南非某燃料酒精项目热绝缘通用技术条件
绝热设计工程规定介绍
中国寰球化学工程公司标准工程规定BCD ·PPCM.1-2001绝热设计工程规定（L －101C ）版 号 A受控号发 布BCD2001年5月说明：1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定（BCD· PPCM.1-2001）自 2001 年 5 月实施BCD·PPCM.1-2001 绝热设计工程规定第 1 页共 1页目录1.目的和适用范围 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)2.附件1：绝热设计工程规定 (1)附件2：ENGINEERING SPECIFICATION FORTHERMAL INSULATION DESIGN (1)BCD·PPCM.1-2001 绝热设计工程规定第 1 页共 1页1．目的和适用范围1.1目的为达到控制和保证管道绝热设计质量的目的及现场施工的有关要求，根据国内及国际通行的规定和习惯作法，参照一些国际工程公司的有关规定，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定的附件1，适用于国内有关工程项目的绝热设计工程规定；本规定的附件2，适用于国外有关工程项目的绝热设计工程规定。
2．附件附件1：绝热设计工程规定附件2：ENGINEERING SPECIFICATION FOR THERMAL INSULATION DESIGN附件1 绝热设计工程规定绝热设计工程规定（L-101C）目录1. 总则 (1)1.1 目的 (1)1.2 范围 (1)1.3 规范和标准 (1)1.4 单位 (1)1.5 限定 (1)2. 设计 (1)2.1 绝热分类和设计原则 (1)2.2 保温 (3)2.3 人身防护 (3)2.4 保冷 (3)2.5 防结露 (3)2.6 绝热厚度 (3)3．材料 (3)3.1 总则 (3)3.2 保温及人身防护材料 (4)3.3 保冷材料 (8)3.4 防湿材料 (10)3.5 保护层材料 (10)3.6 紧固件材料 (10)3.7 其它材料 (12)4．保温范围 (13)4.1 设备和管道 (13)4.2 人孔和手孔 (14)4.3 管壳式换热器 (14)4.4 管道特殊件和通用件 (14)5．其它 (15)6．附录（举例说明） (16)6.1 表1：保温经济厚度 (16)6.2 表2：人身防护经济厚度 (19)6.3 表3：保冷厚度 (22)1. 总则1.1 目的本规定包括了在XXXX项目中，对于热和冷的介质保温层的设计和材料要求。
航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范
航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范General specification of fluoropolymer insulated wires and cables for aerospacecraft1 范畴 1.1 主题内容本规范规定了航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆(以下简称电线电缆)的要求、质量保证规定和交货预备。
1.2 适用范畴本规范适用于含氟聚合物绝缘电线电缆产品研制、生产、订货和验收。
含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)，聚全氟乙丙烯(FEP)，聚偏氟乙烯(PVDF)，乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)，交联乙烯—四氟乙烯共聚物(XETFE)，四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或其他含氟聚合物。
这些聚合物能够单独使用，也能够与其它材料组合使用。
