超前大管棚工程施工方案1111
隧道超前长管棚施工方案
隧道超前长管棚施工方案一、编制依据二、工程概况一）、工程简介二）、工程地质概况1、地形地貌隧道区属构造—侵蚀丘陵地貌区，穿越浑圆状山体，沟谷切割较深，多呈“U”型峡谷，自然坡角20~35°。
山脉总体呈东西向，山顶呈圆状，多发育树枝状冲沟，沟内一般无水地表径流。
地表植被不甚发育，多以稀疏林木为主，进口地带有乡间简易公路到达，交通较为不便。
2、地质岩性根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道地段围岩主要为元古代武当群（Ptw）2片岩和白垩—第三系（K-E）砾岩；两岩性呈角度不整合接触；斜坡坡面和低洼冲沟内e1+d1）粉质粘土层。
覆盖第四系残坡积（Q43、地震基本烈度隧道场区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度分区属0.05g区，相当于原地震基本烈度VI度区。
依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关规定，该隧道可比基本烈度提高一度采取抗震措施。
4、水文特征隧道区地表水系不发育，隧道区多发育树枝状冲沟，沟内一般无地表水径流。
但在雨季会出现短暂地面渗流，流量较小，对隧道施工影响较小。
隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为残坡积碎石质粉质粘土层中的孔隙水。
分部零星、不稳定，水量亦随季节变化。
三）、工程概述由于隧道进、出洞口浅埋，为了保证隧道开挖稳定，实行管棚预支护，预先处理围岩，提高其整体性，增加稳定性，能承受开挖后的围岩应力和抑止围岩变形。
在开挖隧道左洞进口29m、出口30m和右洞进、出洞口30m，隧道拱部140°范围采用φ108无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设37环，左洞出口和右洞进出口每环钢管总长度30m，左洞进口每环钢管总长度29m，环向间距0.4m，外插角2~3°，注水泥浆。
同时根据实际情况在地下水较发育可添加水泥浆液体积5%的水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。
套拱在隧道开挖轮廓线以外施作。
设计采用C25混凝土内嵌2榀工18工字钢拱架作为长管棚定向拱架，φ127无缝钢管（壁厚6mm）作套管，用φ25螺纹钢固定在拱架上，套拱纵向长度2m，拱架之间用φ22螺纹钢连接，拱架间距100cm。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
管棚施工方案
郑州地铁二号线超前大管棚施工方案一、工程概况（一）工程地质条件1、杂填土层：表层主要为沥青、灰土路基，下部为素填土，平均厚度为1.66m。
2、粉砂层：夹粉土薄层，主要矿物成分为石英、长石、云母，平均厚度为2.53m。
3、粉土：平均厚度为1.9m。
4、粉质粘土层：平均厚度为2.8m。
5、粉土层：平均厚度为3.28m。
（二）地下管线1号通道管棚穿越段地下管线主要有雨水、给水、电力、热力及国防电缆、通信电缆等（距图纸上原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
雨水管：距原设计明暗挖分界线-9.126m，距隧道设计开挖线1.383m，混凝土；给水管：距原设计明暗挖分界线-5.765m，距隧道设计开挖线1.385m，铸铁管；电力管：距原设计明暗挖分界线-1.335m，距隧道设计开挖线1.82m，塑料管；热力管：距原设计明暗挖分界线2.375m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；热力管：距原设计明暗挖分界线4.605m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；给水管：距原设计明暗挖分界线10.924m，距隧道设计开挖线1.921m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线13.173m，距隧道设计开挖线2.91m，塑料管；通信光缆：距原设计明暗挖分界线14.807m，距隧道设计开挖线2.127m，塑料管；燃气管：距原设计明暗挖分界线15.584m，距隧道设计开挖线1.752m，钢管；雨水管：距原设计明暗挖分界线21.004m，距隧道设计开挖线2.81m，混凝土管。
1号通道剖面图及地下管线位置图2号通道管棚穿越段地下管线主要有：给水管、国防光缆、燃气管线、雨水管（图纸上，距原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
给水管：距设原计明暗挖分界线4.436m，距隧道设计开挖线1.383m，铸铁管；电力管线：距原设计明暗挖分界线0.656m，距隧道设计开挖线1.42m，塑料管；。
给水管：距原设计明暗挖分界线-11.844m，距隧道设计开挖线1.125m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线-14.104m，距隧道设计开挖线1.164m，塑料管；燃气管线：距原设计明暗挖分界线-16.614m，距隧道设计开挖线1.125m，钢管；雨水管:距原设计明暗挖分界线-22.434m，距隧道设计开挖线1.883m，混凝土管。
大管棚施工方案
大管棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个大管棚施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
大管棚施工是指在建设工地或其他需要临时遮蔽的场所搭建大型棚屋的过程。
本方案将包括施工所需材料、施工流程以及安全考虑等方面的内容。
2. 材料准备在进行大管棚施工前，需要准备以下材料:•钢管：选择直径适当的钢管，长度根据具体需求而定。
•螺栓、螺母和垫圈：用于连接和固定钢管的部件。
•塑料布：用于作为棚屋的遮蔽材料。
•手工工具：包括扳手、螺丝刀等基本工具。
•其他辅助材料：如绳子、胶带等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下准备工作:1.确定施工地点：根据需要遮蔽的区域，选择一个平坦且适合施工的地点。
