(褐煤印尼煤掺烧措施)
【电力圈锅炉】简单几步，玩转“褐煤掺烧”！
【电力圈锅炉】简单几步，玩转“褐煤掺烧”！1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
关于掺烧高钠印尼煤的相关建议
关于掺烧高钠高硫煤的相关建议电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。
除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。
经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。
针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：（1）重点关注高过挂渣问题。
灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。
（2）近期严控高钠煤的采购。
由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。
目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。
加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。
（3）当前配煤掺烧重点原则。
掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。
即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。
上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。
应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。
2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。
3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。
4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。
5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。
6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。
7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。
二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。
2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。
3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。
4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。
5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。
若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。
6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。
7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。
8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施
#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施摘要：为应对全国煤价的不断上涨，从降低成本的角度考虑，对#3机组进行掺烧印尼煤试验。
此次掺烧的印尼煤其特点为高挥发分、高水分、低熔点、低发热量的煤种。
本文通过对#3锅炉不同燃烧器层的掺烧，来改变磨煤机的各类运行参数，分析讨论#3锅炉对印尼煤的适应性情况，以及对在此试验过程中出现的问题提出一定的改进措施。
关键词：锅炉印尼煤掺烧一、乐清电厂#3机组锅炉简介浙江浙能乐清发电厂#3锅炉为超\超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
炉前布置六台HP1003型中速磨煤机，锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。
五台磨煤机就可满足BMCR负荷，其中一台备用。
炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口到炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。
每台锅炉设24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
燃烧器的上部设有SOFA风，以降低炉内NOx的生成量。
尾部烟道下方设置两台三分仓容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械除渣方式。
二、乐清电厂#3机组锅炉掺烧印尼煤试验具体实施方案1、#3锅炉制粉系统结构介绍#3锅炉制粉系统为冷一次风正压直吹式系统，系统内设置了两台动叶可以调节的轴流一次风机、六台HP1003中速磨煤机、六台耐压式电子称重式皮带给煤机、六只原煤斗。
A-F磨煤机分别对应锅炉的A-F层燃烧器，磨煤机出口设置外置式煤粉分离器，用以控制煤粉细度。