1.3 分类1.3.1 产品代号 1.3.1.1 系列代号 F1.3.1.2 绝缘代号聚四氟乙烯(PTFE)挤制绝缘F4 加有耐磨填料的聚四氟乙烯(PTFE)挤制绝缘 F41 聚全氟乙丙烯(FEP)挤制绝缘F46 乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)挤制绝缘F40 辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物(XETFE)挤制绝缘F40J乙烯—三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)挤制绝缘 F30 聚四氟乙烯薄膜(车削薄膜)绕包绝缘 F42 聚四氟乙烯生料带绕包绝缘F43 聚四氟乙烯带/玻璃丝涂聚四氟乙烯乳液/聚四氟乙烯生料带组合绝缘 F44 聚全氟乙丙烯(FEP)/聚偏氟乙烯(PVDF)组合绝缘F45 聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯(PTFE/PI/PTFE)复合带和聚四氟乙烯 生料带组合绝缘 F47 1.3.1.3 缆芯类型代号绞型(包括双绞)省略GJB 773A -2000 代替 GJB 773.1 - 89平行B1.3.1.4 屏蔽代号镀锡铜线屏蔽镀锡圆铜线编织屏蔽P11 镀锡扁铜线编织屏蔽P12镀锡圆铜线绕包屏蔽P13镀锡扁铜线绕包屏蔽P14 镀银铜线屏蔽镀银圆铜线编织屏蔽P21镀银扁铜线编织屏蔽P22镀银圆铜线绕包屏蔽P23镀银扁铜线绕包屏蔽P24 镀镍铜线屏蔽镀镍圆铜线编织屏蔽P31镀镍扁铜线编织屏蔽P32镀镍圆铜线绕包屏蔽P33镀镍扁铜线绕包屏蔽P34 镀银铜合金线屏蔽镀银圆铜合金线编织屏蔽P41镀银扁铜合金线编织屏蔽P42镀银圆铜合金线绕包屏蔽P43镀银扁铜合金线绕包屏蔽P44 镀镍铜合金线屏蔽镀镍圆铜合金线编织屏蔽P61镀镍扁铜合金线编织屏蔽P62镀镍圆铜合金线绕包屏蔽P63镀镍扁铜合金线绕包屏蔽P641.3.1.5 护层代号聚全氟乙丙烯(FEP)挤制护套H3聚四氟乙烯(PTFE)挤制护套H4聚四氟乙烯(PTFE)生料带绕包护层H5聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯(PI/FEP)复合带绕包护层H6玻璃丝编织涂覆聚四氟乙烯乳液护层H7聚偏氟乙烯(PVDF)挤制护套H8四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)挤制护套H9乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)挤制护套H10交联乙烯—四氟乙烯共聚物(XETFE)挤制护套H11聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯(FEP/PI/FEP)复合带和H12 聚四氟乙烯生料带组合绕包护层交联聚偏氟乙烯(XPVDF)挤制护套H13 1.3.1.6导体代号镀锡铜导体(JX 型) - 1 镀银铜导体(JY 型) - 2 镀镍铜导体(JN 型) - 3 镀锡铜合金导体(JHX 型) - 6 镀银铜合金导体(JHY 型) - 7 镀镍铜合金导体(JHN 型) - 8 铝导休(JL型) - 11 1.3.1.7重量类型代号轻型Q 一般型省略重型Z 1.3.2 产品表示方法1.3.2.1产品用型号、规格及详细规范编号表示。
南方电网采购标准技术标书海尔kV华为kVkV交流合成绝缘子标准技术标书
220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子标准技术标书编号：01172030522012122012年12月1 总则 (1)2 工作范围 (1)2.1 范围和界限 (1)2.2 服务范围 (2)3 应遵循的主要标准 (2)4 使用条件 (3)4.1 环境条件 (3)4.2 工程条件 (4)5 技术要求 (5)5.1合成绝缘子的主要参数 (5)5.2 铭牌标志 (5)5.3 额定电压 (5)5.4 额定频率 (5)5.5 额定机械负荷 (5)5.6 机械性能 (5)5.7 界面性能 (6)5.8 电气性能 (6)5.9 材料要求 (7)5.10 制造工艺要求 (7)6 试验 (8)6.1试验分类 (8)6.2 型式试验 (8)6.3 出厂试验 (9)6.4 抽样试验 (10)6.5 交接验收试验 (11)7 产品对环境的影响 (11)8 技术文件要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2文件图纸要求 (11)9 监造、包装、运输、安装及质量保证 (13)9.1 监造 (13)9.2 包装 (13)9.3运输 (14)9.4安装指导 (14)9.5质量保证 (14)10 设备技术参数和性能要求响应表 (15)11 备品备件及专用工具 (38)11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 (38)11.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 (39)12 主要元器件来源 (39)13 技术差异表 (39)14 投标方需说明的其他问题 (40)1总则1.1 本技术标书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的220kV、110kV、35kV电压等级的交流合成绝缘子，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术标书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