2.准备工具和材料：根据前述材料准备部分的内容，确保所有必要的工具和材料都齐备。
3.安全考虑：在施工前，要对施工地点进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置警示标识和安全栏杆等。
3.2 钢管搭建阶段在钢管搭建阶段，按照以下步骤进行操作：1.计算钢管长度：根据所需的棚屋尺寸，计算钢管的长度，并根据需要裁切。
2.连接钢管：使用螺栓、螺母和垫圈等部件将钢管连接起来，形成支架。
3.设置支架位置：将钢管支架按照预先设计的布局放置在地面上。
4.固定支架：使用地钉或其他固定装置，将钢管支架固定在地面上，以确保稳定性。
3.3 遮蔽材料安装阶段在遮蔽材料安装阶段，按照以下步骤进行操作：1.铺设塑料布：将塑料布从一侧开始铺设在钢管支架上，并固定在钢管上。
2.连接塑料布：如果需要，可以使用绳子或胶带等材料将不同块的塑料布连接在一起，以达到更大的覆盖面积。
3.检查固定情况：在安装过程中，要定期检查遮蔽材料的固定情况，确保其不会被风吹走或松动。
4. 安全考虑在大管棚施工过程中，要时刻注意安全问题，包括以下几个方面：1.环境安全：施工地点应清理干净，确保没有障碍物。
不应在施工区域周围堆放易燃或危险物品。
2.人员安全：施工人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
超前大管棚施工工艺方法
超前大管棚施工工艺方法一、施工工艺流程超前大管棚作业流程：图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 超前管棚施工流程图二、套拱施工管棚施工前应先施工套拱，利用套拱作为管棚的固定端并进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
（1）测量放样，标定套拱与暗洞开挖分界线。
（2）进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理，套拱位置开挖时预留洞身核心土。
（3）套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2米。
套拱施工时，先支立安装四榀I20b 型钢拱架，钢拱架在加工厂加工成半成品后运至现场进行安装，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间采用螺栓连接。
钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致，经环向测量放线钻孔、接长钻杆、钻杆退出清孔检查套拱拱架安装拱架加工制作孔口管安装及固定孔口管加工制作套拱模板安装套拱混凝土浇筑混凝土养护钢花管顶进及接长钢筋笼安装安装止浆塞及管内灌浆钢筋笼制作钢花管加工制作混凝土强度达到85%套拱施工管棚施工钻孔、接长钻杆、钻杆退出管棚钻机就位注浆效果检测模板制作及加工浆液拌至各点量测满足要求后，采用钢筋固定四榀型钢，在型钢上标注φ130×6mm孔口管的位置，环距40cm，逐根焊接于钢架上固定，孔口管与I20b工字钢焊为整体，并采用Φ16固定钢筋固定，固定钢筋与孔口管、I20b工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。
导向管安装完成后两端用止浆塞堵塞，防止混凝土流入管内。
（4）套拱采用C30混凝土浇筑，厚度0.6m，套拱内外模及堵头模板均采用5cm木模或竹胶板加工安装，套拱底部模板采用钢支撑定位，搭设钢管进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形，导向墙顶部40°范围内不采用外模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
图 -2 导向墙模板支架设计图（5）混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由混凝土泵车泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，左右两侧交替上升，且两侧混凝土面高差不超过50cm。
超前大管棚施工工艺及方法
超前大管棚施工工艺及方法隧道洞口段地质条件较差，采用Ф108 mm大管棚进洞，洞身地质条件较差地段，采用Ф89 mm大管棚施工。
⑴超前大管棚布置洞口段超前大管棚采用每节长4m或6m的热轧无缝钢花管（Ф108mm）,布置于隧道拱部。
管棚外插角为1°～3°。
洞口段管棚设置1m厚导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀I18钢架。
⑵施工工艺超前大管棚施工工艺流程详见图。
超前大管棚施工工艺流程图①施工准备根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。
护拱施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。
护拱内设两榀Ⅰ20a工字钢制作的钢拱架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。
管棚制作：管棚采用Ф108mm和Ф89mm钢管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔径为10～16mm，孔间距为15cm，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。
编号为单号的采用钻孔的钢花管，施工时先打设钢花管并注浆，然后，在打设钢管的同时检查钢花管的注浆质量。
②钻孔作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。
方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
钻孔采用液压钻机钻孔。
选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。
为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。
