拱顶回填注浆施工方法

拱顶回填注浆施工方法
拱顶回填注浆施工方法

隧道拱顶注浆技术交底

一、拱顶回填注浆施工方法:

拱顶回填注浆采用预留注浆孔法进行施工。二次衬砌施工前,在拱部预留回填注浆孔,孔间距4m,预留注浆孔采用Φ48钢管,预留长度大于二衬混凝土厚度。

二、回填注浆材料及使用设备

1、注浆浆液:水泥浆,浆液配合比1:0.4:0.0075,水胶比为0.4 。

注浆设备:

2、全液压单液KBY-80/70注浆机(现场使用数量根据注浆量及方式选择)浆液搅拌机两台。

3、计量桶四个。

4、注浆管、注浆接头两套。

1、注浆机使用方法:注浆泵尽可能放臵水平,并将其固定在适当位臵。吸排浆管路、混合器、浆筒等布臵合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1米,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管长度不超过5m,排浆管长度不超过100m。电动机专用电缆截面积不低于6mm2/股,长度不超过50米,使用的开关应符合标准。使用前应进行试运转,运转正常时方可进行注浆作业。

三、注浆方法:

1、开机后打开注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水2分钟。

2、确认试运转正常后,进行浆液搅拌。浆液搅拌时间应严格按照配合比进行搅拌,进入搅拌内的水泥及应严格按照计量器具计量后方可进入搅拌机

内,搅拌均匀后方可放入注浆桶内,放入注浆桶内需要人工继续搅拌。

3、浆液搅拌好后,迅速将吸浆龙头放入浆液桶内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况

4、将注浆阀与注浆管接通后,打开注浆阀门,并闭放浆阀,开始注浆。

5、注浆完成后,清理注浆机,最后切断电源。

6.拆开阀室及上下阀盖,取出阀座、阀罩、钢球等,拆开缸盖及注浆缸,清理干净水泥及污物,然后涂防锈油组装好备用。

7.整理好现场水泥袋及杂物,将工作现场清理干净。

四.回填注浆终止的判定方法:

当注浆压力达到0.2PMPa结束本孔注浆作业。

五.异常情况处理:

在注浆时,注浆过程中单孔注浆量特别大而压力不上升难以达到正常注浆结束标准,导致注浆液超扩散和流失的情况,针对这种异常情况,为控制注浆量,采取的措施是调整浆液的浓度,先稀后浓,缩短浆液的胶凝时间。

六.拱顶回填注浆注意事项

1.在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后应进行拱顶回填注浆。

2.回填注浆的重点是对拱部防水板与衬砌间的空隙进行注浆充填。

3.注浆顺序要沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。

4.回填注浆压力应控制在0.2MPa以内,终压不一大于0.2MPa。注浆结束后应对注浆孔及时堵密实。

回填灌浆工程施工方案及方法

回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管,在预埋管中钻孔,再进行施灌。灌浆孔分段分序布置,一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔,钻孔孔径不宜小于38mm ,孔深宜伸入岩石10cm ,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行,先进行一序孔的灌注,间隔时间大于48小时后,进行二序孔的灌注,并做到由下而上,先边孔,后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆,孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔

灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下,灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中,应密切注意混凝土的扰动变形,有必要时,应安装变形监测装置,并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水,灌浆管采用高压胶皮管,管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆,一序孔可灌注水灰比为1(或0.8或0.6或0.5):1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查,在该部位灌浆结束后7天进行,检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准:质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后,向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液,在规定的压力下,初始10分钟内注入量不超过10升,则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔,其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔,孔口压抹齐平,水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。

回填灌浆试验施工方案

回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,自下而上50米为一个区段,分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm,孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP,待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内0.1m,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液(或水泥砂浆)由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度,浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆过程中严密监视衬砌

