制循环锅炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤，实际使用是挥发分较高的印尼煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉最大连续蒸发量为2060t/h。
机组电负荷为额定工况时，锅炉的额定蒸发量为1868.98t/h。
2 业主提供的煤质特性印尼煤具有如下特点：发热量较高，灰分低。
挥发分高，着火容易。
过高的挥发分可能导致制粉系统存在爆燃隐患，燃烧器喷口易发生超温现象；另由于挥发分较高，使得存放时间不宜过长，以免热值损失过多，同时存放时间过长，还可能发生自燃，影响其经济性和安全性。
哈氏可磨系数与设计煤种差异不大。
3 煤粉爆炸原因分析煤粉爆炸原因主要是煤缓慢氧化导致煤的热解，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要三个基本条件，即煤粉的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量。
煤粉爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强烈燃烧过程，其主要过程有：（1）煤粉颗粒受热后表面温度上升。
（2）颗粒表面的分子发生热解或者干馏，产生可燃气体与周围空气混合。
（3）气体混合物被点燃，产生火焰并传播。
（4）火焰产生的热量进一步促进煤粉颗粒的分解，继续放出可燃气体，燃烧得以持续下去。
（5）燃烧速度加快而转化为爆炸。
4 防止制粉系统爆炸的应对措施防止制粉系统爆炸的主要措施一般都从控制磨煤机出口温度、控制煤粉细度、防止煤粉沉积自燃产生火源及控制氧浓度和控制煤粉干燥条件、防止煤粉热解产生大量可燃气体入手。
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。
2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。
3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。
4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。
5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。
6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。
7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。
二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。
2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。
3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。
4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。
5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。
若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。
6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。
7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。
8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施摘要：为应对全国煤价的不断上涨，从降低成本的角度考虑，对#3机组进行掺烧印尼煤试验。
此次掺烧的印尼煤其特点为高挥发分、高水分、低熔点、低发热量的煤种。
本文通过对#3锅炉不同燃烧器层的掺烧，来改变磨煤机的各类运行参数，分析讨论#3锅炉对印尼煤的适应性情况，以及对在此试验过程中出现的问题提出一定的改进措施。
关键词：锅炉印尼煤掺烧一、乐清电厂#3机组锅炉简介浙江浙能乐清发电厂#3锅炉为超\超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
炉前布置六台HP1003型中速磨煤机，锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。
五台磨煤机就可满足BMCR负荷，其中一台备用。
炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口到炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。
每台锅炉设24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
燃烧器的上部设有SOFA风，以降低炉内NOx的生成量。
尾部烟道下方设置两台三分仓容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械除渣方式。
二、乐清电厂#3机组锅炉掺烧印尼煤试验具体实施方案1、#3锅炉制粉系统结构介绍#3锅炉制粉系统为冷一次风正压直吹式系统，系统内设置了两台动叶可以调节的轴流一次风机、六台HP1003中速磨煤机、六台耐压式电子称重式皮带给煤机、六只原煤斗。
A-F磨煤机分别对应锅炉的A-F层燃烧器，磨煤机出口设置外置式煤粉分离器，用以控制煤粉细度。
制粉、输送煤粉用的空气由两台轴流一次风机供给，从一次风机出口的一次风分成两路，一路为通过三分仓式的空气预热器加热的热风，另一路为冷风。
冷、热一次风通过各自风道上的调节挡板混合至适当的温度后进入磨煤机，通过调节冷一次风调节挡板控制磨煤机出口温度，通过调节热一次风调节挡板控制混合风风量。
