打浆工艺
打浆工艺--概述
理工大学造纸教材
经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语：
（1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。SR)。打浆度只表示纸浆的滤水性能。以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。SR；另外，也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。SR打浆度。两种情况最终打浆度虽然相同，可是纸料的性质却相差悬殊，所以在生产中单凭打浆度作为生产技术上的唯一的控制指标是有缺点的，尚须与其他指标如纤维平均长度等结合起来考虑，才能进行合理的打浆。
测定纸料打浆度的仪器种类很多，我国造纸厂一般均应用肖氏打浆度仪。
（2）加拿大标准游离度(c. s. f)：对纸浆滤水性能的测定有各种方法，其中以游离度和打浆度获得较广泛应用。北美国家和日本多选用加拿大标准游离度，而欧洲和我国则习惯应用肖氏打浆度，游离度与打浆度有所不同的只是测定表示方法的的差别。凡是打浆度愈大，纸料的游离度就愈小，反之亦然。一般来说，游离度愈大的纸料，滤水速度愈快。加拿大标准游离度所用测量仪器与肖氏打浆度仪近似，但测定时其绝干纤维取样量
为3克，游离度与打浆度可以互为换算。
（3）保水值：在标准状态下，用高速离心机把纸料中游离水甩出，并定量测定纸料内所保留的水量，即可得出纸料的保水值并由此而产生的纤维可塑性。这种方法是借离心分离使纤维间保存只有润胀水，而仅含有少量的纤维表面水和纤维之间的水，所以保水值指标可以说明纤维的润胀程度，从而反映出细纤维化程度，说明了纤维之间结合力的大小。
如上所述，打浆度仅能测定纸料的滤水性能，但是，打浆度的增长并不意味着纸张强度将会按直线比例增大。而保水值在打浆过程中的增长却是跟强度的增长趋于一致的。纸张强度主要取决于纤维间结合力和纤维长度，所以测出保水值，再测出纤维平均长度，就能很好地说明纸的强度。当前，一般认为测定这两个指标，比单纯用打浆度指标更能说明问题，但由于设备较贵，测定手续较麻烦，所以应用得不够普遍，目前国内纸厂生产上尚未正式采用。
（4）湿重：湿重是在打浆过程控制中常用的一个名词，它间接地去示了纤维的平均长度。湿重的测定多采用框架法，这是使用一特制的框架，使稀释了的纸料在测定打浆度的同时流过框架，在框架上挂住纤维的重量即为湿重。纸料中纤维平均长度越长，则框架上挂住的纤维越重，也就是湿重越大。
（5）水化度：有的工厂也用水化度作为一项指标。首先说明，在造纸工业中，“纤维水化”一词是不够严格的，因为这容易误解为纤维与水起化学作用，实际上水是与纤维上的羟基形成水桥，干燥时脱水形成氢键，并不是化学作用。
水化度是表示纤维在打浆过程中吸收结合水总量的一种方法。水化度的测定方法之一是煮沸法，即加热煮沸纸料1小时，利用加热方法去掉纤维的结合水，然后按照普通方法测定其打浆度；以不加热的纸料和加热煮沸纸料分别测得的打浆度的差值代表纸料纤维的水化度。另一种是酒精法，即将纸料放在酒精内，利用酒精将纤维的结合水置换出来，然后用普通方法测定打浆度，纸料在水中和在酒精中所测得的差值即表明纸料的水化度。上述两种测定纤维水化度的方法都存在一些缺点，容易引起误差。
打浆工艺--打浆设备
理工大学造纸教材
一）概述
纸浆必需经过打浆，使其受切断、帚化、疏解、水化等作用，获得必要的性质，以适应生产纸种的质量
要求。打浆操作是在各种类型的打浆设备内进行。目前应用的打浆设备种类繁多，但概括起来，主要可归纳为打浆机、锥形磨浆机、盘形磨浆机和水力碎浆机等几种类型。
荷兰式打浆机是最早出现的机械化打浆设备，在荷兰式打浆机的基础上，又出现了其他类型的打浆机，例如改良荷兰式、伏特式、华格纳式等打浆机。打浆机是间歇操作的设备，但也有利用引浆道将数台打浆机串联起来进行连续打浆，并在这个基础上发展，出现另一种连续操作的螺旋式打浆机。
锥形磨浆机过去多为低速，并仅供抄纸前精浆之用。随着造纸操作技术的发展，又有采用多台中低速锥形磨浆机串联起来，代替打浆机，处理某些浆料，以生产一些中低级纸张（例如袋纸等）。近代采用的高速锥形磨浆机，除能起打浆作用外，并能有水化作用，因此也称为水化磨浆机。锥形磨浆机的型式也很多，不同型式的锥形磨浆机可能在结构上（特别是转子的锥度）有差别，但在其工作原理基本上还是一致的。锥形磨浆机具有体积小，重量轻，占地面积小，打浆效率高等优点，其在造纸工业中获得重视并非偶然。
盘形磨浆机结构简单，操作简便，几乎没有切断作用，对处理草浆等草类纤维有其独特的优点。半化学浆和高得率化学浆也多趋向于采用盘形磨浆机处理。
水力碎浆机广泛应用于处理损纸、废纸和浆板，以其设备简单，能起疏解而无切断的作用。
本章拟着重讨论几种主要打浆设备的结构及其工作原理，分别叙述如次。
二）打浆机的结构
打浆机主要是由浆槽、飞刀辊、底刀、洗鼓、升降装置、调压装置、打浆机盖、放浆阀门及排污阀门等组成。
图5-1所示为荷兰式打浆机的结构图。浆槽A是一个近似椭圆形槽子，其侧壁平直，而前后两端成半圆形。槽中设有中墙B，将浆槽分隔为彼此连通的两个浆沟，使浆料在其中循环流动。过去，有采用钢板或木材制成浆槽的，其耐用程度既较差，表面光滑度也较差，且易沾污浆料；近代打浆机几乎已全部采用钢筋混凝土制成，必要时槽壁槽底可粘贴磁砖，以保证表面有较高光滑度，且不易发生“挂浆”等现象。
安装在转动主轴C上的飞刀辊R是设在中墙一侧的浆沟内。在飞刀辊的下方，装设底刀H。飞刀辊是由电动机通过皮带轮带动而回转。浆料通过飞刀辊与底片之间获得打浆处理，并受飞刀辊的带动，沿飞刀辊后面的山形部G流入浆槽的另一个浆沟内，然后再流动到飞刀辊的前方，进入飞刀辊与底刀之间再受打浆处理。为适应浆料在浆槽内循环的需要，山形部后面的浆槽底部应具有一定的弧形，并具有一定的缓慢下降的倾斜度，使浆料能在槽内循环。
在飞刀辊的上方，设有打浆机盖E，机盖内装有一个可调节的档浆板F。浆料经飞刀辊带动，部分越过山形部的“山顶”，部分则又随飞刀辊回转。调节挡浆板与飞刀辊的距离，可以减少“回浆”；而机盖则又可防止
浆料的到处溅扬，保证“回浆”返回飞刀辊的前方。图中I为罩环。
飞刀辊主轴支承在浆槽两侧横架D的油环滑动轴承上；横架一端绞接在机架的销轴O上，另一端则支持在一个方形螺母N上。转动手轮M，即可通过横杆J驱动两侧的蜗轮传动L，进而使螺杆K转动。螺母N 则可随螺杆K的转动而发生上下移动，从而使横架D上升或下降，以调节飞刀辊与底刀间的距离。手杆X 是快速提升飞刀辊的特殊装置。搬动X杆，可使轴销O随着螺旋凸轮Z的回转而急速上升，从而使飞刀辊离开底刀。采用此种装置可将飞刀辊提高15毫米左右。
在浆槽中，设有放料阀门V，排污阀门Y及稀释用水阀门W。在飞刀辊的前面，又设有沉砂槽T。
三）浆槽的型式
（一）浆槽本体前面已讲过，浆槽多用钢筋混凝土制成；浆槽内壁磨光或贴磁砖。槽壁高度一般是后墙较前墙高；前墙高度通常约为飞刀辊直径的0.6～0.7倍，而后墙高度则应为前墙高度和水线高度（根据槽底坡度决定）的总和。
旧式打浆机的中墙设在浆槽的纵轴线上，将浆槽分为两个宽度相等的浆沟。为改进浆料的循环，新式打浆机则多将中墙放置在浆槽纵轴线的左侧或右侧，使具有飞刀辊的一边形成宽沟，而窄沟则为回浆沟。宽沟一般要比飞刀辊宽出50毫米左右；宽沟与窄沟的宽度比值则为1.4～1.7。浆槽槽壁和中墙的厚度一般为100毫米；为使浆料在前墙附近流动较为均匀，中墙的前端（即靠近浆槽前墙的一端）制成圆弧形，其圆弧半径为150毫米。此外，为使浆料顺利地沿着前后墙的弧形流动，避免涡流的产生，中墙长度要比前后墙弧形中心的联结线长一些。以1372毫米宽的飞刀辊为例，中墙的前端较前前墙的弧形中心伸出150毫米，其后端则较后墙的弧形中心伸出200毫米。