压力注浆施工方案.doc

地基加固 施工方案 编制: 审核: 批准: 2013年10月30日

一、编制说明: 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一,该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式,把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中,驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体,并以其自身填充,待硬化后即可将岩土胶结成一个整体,可以改善持力层受力状态和荷载传递性能,从而使地基得到加固,防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006); 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2010年版); 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009); 6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012); 二、工程特点: 1、注浆加固根据地质条件及特征,本着确保质量、经济合理的原则,回填至设计标高后,采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法,注浆管给予压力作用,使水泥等浆体克服各种阻力,进而渗入土体的孔隙和裂隙中,浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结,形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有: ①渗入型注浆:该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层,即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中,使其与软土固结为一整体,而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液,迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大,灌浆压力也增大,从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆:在处理软弱地基时,通过较高的灌浆压力作用,浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度,使得土体发生劈 裂,其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面,因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注,从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆:其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电, 借助电渗作用将浆液注入土体中,或将浆液注入电渗区,通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择,首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验,注浆方案选择一般应遵循以下原则: ①一般来说,应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部,要将此软弱土层作为封压层; 当无这种硬壳或没发育时,可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层,或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层,应自上而下分段式的注浆, 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时,应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

回填灌浆施工技术方案

回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸,全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体,主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000~K0+010、K0+037.6~K0+061、K0+180~K0+370段,共计223.4m。 二、施工布置 2.1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,足以满足工作面施工需求。 2.2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2.3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。 2.4材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料

3.1水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3.2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃。3.3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工。 4.1施工参数 a.回填灌浆孔孔径48mm,孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b.回填灌浆压力按施工图纸要求。 c.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。 d.空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4.2施工方法 a.钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打

注浆加固专项施工方案

表施工组织设计(方案)报审表 工程项目名称:京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段:JSDJSG-1标段编号:

京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人:韩旭东 审核人:任小森 批准人:毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日

目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。(一)工程地质........................... 错误!未定义书签。(二)水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。(一)注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。(三)路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)注浆施工安全注意要点:............. 错误!未定义书签。(二)线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)质量保证措施....................... 错误!未定义书签。(二)质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。(一)成立抢险领导小组,明确责任分工..... 错误!未定义书签。(二)应急物资........................... 错误!未定义书签。(三)组建抢险队,进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。(四)互助协议........................... 错误!未定义书签。(五)应急响应........................... 错误!未定义书签。

回填灌浆和接触注浆施工方案_secret

3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆: 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。 3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。 6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆: 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为:(1)高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;(2)对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。(3)高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压

回填灌浆施工技术措施

1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道,同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时,遇到规模较大的f209断层,此断层一直延伸至J0+640桩号,致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象,虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵,但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面(25 cm厚)和少量的回填灌浆,围岩与支护之间仍存在较大的空腔,考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患,为安全起见,经监理人同意,对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外,交通洞J0-009.015~J0+035、J0+043~0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135~T0+040桩号范围,根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况,将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌,衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图(1/2)~(2/2)》:DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图(1/3)~(3/3):DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》:DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置,以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平

台,铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥,灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆,制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶,由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌,灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度,采用1.5〃钢管搭成平台,用橡胶轮安装,制作成简易钻灌平台车一个,上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料,每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检

边坡注浆施工方案 (修改)

一、编制依据、原则 1、编制依据 1.1设计变更图纸 1.2《市政道路工程施工质量验收规程》 1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 1.4招投标文件及施工合同文件 1.5公司《文明施工、安全手册》 2、编制原则 2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。 2.2按照国家的法律、法规要求,安排环保工作。 2.3统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排 施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量; 二、工程概况 本工程位于观澜街道,樟坑径社区上围路108号北侧,呈Z字形,总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时,在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基础,影响两排微型桩施工。因此,本注浆专项施工方案主要依据