BTLY技术规格书
矿物质电缆技术条款矿物绝缘电力电缆一般要求采用知名品牌。
采用标准电缆的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准：GB/T19001-2000 ISO9001：2000 《国家质量标准》GB/T-24001 ISO14001：1996 《国家环境标准》GB/T19022.1-1994 《国家计量标准》GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um =1.2kV）到35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um= 1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆BS6387-1994 《电线电缆燃烧温度试验方法》GB/T19666－2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T18380.3、 IEC60332 《成束燃烧实验标准》GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-2008 《电缆的导体》GB/T19216-2003 《电线电缆缆耐火特性试验方法》GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》GB50016－2006 《建筑设计防火规范》JB/T6037-1992 《工程机械电线电缆的识别标志通则》GB/Tl7650.1-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第一部分卤酸气体量的测量》GB/T 17650.2-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》GB/T 17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求》GB/T 18380.3-2000 《电缆在火焰条件下的燃烧试验成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T 19216.21-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1kV及以下电缆》JB/T 8137-1999 《电线电缆交货盘》企业必须按ISO9000系列标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制。
轻质燃料油安全技术说明书
轻质燃料油安全技术说明书产品名称：轻质燃料油按照GB/T16483、GB/T17519修订日期：2015年11月1日 SDS编号：2015-3332版本：1.1第一部分化学品及企业标识化学品中文名：轻质燃料油化学品英文名：Light fuel企业名称：宁夏鲁人能源化工有限公司邮编： 751300 传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：用作石油炼制及化工原料，其产品可做燃料、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。
第2部分危险性概述紧急情况概述：GHS危险性类别：易燃液体：类别3.3致癌性类别2标签要素：象形图:警示词：危险危险性说明：吸入高浓度油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。
吸入液态燃料油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。
摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
环境危害：对环境有危害。
对大气可造成污染。
预防说明：预防措施：——在得到专门指导后操作。