浆槽底部应具有一定倾斜度，通常为5～7%，间或大至10%，而且内圈倾斜度略大，外圈倾斜度较小，以保证浆料的循环。槽底倾斜度是由山形部山背开始，一直伸延至浆槽的前墙。各种不同型式打浆机槽底倾斜度的情况是不一样的。以伏特式打浆机为例，山背以45o左右的坡度急剧下降，然后在中墙后缘的后面与窄沟槽底相连，维持5～7%的坡度，直至宽沟靠近前墙处，转为较平坦。而旧式打浆机（例如荷兰式打浆机）的山背坡度与回浆沟均较为缓和。
放浆口和排污口均设置在靠近前墙的槽底，其所占位置应为整个浆槽底标高最低之处。放浆口和排污口分别装有放浆阀门和排污阀门。放浆阀门实质上是一个青铜制的盖子（图5-2）。盖子下部用弧形曲棒与一根
直通到槽外的转轴连结着。搬动安装在转轴的把手，即可启闭阀门。排污阀门在结构上基本与放浆阀门相同，但其直径比较小些。有些小型打浆机则没有安设机械启闭阀门的装置，而直接以人工操作，用铁钩钩起铜盖，以便放浆或排污。
在宽沟内槽底的适当位置，留有凹穴，供安装底刀之用。同时，在飞刀辊前设有沉砂槽，用以捕集比重较大的砂粒。沉砂槽实质上是一个浅沟，上盖铁制花板。
打浆机浆槽的长度和宽度应配合适当，以保证浆料的顺利循环。旧式打浆机的长宽比值纸为2.0～2.5；而新式打浆机的长宽比值则只有1.5～1.8。打浆机浆槽的长度一般为飞刀辊宽度的3.5～4.0。
打浆机浆槽的形状和水线的变化，直接影响浆料的循环情况。旧型荷兰式打浆机的飞刀辊设在浆槽的中部，而浆槽前墙及后墙又均为圆形，因此浆料的循环路线始终不变（图5-3甲），循环，其结果必然会造成打浆不够均匀。新式打浆机（例如伏特式打浆机等）多将飞刀辊的安装位置略为靠后，且将山形部后面的后墙改为三角形的下斜坡，浆料的循环路线有显著改进（图5-3乙）。靠中墙的浆料经过山形部后，转至靠近浆槽外壁，流过窄沟，再进入飞刀辊，又被抛过山形部，然后转至靠近中墙前进，从而使浆料在浆槽中获得交换位置的循环作用，提高打浆的均匀程度。
（二）山形部山形部是浆槽结构的一个重要部分。山形部的设计与施工是否正确，直接关系到浆料的循环情况以及打浆的质量。浆料进入飞刀辊和底刀之间，经打浆处理后，沿抛物线翻过山形部转入回浆沟。在进入飞刀辊和底刀之间时，浆料的流动速度和流动方向即受两个外界因素的影响，其一为由于飞刀辊的回转而形成的离心力所产生的径向速度，另一则为飞刀辊的圆周速度。因此，浆料的流动速度的矢量应为上述径向速度和圆周速度的合成速度的矢量。
根据上述认识，山形部靠近飞刀辊的一侧应有绝大部分是与飞刀辊形成同心圆，亦即以飞刀辊的中心线作出山形部曲面弧。此一曲面弧线通常是伸延至飞刀辊水平中心线以上一定高度，再转入“山背”（图5-4）。由山形部同心圆转入山背的转折处称为“山顶”。个别打浆机（例如改良荷兰式打浆机）“山顶”的高度是在山形部适合于处理浓度低、循环速度较快的浆料。另外，有些打浆机山形的曲面弧线起始于飞刀辊的正下方，
与飞刀辊构成同心圆的形状伸延着，直至达到与飞刀辊垂直中心线相交60～70o处，转为切线（图5-4乙）或反弧形，再伸延至位于飞刀辊水平中心线以上的山顶。山形部同心圆部分与飞刀辊应保持25～50毫米的距离；操作时，此一距离根据下刀情况而变动。
为使浆料能顺利地翻越山顶，通常是将山顶制成圆弧形，其宽度以不超过20毫为为宜，否则会产生局部“停浆”，因此，也有将山顶制成锐角形的。前面已介绍大部分打浆机的山顶均在飞刀辊水平中心线以上，其高度的大小直接影响到打浆效率和动力消耗。山顶的高度是指山顶与飞刀辊水平中心线的距离，此一高度以不超过150～250毫米为宜。表5-1所列为不同容量的打浆机的山顶高度，可供参考。
表5-1 打浆机山顶高度H的数值
打浆机容量（米3） 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 山顶高度（毫米）70 80 100 120 150 150 为使浆料能更顺利的翻越山顶起见，应适当放宽山顶与飞刀辊边缘和垂直距离。通常，在小型打浆机中，此一距离约为100～110毫米；中型打浆机多取150～175毫米的距离，而大型打浆机则趋于采用200～250毫米。距离过大，易于引起涡流，直接妨碍浆料的流动；距离过小，则又易于引起回浆。
旧式打浆机的山顶高度较低，浆沟长度双较大（图5-5I），因此水线的很大一部分接近于水平状态，形成浆料循环速度较慢，结果必然要延长打浆时间，同时耗费循环浆料的功率也较大。新式打浆机一般均具有较高的山顶，浆沟也较短（图5-5Ⅱ），因此，水线有较大的坡度，而浆料的循环速度也比较快。显然，新式打浆机的打浆时间较短，而耗用于循环浆料的功率也可以大大降低。
四、飞刀辊
飞刀辊和打浆机的传动皮带轮安装在同一个主轴上。飞刀辊是以2～4个辐轮构成，也有制成圆筒形的，一般以采用前一种结构较多，如图5-7所示。其辐轮是用铸铁或铸钢制成的整块圆盘，其周缘刨有若干道齿形方槽，以供安装飞刀片。方槽深约为20～60毫米，宽约为30～35毫米。辐轮是用强压装在主轴上，并以键固定着。
飞刀为长方形平板，一般可采用G5或G6号钢材制成，其硬度应在洛氏62～70o左右，而抗张强度则应超过60～85公斤/毫米2。在某些特殊情况下，则要求飞刀采用锰钢、铬钢或不锈钢制成；也有采用花岗岩或玄武岩石质飞刀的。
普通碳素钢制成的飞刀耐磨性较差，而且生锈。易沾污浆料。当打浆操作过程中PH值较低时，这种现象特别明显。采用锰钢、铬钢或不锈钢材制成的飞刀，可以基本克服上述缺点，而且刀片的使用寿命也比较长。
为适应某些高级纸浆的需要，例如不容许浆料中混有铁质的钞票纸、照相纸原纸、电容器纸等，则应采用磷青铜或铝青铜制成的飞刀。青铜刀片应具有180～200o左右的布氏硬度。
石质飞刀由花岗岩或玄武岩制成，主要是用以处理要求粘状打浆的高级纸张，例如感光纸原纸、电容器纸等。
以金属制成的飞刀一般具有100～120毫米的宽度，其长度应与飞刀辊面宽相适应。飞刀厚度则应根据工艺要求、浆料性质、刀片材料性质而定，一般为6～12毫米；个别情况有采用15～16毫米厚的（处理高度粘状打浆），也有采用3～4毫米的（处理高度游离状打浆）。青铜刀的厚度一般要比钢刀薄1～2毫米。飞刀片的刃口可为平型的，也有在刀刃背部切削成三角斜面（图（5-8）。
飞刀片的两端各有一个缺口，以便将刀片安装在飞刀辊辐轮的齿形方槽内。为固定飞刀片的安装位置，可用硬质干木条（例如槲木、柞木等）将飞刀塞牢。嵌木宽度一般为30～60毫米，视刀间距离而定。当飞刀辊上的全部飞刀片均安放妥当后，即将两个事前均匀加热至紫红色的圆铁环分别套入飞刀片两端的缺口上（图5-9）。然后再顺着飞刀辊圆周均匀地打紧木条；同时又采用一个与飞刀辊外半径相同的模板校正飞刀的外圆。木条底面与辐轮表面或刀背根部之间如有缝隙，应以木楔子填塞，以防止浆料进入飞刀辊内部。此外，为防止在飞刀辊与槽壁之间发生漏浆，可在飞刀辊两侧分别以螺栓装上2～4条扁铁或钢钣制成的叶片；叶片的厚度约为15～20毫米，宽度约为35～40毫米。叶片除具有防止漏浆之外，又同时可以固定圆铁环，防止其松脱。
飞刀辊的飞刀数量一般是根据打浆机容积、工艺操作要求以及飞刀辊的直径而定。通常可以认为：每米
飞刀辊直径应具有55～68把飞刀。表5-3所列为几种不同容积打浆机的飞刀辊直径、飞刀片数量以及刀间距离的关系，可供参考。
表5-3 打浆机飞刀辊直径与飞刀数目等的关系
打浆机
容积
（立方
米）
2.0
3.0
4.0 6.0 8.0 10.0
飞刀辊
直径
（毫
米）
1100 1250 1350 1500 1600 1700
飞刀数目（片）66 63 60 84 81 78 90 84 78 102 96 90 108 102 96 11
4
108 102
飞刀厚
度（毫
米）
7 10 12 7 10 12 8 10 12 8 10 12 8 10 12 8 10 12
刀间距离（毫米）45.1 44.8 45.3 39.7 38.5 38.4 39.1 40.5 42.4 38.2 39.0 40.4 38.4 39.3 40.4 38.
8
39.
