掺烧印尼煤的技术措施
关于掺烧高钠印尼煤的相关建议
关于掺烧高钠高硫煤的相关建议电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。
除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。
经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。
针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：（1）重点关注高过挂渣问题。
灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。
（2）近期严控高钠煤的采购。
由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。
目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。
加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。
（3）当前配煤掺烧重点原则。
掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。
即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。
上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。
应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。
江苏新电2×330MW机组掺烧印尼煤总结
江苏新海发电有限公司2×330MW 机组锅炉掺烧印尼煤分析及总结刘庆华朱广忠林革摘要介绍了新海发电有限公司2×330 MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况，针对印尼煤高挥发份、高内水、低热值、低灰分的特性,提出了切实可行的掺烧措施，为2×330 MW锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适应范围。
关键词四角切向燃烧印尼煤高挥发分低热值掺烧前言：江苏新海发电有限公司2×330 MW 机组（#15、#16机组）相继于2005年6月、2005年8月投产，锅炉设计煤种为山西贫煤，可燃基挥发份(Vdaf)在15.64%,低位发热量(Qnet,ar)在21.77MJ/kg。
2×330 MW机组投产后,曾试烧过挥发份较高的神华煤，取得一定成功,并积累了烧高挥发份煤的经验。
随着电力体制的深化改革,电力燃料的供应逐步走向市场化,在2008年1月份,由于自然环境的异常变化,加之交通运力的不足,造成我公司煤碳供应相当紧张,为避免出现无煤停机的局面,公司从港口运进7万多吨高挥发份、高内水、低热值的印尼煤，要求进行掺混配烧，并确保机组安全运行，缓解公司生产压力。
1 设备概况2×330 MW机组锅炉型号：WGZ1100/17.45-4型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，生产厂家为：武汉锅炉厂。
制粉系统采用ZGM95G型中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统，配5台磨煤机，其中4台运行，1台备用。
设计煤粉细度R90≤13％。
锅炉采用四角切向燃烧、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器。
燃烧器正四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为Φ890mm 和Φ1206mm。
过热器系统设有两级喷水减温系统，再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主，喷水调温为辅助调节手段，在再热蒸汽的进口管道上，装有事故喷水减温器，作为事故紧急喷水用，以保护再热器。
表1 锅炉主要设计参数2 印尼煤特性新海发电有限公司此次掺烧的印尼煤由中港印能源集团有限公司提供, 印尼煤煤质特性：可燃基挥发份（Vdaf）为50.81%，低位发热量为14.94MJ/kg,全硫Sad为0.19%，灰熔点在1150℃左右。
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。
2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。
3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。
4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。
5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。
6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。
7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。
二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。
2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。
3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。
4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。
5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。
若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。
6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。
7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。
8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。