钻孔直径：Ф127mm/100mm；钻孔平面误差：径向不大于20cm。
③顶管、清孔、放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔内。
为使钢管接头错开，第一节管采用4m和6m交替布置，搭接长度为3m，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。
超前大管棚方案
超前大管棚方案管棚施工方案一、工程概况1、工程简介瓢里隧道位于K2+140～K2+900处，全长760m，隧道进出口围岩等级均为V 级围岩，K2+140处有一座庙宇位于隧道口正上方，且短期内无法进行拆迁。
经综合考虑从K2+900处进洞，该出围岩较差，增设超前大管棚支护。
2、设计概况（1）、该隧道出口段设计管棚长27.4m，根数为29根；C25钢筋混泥土浇筑厚度70cm。
套拱内采用I18型钢三榀作为管棚内导向管支架，间距为80cm，内侧保护层厚度为15cm。
（2）、导向管采用Φ127×4mm孔口管，间距50cm，外插角度0.5～1度；加固采用Φ22钢筋，单根长度100cm，环向间距1m。
管棚钢管采用φ108*6mm 热轧无缝钢管。
（3）、注浆要求：水泥净浆，水泥水灰比1:1，注浆初始压力0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，压力稳定时间为1-5分钟。
3、主要工程量二、施工方法（1）施工准备→（2）测量放线→（3）导向墙施工、制作钢花管→（4）钻机到位→（5）钻孔→（6）清孔→（7）顶进钢花管→（8）焊接止浆阀→（9）注浆管路检查→（10）注浆→（11）注浆效果检查→（12）结束。
1、施工准备（1）、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。
（2）、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。
（3）、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。
（4）、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm 处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。
预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。
（5）、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。
2、导向墙施工在隧道明暗交界处K2+895处由小里程往大里程架立3榀I18型钢拱架，纵向间距0.8m。
立架前，对型钢基础位置进行测量放样，型钢基础采用C25混凝土进行浇筑，长2m宽0.7m高1m。
架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢板连接成一个整体全环封闭，同时用纵向连接筋进行固定，防止钢架跑位，连接筋长1m，环向间距1m。
大管棚施工方案
大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。
本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。
二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。
2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。
3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。
三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。
–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。
2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。
3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。
4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。
5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。
–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。
2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。
3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。
4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。
五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。
六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。
通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。
首件工程超前大管棚施工方案1
牛鼻山隧道出口首件工程大管棚施工方案1工程概况1.1工程简介牛鼻山隧道左线1768m(ZK6+212～ZK7+980)，右线1821m（YK6+114～YK7+935）。
全线为小净距隧道，净距18～26m。
隧址区属低山地貌，山势缓和，植被发育;上部为厚层残坡积层，以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系混合花岗岩，后段为侏罗世花岗岩;隧道地下水类型为层状岩石裂隙水,隧道围岩情况见下表。
混合花岗岩与部分膨胀性高岭土。
1.2 地形、地貌牛鼻山隧道属低山地貌，山势缓和，植被发育，主要为杂草和灌木及乔木，上部el+dl）、以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系（Z）为厚层残坡积层（Q4混合花岗岩，后段为侏罗世（J）花岗岩。