在未了解所有安全措施之前，且勿操作。
——远离热源、火花、明火、热表面。
使用不产生火花的工具作业。
——采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。
——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。
——保持容器密闭。
——仅在室外或通风良好处操作。
——避免吸入蒸气（或雾）。
——戴防护手套和防护眼镜。
——空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。
——妊娠、哺乳期间避免接触。
——作业场所不得进食、饮水、吸烟。
——操作后彻底清洗身体接触部位。
污染的工作服不得带出工作场所。
——应避免释放到环境中。
事故响应：皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。
用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。
如果出现刺激症状，就医。
不燃性无机复合板通用技术条件
GA 160－1997
5.2.3
厚度测量 在板的任一边，按图 1 所示的测量位置，用游标卡尺测量三个点的厚度，每 次测量结果均应满足表 3 的要求。
图1 5.2.4
厚度测量位置
边缘平直度测量 分别将板的四边靠在一条比板长的参考直线上， 用游标卡尺测量板边和参考 直线变的最大距离，精确至 0.05mm。该距离与其边长之比应满足表 4 的要求。 5.2.5 对角线长度测量 用钢卷尺测量板的对角线长度， 精确至 1mm。 两对角线长度之差应满足表 4 的要求。 5.3 物理力学性能 5.3.1 试件的制备 物理力学性能试件，均应在距板边不小于 200mm 的位置截取。其中，干态 抗弯强度和吸水饱和状态抗弯强度试件的截取位置见图 2。
GA 160－1997
不超过±1%。将烘干的试件放入干燥器中，冷至室温后，不再浸水，按 GB 8040 —87 之中和 5.4 和 6.1.2 的规定测试并计算试件的抗弯强度。取四次试验结果的 平均值作为试件的干态抗弯强度。 表 7 抗弯强度试件尺寸 mm 厚度 试件尺寸 支点间的跨距 e 长 宽 e≤20 250 250 215 e＞20 支点间的跨距+40 3e(最小不低于 100) 10e 5.3.4 吸水饱和状态的抗弯强度 试样厚度 e≤20mm 时，按图 2a)虚线所示位置从每张板截取 2 个试件； e>20mm 时，按图 2b)虚线所示位置从每张板截取 4 个试件，试件尺寸见表 7。 试件在 5℃以上的水中放置 24h 以上后，取出用湿毛巾擦去表面水珠，立即按 GB 8040－87 中 5.4 和 6.1.2 的规定测试并计算试件的抗弯强度。取四次试验结 果的平均值作为试件吸水饱和状态的抗弯强度。 5.3.5 导热系数 硅酸钙板和厚度 e ≤ 20mm 的板材按 GB 10294 规定的方法测试，厚度 e>20mm 的板材按 JC 275 规定的方法测试。 5.3.6 吸湿变形率 5.3.6.1 试件准备 按 5.3.1 的要求截取 300mm×300mm 的试件 2 块，置于温度为 23℃±5℃、 相对湿度大于 90%的环境中状态调节 14d 以上。 采用蒸压工艺制作的板材， 可免 去状态调节。 5.3.6.2 试验与取值 在经状态调节后的试件表面按图 3 所示确定四个参考点，参考点依次相距 250mm。将试件浸于不低于 5℃的水中 24h 以上，取出试件，准确测量 1－2，2 －3，3－4 和 4－1 之间的距离。然后将试件放于 100℃～105℃的烘箱中烘至间 隔 2h 两次连续称量质量变化率不超过±1%， 冷却至室温后， 重新准确测量 1－2， 2－3，3－4 和 4－1 之间的距离。 按式（1）计算吸湿变形率：
航醇(醇烃复合燃料CEM30)
Q/QZZY 泉州中运新能源科技有限公司企业标准Q/QZZY 001—2005 航醇（醇烃复合燃料CEM30）2015-08-10发布2015-08-10实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。
本标准由泉州中运新能源科技有限公司提出。
本标准由泉州中运新能源科技有限公司技术部负责起草本标准主要起草人：邱贵生航醇（醇烃复合燃料CEM30）1 范围本标准规定了由甲醇、液体烃类及添加剂复配而成的航醇（醇烃复合燃料CEM30）的牌号、术语和定义、技术条件和试验方法、取样、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准规定的产品适用于点燃式发动机的燃料。