《设计变更(补充)通知单》第02号进行编制。 三、施工总体安排 依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。 优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。 四、施工准备 1、机械:施工前准备好所有的设备,包括:灌浆机、钻机、 搅拌机等。 2 材料:在施工前进行灌浆材料的配置,主要有水泥、水、砂, 水泥采用标号为P.042.5号的普通水泥,其质量品质应满足(GB175-1999)。拌合水一般为适合于饮用的水,对于硫酸盐含量超过0.1%,氯含量超过0.5%,并且含有糖分或有机悬浮质的水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂,其最大粒径不超过0.5毫米。 必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师或业主代表审批,只有审批合格的配方,才能使用。

花管注浆施工工艺

花管注浆施工工艺 花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层,采用分段注浆工艺,使浆液在压力条件下,较均匀地进人地层,以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管,注浆外管将永久留在土体中,注浆外管每隔一定间距预留出浆口,在出浆口处加设截止阀,注浆时,将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内,对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体,且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中,使其物理力学性能改善的一种方法。 一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分(1)固结灌浆;(2)帷幕灌浆;(3)接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分(1)砂砾石灌浆;(2)岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分(1)水泥灌浆;(2)水泥粘土灌浆;(3)化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分(1)常压灌浆;(2)高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分(1)渗入性灌浆;(2)花管灌浆;(3)压密灌浆 还有其他不同的分类方法,如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。 下面主要介绍一下花管注浆施工工艺。 二、花管注浆 在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段,设计采用花管注浆法进行处理。在管线位置,注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。 设计要求及标准:a. 以注浆孔为中心,以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa;b. 经开挖检验,注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注

浆孔距纵横向各0.8m,平面上按梅花形布置。 花管注浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥。 1.测量放线 在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高,沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑,及时排出冒浆和孔内水,以保持场地整洁干燥。 2.试验注浆 在正式开工之前,在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标,最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 3.制作及插入花管管 花管管可采用钢管,管外径30mm,能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm,开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死,防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。4.配备注浆液及注浆 注浆液采用纯水泥浆,注浆所用水泥为325#普通硅酸盐水泥,水灰比按注浆次序有一定调整,依次减少,控制范围为 1.00~0.45。为了增加可灌性,在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机,应能保证浆液能连续均匀搅拌,才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后,再泵送压注,在注浆过程中,浆液应连续搅拌,搅拌时间应大于2min。 注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵,压送水泥浆液时,柱塞与缸体不直接接触,以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量,每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。 注浆芯管应有双向密封装置,保证上下密封良好,达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后,插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行,一般可分为5次,每次注浆的间隔时间不小于12小时。 每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液,以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变,应立即停止注浆,查明原因,采取措施。

肥槽等回填土处理加固注浆施工方案

顺义区南法信镇2608-006商业金融用地项目肥槽填土注浆加固处理方案 编制: 审核: 批准: 北京日中天地基基础工程有限公司 二○一三年四月十五日

目录 一、工程概况 (1) 二、方案设计 (1) 三、注浆工艺 (2) 四、施工方法 (2) 五、质量控制措施 (3) 六、安全文明施工措施 (3) 七、项目管理机构 (4) 八、机械设备安排表 (4) 九、施工进度 (5) 十、质量验收 (5)

一、工程概况 顺义区南法信镇2608-006商业金融用地项目位于北京市顺义区南法信镇政府西南侧,由于肥槽已经回填,由于回填土较杂,回填时间短,存在密实性差、结构松散及不均匀等现象,且回填厚度大,填土的固结沉降变形和湿陷变形容易引起填土地面下沉,下沉量过大将危及地面作业施工机械设备的安全。 针对目前填土现状及危害性,考虑到本回槽已经施工完毕,故采用对现场影响小的加固方案如采用施工简便、快捷的注浆处理方案。加固后的地基承载力特征值不小于100KPa。 二、方案设计 1、注浆原理 利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质,达到提高土层承载力的目的。 2、编制依据 《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000,《建筑地基处理规范》(JGJ79-2002),及相关技术规程。 3、方案设计 肥槽拟加固区两侧外扩1000mm;注浆采用钻孔内高压两次注浆,采用小型钻机成孔(必要时地层上部4m可采用洛阳铲人工成孔),孔内回填碎石,孔口上部2m范围内用混凝土封闭。注浆管采用外径1寸的塑料管,注浆时将管底密闭,注浆段每隔0.5m在注浆管上对穿两个花眼作为出浆口,注浆孔布置采用3 排梅花型,孔深不等(2.5~8.0m),注 浆孔间距2.0m,距结构外侧0.8m处布置 第一排注浆孔,排距1.5m,设计孔径为 110mm,浆体材料采用P.S.A32.5水泥, 水灰比1.0~0.7,每个承台14孔,共计 140孔。注浆孔布置剖面图示意如右:

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游,距云县县城45km,以发电为单一任务,装机容量为2×25MW,水库总库容3164万m3,工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成,从进水口至岔管分岔点全长约687m,有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式,长。进水口底板高程为,进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇,检修平台高程,启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段,回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式,终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置,排距3m,每排9孔,呈梅花形布置,孔深要求深入围岩,灌浆压力为,局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔,固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行,每排1~2孔,排距3m,呈梅花形布置,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录,出现异常情况要及时、妥善处理,灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行,确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段,砼与围岩间必须进行回填灌浆;围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆,无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆,每排2~3孔,排距,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

钢花管注浆施工方案

钢花管注浆施工方案1、工程概况

本工程由于考虑顶管施工过程中对周边建筑物的保护,拟对该段进行加固, 经过经济、技术及施工等各个方面的综合比较,最后采用钢花管注浆加固方法对 土层进行加固,改善土体性能,以减少顶管施工对周边建筑物基础的扰动。 钢花管注浆施工共计88000m 3,钢花管规格:Φ48mm 无缝钢管,壁厚3mm , 钢管出厂长度6-8m,施工中采用焊接,注浆成孔直径不小于110mm,水泥浆 液水灰比为0.5-0.6 ,水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥,注浆压力不小于0.4mpa 。 2、施工方案 2.1 钢花管加工 (1)管壁钻注浆眼:由于钢管在土体中要承受抗剪作用,在钢管下部1/3 段设注浆孔,竖向间隔为500mm ,注浆孔眼孔径

10mm,同一截面上对称分布 4 个孔眼,孔眼直径φ10mm。 (2)钢花管锥形头焊接: ①由于钻孔底部有残渣,为了避免钢花管直接与残渣接触,钢花管底上焊有 锥形头。钢花管底部焊接锥形头采用钢锥并采用单面满焊接,锥头长250mm 。 焊接过程中不得浇水,焊接完后自然冷却。②钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心,确保钢花管周围保护层厚度均匀,20mm ,单根钢花管上部支撑钢筋类型为钢花管在上部要焊接支撑钢筋。 4 根Φ,支撑与地面340mm,采用双面焊接,与钢花管壁焊接长度为200mm 长度为长度为 140mm 。焊接过程中不得浇水,焊接完后自然冷却。 (3)钢管底盖:由于一次注浆时,水泥浆不能进入钢管内,加工时将最下

一节钢花管底部用钢板焊接密封,钢板厚 5.0mm 钢板中心钻一个Φ22mm 的孔, 一次注浆的PVC 管将从此孔穿过。 (4)钢管除锈,用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘 聚力,除锈也有利于胶带与钢管粘结,防止水泥浆从孔眼冒 浆。.