制粉、输送煤粉用的空气由两台轴流一次风机供给，从一次风机出口的一次风分成两路，一路为通过三分仓式的空气预热器加热的热风，另一路为冷风。
冷、热一次风通过各自风道上的调节挡板混合至适当的温度后进入磨煤机，通过调节冷一次风调节挡板控制磨煤机出口温度，通过调节热一次风调节挡板控制混合风风量。
褐煤掺烧工作方案
六、我厂褐煤掺烧方式
褐煤掺烧在我公司主要采用炉内混合式，褐煤掺烧量 应按调度预发电曲线来确定，以下各种配煤方式中A、F煤 仓均上挥发分较高、与设计煤种接近的煤种。各种配煤方 式设计如下： 单独掺烧B煤仓。此方案一般在机组负荷580MW及以上时 选择，在确保发电量的情况下尽量掺烧，并且还要其它煤 种发热量在4500kcal/kg以上。掺烧比例大约在10%～15%。 如果其它煤种发热量达不到要求，则选择不掺烧褐煤。 掺烧B、D两个煤仓。此种方案在机组负荷480MW～580MW 时选择，如果机组负荷接近600MW，需要其它煤种发热量 在4800kcal/kg左右。也可以在机组负荷300MW～360MW时 选择，但此时只运行四台磨煤机，运行难以调节，运行工 况危险。 掺烧B、D、E三个煤仓。该方案在机组负荷360MW～ 480MW时选择。如果机组负荷接近500MW，需要其它煤种发 热量在5200kcal/kg左右，但这种煤种市场价高，不经济。
三、锅炉燃用煤种主要参数
锅炉设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。其设计煤 种和校核煤的数据如下：
项 目 单位 设计煤种 校核煤种
碳Car
氢Har 氧Oar 氮Nar
%
% % %
54
3.7 7.3 1.0
50
3.2 8.3 1.0
硫Sar
灰Aar 全水份Mt
%
% %
0.35
26.65 7.0
0.7
29.8 7.0
供应 单位
矿别 西露天 西露天 五家
品种 中块 末煤 末煤 末煤 末煤 原煤 末煤
质量粒度 （㎜） 13-50 0-13 0-20 0-13 0-13 0-80 0-13
全硫 （%） <1.5 <1.5 <1.0 <1.0 <1.5 <1.5 <1.5
褐煤掺烧
褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
关于我厂机组配烧低热值煤种(褐煤)的安全运行措施共7页
关于我厂机组配烧低热值煤种（褐煤）的安全运行措施根据公司和厂部关于规避市场风险、控制燃料成本、开拓新煤源的精神，结合一期配煤掺烧低热值煤种的成功经验，近期配煤工作小组、运行部、燃料部经过细致试烧工作，已在二期3、4号机组达到全部磨煤机配烧（单烧）低热值煤种的运行要求。
根据褐煤较低的热值（3500～4000KCAL/KG，14637～16800KJ/KG)、灰分、硫分、灰熔点（T2）和较高的挥发分、水分的特点，为了防止配烧（单烧）褐煤时发生锅炉、磨煤机不安全运行情况，减少磨煤机、给煤机异常工况，保障机组安全稳定运行，配煤工作小组、运行部、燃料部特联合制定《关于我厂机组配烧低热值煤种（褐煤）的安全运行措施》，要求各级运行人员严格执行。
1. 集控、燃运各值认真执行配煤工作小组制定的《每日配煤计划》，发现设备或运行工况不正常，值长、燃运领班应严格按照运行规程规定组织处理，并及时汇报上级主管领导和配煤工作小组组长，以迅速对配煤作业进行调整。
2．值长、机组值班员应掌握锅炉来煤和配煤、加仓情况（每班落实签收），值长与燃运领班保持加仓作业联系，注意煤种对锅炉燃烧、磨煤机运行和机组出力的影响。
值长、机组值班员应及时联系灰/脱值班员，告知煤种对锅炉干排渣系统、脱硫系统的影响。
3. 原则上燃料部＃1圆形煤场以卸堆设计煤种为主，＃2圆形煤场以卸堆低热值煤种（褐煤）为主；同一圆形煤场内煤质报告相近的不同煤种可尽量临近或覆盖堆场，以最大限度地提高圆形煤场的堆存容积。
4. 燃运领班应将配烧（单烧）加仓褐煤的磨煤机加仓时间、加仓前剩余煤量、加仓煤量以及卸煤/加仓系统设备运行情况及时汇报值长。
5. 机组值班员应将配烧（单烧）褐煤的磨煤机加仓时间、加仓前剩余煤量、预计烧到时间、开始烧到时间、运行控制参数的调整及恢复等作好记录交班。
6．配烧（单烧）褐煤加仓时，采用加仓至连续运行的磨煤机。
目前因考虑满足机组带高负荷要求，暂规定磨煤机B、C、D单烧褐煤。
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褐煤/印尼煤掺烧措施
1.0 褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析
褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。褐煤
一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。
我厂常用煤种及设计煤种。
煤种指标 褐煤（印尼） 神混1号 印尼煤 设计 校核
全水 30~40 17.3 23.4 13 10.25
空干基水分% 暂无 9.32 16.76 8．49 4
低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35
挥发分（Vdaf） 40~60~ 36.55 48.9 35 19.91
收到基全硫 <0.8 0.51 0.92 0.8 0.7
收到基灰分 <10 10.27 10.52 14 23.97
2.0 掺配方案
2.1
褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配
煤比例一般不超过2台磨。
3.0 运行措施
掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅
炉严重结焦。
3.1
磨运行控制
对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改