适用于泉州中运新能源科技有限公司航醇（醇烃复合燃料CEM30）的生产和检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 380石油产品硫含量测定法（燃灯法）GB/T 503汽油辛烷值测定法（马达法）GB/T 4756石油液体手工取样法GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5487汽油辛烷值测定法（研究法）GB/T 6536石油产品蒸馏测定法GB/T 8017-2012 石油卢品蒸汽压测定法（雷德法）GB/T 8018汽油氧化安定性测定法（诱导期法）GB/T 8019-2008燃料胶质含量的测定（喷射蒸气法）GB/T 8020-1987汽油铅含量测定法（原子吸收光谱法）GB/T 11132-2008液体石油产品烃类的测定（荧光指标剂吸附法）GB/T 11140石油产品硫含量测定法（X射线荧光光谱法）SH 0164石油产品、包装、运贮及交货验收规则SH/T 0253轻质石油产品中总硫含量测定法（电量法）SH/T 0663-2014汽油中某些醇类和醚类测定法（气相色谱法）SH/T 0693汽油中芳烃含量测定法（气相色谱法）SH/T 0711-2002汽油中锰含量测定法（原子吸收光谱法）SH/T 0712-2002汽油中铁含量测定法（原予吸收光谱法）SH/T 0713-2002车用汽油和航空汽油中苯和甲苯含量测定法（气相色谱法）3 术语和定义下列术语和定义适应于本标准。
预制双层不锈钢烟道及烟囱
法兰平面宽度
mm
两端法兰平行度
mm
端面与中心轴线垂直度
O
非直型筒体轴线相交角
（。）
300<5&<800
+0.6
<1.2
<0.1
±1
800<si<l200
士0.8
<1.5
<0.1
±1.2
圆形截面的外筒体应符合下列要求：
a）两端相应位置应设置至少一道环形加强筋；
b）露天环境中的烟道及烟S，外层筒体与环套的结合处，应设计成防水渗人的工艺结构。
5.1.2
承重支架的结构应满足烟囱的承载、固定等功能性要求和长期使用运行的寿命要求。
承重支架应采用从内层筒体偶合出外层筒体连接法兰面的工艺结构。
内筒体与偶合件之间应衬垫非金属材料进行热绝缘。
5.1.3
防雷保护装置应符合GB50057的相关要求。
5.1.4
两个固定支架间烟道及烟?的热膨胀应采用波纹管膨胀节吸收，设置补偿器的地方应方便维护检查。
标准编号
￡<400
06Crl9Nil0(S30408)
06Crl9Nil0(S30408)
GB/T3280
400?650
06Crl7Nil2Mo2(S31608)
06Crl9Nil0(S30408)
管节的内筒体和外筒体不锈钢板厚度宜分别按表3和表4选用。
表3内筒体厚度单位为毫米
圆形管节内截面，内径
矩形管节内截面面积
3.2
预制双层不锈钢烟囡factory-madedoublestainlesssteelchimney
烟囱
在工厂预制而成、运输到施工现场安装、沿建筑物指定井道或建筑物主体外立面指定位置竖直安装的排放烟气的主体排烟管道部分及其附件的统称。
Grid Connected Inverter Test Standard(JET用于小型分散发电系统的并网保护装置试验方法通则)
用于小型分散发电系统的并网保护装置试验方法通则序文本实验通则是与相应的发电系统用并网保护装置等个别实验方法一起使用的实验方法。
1.适用范围本实验方法适用于JET对以下的相应的小型分散发电系统进行的认证实验。
并且以下的小型发电系统为适应《电气设备技术基准说明》，《确保电力品质的相关并网技术要件准则(资源能源厅)》以及《并网规程》(JEAC9701)而制作。
a)如使用于光伏发电系统，如在规定个别实验方法中无规定，输出为10kW以下的系统b)如使用于燃气引擎气电共生系统，输出应不满10kW，并且燃气引擎部分已在第三方认证机关取得认证的系统。
c)如为用在静止情况下的小型固体高分子形燃料电池系统，输出应不满10kW，并且对于并网保护装置之外的部分，已取得第三方认证机关的基于社团法人日本电机工业会的家庭燃料电池认证系统检讨委员会制定的《家庭用燃料电池技术上的基准与检查方法》的认证的系统。
(备注)本实验方法对于同时使用蓄电池的并网保护装置等未作考虑。
2认证实验(1)认证实验的范围(a)如为用于光伏发电的系统，范围是从为与太阳能电池连接而设置的直流功率输入部分到为与低压输电线并网而设置的交流功率输出部分。
(b)如为燃气引擎气电共生系统，范围是以逆变装置为中心的电气设备，以及其与电气，功能密切相关的辅助装置类(除燃气引擎部分)。