封堵回填灌浆接缝灌浆施工

封堵回填灌浆接缝灌浆施工 封堵回填灌浆及接缝灌浆施工 1 概述 本标回填灌浆为左岸坝身导流中底孔封堵混凝土顶部回填灌浆,工程量1520m2;接缝灌浆按浇筑分缝划分灌区对缝面进行接缝灌浆,工程量13420m2。 2 施工程序 回填灌浆分区段进行,导流中孔封堵原则以20m为一段进行封堵混凝土的浇筑;导流底孔封堵原则以25m为一段进行封堵混凝土的浇筑,每段浇筑完后进行回填灌浆,之后再进行下一段的混凝土浇筑。 工艺流程:施工准备→预埋管畅通性检查→灌浆→质量检查。 3 施工方法 (1)灌浆管路 回填灌浆管路采用高密度丙烯塑料管,在现场安装,引至每段下游侧(伸出 1.5m)做好标记,并对管口进行保护。在浇筑下一段时,将前一段所伸出的1.5m灌浆管截去。接缝灌浆管路采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路,分进浆管、回浆管、排浆管,各灌浆管路预埋作好标记,以免混淆,并对灌浆管进行保护。 (2)灌浆机具采用2SNS砂浆泵,JJS-2B搅拌桶,GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。 (3)灌浆材料使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。 (4)灌浆压力按设计图纸。 (5)灌浆浆液一般采用水灰比0.6∶1浓水泥浆液,当遇空腔较大部位时,可灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。 (6)灌浆结束标准,当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时,再延续5min后孔封回浆管,有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业,并扎封进浆管闭浆。 (7)混凝土接缝灌浆前,混凝土温度达到施工图纸规定值;接缝灌浆按大坝接触,接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。 (8)封堵回填灌浆及接缝灌浆质量检查按监理工程师的要求进行。 感谢您的阅读!

花管注浆现场施工方案

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程 编制: 审核: 宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程项目部 年月日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) (一)总体工程概况 (3) (二)花管注浆工程概况 (3) 三、花管注浆施工工艺 (4) (一)测量放样 (4) (二)引孔 (4) (三)制作和打入花管 (四)注浆 6 7 7 7 (7)

一、编制依据 衔接处的坡顶和坡底位置设置了两道花管高压注浆处理,注浆花管直径宜采用φφ37mm-φ42mm,孔深1.5m,纵向间距2m,浆液采用42.5MPa普通硅酸盐水泥拌制,水灰比1.0。

能满足后期花管打入要求。 若在引孔过程中遇到大的石块导致该孔位的引孔困难,应与设计联系适当的调整孔位,在设计确定的孔位调整允许范围内进行重新放样和引孔。 (三)制作和打入花管 1、花管制作 考虑到市场上钢管的常用规格尺寸,本工程花管采用φ25mm的钢管制作,花管下部50cm内管壁上开设3排断面为4个直径为8mm的出浆孔,底部焊接椎尖头,顶部采用密封圈与输浆管连接。每根花管的长度1.5m。 2、花管打入

将制作完成的花管用人工垂直打入至引孔孔内,遇到卡管情况可锤击花管顶部,同时旋转花管,确保其不受损伤变形且能沉入孔底。若出现变形及时更换花管,重新打入。 花管打入完毕后上部应设置密封圈密封。 (四)注浆 1、试验(确定注浆工艺参数) 根据设计要求,拟在全面注浆前进行小范围的注浆试验,以确定注浆量和注浆有效范围工艺参数,指导后续注浆的全面施工。 2、注浆参数要求 (1)水泥浆水灰比1:1 (2)注浆压力:0.8Mpa—1Mpa (3)根据图纸要求扩散半径R=1m (4 (5)注浆完成7 2min, 拌浆筒、存浆筒的容 (3)注浆顺序采用间隔注浆的方法进行,避免串孔。 (4)注浆过程中控制好注浆压力,出现压力突然骤减,应停止注浆,查明原因。(5)停止注浆应已注浆压力和孔口冒浆进行双控,若孔口一开始就冒浆,可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵,待到达强度后进行注浆。 四、施工质量控制措施 1、进场的水泥必须进行原材料的检测,符合要求后方能进行使用。 2、水泥存放超过3个月或受潮严禁使用。 3、现场对钢花管的长度和打入的垂直度进行检查,应符合设计要求。