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发电厂燃用印尼煤常见问题与防范措施
作者：苏晓键
来源：《机电信息》2020年第17期
摘要：印尼煤具有熱值低、灰熔点低、水分高、挥发份高的特点。
电厂锅炉燃用印尼煤易出现结焦、堵磨等问题。
现分析了印尼煤煤质特点与锅炉不良运行状况之间的联系，并以电厂300 MW机组煤粉炉为例，介绍了电厂锅炉燃用印尼煤的常见问题与防范措施。
关键词：印尼煤;燃煤电厂;锅炉燃烧;堵磨;结焦
0 引言
近年来由于动力煤价格上涨，燃煤电厂的成本也随之上升。
以经济煤种替代部分设计煤种成为众多燃煤电厂降低运营成本、保障动力煤供应的有效措施。
其中，印尼煤价格低，产量稳定，有望成为电厂配煤掺烧主要经济煤种。
1 印尼煤煤质特点
印尼煤埋藏于地下浅层，开采成本低，且通过海路运输，因而采购价格较低，成为沙角A 电厂设计煤种之外的经济煤种。
表1为该电厂在2018年5月—2020年3月采购的印尼煤和其他煤种的煤质平均值。
从表1可知，印尼煤相较于其他煤种，煤质上具有热值低、硫分低、水分高、灰分低、灰熔点低的显著特点，其他特点还包括挥发份高、固定碳较低。
其中，硫分和灰分低是优点，而热值低、灰熔点低、水分高则是印尼煤显著的缺点。
2 燃用印尼煤的常见问题
印尼煤的热值低，机组在相同负荷下燃料量增大，磨煤机容易出现电机电流大、电机轴断销等故障。
机组投入AGC运行时，在大幅增加负荷过程中，因印尼煤达不到设计煤种热值，快速自动加煤容易造成堵磨情况。
如果所有煤仓中印尼煤比例过高，机组负荷达不到电网系统顶峰要求，可能需要向中调申请降负荷。
印尼煤的水分高，容易造成煤仓的下煤管落煤不连续，引起采用直吹制粉系统的锅炉负荷波动。
如果煤仓下煤管堵塞，需减负荷倒换制粉系统。
因煤质水分高，原煤在进入磨煤机后需要长时间烘干，才能形成煤粉吹出。
但较长的烘干时间，加上自身水分，印尼煤将被压实。
在旧的煤层未被烘干吹出磨煤机又有新煤补充时，将出现堵磨问题。
提高热风温度能克服一般高水分煤种的易堵磨问题。
但印尼煤同时具有挥发份高的特点，在磨煤机内挥发份与高温空气接触可能引起爆炸。
高挥发份限制了磨煤机热风温度，无法有效缩短印尼煤在磨煤机内的停留时间。
总之，水分高加上挥发份高，造成印尼煤容易堵磨。
印尼煤的灰熔点低，锅炉燃用时易结焦。
喷燃器出口和过热器管屏是炉膛主要的结焦位置。
其中，过热器结焦易造成过热器管壁超温，危及锅炉的运行安全。
结焦粘连飞灰形成大块炉渣，其掉落可损坏炉底水冷壁或排渣装置。
一旦炉渣堵塞底部排渣口，只能申请停炉。
印尼煤的挥发份高，在磨煤机重新启动时，热风使煤粉析出挥发份，容易引起磨煤机爆炸。
挥发份高虽有助于提高煤粉进入炉膛后着火的速度，缩短燃尽时间，但也会引起喷燃器回火，加快喷燃器出口结焦，甚至烧坏喷燃器出口。
挥发份高不利于印尼煤的储存。
印尼煤容易自燃，可能损坏传送带，烧毁煤仓等设备。
印尼煤自燃一方面降低热值，另一方面由于输煤过程不能存有火种，一旦自燃只能用水浇灭，增加了印尼煤的水分。
印尼煤表面容易发生氧化，随着堆放时间增加热值减少较明显。
3 燃用印尼煤采取的措施
3.1 配煤掺烧
配煤掺烧利用其他煤种改善印尼煤煤质，是燃用印尼煤的重要措施。
印尼煤与其他高热值煤种进行掺烧能够降低磨煤机负载，保障锅炉出力，同时改善燃烧状况，减少结焦。
配煤掺烧需要根据存煤煤质煤量、计划负荷曲线、制粉系统出力、是否进入保电期等因素配煤入仓。
配煤掺烧通常分为炉前预混掺烧和炉内分层掺烧。
该电厂300 MW机组煤粉炉采用直吹制粉系统，各套制粉系统有独立的原煤仓、磨煤机和位于炉膛内同一层的燃烧器，因此，能够同时采用炉前预混和炉内分层两种配煤掺烧方式。
炉前预混掺烧可在煤场中预混原煤，预混均匀程度较差，也可通过皮带运输过程进行预混，其预混均匀程度好但操作较为复杂。
炉内分层掺烧通过不同燃烧层喷入不同种类煤粉实现。
由于混合过程在炉内不同燃烧层，掺烧效果较差。
两种掺烧方法可单独或共同使用。
燃用印尼煤时应优先保障最底层制粉系统的煤质，稳定炉膛整体燃烧工况。
配煤掺烧要结合采购煤种、机组计划负荷、磨煤机出力等因素进行综合调整。
3.2 制粉系统倒换
采用定期倒换备用制粉系统的方法，能够减少燃用印尼煤时故障发生的次数。
根据该厂实践经验，采用每3天倒换1次燃用印尼煤的制粉系统效果较好。
倒换时应将煤仓中的印尼煤充分消耗，降低煤仓存煤的自燃风险。
停磨煤机应严格执行系统吹扫程序，维持足够的冷风吹扫时间，并谨防错开热风进入磨煤机内。
3.3 加强结焦监视
燃用印尼煤必须加强锅炉巡检，重点检查过热器结焦情况。
由于锅炉运行时严禁打焦，在巡检过程中一旦发现结焦迹象，应对相应区域强化吹灰。
若结焦进一步发展，可调整掺烧煤种比例，倒换制粉系统，改善结焦状况。
燃烧印尼煤时燃烧器出口由于回火容易结焦或损坏，要加强燃烧器出口的巡检。
锅炉底部出渣口易被掉落的焦块堵塞，应及时检查出渣板状况，操作底部关断闸板，夹碎渣块。
3.4 运行监控调整
燃用印尼煤过程中，负荷高、磨煤机电流较大时，应将给煤机燃料主控切换至手动，避免计划负荷突然增加时，磨煤机负载过高跳闸或电机断销。
同时，及时调整磨煤机磨盘氮压，提高磨煤机效率。
在负荷不变、磨煤机电流减小时，首先检查给煤状况，判断下煤管是否堵塞。
如果给煤量正常，则可能出现堵磨问题。
通过增大一次风量、减少给煤量、磨煤机及时排渣等方式可缓解磨煤机堵塞。
增大风量应留意蒸汽温度变化，避免大量煤粉吹入炉膛造成超温。
如果堵磨情况无法改善，应转备用制粉系统。
印尼煤挥发份高，应降低磨煤机出口温度，该电厂通常维持在65～80 ℃。
但是，出口温度低于65 ℃时，应留意温度和磨煤机电流变化趋势以免堵磨。
运行值班人员应密切监视燃用印尼煤时各受热面壁温，尤其是过热器壁温。
运行值班人员要进行全面的炉膛吹灰，减少受热面结焦问题。
燃用印尼煤常见问题与防范措施如表2所示。
4 结语
印尼煤的煤质虽与国内燃煤电厂的锅炉设计煤种偏差较大，但通过采取一整套措施，从采购、燃料堆放、配煤掺烧、制粉调整、燃烧调整等方面入手，能够在保障机组良好运行的状态下，发挥印尼煤的经济优势。
收稿日期：2020-06-02
作者简介：苏晓键（1989—），男，广东潮州人，硕士研究生，从事电厂集控研究工作。