(c)如为用在静止情况下的小型固体高分子形燃料电池系统，范围是以逆变装置为中心的电气设备，以及其与电气，功能密切相关的辅助装置类(除燃料电池部分)。
(2)试验范围试验针对并网保护装置等以及其部件的试验品实施。
并且，即便属于并网保护装置以外，但与保护装置电气，机械相关联的辅助装置，也包含在试验范围内。
(3)兼容性的判断本实验方法以及个别试验方法规定的相应所有试验全部实施，对与要求事项的兼容性进行判断。
但是，与第三方认证机关等关联，并有相应机关发行的试验数据的项目，以及对机器进行调查，对与要求事项的兼容性可以进行判断的项目，依据JET的判断，其试验有可能省略的。
低阶粉煤外热式连续干馏技术规范-最新国标
低阶粉煤外热式连续干馏技术规范1范围本文件规定了低阶粉煤外热式连续干馏技术的术语和定义、原料煤处理要求、干馏工艺要求、开工要求、半焦储存及运输要求、煤气净化要求、环保要求等。
本文件适用于采用低阶粉煤外热式连续干馏技术进行高、中、低温干馏的干馏炉设计、建设、烘炉开工、生产操作，不适用于处理低阶粉煤的回转窑技术。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T480煤的铝甑低温干馏试验方法GB12710焦化安全规程GB15577粉尘防爆安全规程GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB50028城镇燃气设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50432炼焦工艺设计规范GB51208人工制气厂站设计规范GB51428煤化工工程设计防火标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1低阶粉煤Low-rank coal breeze粒度小于30mm的低变质程度的无黏结性或弱黏结性高挥发分长焰煤、不粘煤及部分褐煤。
3.2外热式干馏Indirect fired carbonization通过外部供热将煤料在隔绝空气的环境中完成的干馏过程。
3.3半焦Semi-coke低阶煤干馏得到的较低挥发分的固体炭质产品。
3.4半焦产率Semi-coke yield干馏生产的半焦（干基）与所用原料煤（干基）的质量百分比。
3.5焦油收率Coal tar yield干馏装置的实际焦油产率与铝甑试验焦油产率百分比。
3.6煤的热稳定性Thermal stability of coal块煤在干燥、干馏过程中保持原来粒度的性能指标3.7干馏温度Carbonization temperature 炭化室内中心处原料煤达到的最高温度。
3.8干馏时间Carbonization duration 原料煤在炭化室内停留时间。
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南非某燃料酒精项目热绝缘通用技术条件
1 范围
1.1 所有必要的绝缘和覆层材料的的使用，主要是用于节
能、维持运行温度、保护环境和人员安全。
2 一般要求
2.1 热绝缘材料需满足SANS 1445-2 (2008) Thermal
insulation materials for industrial applications part 2:
Metal-meshfaced mineral fibre mattresses and SANS 1445-3
Thermal insulation materials for industrial applications Part 3:
Bonded preformed mineral fibre pipe sections标准或同等级标准要
求。
2.2 在压力测试完成并验收后才可对设备、容器和管道进行
绝缘，加绝缘层，包带，覆层。
2.3 禁止用石棉和含石棉的材料。根据工艺需要，可选用玻
璃纤维材料。
人身防护
2.4 所有的管道和设备都要求进行人身防护绝缘，表面温度
超过50°C，操作平台高度2000mm以内，以及水平60mm内范围的
任何可以接触的到的管道和设备都需要做好人员防护隔缘。任何该类
区域的顶部需做防水。
3 绝缘材料施工
3.1 除非有专业工程师许可，绝缘层和覆层的支撑不可现场
焊接与管道和容器。
3.2 在施用任何绝缘措施以前，所有需要绝缘的表面必须干
净和完全干燥（必须除去油污、油脂、疏松的鳞锈及灰尘）。
3.3 所有容器，塔和其他设备必须加以覆盖以防绝缘材料落
入。
3.4 在安装过程中受到影响和损坏的绝缘层需进行修补。所
有绝缘层表面应仔细处理，使管线呈现干净整齐的外观。