顶拱回填灌浆施工工艺方法方法

顶拱回填灌浆施工工艺方法方法 1.施工工艺 导流洞顶拱回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,灌浆分区段自隧洞较低段向较高一端推进,分两序加密,回填灌浆结束7d后进行钻孔注浆检查。回填灌浆工艺流程如下: 孔位放样→钻孔→钻孔冲洗→埋管→分序灌浆→封孔。 2.施工方法 ⑴钻孔 灌浆孔混凝土部分在混凝土衬砌施工时预埋φ56钢管作为预留孔道,钻孔采用YT-27手风钻从预埋管中扫孔钻进,钻孔孔径φ42mm,孔深深入岩石10cm,钻孔结束后,测记混凝土厚度和空腔深度,同一灌区同一次序孔可一次全部钻出。 ⑵钻孔冲洗 钻孔终孔后,敞开孔口,采用风水轮换方式冲洗钻孔,冲洗至回水澄清并延续10min即可结束。 ⑶灌浆方式及方法 钻孔冲洗干净后,孔口采用单胶球阻塞器阻塞孔口,进行纯压式灌浆,灌浆时由低向高采用“赶浆法”分区分序进行,每区段长度不大于50m。回填灌浆压力0.2~0.3Mpa,回填灌浆结束标准:在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆并延灌5min即可结束。 ⑷灌浆材料及设备 灌浆用水泥采用425#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥,水泥浆液由集中制浆站采用NJ-600高速搅拌机拌制0.5:1浓浆,输送至各作业面后,采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用,I序孔灌注水灰比0.6(或0.5):1的浓浆,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵(灌注砂浆采用SNS200/100砂浆泵)。 ⑸封孔 灌浆结束后,采用0.5:1浓浆置换出孔内稀浆,然后带压扎管,待凝后取出孔口阻塞胶球,除留作固结灌浆的孔外,其余使用水泥砂浆封填密实,并抹平。 ⑹质量检查

二衬回填灌浆施工方案

二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙,使一二衬混凝土紧密接触,结构受力均匀,同时阻塞地下水通道,防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据: 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程(北京段)西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则(试行)》; 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-1994); 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程(北京段)西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》; 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》(DBJ01-96-2004); 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。 2. 施工布置 2.1 现场布置 2.1.1 施工用水 用¢25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近,沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电 利用混凝土施工已形成的供电线路,接支线引至灌浆部位,并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路,沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电 施工照明用电采用36V低压电,在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡,并与混凝土面保持0.2m的距离,沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污 暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内,吊出竖井到指定地方遗弃,混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫,人工装桶运出洞外。 2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统 灌浆设备布置在灌浆单元分段附近,一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸,以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台,便于在低速搅拌缸的上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台 根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台,平台高2.0m,宽1.0m,长1.0 m,平台上铺设竹跳板,并用铁丝绑扎,固定牢固,平台四周设护栏。平台人工能搬动,随灌注孔位的移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分 二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝,变形缝中间设一道施工缝,以10m为一封闭区间埋设灌浆管路,并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路的埋设 二衬混凝土钢筋绑扎时,按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管(顶拱中心一排,两侧相距1.5m再布置一排)。注浆管和注浆导管采用¢25导管,壁厚3mm,单根注浆管长4.5m,两端进行封堵,在紧贴防水板方向钻孔1排,孔眼6~8mm,孔距0.5m,采用胶带封闭,避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管,每根注浆管中心设一根注浆导管,导管布置与模板垂直,并在其外套一节塑料管,注浆导管与塑料套管大小要适中,否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板