5
40.3
石质飞刀辊可以是采用整块玄武岩或花岗岩制成,在其辊面上刻上刀纹,即可供使用;也可以采用玄武岩制成100～300毫米厚的长方形断面的石刀(图5-10),其表面刻上10～15毫米、15～20毫米深的三角形断面沟纹，沟纹的间距约为30～40毫米。然后将飞刀片安置在飞刀辊辐轮上，并用水泥将其固定着(图5-11)。由于石质飞刀较厚，因此其飞刀数目也较少。石质飞刀的使用寿命视玄武岩或花岗岩本身的质量而定。
飞刀辊的回转速度与其线速度的关系如下式所示：
n= 60v
转/分(5-4) πD
式中D—飞刀辊直径，米；
V—飞刀辊线速度，米/秒。
旧型打浆机的飞刀辊线速度一般为7～8米/秒；新式打浆机的飞刀辊线速度则达10～12米/秒。
五、底刀
打浆机一般均具有1～3组底刀，每组底刀由15～20把刀片组成。刀片之间夹着硬质木条G，然后以平头螺栓H将刀片与木条贯穿在一起，再用六角螺母将其拧紧（图5-12）。各组底刀要同时放在一个底刀匣内，或分别安装在各个底刀匣内。底刀匣是用铸铁制成。底刀放入底刀匣后，还要用楔铁将其校正固定。由于底刀较易磨损，经常需要取出更换，一般均将底刀匣安装在浆槽山形部的底刀床内。检修底刀时，只要打开底刀床盖板，把底刀盒由底刀床的侧面开口拉出，检修后再将其推入，然后装上盖板。
旧型打浆机只有一组底刀，其安装位置在飞刀辊的正下方。新式打浆机多将底刀安装在山形部，使底刀组中心线与飞刀辊垂直中心线形成5～20o角度。随着底刀组数的增加，偏向山形部所形成的此一角度则愈大；例如具有两组底刀的伏特式打浆机，其底刀组的偏斜角为40～45o，而具有三组底刀的约伯式打浆机的底刀组则偏斜37o30’。增大斜角，有利于充分发挥飞刀辊赋予浆料的动能，保证浆料获得较高的循环速度，同时又能防止涡流的产生。
底刀数目的多少，决定于工艺操作的要求。底刀较少，打浆比压较大，适宜于游离状打浆；底刀较多，打浆比压较少，则有利于粘状打浆。通常，底刀组数不多于三组，其包角不超过75o，同时各组底刀之间应有60～80毫米的距离，使浆膜能有机会继续形成，以利进一步的打浆。
底刀的型式可分为斜型和“人”字型两种。斜型底刀一般是与飞刀辊轴线形成5～7 o（图5-13），可以增加切断作用，并避免飞刀嵌入底刀间。倾斜角过小，不利于打浆过程中的切断作用。增加倾斜角，能在一定
范围内提高切断作用；但如果分增大倾斜角（例如增加至20o以上），虽可增加压溃水化作用，但切断作用反而下降，同时浆料又有被赶向浆槽某一侧的趋势，不利于打浆的均匀度。“人”字型底刀（图5-14）的采用，有效地保证飞刀不致嵌入底刀之间，同时又能与飞刀构成剪刀作用，有利于提高打浆过程的切断作用，降低功率消耗。
制造底刀的材料与飞刀所用的相同，也有采用钢质飞刀和铜质底刀配合使用的。底刀的厚度约为飞刀厚度的1/2～2/3，间嵌木的宽度则多为10～12毫米，个别情况下也有采用5～7毫米的，嵌木宽度一般要比底刀厚度大1～2毫米；嵌木过窄，易于被浆料堵塞。
石质底刀的刀厚一般为15～35毫米。石质底刀是由整块玄武岩或花岗岩制成，刀纹直接刻在上面。安装时，可将其整块放置在底刀床内，而不用底刀匣。
通常认为，第一、二片底刀的厚度要略为加大，以适应其受飞刀辊和浆料冲击较严重的情况。因此，第一、二片底刀经常有采用8～10毫米厚度的。
底刀的刀刃应制成圆弧形曲面，圆弧形半径应与飞刀辊的半径相适应，以发挥其在打浆操作中的作用。底刀刀刃的圆弧形曲面可以在制造底刀时制成，一般是采用龙门刨床处理，使其获得所规定的弧度。
九、打浆机的安装
打浆机浆槽的基础施工完成后，即需要进行打浆机各个部件的安装。打浆机的安装过程可分为下列几个步骤：
（一）定好各部件中心线与标高；
（二）安装飞刀辊的支架、横杆、轴承；
（三）安装飞刀辊的升降机构；
（四）安装底刀，并灌注水泥浆；
（五）安装飞刀辊；
（六）安装皮带轮与电动机；
（七）安装洗鼓及其附属设备；
（八）安装机盖。
安装每个部件时，要根据设计图纸，校验其位置、水平度和标高。在整个安装过程中，要特别注意底刀的安装质量，以保证在打浆操作中飞刀和底刀能很好地接触，而且又能便于底刀的更换。因此，在安装底刀时，必需进行仔细的校验。兹将其具体进行情况叙述如次。
在建造浆槽时，即已在宽沟槽底根据设计图纸规定的位置预留凹穴，以供安装底刀床之用。安装时，首先是将固定在底刀匣内的底刀装在事前经过加工的底刀床内，然后将底床5安置于槽底凹穴中，再用垫铁6将其稳定着（图5-21乙）。此时即可采用特制板7校正底刀。
样板用钢管与飞刀片制成。钢管的直径为75～100毫米，其长度则应与打浆机主轴长度相等。如图5-21甲所示，在钢管1的两端分别焊上两个套管2，其外径就较打浆机术轴轴颈大2～3毫米，长度则应较主轴轴承大50～60毫米。两个套筒的焊接位置应相当于打浆机轴承的位置。将焊有套筒的钢管放在车庆上找正，并根据打浆机主轴轴颈的规格对套筒进行切削加工。在加工后钢管1上焊接两根由型钢制成的棒规3。两根棒规在钢管上的焊接位置的距离应相当于飞刀辊在主轴上的位置。焊接后的棒规长度应较飞刀辊外半径小20～30毫米。再在棒规的末端焊上一块飞刀片，然后在车床上加工，使飞刀片外缘到钢管中心的距离等于飞刀辊外半径。符合这个要求后，即可供底刀的找正用。
将特制样板安装在飞刀辊主轴轴承上，使其慢慢转动，同时观察样板和底刀的吻合情况。在校正过程中，可调整垫铁6，使底刀表面和样板飞刀获得良好接触。校正确切后，用水泥浆灌注底刀床的外壳，固定底刀床的位置，使其养生硬化5～6天后，再安装飞刀辊及其他部件。
十、打浆机的试运转、磨刀和对刀
打浆机全部安装妥当后，必须检查所有部件，特别是检查各处螺丝是否上紧、飞刀辊嵌木是否压紧。同时洗净轴承，并注满润滑油。检查完毕，首先开动电动机，运转十余分钟，然后利用皮带叉套上皮带，使飞刀辊进行空运转。在空运转时，应抬起飞刀辊使不与底刀接触。空运转持续一小时左右，即可停车，进行必要的校正工作。如有必要，再进行空运转。
经过空运转后，应往浆槽内注满清水，使飞刀辊的一部分和底刀浸泡在水中，浸泡时间一般约需6～7天（如采用50～60oC的温水，则浸泡时间可缩短至4～5天）。在浸泡期间，要定期用人工转动飞刀轮，每天约两次，使飞刀辊各个部分轮流获得浸泡机会。经过充分浸泡后，飞刀辊和底刀的嵌木因吸收水分获得膨胀，从而压紧刀片。
浸泡完毕后，即可进行对刀和磨刀。对刀是检查沿飞刀辊全面宽度飞刀和底刀之间的距离是否一致。通常采用的方法是：抬起飞刀辊，使飞刀与底刀之间保持5～7毫米的距离。在飞刀刃口上涂以铅丹，取一块2～3毫米厚的纸板或浆板，放在底刀上。缓缓落下飞刀辊，使其紧压在纸板或浆板上；由于飞刀辊本身的重量，在纸板或浆板上形成红色印迹。根据这些印迹，可大致判断飞刀与底刀的全面接触情况。用手转动飞刀辊，使转至另外几块飞刀片，再按同法检查与底刀的接触情况。如飞刀与底刀接触不够均匀，则应进行磨刀。
磨刀前，可在浆槽内装满清水，抬起飞刀辊，使其不与底刀接触。为加速磨刀操作，又可考虑在飞刀辊前后装设25～30毫米厚横向木板，前面一块木板应距飞刀辊200～300毫米，后面一块则距飞刀辊150～200毫米；同时，又可在前隔板开一洞口，以供装沙。准备妥当后，开动电动机。俟槽内清水略为循环后，即可慢慢加入河沙（粒度不超过1.0～1.5毫米），每次加入量约为100～150公斤。加完细沙后，开始逐渐落刀，并且经常注意电流的变动情况。电流下降时，应继续落刀，使电流保持稳定。当磨刀操作将要结束时，落刀即会使电流急剧上升；此时应特别注意磨刀操作，直至电流下降后，再落刀，重复数次，即可结束磨刀操作。此时，可取去挡板，挖出细沙，用水彻底洗净浆槽、飞刀辊及底刀，再进行对刀。磨刀一般要延续8～24小时。磨刀时，要注意水温不要超过50～60oC。
近年来，又有采用电磨法。电磨法是在飞刀和底刀通入电流，利用两者接触时发生的火花进行磨刀。
十一、打浆机的维修
打浆机使用日久，刀片受到磨损，直接影响打浆质量和延长打浆时间。因此到一定时期后，必须进行检修。底刀通常比飞刀磨损较快；当底刀磨下13毫米时，飞刀辊和山形部的距离太近，易于引起碰撞。为此，应从打浆机侧边抽出底刀，并用铁垫将底刀垫高。有时也可采用削薄底刀刀片间嵌木的办法，以延长底刀的使用寿命。底刀磨损至极矮，已不能再用，则应更换新底刀。
更换新底刀时，应根据飞刀辊上飞刀片的磨损情况，确定底刀的安装高度，并根据此一高度将装有新底刀的底刀匣放入底刀床内。此时，又应根据飞刀的磨损情况，找好底刀与飞刀的同心圆弧位置，再在底刀匣两旁嵌入三角木楔子，将其固定在底刀床内。装上底刀匣后，应在底刀床侧面及飞刀辊前面检查底刀与飞刀的接触情况，再安上侧盖。然后，开动打浆机，缓缓落下飞刀辊，直到有火花发生为止。根据火花的发生情况，可以判断飞刀和底刀的接触情况；据此调整直至飞刀和底刀全部吻合为止。如果发生接触情况仍然不能改善，则应进行磨刀。
进行打浆机小修时，应同时检查飞刀和底刀的刀槽的深度，即刀片高出嵌木的高度。飞刀的刀槽深度应为50毫米，底刀的刀槽深度则应为6～7毫米。此外，又应检查飞刀与底刀的吻合情况，其间隙一般不应大于0.5～1.5毫米，而且应该是全面均匀。需要拆卸皮带轮时，首先松开轮辐螺栓，再用斜形铁块将轮毂张开，将键取出，然后卸下皮带轮。修理完毕后，则应首先上紧皮带轮螺栓，将键装入，并预留窜动距离，再放线
找正皮带轮与主动带轮的相对位置。检修时，又应检查飞刀轮主轴和洗鼓齿轮。检修后，在各个轴承处注油润滑，进行试运转，并逐步落刀，直至皮带轮不发生摇曳或窜动、飞刀与底刀吻合不发生噪音；然后停车，装上传动部分的安全罩。
刀片的使用寿命视打浆操作、打浆比压、浆料性质、填料用量和施胶PH值等因素而定。一般钢质飞刀可使用3年以上，磷青铜飞刀与可以使用2～3年，不锈钢刀片则可使用4～5年。底刀的耐用程度则较低，一般钢质底刀可使用5～9个月，磷青铜或不锈钢底刀则可使用1～2年。一般规定，检修或更换底刀属于小修范围，而飞刀的更换较为费时费事，故列为大修。
在打浆操作中，应经常注意对打浆机的维护工作。注意浆料中不要带入铁屑、石子或其他硬物，以免碰伤刀刃或引起飞刀辊的振动。要经常检查轴承的温度，及时注油。如停车时间较长，则应在浆槽内注满清水，使飞刀辊和底刀浸泡在水中，并经常转动飞刀辊，防止嵌木因干燥而收缩，使刀片脱松。
打浆工艺--打浆的生产技术控制
理工大学造纸教材
（一）打浆度的测定
测定打浆度的仪器种类很多。在国内外获得较广泛使用的，有肖氏打浆度测定仪和加拿大游离度测定仪。如图2-1-24所示。肖氏打浆度仪是由三个部分组成，即：一个具有80目铜网衬底2的圆筒1，一具锥形盖6，和具有排出管4和5的分离室3。由5管排出的水用量筒7承受，直接读出纸浆打浆度。