3.5 管道必须单独绝缘，邻近平行的管道不可以整合绝缘为
一体。
3.6 管道绝缘包括切割的半截管道。半截管道的边缘应去除
毛刺。泡沫表面应防火，并且具有足够的强度能够防止运输或使用时
的腐蚀。管道的尺寸根据管道的外径来选择，不考虑厚度和长度。管
道中心线英语管道外径中心线平行，纵向接合面应该平滑以利于与接
合面的契合。末端部分水平并与中心线垂直。内径厚度误差-0
+1.6mm，外径厚度误差-0 +3.0mm。
3.7 从整块上切割下来的绝缘材料必须保证边缘整齐。任何
边缘钝化的材料不可使用，或需使用之前以正确方式重新切割。
3.8 冷水管线和容器的隔缘层必须连续完整，以防止接触空
气造成在表面水汽凝结。
3.9 除暴露在外的阀轮和阀杆，覆层应完全包被阀盖、活结
头、法兰等。吊环需包鞘，绝缘设施外悬挂支架的防护要用胶泥密封。
3.10 法兰处的管线绝缘需要切成一定角度，方便拆卸螺栓，
暴露在外的绝缘层需涂以6mm不含石棉的水泥层。
3.11 绝缘区域应当紧密固定，避免出现空隙，接头尽量错
开，这样单层保温破损可能性降到最低。推荐所有的连接处施以塑料
绝缘。
3.12 绝缘材料需紧密固定安装以保证表面整齐。所有的连
接部位都推荐进行塑料绝缘，但这种材料不建议用来填充超出正常偏
差范围的缝隙。
3.13 接头处或类似固定带不适用的地方，可以用捆绑线固
定，在必要情况下，绝缘材料可采用绝缘环固定。
3.14 喷嘴开口、托架、通道等应整齐切割。所有暴露的绝
缘绝缘材料应防雨。
3.15 超过DN100的阀门、配件和蒸汽箱推荐采用可拆卸铝
制绝缘盒绝缘。
绑带
3.16 管段形式绝缘材料，应采用扎线固定，每个部分至少
绑三道扎线。绝缘层和板要用2条扎带进行定位和固定。容器捆扎用
带长度不应超过12米。容器的周长超过12米的，独立固定的扎带
带长应小于12米。
固定
3.17 在大范围不规则平面和特定曲面，如罐锥底等需采用
特殊的固定方式。承包商提供固定方案由专业工程师进行确认。
3.18 直到工程完成，需保持未使用的绝缘材料干燥。
3.19 法兰、阀门以及其他需要经常拆卸的部件，需进行可
拆卸绝缘的，将由专业工程师进行说明。
4 防护末端施工
覆层
4.1 所有重合部分达50mm并由波普空心铆钉连接固定的，
重叠部分的固定方式应保证不会有外界污染物进入绝缘材料。
4.2 弯曲部分应采用虾米弯结构。
4.3 纵向连接应适当交错，定位于水平管线下方并错开流行
性天气垂直方向。
4.4 圆周节至少应保留50 mm的重合，在垂直管线上的重
合位置应防水。
4.5 扎带应当固定在中心位置，最长不要超过500mm，每
块材料最少扎三条带。其中一条带子应当固定在每个圆周节的顶部，
距离敞口边缘50mm~100mm。
容器末端处理
4.6 水平或垂直容器的碟形或锥形端绝缘覆层应以铆钉连
接和搭接重叠方式固定。绝缘材料节段应沿器壁方向延伸，使给壳体
上至少有50mm的覆层重叠。
4.7 水平容器和垂直容器的顶部，密封条应当固定在连接节
处。容器端部覆层使用环形紧固扎带固定在容器壁绝缘层上，采用距
中心100mm左右的铆钉进行固定。
4.8 除非有特殊规定，容器底部由挡板支撑的绝缘材料不可
以采用金属材质。
4.9 容器底部或人孔等要求使用移动盖子的，盖子应采用推
拉式。采用铆钉固定形式，通过快速紧固套栓用后部加强板进行固定。
把手后应有加强环。盖子应坚硬结实，便于拆卸替换。
4.10 对于超过915mm直径的盖子，需进行适当加强。超
过915mm的厚盖不易被移动或替换的应采用两块或多块的分体结
构。要注意盖子要防风雨。移动式盖子的重量和结构需由专业工程师
确认。
密封
4.11 垂直方向和弯曲位置的环形搭接，必须注意方向正确
以保证防水效果。所有水平方向的搭接缝隙建议采用5点钟和7点钟
方向，以保证防水效果。所有暴露于空气中的绝缘搭接应使用硅密封。
承包商需保证所有接点无油污，灰尘或其它杂质污染，以保证密封材
料的粘接效果。
5 末端绝缘
法兰与阀门
5.1 管道的法兰和阀门处绝缘末端，绝缘端部要逐渐收口，
并用乳胶完全覆盖。连接到裸管的绝缘材料，应采用热阻密封方式，
温度应达到150°C。
Vessels 容器
5.2 管道与容器支撑穿过绝缘层的位置需进行防水处理，使
其具防风雨功能。如条件允许，需使用防水填缝剂填充以保证防水效
果。
6 一般要求
紧固件
6.1 钢质波普空心铆钉将用于罐和管道安装。紧固件间距不
超过100mm。
喷漆
6.2 所有需要绝缘的管道、设施、设备都应在绝缘设施之前
喷漆。
静电接地
6.3 所有金属覆层都应通过不锈钢线或带接地，所有的设备
上钢丝网、容器上的法兰也要通过不锈钢线或带接地。