汽提塔原理
气提原理
气提原理气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的。
例如，A为液体，B为气体，B溶于A中达到气液平衡，气相中以B气相为主（P=PA+PB），加入气相汽提介质C时，气相中A、B的组分均降低（即P=PA+PB+PC）从而破坏了气液平衡，A、B物质均向气相扩散，但因气相中以B为主，趋于建立一种新的平衡关系，故大量B介质向气相中扩散，从而达到气液相分离目的。
通过控制气提介质的量可以控制气提程度•尿素生产装置中的汽提塔是尿素生产工艺过程中主要的设备之一。
汽提塔实质上是一台降膜式换热器。
由尿素合成塔反应后出来的尿素、氨基甲酸胺混合液利用液位差进入汽提塔上部，并通过液体分布器均匀流入汽提管内，沿汽提管内壁从上到下呈膜状流动。
用作汽提介质的二氧化碳或氨由汽提塔底部进入汽提管向上流动，汽提管外侧用200N/cm2左右的中压饱和蒸汽加热。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
我国目前引进装置在用的汽提塔，根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。
尽管汽提介质不同，但设备主要结构基本一致。
都是一台立式固定管板降膜式列管换热器。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、入孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成。
不同之处是氨汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触的鲍尔环填料层；其次是氨汽提工艺的汽提塔上下结构对称，可以倒头使用，二氧化碳工艺的汽提塔不能倒头使用。
由于生产中需要控制尿素溶液的液位，因此在汽提塔底部装有用钴60作为射线源的液位计测量控制装置。
同时为了减少热量损失和防止设备或管道内可能发生的局部结晶或局部冷凝而引起的腐蚀，整个设备及进出口管道须用保温棉保温，汽提塔的全部重量由焊接在膨胀节上方壳体上的支座承受。
汽提塔 蒸汽压-概述说明以及解释
汽提塔蒸汽压-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：汽提塔是化工领域常见的一种设备，用于从液体溶液中提取各种物质。
在汽提塔的操作过程中，蒸汽压扮演着重要的角色。
蒸汽压是指在一定温度下，液体表面的蒸气分子对外界施加的压强。
汽提塔中蒸汽压的变化会影响溶质物质的传递和分离过程，因此对蒸汽压的理解与控制至关重要。
本文将深入探讨汽提塔和蒸汽压的相关概念，以及它们在实际应用中的作用和意义。
通过本文的阐述，读者将能够更加全面地理解和应用汽提塔和蒸汽压技术。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括三个部分：引言、正文和结论。
1. 引言部分主要是对整篇文章进行概述和介绍，引出文章的主题和目的，让读者对文章有一个整体的了解。
2. 正文部分是文章的核心内容，包括汽提塔的定义、蒸汽压的概念以及汽提塔中蒸汽压的作用等内容，侧重于对相关知识进行详细阐述和分析。
3. 结论部分是对整篇文章进行总结，总结文章的主要内容和结论，并展望相关领域的未来发展方向，指明文章的意义和价值。
1.3 目的本文旨在探讨汽提塔与蒸汽压之间的关系，深入分析汽提塔中蒸汽压的作用机理，从而帮助读者更好地理解和应用这一概念。
通过对汽提塔和蒸汽压的定义和概念进行阐述，探讨它们在工业生产和化工过程中的重要性和应用价值。
希望本文内容能够为相关领域的工程技术人员和学生提供参考和启发，促进行业内的技术交流与发展。
同时，通过本文的阐述，也旨在让读者意识到蒸汽压在加工和生产过程中的关键作用，引起他们对于优化生产工艺和提高生产效率的思考和探索。
2.正文2.1 汽提塔的定义汽提塔，又称蒸馏塔，是一种用于进行气液分离和物质提纯的设备。
它常用于化工工艺中，特别是在石油化工和化工装备中广泛应用。
汽提塔通常由塔筒、塔板或填料、进料口、出料口、蒸汽进口和液态出口等部件组成。
汽提塔的工作原理是利用蒸汽的升华作用，在塔筒内建立起气相和液相之间的接触和传质过程。
在汽提塔中，通过蒸汽和液体在塔板或填料间的反复接触和传质，可使混合物中的不同组分根据其挥发性大小逐渐分离，从而实现物质的提纯。
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
汽提塔的原理
汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
尿素汽提塔操作方案
尿素汽提塔操作方案摘要尿素汽提塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其运行稳定性和操作技术对于尿素产品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍尿素汽提塔的基本原理、操作要点以及一般操作方案，以帮助运行人员更好地掌握该设备的操作技术。
1. 尿素汽提塔的基本原理尿素汽提塔是一种用于提取尿素中的杂质的设备，其基本原理为利用溶剂（如水）与尿素中的杂质发生物理吸收作用，通过传质过程将杂质从尿素中分离出来，提高尿素的纯度。
2. 尿素汽提塔的操作要点为了保证尿素汽提塔的运行稳定和提高分离效率，操作人员需要掌握以下几个关键要点：2.1 温度控制尿素汽提塔的温度控制是非常重要的。
通常情况下，提取温度应控制在某一特定的范围内，过高或过低的温度都会影响分离效果。
操作人员需要通过监测塔内温度并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度。
2.2 溶剂供应溶剂的供应量也是尿素汽提塔操作中需要注意的要点之一。
合理的溶剂供应量能够保证塔内杂质与溶剂的接触时间充分，增加分离效率。
操作人员需要根据实际情况，监测并调整溶剂的供应量。
2.3 塔压控制尿素汽提塔的压力控制对于操作效果至关重要。
通常情况下，较高的塔压能够促进杂质的溶解和分离效果。
操作人员需要通过监测塔内压力并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作压力。
3. 尿素汽提塔的一般操作方案根据尿素汽提塔的基本原理和操作要点，以下是一般的尿素汽提塔操作方案，供参考：步骤一：开机准备1.检查设备的状态，确保各种阀门、泵等设备处于正常工作状态。
2.检查溶剂质量和供应设备的工作情况，确保溶剂供应充足。
步骤二：启动设备1.启动尿素汽提塔设备，根据实际情况选择合适的操作温度，通常应将温度控制在一定的范围内。
2.打开溶剂供应阀门，以合适的速率供应溶剂至塔内。
步骤三：监测和调整1.监测尿素汽提塔内部的温度和压力，确保其处于合适的操作范围内。
2.根据需要，适时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度和压力。
汽提塔及汽提塔塔板数计算
式中yn, i* 为与第n块塔板上的液相浓度xn, i成 相平衡的气相浓度, 即 yn, *i = K ixn, i。故式 ( 6) 可整理为:
易挥发有机化合物气提塔塔板数计算
3 实际塔板数计算
由第n块塔板到塔底第N 块塔板的i组分的质量衡算可导出:
令n= n+ 1, 则
将式( 8) 和式( 9) 代入式( 7) 得:
i—第i组分
K— 相平衡常数 L— 废水的摩尔流量, m o l /h N— 气提塔的塔板数
n— 第n 块塔板
R— 废水中残留物分数, xN / xO S— 气提因数 V— 空气的摩尔流量, m o l /h