600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施
600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。
2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。
3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。
4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。
5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。
6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。
2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。
7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。
2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。
3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。
4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。
2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。
600 MW火电机组印尼煤与高硫煤混煤掺烧优化
600 MW火电机组印尼煤与高硫煤混煤掺烧优化摘要：进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析燃烧工况，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。
结果表明混煤掺烧的五种方法包括码头皮带掺混、单条皮带上掺混、转运站掺混、“梅花桩”煤场掺混和分磨掺混。
总煤量、单位负荷的煤量和烟囱排烟温度随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而增大。
风煤比随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而降低。
负荷300 MW时，相比只烧平混煤的工况，掺烧1~3台印尼煤时的总煤量分别提高3.6%、8.6%和12.9%；由于灰渣量增大和排烟热损失增加，锅炉效率损失分别提高0.3%、1.7%和2.1%。
关键词：燃煤火力发电机组；配煤掺烧；梅花桩堆煤；印尼煤；风煤比1引言随着煤价高涨，燃煤火力发电站为了降低燃料成本，不得不掺烧低硫、低灰、低热值的印尼煤，及正常热值的高硫煤[1-3]。
印尼煤的燃烧特性严重偏离设计煤种，高硫煤在600 MW亚临界锅炉的结焦特性也不明确[2-4]。
因此有必要进行燃烧调整试验，分析两种煤的掺烧对锅炉燃烧特性的影响规律，以优化锅炉燃烧和机组的经济安全运行[3-5]。
本研究拟进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析遇到的问题，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。
本文的分析有助于了解亚临界锅炉掺烧印尼煤和高硫煤的规律，通过运行优化和燃烧调整，减少异常工况，提高机组运行安全性和经济性。
2系统结构与煤种分析以某电厂600 MW亚临界燃煤火力发电机组为例，该机组特征为亚临界、单炉膛、强制循环、单汽包П型煤粉炉，配用带中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用四角切圆燃烧方式，固态排渣，并配置有切向燃烧摆动式煤粉燃烧器。
锅炉燃烧器采用四角布置，共24只切向燃烧摆动式燃烧器，每只燃烧器最大出力为13.5 t/h，分六层布置，每层设置4只燃烧器。
国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略
摘要 ： 降低燃料成本是解决 国内电煤 价格 持续 上升造成火 电企业发 电成本上升问题的关键。通过对比 ， 国投钦州发 电有限
公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进 口煤 ， 并从 ２ ０ ０ ７ 年起进行混煤掺配 。经过几年的优化掺配试验 ， 该 电厂锅炉掺烧北方
烟煤 、 印尼煤效果较好 ， 积累 了丰富运行经验 。２ ０ １ ３ 年１ Ｏ 月进行全烧进 口煤试验 ， 为后续全烧进 口煤提供了可靠 的数据支持 。
ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ｈ ｏ ｓ ｅ ｂ ｙ Ｓ Ｄ Ｉ Ｃ Ｑ ｉ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， ａ ｎ ｄ ｍ ｉ ｘ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ２ ０ ０ ７ ． Ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ
ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｒ ｉ ｃ ｈ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｐ ｕ ｒ ｅ ｂ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ２ ０ １ ３， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ
２ ０ １ ４ 年 第３ ７ 卷第６ 期
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎ Ｏ． ６
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ Ｅ ． Ｒ ８ ７
国投钦州发 电有 限公司锅 炉掺烧 印尼煤优化策略
关于138MW燃用印尼煤的措施
燃用印尼煤的措施海口电厂2017年燃用印尼煤，煤质分析结果如下表：从煤质化验分析数据看，印尼煤与平时燃用的煤种最大的区别是其挥发份高，水份、灰份、低位发热量变化很大。