锥形盖6是可以升降的，其边缘嵌有5×5毫米断面的橡皮圈，使锥形盖紧贴着圆筒内壁，而不改发生漏水。取相当于2克绝于纸料，令其分散在1000毫升的水中（水温保持在20℃），然后将其倒入圆筒1内，再利用手轮8提起锥形盖6。此时，纸料开始与铜网接触，并发生滤水作用，其过滤速度视纸料性质而定。过滤水进入分离室3中，再分别对过排管4和5排出。分离室的底部有一直径2.25毫米的小孔与直径16毫米的排出口5相连；排出管设于分离室
的侧面，在分离室内管口以下的装水量达到7~8毫升处。在分离室内，安装有伞形盖9，使
过滤水不致直接冲击分离室底部的水面，而影响过滤水通过底部小孔的流出速度。由管5排出的水量即为测定打浆度的根据，其计算方法如下，并以符号“。SR”表示：
1000-管5的排出水量（毫升）
打浆度= 10
所采用纸料重量和操作时水温，对测定结果影响较大，因此进行测定时，必须确切掌握，否则应进行必要的校正。
加拿大游离度测定仪与肖氏打浆度测定仪相似。但是操作时，取用3克绝干纸料，并在25℃下进行测定。测定数据称为加拿大标准游离度（CSF），以毫升表示。加拿大标准游离度与打浆度之间的换算，如表2-1-7所示。由表可见，打浆度愈高，游离度愈小，反之亦然。
肖氏打浆度仪和加拿大游离度仪均属人工取样，供机外试验测定的仪器。近年来，为实现机上控制纸料打浆度或游离度，已出现几种用于检测游离度或打浆度的连续测定仪。连续测定仪从纸料流送主管中引出旁管进行取样，连续地测定打浆度或游离度，测得结果直接显示在仪表盘记录纸上，以便及时发现纸料性质的波动，予以调整。连续打浆度仪或游离度仪的应用，对控制连续打浆操作起着重要的作用。有关打浆度或游离度连续测定仪的结构和操作方法，可参阅这些方面的有关资料。
表2-1-7 加拿大标准游离度和肖氏打浆度的换算表
加拿大标准游离度
(毫升) 肖氏打浆度
(。SR)
加拿大标准游离度
(毫升)
肖氏打浆度
(。SR)
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 90.0
80.0
73.2
68.0
63.2
59.0
54.8
51.5
48.3
45.4
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
30.0
28.5
26.7
25.3
23.7
22.5
21.0
20.0
18.6
17.5
275 300 325 350 375 400 43.0
40.3
38.0
36.0
34.0
32.0
675
700
725
750
775
800
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
打浆工艺--适合扬声器纸盆的实用打浆工艺
(2007-07-12 22:44:04)
转载
作者：造纸传人摘自网络
一）打浆基本工艺
鉴于扬声器纸盆追求的是杨氏模量比较高，大多数情况下，我们都要采用长纤维粘状打浆工艺。
以下是打浆的基本工艺流程图：
先把浆板放入浸泡池浸泡4个小时以上，最好用热水浸泡。
↓
把飞刀升到疏解刀位（空刀位），在浆机内注入清水至三分之二位置
开动打浆机让水开始旋转
↓
将泡好的浆板撕入打浆机内，.疏解十分钟
↓
把飞刀下到中刀位置，打浆一段时间
↓
把飞刀下到重刀位置，打浆到叩解度合格为止
图解：
1) 在浸泡之前浆板的重量要先称好，浆板应该先用热水浸泡,这是因为热水分子活性更强,
更容易使纤维产生润涨作用。经过浸泡处理的纤维,就如之前粉丝例子所说,由于纤维得到了充分润涨,一方面可以比较容易分散成单根纤维,即更加容易疏解。另外由于比表面积增大,纤维更容易进行分丝和帚化,这为我们扬声器鼓纸所需要的长纤维粘状打浆创造了好的条件。
2）在往浆槽内加水之前一定要把飞刀抬到空刀疏解位置，然后再开动电机。
3）浆板不要撕得太大块，这样有利于纤维更快地疏解开。一般疏解十分钟即可以开始下刀。4），5）下刀是打浆过程中最关键的阶段，这个阶段是最直接影响纸盆和喇叭性能的。一般而言，对于开发不同的纸盆，根据喇叭性能和曲线的不同，需要采用不同的下刀工艺，有的时候还需要连续打几槽浆才能把刀位试出来。
所以下刀也是最讲技巧和功力的步骤。一般而言，做为一个有经验的打浆操作者，应该学会倾听飞刀与底刀碰撞的声音，把飞刀慢慢的往下摇，在飞刀与底刀发出一定的摩擦声响时，把飞刀辊支架下面的旋转螺丝向上旋转，螺丝顶住飞刀辊的支架后即固定好，这个刀位即为重刀位。根据飞刀与底刀碰撞声音的变化，在重刀位置向上旋转若干圈，做为中刀。对于有特殊要求的纸浆，或者打浆时间比较长的纸浆，还可以分多几个刀位下刀。刀位固定好之后，应该马上将打浆机上刻度表（卡尺和百分表）的读数记录好，为保证打浆的一致性，这个刀位是不能随便改变的。
打浆的时间也是很关键的，中刀对纸浆的作用主要以摩擦为主，切断得比较少，叩解度提高得比较慢。而重刀由于刀位较重，打浆比压大，切断的纤维会比较多，但是叩解度提高得比较快。根据喇叭性能要求的不同，需要有不同的中刀和重刀的下刀时间。
二）打浆对纤维状态影响的分析及对喇叭性能的改变
为了对打浆进行过程中纤维的变化做一个量化的分析，笔者在华南理工大学国家重点造纸实验室做了以下的测试。
1）取样：100％的加拿大BKP浸泡后放入大将机中
在刚疏解完毕取一次样，测试叩解度为13.5°SR
90分钟时后取一次样，测试叩解度为15.9°SR
再过70后取一次样，测试叩解度为18.0°SR
再过50分钟取一次样，测试叩解度为20.0°SR
再过20分钟取一次样，测试叩解度为22.5°SR
以上五个浆样分别编号为A,B,C,D,E
2)测试仪器：打浆度仪，FS-200纤维分析仪，扫描电镜
3）实验项目：水分测量，叩解度测量，纤维长度测量，抄片，扫描电镜拍片
4）实验结果：
纤维长度的频率分布见附表
13.5oSR
18.0oSR
15.9oSR
20.0oSR
22.5oSR
备注：该次测试一共测量了3000根纤维，数均长度指的是这3000根纤维的平均长度，由于这些纤维里面有很多碎纤维和短纤维，所以平均长度比较短。重均长度是指以1克纤维为单元按照重量来算平均长度，重重均长度是指以2克纤维为单元按照重量来算平均长度，按重均和重重均的测试方法，碎纤维基本上被忽略，可以比较准确的反映纸浆纤维的平均长度。5）分析。从以上实验过程可以得到以下结论：
A）从打浆叩解度随时间的变化可以看出，刚开始打浆的时候叩解度上升得比较慢，随着打浆时间得进行，叩解度上升得越来越快。
B）随着打浆得进行，叩解度越来越高，纤维长度越来越短，但是由于该次打浆采用了长纤维粘状打浆，纤维的长度减少得比较少。这槽浆基本上打得比较理想。
C)从电镜扫描图我们可以看出：在叩解度13.5°SR时纤维基本上成单根分布状态，纤维之间结合疏松，孔隙较大。在叩解度15.9°SR时纤维的外壁开始出现裂缝，但还没有出现分丝和压溃的现象。在叩解度18°SR时纤维开始出现了一些分丝和细纤维化，同时也看到有压溃和切断的纤维。20.0°SR时纤维压溃得比较严重，纤维的腔壁已经压开，纤维的比表面积比较大，纤维之间的孔隙变小，纤维之间的结合面积也变大，另外纤维表面也有很多起毛现象，这是分丝的一种。22.5°SR时纤维的界面进一步模糊，这时候纤维的比表面积已经非常大，纤维之间几乎没有孔隙。纤维之间的结合面积已经非常大。
用以上叩解度13.5°SR和20.0°SR纸浆抄纸盆后装喇叭测试曲线，其曲线对比如下。
从曲线可以看出，20°SR纸浆由于挺度较好，强度比13.5°SR的纸浆高，所做的纸盆硬度比较大，其高频能够拓展得更远。
总结：打浆在整个鼓纸制作过程中是最关键的工艺，打浆的好坏对纸盆性能，喇叭性能有决定性的影响。
值得一提的是任何一台打浆机的具体情况都是不同的，这就决定了每一台打浆机的刀位都是不同的，做为一个优秀的打浆操作者，应该掌握打浆摩擦声音的辨听，在不同的摩擦声音时知道纤维处于何种磨浆状态。根据摩擦声确定好每台打浆机不同的刀位。当然，对于一台新接触的打浆机，有可能要打过几槽浆才能对其刀位有所掌握。
另外，打浆操作者还需要掌握的一种技能就是在槽内浆液流动时，用手摸浆能够大致感觉到打浆叩解度的多少。这种技能的培养需要在打浆过程中经常摸浆，经常测叩解度，从而得到一种感性的认知。
三）打浆的后续工艺流程――染色
打浆到了规定时间，测试叩解度合格后，应该把飞刀抬回到疏解的刀位，按以下步骤开始染色流程，
叩解度合格，把刀抬回疏解刀位
加入占决干浆量7～12％的染料,混合15分钟 |
加入占决干浆量8％左右的硫酸铝，混合15分钟
加入占决干浆量8.3％食用盐，混合15分钟
加入固色剂，混合15分钟
流程分析：1)染料的用量和配比要看纸盆的需要的颜色，染料一般采用直接耐晒黑G，另外配少量的直接大红，可以增加纸盆的黑度。
2）硫酸铝的作用在于调节浆液的PH值，在PH值为4.5～6之间纸浆纤维是最容易和染料的
硫酸铝的用量要根据水质和硫酸铝的酸度来确定，目前市面上的硫酸铝PH值普遍在4左右，广州韵奇特制的粉状无铁硫酸铝PH值为2.8，而且纯度较高，杂质少，一方面可以减少硫酸
铝的使用量，另一方面由于含离子少，杂质少。减少了影响颜色的因素，能使色泽和染色更
稳定。
2）添加食用盐的机理：在加入食用盐之前，染料中部分分子会在水中产生水解，同时跟水
中的氢离子结合。加入食用盐之后，由于食盐的氯离子更容易跟水中的氢离子结合，从而将
跟氢离子结合的染料分子排斥出来，这部分被排斥的染料分子会转而跟纤维中的离子发生结合，这样就能使纤维更好的染色，同时由于已经跟纤维结合的染料由于不能跟水中的氢离子
结合，也会更稳固地附在纤维上，在这里食用盐起到了固色剂的作用。
注意一点就是不能使用工业用盐，因为工业用盐含有较多其他的离子，反而对颜色的稳定性
起到反作用。
3）若以上固色效果还不理想，还可以添加专门的造纸专用固色剂。
打浆工艺--打浆工艺
理工大学造纸教材
一、打浆方式
如前所述，在打浆过程中，纤维主要发生细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、纤维的吸水润胀和细纤维化、横向切断、压溃、揉搓等作用，而这些作用在打浆整个过程中是同时发生，而绝不是孤立出现的。
以横向切断纤维为主的打浆方式称为游离状打浆，而以纵向分裂纤维使之细纤维化为主的，则称为粘状打浆。在实际打浆过程中，切断和分裂纤维两者是同时出现的，问题只是程度上的差别，所以我们设想打浆只有
横切纤维的作用，而没有纵向分裂纤维的现象，是不可能的。反之，如果希望打浆对于纸料纤维只有纵向分裂，而不允许有横向切短作用，也同样是不可能的。
经过游离状打浆的纸料在抄纸时，在铜网上滤水较快，成纸质量相对来说是比较疏松多孔。而经过粘状打浆的纸料，由于纤维在打浆时细纤维化作用较好，纤维变得柔软可塑和有滑腻的感觉，纸料在抄纸时，在铜网上滤水较慢，成纸的紧度较大。