隧道出口段种植荔枝、龙眼和香蕉等果树。
隧道前段南侧约50m为荒废采石场，山势陡峭，见悬崖面。
隧址区地表水较为发育，山溪沿山谷流淌，水量较为丰富。
1.3 水文、气象属南亚热带季风气候区，气候温暖湿润。
区内年平均气温21.8℃，极端最低气温-0.3℃。
极端最高气温39.1℃。
年平均降水量约1680.5mm，日最大降水量284.9mm，时最大降水量101.1mm。
雨季的开始期在4月初，结束期在9月底，降水量占年降水量的81%。
年内暴雨较集中在5～9月份。
年蒸发量1400～1600mm，年平均相对湿度为79%。
本区风向季节性变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风，年平均风速1.9m/s。
线路所在地受台风影响，台风季节常出现在每年的5～9月，工程施工过程中可能遭受台风暴雨的影响和破坏。
根据调查，隧道区的山体上地表水较少，有少量季节性地表水，地表水除来源于降水外，还来源于高处山坡迳流；地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，含水层主要为中～微风化岩，以大气降水和山谷汇水下渗补给为主，排泄方式则以蒸发和侧向迳流为主。
隧道出口段地下水较为丰富，地下水位埋深只有1.0～１.４米，而且有一小溪自山顶流下，水质清澈，为沙垯村主要生活用水。
管棚施工方案
云台山隧道左线出口、右线进口段地处晋城市沁水县境内，左线出口(ZK59+711 ~ ZK59+731，共 20m)。
云台山隧道洞口段地层主要为 Q3d 坡积物，岩性为亚砂土为主，厚度 5~10m，多呈硬塑状，局部软塑状态，工程性质较差，须特殊处理；以下为C3t 泥岩、灰岩等沉积岩，强至微风化，层间结合比较差，节理发育，呈块、碎状镶嵌结构。
开挖后稳定性差，设计采用超前大管棚结构对隧道洞口段拱部予以加固，以增强其稳定性。
完成大管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
Φ108*6mm 热轧无缝钢管： 13582kgΦ127*4mm 孔口管： 805.5kg钢筋Ⅰ： 652.5kg钢筋Ⅱ： 1519.6kg上需拆迁的结构物，并已书面上报业主，桩位处无施工影响。
项目部已做好测量放样、供水、供电、供风等工作，工区已将暂时道路铺筑完毕，并搭设好暂时设施、安装好现场照明设备，“四通一平”工作全面结的质量、安全、文明施工等思想教育工作。
见《项目部主要管理人员组织表》见《隧道专业队主要管理人员表》目前，我部主要管理人员和隧道专业队主要管理人员已全部就位项目，经理部设项目经理一人，项目副经理一人、总工程师一人，下设工程技术部、质量检查部、物资设备部、计划统计部、安全监察站、财务管理部、中心试验室、综合办公室等职能部门。
隧道专业队：云台山隧道左洞由我公司隧道队二工班负责施工。
我部已完成空压机、风水管、变压器等全部安装完毕，可满足施工生产需要。
见监表 16 《设备进场签认单》。
目前所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。
见《主要材料进场表》。
施工场外协调：项目经理部(办公室)已与当地村委、乡政府等单位做好施工协调序号 名称 单位 数量1 Φ108*6mm kg 140002 水泥吨 100 3钢筋kg2200姓名姓名备注备注职务职务学历学历 本项目担任职务联系电话所学专业毕业院校技术职称姓名关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。
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景宁县交见圩至叶村公路改建工程 第1合同段
鸬鹚隧道超前大管棚 工程施工方案
编制: 审核: 中交二航局景宁县交见圩至叶村公路改建工程 第1合同段项目经理部 2011年4月 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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目 录 第一章、编制依据及原则 .................................................. 5 1.1、编制依据 ....................................................... 5 1.2、编制原则 ....................................................... 5 第二章、工程概况 ........................................................ 6 2.1、概况 ........................................................... 6 2.2、主要工程量 ..................................................... 6 第三章、超前大管棚施工方案 .............................................. 7 3.1、施工前提条件 ................................................... 7 3.1.1、现场准备工作 ................................................. 7 3.1.2、技术准备工作 ................................................. 7 3.1.3、管理准备工作 ................................................. 8 3.1.4、施工现场布置 ................................................. 8 3.2、导向墙施工 ..................................................... 8 3.2.1、设计参数 ..................................................... 