印尼煤挥发份极高，对于中储式制粉系统，在使用过程中容易发生积粉积煤自燃、制粉系统爆炸的事故。
水份高（规程规定全水份不超过10%），容易造成制粉系统堵煤，制粉干燥出力不足，从而影响制粉系统出力；另外对于中储式乏气送粉的制粉系统，原煤的水份过大，所有水份随干燥风带入炉膛，恶化燃烧，还造成烟气量和烟气流速的增加，对流换热增强，使过热汽超温、排烟热损失增大；印尼煤水份过大，也使得低位发热量过低，严重偏离设计值，单烧可能机组负荷不能带满。
印尼煤的可磨性、炉膛燃烧的焦结性及使用时对锅炉各参数还会产生什么样的影响，要等到使用时才能发现。
另外印尼煤应掺配其它煤种燃用，燃用的结果与掺配煤种的成份、掺配的均匀度有很大的关系。
印尼煤应掺配平混煤种，控制挥发份不超过43%、全水份不超过15%、低位发热量不低于4500 kcal/kg并且掺配均匀。
本措施只适用于老厂138MW锅炉掺烧印尼煤，若138MW锅炉单烧印尼煤或其它炉子使用印尼煤，措施另外制定。
1．燃运部按要求掺配印尼煤，上煤时控制煤仓煤位不超过2/3。
2．本次平混煤掺配印尼煤燃用比例为2：1掺配（平混煤2、印尼煤1）。
3．本次掺配印尼煤只上#4/5炉B煤仓运行。
4．运行班组认真执行锅炉专业修订后的《防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故的措施》及《燃用高挥发份煤种的措施》。
5．按《燃用高挥发份煤种的措施》的要求作到每台炉的每一个人均了解本炉燃用煤质的情况。
6．制粉系统的启停倒风操作要平稳，操作过程中遇到风门故障时不要随便到就地手摇开关，要做好安全措施；制粉系统停运前要经过充分的抽粉，启动前要经过充分的通风；制粉系统运行时要严格控制磨出口温度不超过65℃；要勤于对制粉管道及部件的检查，发现漏煤漏粉应及时联系检修处理，发现积煤积粉自燃及时采取措施。
沙角B电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析
尼 Ａｄ ｒ ａｏ煤进 行 了 现 场 试烧 试 验 。根 据 试 烧 结 果
数 值
对现有 锅 炉设备 燃用 印尼煤 的安 全性 与经 济性进 行 评价 ，可 为 电厂 长期燃 用此 煤种 提供 可行性 分析 。
过热蒸汽温度／ ℃
国福斯 特威勒 公 司许可证 生产 的单 汽包 亚临界 自然
沙 角 Ｂ电 厂装 机容 量 ２×３ ０ＭＷ ，锅 炉 设 计 ５
为锅 炉 主要设 计参数 。
表 １ 额定工况下锅炉的主要设 计参 数
项目 锅炉 额 定 蒸 发 量 ／ ｔ ｈ ） （・。
过热蒸汽压力／ ａ ＭＰ Nhomakorabea煤种 为 山西大 同烟煤 ，近年来 实际燃 用煤 种 主要为 神华混煤 和大 同煤 。为适 应 国 内煤 炭 市 场 的变 化 ，
沙 角 Ｂ电厂 ３ ０ＭＷ 机 组锅 炉 掺 烧 印尼煤 ５
试 验 及 分 析
匡真平 ，李凌 阳 ，杨鹏 飞 ，浦泽林 ，丁成云 ，张维初 ，李毅
（ 角 Ｂ 电厂 ， 广 东 东 莞 ５ ３ ３ ） 沙 ２ ９７
摘 要 ：为 适 应 国 内煤 炭 市 场 的 变化 ， 降低 燃 煤 成 本 ， 沙 角 Ｂ 电厂 对 印 尼 Ａｄ ｒ 进 行 了试 烧 试 验 。在 对 印 尼 煤 ａｏ煤 的 煤 质 特性 和 燃 烧特 性 进 行 详 细分 析 的基 础 上 ，针 对 ３ ０Ｍｗ 机 组 的 运 行 工 况 ，选 用神 华 混 煤 作 为 印 尼 煤 的 掺 ５
烧 煤 种 ， 并提 出 了切 实 可行 的 掺 烧 措 施 ，最 后 试 烧 试 验 取 得 了成 功 。 关 键 词 ： 沙 角 Ｂ电 厂 ；锅 炉 ； 印尼 煤 ；神 华 混 煤 ；掺 烧 ；３ ０Ｍｗ 机 组 ５ 中 图分 类号 ：Ｔ ２ Ｋ２３ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
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掺烧印尼海运煤调整措施
公司进一批印尼海运煤，进行掺烧，煤种挥发份较高39%(空干基)，灰熔点1440℃（我公司锅炉校核煤种为＞1380℃），可磨性系数较低41%，为保证燃烧稳定，特制定如下事故处理预案。
1、选择在锅炉进行印尼海运煤掺烧，
2、5号仓正常上煤，不进行掺烧海运煤，1、
3、4以1:1比例掺烧印尼海运煤。
由于印尼煤灰熔点较高，但是其它结Si、Ca结焦系数没有化验数据，所以为防止结焦，掺烧初期运行调整基本同菲律宾煤，掺烧一段时间后观察调整，同时煤种更换后有可能造成前期炉内的焦掉落，所以掺烧初期做好炉膛掉焦的预想。
2、为防止炉膛掉焦，值班人员要加强炉膛火焰信号的监视，发现燃烧不稳时投油助燃，严密监视炉膛负压的调整，必要时解除引风机自动，手动调整。
监视水位的变化。
（正常掉焦时负压先小负压后大正压，水位先小幅下降后快速上升，但是不同部位掉焦可能引起变化不一样）
3、掺烧磨组磨煤机一次风量正常调整，但不得低于52t/h，防止一次风速低烧坏燃烧器喷嘴，降低磨煤机出口温度（一般控制在65-75℃）。
印尼煤可磨性系数较低41%，注意磨组参数，勤联系出石子煤，防止堵磨。
4、辅助风门采用缩腰形配风（100、80、60、60、80、100），消旋风开度在50%以上，增大周界风的开度提高一次风的刚性（50%）。
5、适当提高炉膛出口的过量空气系数，锅炉氧量比正常应提高0.5％左右。
6、在汽温许可的情况下，分散锅炉投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，会使炉膛温度降低，缓解结焦。
原来要求停运4号磨组，但是由于再热汽温太低，现改为正常停运磨组。
7、严格执行吹灰制度，加强锅炉吹灰，不允许出现选吹、跳吹的现象，发现锅炉结焦时应增大锅炉的吹灰次数。
每天早班、中班各长吹一次，短吹更改为每天检查水冷壁结焦情况，指导运行人员进行有针对性的吹灰。
8、掺烧期间，各值每班要对炉膛燃烧器周围和前屏过热器底部结焦情况的检查一次，发现结焦及时汇报，同时检查时要戴好看火头盔、站在侧面、维持炉膛负压，做好各项防范措施
9、停运掺烧海运煤的磨组时一定要保持45t/h风量吹扫2min以上，磨组停运后保持40t/h以上的风量，吹扫5分钟后关闭风门，防止积粉自燃。
10、注意观察磨煤机四个出粉管壁温，发现温度不正常低的要及时汇报，可能燃烧器结焦或一次风管堵塞造成。
11、集控人员与点检每天要对6.3m层看火孔检查冷灰斗结焦情况，防止冷灰斗堵塞，同时除灰人员发现炉底出渣不正常减少或没有时要及时反映。
12、除灰人员要加强对石子煤的排放，并做好记录。