根据以上所述，可以按照对纤维切短和分裂程度的要求，将打浆大体分为以下四种方式：（1）长纤维游离状打浆；（2）短纤维游离状打浆；（3）长纤维粘状打浆；（4）短纤维粘状打浆。而在实际打浆操作中，游离状至粘状打浆之间，还有半游离状打浆，半粘状打浆等；同样，长纤维打浆是指以长纤维为主，而并没有排除短纤维打浆的同时存在。
长纤维游离状打浆方式要求分散纸料成为单纤维，纤维只是适当地切短，因此其打浆时间较短。长纤维游离状打浆生产的纸料在网上容易脱水，成纸组织匀度欠佳，缺乏透明性，表面不甚平滑，但成纸具有一定的机械强度。以前一直认为这种打浆方式适用于包装纸和工业滤纸的制造，但近年来则趋于认为包装纸应采用低打浆度，长纤维粘状打浆。
短纤维游离状打浆方式要求在分散纤维的基础上，同时高度切断纤维。这种纸料脱水也较容易，但纤维交织能力相当差，而成纸的组织较均匀，吸收能力甚强。短纤维游离状打浆方式生产的纸料适宜于抄制滤纸、吸墨纸、火柴盒纸以及其他一些要求吸收性能强和组织匀度高的纸类。
长纤维粘状打浆要求将纤维高度分裂和细纤维化，而尽可能避免纤维遭到横向切断。在抄纸时，纸料必须加水稀释至较低浓度。长纤维粘状打浆的纸料适合于生产强度大的薄纸，例如高打浆度的卷烟纸、电容器纸以及电话用纸等。电容器纸的打浆应打到打浆度达到90。SR以上，但纤维的长度也不应过长，以免影响纸张的匀度。水泥袋纸用纸料，也应采用长纤维粘状打浆，但打浆度只要求达到26~30。SR。
短纤维粘状打浆则要求一方面将纤维高度分裂和细纤维化，同时又对纤维进行适当的切断作用。这种纸料有滑腻感，更难于脱水，但易在网上形成组织均匀的湿纸。成纸吸收性小，并有相当大的强度。短纤维粘状打浆的纸料适合于生产一般证券纸、电缆纸等。
在实际操作过程中，在游离状打浆到粘状打浆之间还有半游离状、半粘状打浆等。例如，对于一般的胶版印刷纸，一方面要求一定的打浆，使纸料具有一定的细纤维化，以提高成纸的强度；另一方面又要控制打浆度，以避免印刷时收缩变形严重，为此其打浆度一般控制在30~40。SR。
二、影响打浆的因素
打浆的影响因素很多，例如打浆比压、打浆时间、纸料浓度、纸料性质、刀间距离、刀的特性、打浆温度、
叩解度
叩解度，即打浆度。反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果。代表符号为°SR。 起源：叩解一词源自日本，古代造纸时，用木棒敲打浆料，谓之叩解。现在，许多纸厂仍沿用此说法。如叩解度、叩前浆池、叩后浆池。 测试仪器 基本介绍：液压式打浆度测试仪主要用于测量稀释纸浆悬浮液滤水速率，是实验室常规仪器，具有成熟的结构和明确的技术要求。 标准依据：仪器的参数，功能符合国家标准：GB/T 3332-1982 浆料打浆度的测定法（肖伯尔—瑞格勒法）Determination of beating degree for pulps (Schopper – rieger method ) 技术参数：1. 测量范围：0 ~ 100 SR （肖伯尔度）。2. 密封锥体的上升速度为：100 ±10mm /s。3. 底孔流速：取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5OC的蒸馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1s。 4. 剩余体积：用手指堵住底孔，将20±0.5OC 的蒸馏水100mL倒入分离室中，得过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应为7.5 – 8.0 mL之间。 方法：打浆度只表示纸浆的滤水性能。以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20°C条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪测管排出的水量，即为测定的结果。打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维（游离状打浆）的方式来达到45°SR，另外，也可采用高度细纤维化（粘状打浆）、但不怎样切短的方式来达到同样的45°SR打浆度。两种情况最终打浆度虽然相同，可是纸料的性质却相差悬殊，所以在生产中单凭打浆度作为生产技术上的唯一的控制指标是有缺点的，尚须与其他指标如纤维平均长度等结合起来考虑，才能进行合理的打浆。 叩解元件 简介 经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。磨片是磨浆机的―心脏‖，直接对纸浆纤维产生剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力来改变纤维形态，满足抄造适配性。 工作原理 ―三分造纸，七分打浆‖，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。
打浆度(叩解度)°SR加拿大标准游离度(c.s.f.)保水值湿重水化度
打浆度（叩解度）°SR|加拿大标准游离度（c.s.f.）|保水值|湿重|水化度 （1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度（°SR)。打浆度只表示纸浆的滤水性能。以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20°C条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪测管排出的水量，即为测定的结果。打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维（游离状打浆）的方式来达到45°SR，另外，也可采用高度细纤维化（粘状打浆）、但不怎样切短的方式来达到同样的45°SR打浆度。两种情况最终打浆度虽然相同，可是纸料的性质却相差悬殊，所以在生产中单凭打浆度作为生产技术上的唯一的控制指标是有缺点的，尚须与其他指标如纤维平均长度等结合起来考虑，才能进行合理的打浆。 测定纸料打浆度的仪器种类很多，我国造纸厂一般均应用肖氏打浆度仪。 （2）加拿大标准游离度（c.s.f.）：对纸浆滤水性能的测定有各种方法，其中以游离度和打浆度获得较广泛应用。北美国家和日本多选用加拿大标准游离度，而欧洲和我国则习惯应用肖氏打浆度，游离度与打浆度有所不同的只是测定表示方法上的差别。凡是打浆度愈大，纸料的游离度就愈小，反之亦然。一般来说，游离度愈大的纸料，滤水速度愈快。加拿大标准游离度所用测量仪器与肖氏打浆度仪近似，但测定时其绝干纤维取样量为3克，游离度与打浆度可以互为换算。 （3）保水值：在标准状态下，用高速离心机把纸料中游离水甩出，并定量测定纸料内所保留的水量，即可得出纸料的保水值并由此而产生的纤维可塑性。这种方法是借离心分离使纤维间保存只有润胀水，而仅含有少量的纤维表面水和纤维之间的水，所以保水值指标可以说明纤维的润胀程度，从而反映出细纤维化程度，说明了纤维之间结合力的大小。 如上所述，打浆度仅能测定纸料的滤水性能，但是，打浆度的增长并不意味着纸张强度将会按直线比例增大。而保水值在打浆过程中的增长却是跟强度的增长趋于一致的。纸张强度主要取决于纤维间结合力和纤维长度，所以测出保水值，再测出纤维平均长度，就能很好他说明纸的强度。当前，一般认为测定这两个指标，比单纯用打浆度指标更能说明问题，但由于设备较贵，测定手续较麻烦，所以应用得不够普遍，目前国内纸厂生产上尚未正式采用。 （4）湿重：湿重是在打浆过程控制中常用的一个名词，它间接地去示了纤维的平均长度。湿重的测定多采用框架法，这是使用一特制的框架，使稀释了的纸料在测定打浆度的同时流过框架，在框架上挂住纤维的重量即为湿重。纸料中纤维平均长度越长，则框架上挂住的纤维越重，也就是湿重越大。 （5）水化度：有的工厂也用水化度作为一项指标。首先说明，在造纸工业中，“纤维水化”一词是不够严格的，因为这容易误解为纤维与水起化学作用，实际上水是与纤维上的羟基形成水桥，干燥时脱水形成氢键，并不是化学作用。水化度是表示纤维在打浆过程中吸收结合水总量的一种方法。水化度的测定方法之一是煮沸法，即加热煮沸纸料1小时，利用加热方法去掉纤维的结合水，然后按照普通方法测定其打浆度；以不加热的纸料和加热煮沸纸料纸
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析检验考试大纲 绪论分析化学方法的分类；试剂的分类以及所用标签颜色；化学分析法的分类；化学分析法与仪器分析法的区别； 本章涉及对基准、标准溶液的计算[如配制1000mlC（1/2H2SO4）=2mol/l的硫酸、配制500mlC （1/2Na2CO3）=0.5mol/l碳酸钠、配制1000mlC（HCl）=0.5mol/l的盐酸的计算] 第一章植物纤维原料的分析与检验 掌握多戊糖的定义 1、对植物纤维原料的分析常用的取样方法是四分法；灰分分析方法的分类；苯-乙醇抽出物测定方法使用的装置是什么（索氏抽提器）；植物纤维原料中的灰分含量对造纸的影响 2、纤维素测定方法的分类；会比较克贝纤维素和硝酸乙醇纤维素的不同；氯化法制得的纤维素的别称； 3、掌握测定半纤维素是通过多戊糖进行的 4、植物纤维显微镜的检验掌握纤维长宽度的计算公式并会计算；掌握用来区别不同纤维的染色剂；对纤维生物结构观察测量需要的步骤有哪些 课后思考题主要学习1、4、7题。（本章涉及原料水分和纤维长宽度的计算） 第二章制浆造纸生产过程的分析与检验 掌握草片合格率、硫化度、黑液、蒸煮得率、细浆、残氯、打浆度、保水值、水化度的定义 1、纤维原料水分工厂测定方法的分类；木片筛选时对大木片、标准木片等的界定（即什么是大木片、小木片、标准木片、木屑） 2、掌握碱法制浆分类、碱法蒸煮液的成分、两种碱法蒸煮液中的活性碱是什么，了解亚硫酸盐法蒸煮液中总二氧化硫、游离二氧化硫与化合二氧化硫三者之间的关系。掌握黑液固形物组成、黑液总碱量测定方法分类和影响固形物发热量的因素。 3、掌握漂白中次氯酸盐漂液成分、二氧化氯漂液的特点、纸浆白度测定仪器是什么。掌握可漂浆和本色浆硬度的测定方法叫什么；打浆度测定仪器分类以及我国常用的打浆度测定仪器；纤维湿重与纤维长度的关系 4、掌握造纸厂常用纸浆浓度测定方法的分类，掌握松香胶的分类、松香颗粒大小对施胶效果的影响、白水中纤维和填料含量的测定方法。 课后思考题主要学习2、9、18、29题。 第三章化学纸浆、纸与纸板的化学分析 掌握α-纤维素、氯价、铜价的定义 1、造纸行业采取的抽样程序的分类；检查水平和缺陷分类；α-纤维素的别称及其测定方法的分类；掌握平板纸、卷筒纸、盘纸的试样采取的区别 2、黏度的测定方法的分类及其测定的意义；间接测定纸浆中木素的方法中用次氯酸盐为氧化剂的有哪些；无灰纸的界定 课后思考题主要学习2、5、10、11题。 第四章纸和纸板物理性能的检验 掌握定量、耐破度、挺度、白度的定义 1、掌握纸和纸板纵横向的界定以及有哪几种测定方法、步骤是什么（如纸条弯曲法）；纸正反面界定方法；纸和纸板被水浸湿后强度会降低的原因；墨水划线法与液体渗透法测施胶度各有什么特点；纸张的吸收性可用浸水法和可勃法测定，哪一种方法更适用于防潮渗透型的纸袋纸和有关包装纸； 2、掌握纸和纸板外观纸病有哪些，检查方法有哪些。 课后思考题主要学习5、7、11、25、27、35、36题。本章涉及纸张厚度的计算（掌握计算公式）
