盘车装置说明方案
盘车系统学习
盘车系统的学习汽轮机盘车对于汽轮机的启停有很重要作用，是汽机重要设备之一。
盘车投运、试运操作不当可能影响机组启停或设备损坏。
在机组启动时，盘车投入是为防止过热蒸汽进入汽缸后，由于局部受热不均匀而导致转子产生弯曲变形；在机组停机过程中，由于汽缸自然冷却造成的上、下缸温差将使转子上下半的冷却速度不一致，也会使转子弯曲变形，故也需要盘车。
1、盘车控制方式应城热电#1机组盘车的四种控制方式和华能南京玉带相似:（1）全自动盘车将选择开关1-HK 切换至全自动档，DCS发出盘车许可命令，控制装置等待0转速信号，0转速信号开关闭合，其信号输入PLC，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，电机开始瞬动，进而压缩空气进入操纵气缸拉动手柄，小齿轮配合电机瞬动向啮合方向运行，使小齿轮啮合，延时一定时间后盘车正式运行。
盘车正式运行一段时间后拔销气缸及操纵缸内压缩空气放空，为汽轮机冲转作准备。
（2）自动盘车“自动”模式下，将1-HK 切换至自动档，DCS发出盘车许可命令，按动就地或远程运行按钮，盘车开始启动，其动作过程与全自动运行过程相同。
（3）手动盘车“手动”模式下，将1-HK 切换至手动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置，按动运行按钮，盘车开始运行。
按动停止按钮，盘车结束。
（4）点动盘车“点动”盘车模式下将1-HK切换至点动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置。
按动运行按钮，电机处于点动运行状态。
盘车装置退出运行有以下两种方式：（1）随着汽机冲转，在转速超过盘车转速时，由于小齿轮被动承载，在螺旋齿和复位弹簧的作用下，小齿轮退出啮合位置。
操纵缸及插销复位，盘车结束。
（2）停机时，取消DCS 许可指令或按动停止按钮，电机停止运行，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位，盘车结束。
2、盘车启动原则灌云热电机组无顶轴油系统，盘车启动时忽略顶轴油的影响。
（1）检修工作结束，工作票已总结，工作现场整洁，通道畅通，照明良好；（2）联系热工检测仪表，送上仪表及信号电源；（3）压缩空气系统已投入运行，压力维持在0.6± 0.2MPa；（4）联系电气送上盘车电机电源；（5）行程开关校验正常，联锁试验正常；（6）盘车装置的投运规定：1)在汽轮机冷态启动前必须保证连续盘车4小时，温态、热态启动前在连续盘车状态；2)查润滑系统运行正常，轴承进油压力正常，冷油器出口油温正常。
汽轮机盘车
c:如果两齿轮未啮合到位，电磁阀动作30s后，系统会输出 一个2s的脉冲去微动电机。如果微动后啮合到位，则系 统如(b）所述继续进行，完成盘车。但如果微动后仍未 啮合，那么电磁阀动作34s后，系统会再输出一个2s 的 脉冲去微动电机，如果微动后啮合到位，则系统如(b） 所述继续进行，完成盘车。如仍未啮合到位，则系统会 在电磁阀动作40s后输出控制信号去动作盘车接触器， 盘车运行，同时盘车运行指示灯亮。
盘车装置选用了可编程控制器PLC进行逻辑控制;同时， 为改善盘车投入的启动特性，降低启动电流，盘车装置还选 用了软启动器，防止对电机的大电流冲击。装置还具有润滑 油压低和过载保护直接停盘车 。
盘车操作装置可以通过采取手动的方式来启动，也可以
在自动的方式下启动。在主汽门全关位置、润滑油压正常 （0.13MPa)、顶轴油压正常(11.2±0.2MPa)和软启动器 正常的条件下，选择了自动盘车方式，只要TSI发出零转 速信号到盘车控制柜，盘车控制柜的PLC在确认已收到零 转速信号（通常，在收到稳定的零转速信号后会自动延时 30秒左右才被系统确认），PLC系统将通过继电器使电磁 阀带电，液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴 齿轮，并逐渐使之啮合。PLC系统在电磁阀通电后30秒开 始检测是否收到啮合到位信号，如果未收到啮合到位信号，