地质勘探洞回填施工方案

第一章简介 云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水(冲砂)底孔、坝后电站和升压站等组成,系由云河龙门垭(即漾家河上段)筑坝引水,向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小(1)型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m,坝底高程830.0m,最大坝高63.0m,最大底宽56.5m,最大底长74m,坝顶宽度7.0m,坝顶长度146.4m。 左右坝肩共有三座地质勘探平洞需采用C25混凝土进行回填处理,地勘平洞大致分为 2 段进行回填,洞高2m,宽2m,总回填长度约 46m。其中,左坝两个分别为859.734高程,21m;857.744高程,5m;右坝860.877高程,20m,顶部为不规则拱形结构。 第二章回填施工 2.1.分段回填及工艺流程 洞内回填标准段长10m,回填先进行洞底回填,在进行后段回填,回填后待混凝土龄期达到7d后对其顶部注浆。 主要施工工艺流程:洞内清理—断面测量验收—预埋件安装—仓面验收—砼回填浇筑—回填注浆。 2.2.施工方法 2.2.1.洞内清理 地勘平洞回填混凝土之前必须撬除全部松动岩石并清除积水和浮渣,至露出坚固基岩面为止。在撬除松动岩石之前应对洞内岩性差、裂隙大的地方做适当支护,避免岩石一次性大面积脱落,发生安全事故。探洞清理完毕,经安全、质检、

施工、技术部门联合检查验收合格后,报监理验收,待监理验收合格后,方可进行回填施工。 2.2.2.预埋件施工 ①膨胀止浆带 止浆带设置在洞内进口段,距洞口10cm处。膨胀止浆带采用腻子型膨胀胶条(PN-300),规格为50mm×20mm,布置时沿洞周边环形封闭,由人工刻槽(宽60mm×30cm)埋设,再用 M20 微膨胀水泥砂浆固定。止浆槽需回填时采用人工送料。顶拱部位止浆槽回填前,可在顶拱最高处开凿垂直于探洞横断面的水平凹槽,水泥砂浆可由凹槽槽口送入止浆槽,并填筑密实。 ②回填注浆管 探洞顶部按设计要求布置 2 套回填灌浆管路,灌浆管外径采用φ50mm钢管,回填注浆支管深入基岩0.1m,排距按3 m布置,单双孔交错布置,单孔位于洞顶,双孔位于两侧,其夹角为45°由于探洞洞顶起伏不平,施工时灌浆管嘴应视具体情况加长或缩短,洞顶另外埋设灌浆管支架插筋固定灌浆管路。插筋入岩 1.0m,采用 M20 微膨胀水泥砂浆固结。 2.2. 3.模板施工 模板施工探洞回填分缝处模板采用 P1015、P3015 组合钢模板及补缺木模板(边角与围岩接触处),用φ48mm钢管做围檩;根据洞内实际情况,为尽量减少洞内电焊作业,分缝处模板主要采用内外撑方式进行固定,局部辅φ12 拉条内拉。外撑采用φ48mm钢管,间排距 20cm×35cm;内撑采用Φ18 钢筋,利用钻孔埋设锚筋固定。为防止浇筑混凝土时模板倾倒,应充分设置内外浇筑过程模板稳定。为便于灌浆管管铺设,可在模板上适当钻孔,同时,模板周边及孔洞边缘应采取麻丝封堵止浆,以防止回填混凝土和浆液流失。 2.2.4.砼回填 ①泵管布置 泵管沿探洞底板一侧铺设,洞口与泵机连接的几段泵管设置为向上倾斜,以利输送砼,防止堵管。泵管沿途设置必要支撑加固。 ②泵机检查

钢花管注浆施工方案

目录 一、工程及情况简介 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制范围 (2) 四、编制原则 (2) 五、施工计划、人员及机械配置 (2) 六、加固施工方案 (2) 1、钢花管加工 (2) 2、钻机钻孔 (3) 3、钢花管入孔 (4) 4、制备水泥浆液 (4) 5、绑设压浆管 (4) 6、压浆 (4) 七、安全保证措施、制度及应急措施 (5)