打浆度测定仪
深圳市蓝博检测仪器有限公司https://www.360docs.net/doc/d115310624.html, 打浆度测定仪 造纸工业是我国的传统产业,是一个与国民经济发展及人类文明建设息息相关的重要基础原材料产业。而打浆工段是制浆造纸工艺流程中的一个重要环节,改善打浆质量及降低能耗对造纸工业的发展具有重要意义。中浓打浆方式与低浓打浆方式相比,减小了纤维被切断的概率,较好保留了纤维长度,改善了纸浆的强度指标。 打浆度也叫叩解度，用°SR表示，反映打浆程度，衡量纸料脱水难易程度的指标（滤水性），能综合反映了纤维被切断润胀分丝帚化细纤维化程度。打浆度表示在铜网上抄造纸张时，浆料滤水快慢的程度，是衡量纸浆质量的指标之一，但并不表示纸浆的打浆质量。 打浆度测定仪 打浆度测定仪又叫叩解度仪、打浆度测定仪，纸浆打浆度测定仪是纸浆滤水性能测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合国际标准ISO5267 /1《纸浆——滤水性能的测定第一部分：肖伯尔——瑞格勒法》及国家标准GB3332《浆料打浆度的测定法》的有关规定。肖伯尔——瑞格勒法是测量稀释纸浆悬浮液滤水速率的常规方法，纸浆打浆度测定仪是根据肖伯尔——瑞格勒法原理设计的实验室常规试验仪器。 打浆度测定仪（型号LB-J100） 符合标准： GB/T3332 QB/T1054ISO5267/1
深圳市蓝博检测仪器有限公司https://www.360docs.net/doc/d115310624.html, 技术指标及参数： 测量范围：（1~100）○°SR 量筒分度值：1 ○°SR 溢流口泄水时间：(149±1)s 剩余体积：（7.5 ~8）ml 外形尺寸（长×宽×高）：（260×430 ×1250）mm 净重：30Kg 产品用途： 是采用肖伯尔－瑞格勒原理，又名叩解度仪，稀释纸浆悬浮液滤水速率性能，测量纸浆打浆度。 产品特点： 传统的结构设计加工装配，通用、使用方便、易懂，手动压紧密封锥体； 主要部件（如滤水筒，锥体等）使用黄铜和不锈钢材料加工，保证仪器耐用，不生锈。 说明：设备交付用户时随附一份《装箱清单》，验收时请核对包装箱中物品是否与《装箱清单》一致。 ISO5267/1《纸浆—滤水性能的测定第1部分：肖伯尔—瑞格勒法》 GB3332 《浆料打浆度的测定法》的有关规定 供稿单位：深圳蓝博检测仪器有限公司
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、围或分布，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：
文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA
打浆原理及操作
1.多盘浓缩机的结构和工作原理 多盘浓缩机的结构：多盘浓缩机是由圆盘、喷嘴、滤液阀、滚柱轴承和进料箱组成。圆盘是由十几二十个扇片组成，每个扇片包括有一个中空滤水板和用螺栓固定在中心轴上的框架。喷嘴有剥浆喷嘴和洗网用喷嘴，剥浆喷嘴喷水是斜对着圆盘旋转方向的，以提高剥浆效率；洗网用喷嘴采用摆动式，可确保最大面积的圆盘周边部分得到尽可能长的洗涤时间。滤液阀将圆盘分隔成真空区和非真空区，并将真空区的的水气混合物排到水封池，水腿设计成虹吸式以防止空气泡的积累，确保空气包能迅速传送通过水腿，形成较好的真空效果。滚柱轴承安装于两端起支撑作用。进料箱与过滤机槽组合在一起，各个圆盘可以有各自的进料箱以使纸料的分配最佳化。 工作原理：白水回收机在运行过程中,白水中的固形物沉积在滤网上,并在圆盘形成滤层,而水则通过滤层和滤网流入扇形区,进入中心轴,从中心轴末端滤液阀流出,每转一周,经过自然过滤区,真空吸滤区,剥浆区和洗网区.在自然过滤区,在大气压下首先浸没在纸料中形成浆层，此区域固形物易通过滤网,出水比较浑浊,叫浊白水.随着圆盘回转,滤层逐渐加厚,过滤阻力增加,通过滤液阀借助水腿管真空来提高过滤压差,此区域水比较清,称为清白水;圆盘继续回转离开纸料悬浮液时,少量残留的滤液被很快排出，空气被吸过浆层，使得浆层被进一步脱水，进入剥浆洗网区,在卸料处切断真空，用剥浆喷水管把浆层从网上剥下落入疏解输送机进入贮浆池,然后用摆动喷水管清洗滤网,完成一个周期,从而达到白水回收或是纸料浓缩的目的. 多盘白水回收机过滤的效率,主要取决于滤层的形成情况,借助于加入一定数量的长纤维来形成滤层,其次,滤网目数的大小,白水通过量,真空度,处理白水的浓度,圆盘转速都有一定的影响. 2.2. 打浆原理 盘磨机的工作原理:浆料从盘磨中心进入磨浆区,在高速回转的盘磨带动下向着盘磨的径向作圆周运动,由于离心力和圆周力的联合作用,浆料既有径向运动的趋向,又有作圆周运动的趋向,并由于转盘对定盘高速的相对运动,两个磨面的齿纹和齿槽频繁交错,浆料也就频繁地起落于齿纹和齿槽之间呈湍流式翻动,因而浆料随高速运动的盘磨旋转在两个磨盘面间作近似螺旋线的运动,在这个运动中浆料受到各种力的作用,使之发生疏解分离、横断纵裂、吸水润胀、分丝帚化、
市政工程关键工序控制培训资料
第四节主要质量控制点设置 道路工程过程质量控制要点 排水工程过程质量控制要点
第五节施工测量放线质量控制措施 工程测量控制是事前控制中的一项基础工作，是工序控制的一项重要内容，监理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。本工程包含的工作内容较多，所以涉及到的测量放线工作内容也相对较多，如：道路施工测量、排水管道施工测量等，因此，施工测量工作必须引起施工单位以及监理单位的高度重视。 一、测量监理工作一般要求 审查承包人的测量人员的资质、配备的仪器能否达到《合同文件》、《技术规范》要求，以及测量项目、测量内容、方法、执行的技术标准和最终提供的成果资料；按不同情况，可分别采用旁站、参与测量、抽查检测、检查资料等方式实施有效的监理，通过测量记录、成果资料、监理工作的日记以及有关来往文件，施工测量的质量情况应得到全面的系统的和正确的反映。一切外业原始观测值和记事项目，必须在现场直接记录于手簿中，测量记录应项目齐全，字迹清楚。划改要正规，不得就字改字，不得随意涂改，严禁涂、擦、改。测量资料要完整，计算及成果资料均应有严格的检核，并签署完善。未经检核的成果不能交付使用。测量资料应包括外业测量的全部原始记录，内业计算（控制点平差、放样数据的计算等）以及成果资料的整理（控制点一览表及点位布置图）。测量仪器在使用前必须进行全面的检校。在施工过程中，应定期检校全站仪、钢尺、水准仪，必须每年一次送有关部门进行检定。 二、作业时应注意 1、晴天作业时，仪器应打伞遮阴，严禁直接镜头对向太阳。进行控制测量时，棱镜也应打伞遮阴，以免暴晒影响测量精度。
2、应避免在烟、灰、雨、雾、电及四级以上大风的不利条件下测量。 3、视线应尽量避免通过受电磁场干扰的地方，一般要求离开高压线2-5米，测距时，对讲机应停止使用。 4、视线背景避免反光物体，在反射光束范围内不得同时出现两个反射器。 5、使用后注意清除仪器的尘埃和潮气，存放于干燥而温度变化不大的地方。 三、测量监理的工作内容 1、督促施工单位做好前期导线点和水准点的复测和加密工作。 为了保证路线符合设计文件要求，确保施工中不发生任何差错。施工单位在施工前必须把设计单位提交的全部控制桩点（平面控制点、水准点等）进行复测，施工复测的工作内容基本上与定测相同，它包括导线点、水准点等，施工复测的主要目的是检验原有桩号的准确性，而不是重新测设，所以，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原来的成果为准，不做改动。对经过多次复测确定，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报业主单位，经审批同意后，才能改动。施工前，为了施工方便，尚需加密导线点和水准点。复测成果及加密成果都应上报监理审核，监理应做平行检测后才能批复。 （1）测量前的准备工作 测量前的准备工作一般包括以下几点： a.根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图和要求； b.熟悉测量设备和工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规
叩解度讲解学习
叩解度
精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 用的效果。代表符号为°SR 。 起源：叩解一词源自日本，古代造纸时，用木棒敲打浆料，谓之叩解。现在，许多纸厂仍沿用此说法。如叩解度、叩前浆池、叩后浆池。 测试仪器 基本介绍：液压式打浆度测试仪主要用于测量稀释纸浆悬浮液滤水速率，是实验室常规仪器，具有成熟 的结构和明确的技术要求。 标准依据：仪器的参数，功能符合国家标准： GB/T 3332-1982 浆料打浆度的测定法（肖伯尔—瑞格勒法） Determination of beating degree for pulps (Schopper – rieger method ) 技术参数：1. 测量范围：0 ~ 100 SR （肖伯尔度）。 2. 密封锥体的上升速度为：100 ±10mm /s 。 3. 底孔流速：取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将 20±0.5OC 的蒸馏水1000± 5mL 倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1s 。 4. 剩余体积：用手指堵住底孔，将20±0.5OC 的蒸馏水100mL 倒入分离室中，得过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应为7.5 – 8.0 mL 之间。 方法：打浆度只表示纸浆的滤水性能。以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20°C 条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪测管排出的水量，即为测定的结果。打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维（游离状打浆）的方式来达到45°SR ，另外，也可采用高度细纤维化（粘状打浆）、但不怎样切短的方式来达到同样的45°SR 打浆度。两种情况最终打浆度虽然相同，可是纸料的性质却相差悬殊，所以在生产中单凭打浆度作为生产技术上的唯一的控制指标是有缺点的，尚须与其他指标如纤维平均长度等结合起来考虑，才能进行合理的打浆。 叩解元件 简介 经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。磨片是磨浆机的“心脏”，直接对纸浆纤维产生剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力来改变纤维形态，满足抄造适配性。 工作原理 “三分造纸，七分打浆”其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。 磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特