x— i组分在液相的摩尔分数
y— i组分在气相的摩尔分数 y* — 与液相浓度x 相平衡的气相摩尔分数
y
n, i
= K ixn, i
( 2)
yn, i— i组分离开第n 块塔板的气相摩尔分数
K i— i组分的相平衡常数
xn, i— i组分的液相摩尔分数
易挥发有机化合物气提塔塔板数计算
2 理想塔板数计算
将式( 2) 代入式( 1) 得:
Si x
n- 1, i
= ( 1+ Si ) xn, i- xn- 1, i ( 3)
3 实际塔板数计算 从式( 12) 和式( 13) 可以看出: 当Si> 1时, Ri值随N 的增加而变小。当 Si 接近1时,N 变成一个相当大的数, 这是因为对于易挥发有机化合物 的气提来说, Ri 通常是个很小的数。当Si< 1时, Ri 随N 的无限增加而 接近一定值, 并可由下式求得:
易挥发有机化合物气提塔塔板数计算
对理想塔板来说组分离开第n块塔板的气相浓度yn不该塔板上的液相处于平衡状态ynii组分离开第n块塔板的气相摩尔分数ii组分的相平衡常数xnii组分的液相摩尔分数易挥发有机化合物气提塔塔板数计算式中siki为气提因数它是确定气提塔操作的重要参数
化工原理汽提塔设计解析
(精品word)汽提塔原理
楼上的斑竹,你说得对么?我记得是大多数汽提塔只有提馏段,没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。
有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf"是网友“汪洋之舟”发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的,请注意其中的主汽提塔就是这种类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看,这个塔还不矮，高度挺高的.看看附图就很清楚了,附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺,再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明：汽提即水蒸气蒸馏，其原理是:混合油与水不相溶,向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。
直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。
未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收.其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。
用CO2来汽提进入汽提塔中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨,使它们重新进行反应.要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，简单说就是“用汽来提”，望文生义即可.再说说“夹点"的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的交点,这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间,气液两相组成基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区,又叫挟紧区，至于“挟紧”和“夹紧”到底哪个jia是对的,倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是化工原理上的原话。
天大教材用的是“挟紧点"，至于交点，你既可以说是精馏段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。
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楼上的斑竹，你说得对么？
我记得是大多数汽提塔只有提馏段，没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔
釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶
了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。
有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf”是网友“汪洋之舟”
发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的，请注意其中的主汽提塔就是这种
类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看，这个塔还不矮，高度挺高的。
看看附图就很清楚了，附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提
塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺，
再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明：
汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通
入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油
的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从
而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝
器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。用CO2来汽提进入汽提塔
中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨，使它们重新进行反应。
要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，
简单说就是“用汽来提”，望文生义即可。
再说说“夹点”的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的
交点，这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间，气液两相组成
基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区，又叫挟紧区，至于“挟紧”
和“夹紧”到底哪个jia是对的，倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是
化工原理上的原话。天大教材用的是“挟紧点”，至于交点，你既可以说是精馏
段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述
三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。
楼主的问题中把“精馏段操作线”简化成了“精馏线”，这么说谁都明白，但用
词不准确，工程技术人员尽量改掉这些毛病，用词务必准确，至于“用汽来提”
这种话是形象的比喻，便于解释，形象记忆而已，描述问题应尽可能准确。