钢花管注浆防止下部结构偏位加固方案 一、工程及情况简介 XX高速XX枢纽互通位于XX绕城高速西南段,现绕城高速XX单喇叭互通西南侧约1 公里处,为本项目起点与绕城高速交叉的XX高速XX枢纽互通。互通设置的主要功能是为本项目与绕城高速互通转换服务。通过起点XX枢纽实现与绕城高速的沟通,进而实现与XX市区的衔接。由于本互通与绕城高速XX单喇叭互通交叉间距仅1.42 公里,采用辅助车道将两互通贯通,形成复合式互通。 XXXX大桥属于XX省XX市,起点桩号:K73+796,终点桩号:K74+596。因XX互通枢纽利用XXXX大桥的老桥,对其两侧拼宽、在老桥附近修建新的桥梁,在老桥加宽施工过程中,发现原老桥右幅20#桥墩从地面以上1m位置处多次开裂,经查,原因是老桥的墩身保护层太薄,导致墩身钢筋锈蚀膨胀导致,随后将情况及时通知了XXXX 大桥产权单位XXXX高速公路营运有限公司。 二、编制依据 ⑴《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令,第393号); ⑵《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213号);

⑶《高空作业机械安全规则》(JG5099-1); ⑷《中华人民共和国安全生产法》(2002年第七十号主席令); ⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); ⑹《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99); ⑺《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); ⑻《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑼桥梁工程设计图纸、施组及其它有关规范和规程。 三、编制范围 本安全专项施工方案适用于XX1标XXXX大桥右幅20#墩防止下部结构偏位加固施工。 四、编制原则 安全第一、预防为主、综合治理。 五、施工计划、人员及机械配置 XXXX大桥右幅20#桥墩加固投入钻机1台,灰浆泵、制浆桶1套,交流弧焊机1台,切割机1台,压浆泵1台,其余配套设备若干,配备技术员1名,工人6名。 六、加固施工方案 1、钢花管加工 ⑴钢管规格:施工中采用无缝钢管,φ108mm,壁厚6mm,

回填灌浆施工方案(修改)

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工临建 (1) 4 施工工艺及施工方法 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2主要工序施工顺序 (2) 4.3回填灌浆施工参数 (2) 4.4施工布孔及分序图 (2) 5 灌浆原材料及制浆 (3) 5.1灌浆原材料 (3) 5.2制浆 (3) 6 钻孔施工 (3) 7 灌浆施工 (4) 7.1灌浆 (4) 7.2回填灌浆结束标准 (4) 8 质量检查 (4) 9 质量控制 (5) 10 提交资料 (6) 11 安全、文明及环保措施 (6) 11.1控制目标 (6) 11.2安全、文明控制措施 (6) 11.3环境保护控制措施 (6) 12 资源配置 (7) 13 工程施工安全、技术交底 (8) 14 附图 (8) 附表一 (8) 附表二 (10) 附图一 (13) 附图二 (14)

导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案 1 工程概况 导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞,下游为无压洞,布置在右岸山体内。进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚,出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位,洞向由S53E在右坝头附近转为N76E,地表基岩裸露,洞顶上覆岩体厚15m~80m,围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组(D3tb),岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩,属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。岩层揉皱较强烈,产状一般为N25~70W,SW∠50~76。沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。节理较发育,主要为:①NE向节理,产状为N45~60E,NW(SE)∠65~80,一般短小、密集,部分延伸较长,②NW向节理,产状为N40~53W,NE(SW)∠65~85,面多呈舒缓波状,延伸较长(一般大于1m,最长有15m以上),在卸荷作用下,多沿该组节理形成卸荷裂隙带,③缓倾角节理,N10~20W~N5~17E,NE~SE∠11~35,一般短小、不规则。上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m~15m和40m~80m,进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m,基本在地下水位以上,洞身段基本处于弱风化带岩体内,因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制,混凝土振捣效果一般,混凝土与围岩之间存在缝隙。为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用,改善衬砌的受力条件,采取隧洞回填灌浆。 本分部工程有压段长222.58m(桩0-241.68~0-019.10),无压段长 490m(桩号为0+000.00~0+490.00)。导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。工程计划开工工期2011年7月25日,完工日期2011年9月16日。 2 编制依据 1)招投标文件及合同,相关法律法规等; 2)设计图纸及相关联系单; 3)导流洞灌浆生产性试验大纲; 4)施工规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001; 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92; 《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81; 《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008; 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007; 《水利水电工程测量规范》SL52-93。 3 施工临建

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