造纸厂——打浆工段岗位学习资料
调成工段岗位学习资料 一.名词解释 1.叩解度：也叫打浆度，反映浆料脱水的难易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等 打浆作用的效果。 2.白度：指白色或接近与白色的纸或纸板表面对于蓝光的反射率，以相对于蓝光照射氧化镁标准板 表面的发射百分率表示。 3.透气度：在一定面积、一定真空度下，每分钟透过纸的空气量或每透过100毫升空气所需的时间。 4.浆料浓度：指1000毫升(或克)的浆料中，所含绝干浆的克数。 5.打浆比压：打浆时单位打浆面积上所受的力叫做打浆比压 6.PH值：溶液中氢离子浓度的负对数值称为PH值。 7.保水值：指在一定条件下用高速离心机甩去纸料中的游离水而保留纤维内的结合水，用以表示纤 维润胀和细纤维化的程度，从而间接的衡量纤维之间结合力的大小和预计到成纸的强度。用结合水量对绝干纤维量％表示，即：保水值＝（甩干后湿浆重－绝干重）/绝干重×100％ 8.湿重：测量打浆度的同时，需测量挂在纤维框架上纤维的重量，即为湿重，它间接反映纤维的长 度。 9.纤维帚化率：是指纸料中经打浆后纤维受到分丝帚化的数目占总纤维数目的比率。 10.平滑度：在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需 的时间。以s表示 11.吸收性：纸张的吸收性也随着打浆度的增长而降低。 12.不透明度：打浆度越高的浆料，纤维在纸机上干燥时由于表面张力的作用极易靠拢在一起，促进 氢键的结合和纤维结合力的提高，与此同时纸张发生收缩降低了纸的透气性和不透明度。 二.填空题 1.造纸原料可分为（植物）纤维、（动物）纤维、（矿物）纤维及合成纤维四大类，其中植物纤维 包括（木材）纤维、禾本科茎杆纤维、韧皮纤维、叶纤维和种毛纤维。 2.植物纤维主要化学组成有：(纤维素)、(半纤维素)、(木素)及其它组分。 3.打浆是用机械的方法处理水中的（纤维），使其具有造纸机生产上需要的(特性),生产出的纸张能够 达到预期( 质量指标)的一项工艺操作过程 4.我公司卷烟纸打浆属于（粘状）打浆。 5.打浆方式分别为（长纤维游离打浆）、（短纤维游离打浆）、（长纤维粘状打浆）、（短纤维粘状打浆）。 6.“游离打浆”是以（降低纤维长度）为主的打浆方式；“粘状打浆”是以（纤维吸水润胀、细纤维 化）为主的打浆方式。 7.在打浆过程中纸浆受到（机械力的作用）、（纤维与纤维之间的摩檫作用）和（浆料在流送过程中 的剪切作用）。 8.随着打浆度的提高，纸页的（吸收性）和（透气度）下降。 9.打浆按浓度划分可分为（低浓）、（中浓）和（高浓）打浆。 10.打浆增加了纤维的(结合力),降低了(纤维的平均长度),所以一方面提高纸页的(抗张强度)和（耐折 度）同时增加了纸张（平滑度）和(紧度),但另一方面降低了纸的（撕裂度）和(不透明度)。 11.打浆设备分为（间歇）式和（连续）式两种；打浆机属于（间歇）式打浆设备，盘磨属于（连续） 式打浆设备。 12.打浆过程需控制的浆料质量指标主要有(叩解度)、(湿重)。 13.调料是(施胶)、(加填)、(染色)及(添加其它助剂)等几个工艺过程的总和。 14.目前施胶方法有：（内部施胶）和（表面施胶）。 15.碳酸钙的作用：（提高纸的不透明度）、（增强吸墨性）、（成纸柔软）、（紧密而有光泽）。 16.加入荧光增白剂，可以使纸页（显白）。 17.提高浆料的打浆度，可以使填料的留着率（提高）。 18.合成染料可分为（酸性）染料、（碱性）染料和直接染料。 19.常用的填料有白土、（碳酸钙）、（滑石粉）钛白粉等等。
关键工序操作规程
食品 SHANDONG HAIJING FOODSTUFF CO.,LTD. 关键工序操作规程 编制： 审核： 批准： 持有编号： 受控状态：
目录 （一）抽空预煮工序操作规程 (3) （二）配汤工序操作规程 (5) （三）封口工序操作规程 (8) （四）装罐工序操作规程 (10) （五）杀菌工序操作规程 (12)
（一）抽空预煮工序操作规程 1 操作要点 1.1上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常； 1.2 抽空液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，真空度为0.09Mpa以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。具体视原料品种和产品质量标准而定； 1.3抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量； 1.4抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下； 1.5生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净； 1.6开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全； 1.7向清洗干净的预煮机加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度； 1.8开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量； 1.9操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及
2 3第二章打浆12节概述打浆原理
一、课题：打浆第一节概述第二节打浆原理 二、目的：通过本课程学习，使学生能够熟知造纸车间为什么要打浆？打浆目的和任务是什么？掌握介绍打、配浆工艺流程；打浆的基本术语及打浆对纤维的作用，重点掌握打浆与纸张质量特性的关系。并通过讨论与提问多种方式结合的学习使同学们对造纸工艺有基本的感官认识与了解，并能激发同学们对将来工作的兴趣与热情。 三、课时：4h，第2次第1周星期三2月19日C25、26（5.6节） 第3次第1周星期五2月21日C25、26（3.4节） 四、课型：新课 五、教具：多媒体、教鞭、白板笔及未、已叩浆料 六、重点：打浆基本术语、打浆对纤维的作用、打浆与纸张质量特性的关系 七、难点：打浆与纸张质量特性的关系（有点抽象） 八、教学过程： 导入：回顾： 上节课，我们学习了整个纸车间基本流程，我们共同来回顾以下。 打浆——配浆——高位箱——流浆箱——网部——压榨部（普通压榨、施胶压榨）———干燥部（前干燥、后干燥）——压光卷取部（普通压光、软辊压光）——复卷——打包——成品入库 那么，打浆为第一道工序，我准备了12节课与同学们进行共同学习打浆这章节。 正式上课过程：（讲授为主，辅以图表并结合提问与思考） 课程大纲：（详细内容见课件） 我们第二章打浆章节主要将学习以下7个方面的内容： ?1、介绍打浆基本理论（重） ?2、介绍两种常用打浆设备 ?3、介绍打、配浆工艺流程（重） ?4、介绍工艺流程所涉及主要设备、工艺参数、注意事项（重、难） ?5、举例说明打浆方式的选用 ?6、浆部各岗位日常工艺巡检内容 ?7、浆部案例介绍 那么本次课程主要学习打浆的基本理论，4h,分两次课，主要包括： ?一、为什么要打浆？（重） ?二、打浆的目的和任务是什么？ ?三、打浆的工艺流程？（重） ?四、打浆基本术语有哪些？（重） ?五、打浆对纤维的作用有哪些？（重） ?六、打浆与纸张质量特性的关系（重、难） 一、打浆的定义 ?1、打浆的定义(此处拿出浆与纸出来) ?打浆：利用物理的方法，对水中悬浮的纸浆进行机械处理，使纤维受到剪 切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能等），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 即利用机械方法处理水中的纸浆纤维的过程。 2、打浆的原因（即为什么要打浆？）
关键工序特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。 4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
打浆工艺概述：各种浆的打浆特性