为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停
运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。
磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防
止堵管。出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。
磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风
速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。
日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小
于60%。各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，
防止水进入磨内。为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。
由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐
渐提高。
正常情况上褐煤/印尼煤的磨煤机不进行启停操作。如需消缺陷停磨时应提前通知
燃料运行更换为低挥分煤种，停磨并保证仓内高挥发分煤种烧空，按正常方式启停。
（原有专业通知《关于印尼煤制粉系统检修时更换煤种暂行规定》作废）
高挥分煤种制粉系统启停时严格按相应操作卡执行，运行人员应做好磨煤机断煤、
内爆的事故预想。
如因设备故障，磨无法运行而煤仓存有褐煤/印尼煤超过12小时应投入煤仓CO2
充惰装置。每班进行CO2充惰 15-20分钟，充CO2时间为接班后的第一次巡检。
制粉系统启停时，监盘人员除加强对磨煤机出口温度的监控、炉膛负压的监视外，
还必须提醒就地巡检员，不得让人靠近该磨煤机，不得让人靠近锅炉底渣系统。
3.2
制粉系统启动注意事项
磨煤机启动前，应对石子煤两道排放门进行开、关试验，动作正常，观察石子煤排
放管无堵塞现象；启动前检查磨煤机惰化蒸汽在备用状态，稍开充惰管路疏水旁路
门至门后温度显著上升。
磨煤机投运和供入空气之前，应进行充惰（开度大于60%）并保持至给煤机煤量达
30T/H。检修磨在磨出口门开启后即充惰，备用磨因出口门已在开启状态，则在增
加冷风量前应开启充惰蒸汽。
磨煤机暖磨期时应先开大冷风调节门至40T/H，然后再缓慢开大热风调节门，不得
大幅操作，防止磨煤机温升过快，严格控制磨煤机暖磨时的出口温度不大于65℃。
给煤机煤量增加至30T/H后才能停运充惰。
3.3
制粉系统停运注意事项
给煤机煤量低于30T/H后开启充惰门60%以上并维持。
磨内煤量减少时应及时调节冷热风配比，以保证磨出口温度不大于65℃。
逐渐减小给煤量在20 t/h左右，关闭给煤机入口电动门。
皮带走空后，停运给煤机，关闭给煤机出口电动门。
给煤机停运后，磨出现振动时应抬起磨辊保持运行，并连续开启排渣门进行排积煤，
磨继续运行3min后停运。（期间如磨出口温度无法维持65℃，应停磨）
磨停运后关闭热风插板门和调门，继续维持15min大风量吹扫（不低于40T/H或冷
风门全开)。
磨停运且磨入口风温小于150℃后停运惰化蒸汽。
备用磨应保持一定量冷风维持磨出入口温度均小于60℃。
3.4
制粉系统异常注意事项
发现磨煤机断煤（包括给煤机皮带打滑）时，应立即通入消防蒸汽惰化（充惰门全
开），并调整冷热一次风量控制磨出口温度小于65℃，来煤在2min内无法恢复正
常，应停运给煤机，按上述停运程序停运磨煤机。
磨煤机内爆或内部着火时，必须立即停磨并通入消防蒸汽惰化多次（充惰门全开），
直到磨各部着火点火完全熄灭，待磨各部温度下降到65℃以下才能甩石子煤。内
爆或内部着火后必须检查清理混合风进口的积煤，必须检查清理各粉管可调缩孔处
积煤，及磨煤机各部是否损坏及修复后才允许重新启动。
由于紧急停运等原因无法吹空磨内存煤，必须进行人工清理（按下条执行）或抬起
磨辊再次启动磨从石子煤排空磨内积煤。
紧急停运后磨煤机转检修，应在磨煤机各部温度冷却到环境温度后，先采用开启石
子煤排渣门方法对磨内泄压，之后才能许可工作票开工，开工后用人工方法将给/
磨煤机积煤清除。打开磨煤机前应注意检查有无积粉自燃，清扫时要小心进行，避
免被阴燃煤粉烧伤，禁止使用压缩空气喷射等会造成煤粉飞扬的方法清理。
磨煤机紧急停运后必须检查开启充惰10～15分钟。
石子煤有火星时，应间断充惰运行以消除火星，并更换煤种处理。
3.5
防结焦措施
由于褐煤/印尼煤结焦性能与神混一样，因此，在配煤上应保持一台灰熔点高的煤
种进行掺配，如平混、大友等。
认真执行现有吹灰控制要求，必要时增加吹灰频次。
连续高负荷应增投除焦剂。
3.6
巡检要求
加强对掺烧给煤机、磨石子煤室、磨混合风入口法兰、粉管弯头、粉管水平段、可
调缩孔温度测量及早发现问题，通过调整磨煤机进、出口风温和给煤量以及一次风
量来消除隐患。
运行人员每班巡检时要对各磨煤机煤仓（尤其是停运磨的煤仓）外壁进行测温两次，
将测温结果记录在主值记录本。停运磨每2小时按防自燃检查卡检查一次。
巡检过程应尽量避免停留在石子煤排放口附近，同时提醒该区域工作人员（如佳宇
建材清运工）注意人身安全。维修人员就地处理排石子煤区域缺陷时应做好个人防
护用品的使用，并备好灭火器材。
严防制粉系统漏积粉，以减小自燃可能性。
3.7
其它影响
掺烧褐煤时，由于热值低，可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加，应通知相应
除灰专业、佳宇建材增加出灰出渣频次，省煤器出口氧量不超过-0.5偏置。
由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差，尤其是制粉系统
启停时，应做好主再热汽温越限的预想。