8 3.2.2、施工方案 ..................................................... 9 3.3、管棚设计参数 .................................................. 10 3.4、管棚施工 ...................................................... 10 3.4.1、钻孔施工 .................................................... 10 3.4.2、顶进钢管 .................................................... 11 3.4.3、砂浆填充 .................................................... 11 3.5、管棚施工要求 .................................................. 12 3.5、施工工艺流程图 ................................................ 13 第四章、质量保证措施 ................................................... 13 4.1、质量保证体系 .................................................. 13 4.2、保证工程质量的措施 ............................................ 14 第五章、安全保证措施 ................................................... 15 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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5.1、建立完善安全体系 .............................................. 15 5.2、安全保证措施 .................................................. 15 第六章、管棚工程施工资源配置 ........................................... 18 6.1、劳动力配备 .................................................... 18 6.2、施工机械设备配备 .............................................. 18 6.3、测量及试验设备 ................................................ 19 第七章、文明施工及环保要求 ............................................. 20 第八章、保证工期的措施 ................................................. 20 8.1、保证工期组织管理措施 .......................................... 20 8.2、保证工期的技术措施 ............................................ 21 8.3、工期安排 ...................................................... 22 第九章、特殊季节施工措施 ............................................... 22 9.1、雨季施工措施 .................................................. 22 9.2、注意砼养护 .................................................... 22 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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第一章、编制依据及原则 1.1、编制依据 1.1.1、景宁县交见圩至叶村公路改建工程第一合同段（K6+940-K7+289）鸬鹚隧道工程施工图设计； 1.1.2、现场踏勘及调查资料； 1.1.3、中交第二航务工程有限公司《项目实施管理手册》； 1.1.4、本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范； 1.1.5、有关的标准及规范如下： 1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 3、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004） 4、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009） 5、《公路隧道施工技术细则》JTG/TF 60-2009） 6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001） 7、《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/TD71-2004） 8、《中华人民共和国环境保护法》 1.2、编制原则 1.2.1、严格按总体施工组织设计文件中的工期、质量、安全目标等要求编制超前大管棚支护方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。 1.2.2、遵循设计文件的原则。在编制超前大管棚支护方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料及总体施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制超前大管棚支护方案，满足设计标准和要求。