木材纤维大体分为针叶木和阔叶木两大类。对同一种制浆方法，阔叶木浆比针叶木浆需要打到更高的打浆度，才能取得相近的物理强度；但是阔叶木浆的纤维较短，既要提高其打浆度，而又要尽量避免过多的切断，确实是不太容易的，因此，阔叶木浆一般只能经受轻度打浆，取得不太高的物理强度。针叶木浆的纤维较长，其平均长度为2~3.5毫米，通常需要切短至0.6~1.5毫米，以保证抄得纸张的组织均匀。 在木浆中，早材和晚材的比例不同，也会影响到打浆的性质。晚材细胞壁厚而且硬，初生壁不易被破坏，打浆时纤维容易遭到切断，吸水润胀和细纤维化比较困难。而早材细胞壁较薄，性质又柔软，打浆时容易分离成单根纤维。研究工作指出，含早材纤维百分率高的纸页，其耐破度较大，而含晚材百分率高的纸页，则撕裂度较大。这种情况，可由用落叶松代替红松生产水泥袋纸的经验表明，落叶松含晚材多，纤维长，细胞壁厚，纤维本身强度好，打浆较困难，但对提高撕裂度有利。红松则早材较多，细胞壁较薄，性质柔软，易于吸水润胀，结合力较强，因此红松比落叶松易于打浆，并且纸张强度好，尤以耐破度更显著。 棉浆纤维细胞壁的细纤维同纤维主轴成45。角，因此要使纤维发生润胀和纵向分裂均比较困难，而较适宜于采取游离状打浆处理。另外，棉浆纤维较长，一般均在20~25毫米左右，需要将纤维大大加以切短，以便在造纸机上能够抄出组织较均匀的纸张。所以，对用于抄造吸墨纸、滤纸的破布浆打浆时，通常习惯于在打浆初期先用轻刀疏解，让纸料的纤维已经初步分开后，再用重刀迅速切短。生产含有破布浆的卫生纸、一般文化用纸或胶版纸时，破布浆经常先在半浆打浆机内进行疏解和切断，随后再在成浆机内或通过连续式的圆柱磨浆机进一步加工。 竹浆的纤维形态介于针叶木纤维和阔叶木纤维之间，因此竹浆的打浆要求比较接近于针叶木浆。 前已述及，稻麦草浆的纤维较短，在打浆过程中，既要避免过多的润胀和切断作用，又要取得一定的细纤维化。但是，稻麦草浆纤维次生壁外层和次生壁中层之间的粘结较紧密，不易细纤维化。此外，草浆的杂细胞含量较多，在打浆过程中，这些杂细胞极易破碎，结果是打浆度上升很快，增加了滤水困难。因此，应根据稻麦草浆的这些特点，结合纸张的质量要求，尽可能采取轻打浆的方法。 蔗渣浆也同样具有纤维短、杂细胞多的特点，其打浆方法也要特别加以注意。有些纸厂对蔗渣浆采取适当降低打浆度的措施，以改善其抄造性能。 荻苇浆的情况与此相似：纤维短，呈圆柱状，细胞壁厚，不易细纤维化，杂细胞多，半纤维素含量高，因而，在打浆过程中，打浆度上升也较快，徒然增加了滤水困难。为此，对
测定方法
浆料打浆度的测定法（肖伯尔—瑞格勒法） Determination of beating degree for pulps (schopper-Riegler method) 打浆度是衡量水中浆料悬浮液性能的指标，本标准是以肖伯尔—瑞格勒（SR）度值表示。 1、仪器 打浆度的测定应在符合下列要求的打浆度测定仪上进行。 2、打浆度测定仪的校准 2.1调整仪器放置位置，使铜网保持水平。 2.2用水倒入滤水筒检查密封锥形盖是否漏水，完好状况应不漏水。 2.3仪器的清洁状况： 仪器内应无纤维等沉淀物，必要时可用洗涤剂清洗，并用清水彻底冲净。铜网的清洁度可用蒸馏水按第4条操作步骤及结果所述方法进行空白试验，如果测定结果超过4°SR，说明铜网必须清洗。也可用丙酮和软刷来刷洗，并用清水进行普遍的冲洗。如果铜网不合格则应更换。 2.4侧流管的位置： 用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水100mL倒入分离室中，待过量的水从侧流 管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应在 7.5～8.5mL之间，否则应校正侧流管的位置。 2.5检查底孔的尺寸： 取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水 500mL倒入分离室，片刻之后，放开底孔，让水流尽。再堵住底孔，用20±0.5℃的蒸 馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1S，如果时间 太长，可用适当工具扩大孔眼，如果时间太短，则应更换底孔。 2.6检查锥形盖的提升速率。此速率应保持在100±10mm/s。 3、样品制备 3.1试样均取自经解理的浆料水悬浮液，如果未能确切知道浆料的浓度，则可先用蒸馏水或离子交换水使稀释成浓度约0.22%的浆料并按照规定办法测定其浓度。然后再将它 稀释至0.198～0.202%的浓度，并调节温度至20±1℃。试样制备过程中，要避免在悬 浮液里形成气泡。 4、操作步骤及结果 4.1彻底清洗分离室和滤水筒。将滤水筒安置在分离室上，置锥形盖于关闭位置，将20±1℃的蒸馏水或离子交换水倒入滤水筒以调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将SR量筒置于侧流管下面。 4.2取已制备好的浆料悬浮液1000±5mL于量筒中，搅拌均匀后立即倾入滤水筒，五秒钟后提起锥形盖，通过铜网的过滤水，经由分离室分别由底孔及侧流管排出，待侧流管不滴水时，读取SR的度值，即为测定的结果。 每一种浆料应作两次测定，取其算术平均值作为测定结果，但两次测定值间的相对误差不得超过4%。 注：以上测定方法仅供参考。
打浆与纸的关系问题
打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题 3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的 －均可通过降低打浆度来得到改善 4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 －如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 －加强高频疏解机的作用效果 －可能需要一定程度强化打浆 －如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放 7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变 －调整打浆度至必要的水平 8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9．厚度与打浆度成反向关系 －如果其它测试结果允许，调整打浆 －初始打浆引起厚度大幅度下降 10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布 －降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 －降低打浆，提高浆料的游离度 －提高浆料温度通常有所帮助 12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 －提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。 15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 －提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 －提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 －提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。 18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均 －降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助 19．粘状浆易造成粘网
打浆工艺概述
打浆工艺概述：打浆方式 如前所述，在打浆过程中，纤维主要发生细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、纤维的吸水润胀和细纤维化、横向切断、压溃、揉搓等作用，而这些作用在打浆整个过程中是同时发生，而绝不是孤立出现的。 以横向切断纤维为主的打浆方式称为游离状打浆，而以纵向分裂纤维使之细纤维化为主的，则称为粘状打浆。在实际打浆过程中，切断和分裂纤维两者是同时出现的，问题只是程度上的差别，所以我们设想打浆只有横切纤维的作用，而没有纵向分裂纤维的现象，是不可能的。反之，如果希望打浆对于纸料纤维只有纵向分裂，而不允许有横向切短作用，也同样是不可能的。 经过游离状打浆的纸料在抄纸时，在铜网上滤水较快，成纸质量相对来说是比较疏松多孔。而经过粘状打浆的纸料，由于纤维在打浆时细纤维化作用较好，纤维变得柔软可塑和有滑腻的感觉，纸料在抄纸时，在铜网上滤水较慢，成纸的紧度较大。 根据以上所述，可以按照对纤维切短和分裂程度的要求，将打浆大体分为以下四种方式：（1）长纤维游离状打浆；（2）短纤维游离状打浆；（3）长纤维粘状打浆；（4）短纤维粘状打浆。而在实际打浆操作中，游离状至粘状打浆之间，还有半游离状打浆，半粘状打浆等；同样，长纤维打浆是指以长纤维为主，而并没有排除短纤维打浆的同时存在。 长纤维游离状打浆方式要求分散纸料成为单纤维，纤维只是适当地切短，因此其打浆时间较短。长纤维游离状打浆生产的纸料在网上容易脱水，成纸组织匀度欠佳，缺乏透明性，表面不甚平滑，但成纸具有一定的机械强度。以前一直认为这种打浆方式适用于包装纸和工业滤纸的制造，但近年来则趋于认为包装纸应采用低打浆度，长纤维粘状打浆。 短纤维游离状打浆方式要求在分散纤维的基础上，同时高度切断纤维。这种纸料脱水也较容易，但纤维交织能力相当差，而成纸的组织较均匀，吸收能力甚强。短纤维游离状打浆方式生产的纸料适宜于抄制滤纸、吸墨纸、火柴盒纸以及其他一些要求吸收性能强和组织匀度高的纸类。 长纤维粘状打浆要求将纤维高度分裂和细纤维化，而尽可能避免纤维遭到横向切断。在抄纸时，纸料必须加水稀释至较低浓度。长纤维粘状打浆的纸料适合于生产强度大的薄纸，例如高打浆度的卷烟纸、电容器纸以及电话用纸等。电容器纸的打浆应打到打浆度达到90。SR以上，但纤维的长度也不应过长，以免影响纸张的匀度。水泥袋纸用纸料，也应采用长纤维粘状打浆，但打浆度只要求达到26~30。SR。 短纤维粘状打浆则要求一方面将纤维高度分裂和细纤维化，同时又对纤维进行适当的切断作用。这种纸料有滑腻感，更难于脱水，但易在网上形成组织均匀的湿纸。成纸吸收性小，并有相当大的强度。短纤维粘状打浆的纸料适合于生产一般证券纸、电缆纸等。 在实际操作过程中，在游离状打浆到粘状打浆之间还有半游离状、半粘状打浆等。例如，对于一般的胶版印刷纸，一方面要求一定的打浆，使纸料具有一定的细纤维化，以提高成纸的强度；另一方面又要控制打浆度，以避免印刷时收缩变形严重，为此其打浆度一般控制在30~40。SR。 打浆工艺概述：打浆的简要术语
关键工序质量控制管理办法
1.主题内容和适用范围 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。 2.相关定义 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如：SMT,焊接等。 3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和
控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容 工艺规程和技术文件 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。 人员的培训和考核 关键工序（特殊工序）的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作