3.2就地手动启动盘车
根据自动盘车装置系统逻辑要求，在汽轮机新机第一 次启动或长时间停机后启动时，请采用就地手动盘车， 并且在现场应有人密切监视盘车装置，启动步骤如下： a:检查盘车启动条件是否满足（润滑油压正常指示灯亮、
顶轴油压正常指示灯亮）； b:将盘车钥匙开关拨至手动位置； c:确认主汽门全关信号正常； d:按下电磁阀动作按钮； e:如果啮合到位（啮合到位指示灯亮），然后按下电机启
东方600MW汽轮机盘车装置应用及总结(宋
东方600MW汽轮机盘车装置的应用及总结本文简要介绍东汽600MW汽轮机盘车装置的工作原理和结构特征，对在电厂运转情况出现的一些问题进行分析解决，并提出安装试运的注意事项和检修内容要求，确保盘车装置运行可靠，使汽机安全、顺利试运。
1．概论及工作原理自上世纪90年代初东方汽轮机厂开始引进日立亚临界、超临界和超超临界600MW机组技术，至今有二十余台机组投运和试运中。
此系列机组的盘车装置是直接引进技术，东汽制造。
盘车装置是汽轮机的重要辅助设备之一，盘车装置的运行好坏，直接影响汽轮机组的安全启停运转。
盘车装置主要用于汽轮机组启动前、停机后，防止汽轮发电机组的大轴弯曲而连续盘转大轴转动。
而盘车装置在电厂出现投入投不上、盘车甩不开或不到位、轴套磨损和盘车电机电流过大等问题。
现就东汽600MW机组盘车装置的结构原理和实际应用情况作以下介绍。
1．1工作原理此盘车装置是由电机通过1 级链条传动、5级齿轮减速传动和惰轮、挂齿轮传递给汽机大轴转动。
盘车装置具有自动投入和手动投入两种方式。
其自动投入方式是启动交流辅助油泵（TOP）建立润滑油压（≥103Kpa），开启顶轴油泵使泵的出口油压不低于7Mpa，主汽门关闭信号，零转速信号均送至盘车控制柜，将盘车控制柜投入转钮拨至自动位置，盘车电机自启动半分钟后，电磁气动阀带电打开，压缩空气进入活塞缸克服弹簧力，带动拐臂杠杆将曲柄杠杆旋转一角度，挂齿齿轮与大轴齿轮啮合（啮合到位后机械限位开关发给控制柜10钞后电磁阀自动断电，气缸受内部弹簧力活塞杆回位），带动大轴低速转动；而手动投入方式是在具备启动交流辅助油泵（TOP）建立润滑油压（≥103Kpa），开启顶轴油泵使泵的出口油压不低于7Mpa条件下。
将盘车控制柜上投入转钮拨至手动投入位置，再按启动按钮启动电机旋转，通过链条传动和齿轮传动，手搬动拐臂杠杆使曲柄杠杆旋转一约41度角挂齿齿轮与大轴齿轮啮合带动大轴低速转动。
当汽机启动时，大轴受蒸汽驱动的力矩输出超过盘车装置产生的驱动力矩时，大轴齿轮与挂齿齿轮间齿力反向，以使挂齿齿轮从大轴齿轮中退出，从而啮合脱开，挂齿齿轮和控制杠在脱开位置达到平衡。
汽轮机盘车装置的设计
１ 概 述
汽 轮 机 在 冲转 起 动 前 ，供 轴 封 汽后 ，为 防止 由于 轴封 汽 漏 人 缸 内而 使 转 子 及 汽 缸 上下 受 热 不 均匀 ，从 而造 成 转 子 弯 曲 变 形 ， 就需要 盘 车 。同时 ，起 动前 通 过盘 车 可 以检 查 汽 轮 机 静 、动 部件 之 间有 无 碰 磨 、大 轴 弯 曲度是 否 正常等 。
维普资讯
３８
东方 汽轮 机
２００６年第 ２期
的功 能 ，具 有高 速 和低 速两 种 型式 。安 装 在 汽轮 机和发 电机 间后轴 承 箱盖 上 。
３．１ 基本 作 用
（１）机 组停 机后 盘 车 ，使转 子 连续 转 动 ，
避 免因汽 缸 自然冷 却 造成 上 、下缸 的温差 使
２ 盘 车装 置 的分 类
３ 我 厂 盘 车 装 置 介 绍
２．１ 高速盘 车 高速 盘 车 指 汽 轮 发 电机 组各 轴 承在 盘
车转 速下 能建 立起 较完 整 的润 滑油 膜 ，以减 小 摩擦 阻力 。为此 目的 ，通 常要 求轴 颈 的 圆
我 厂 采用 的 电 液 操 纵齿 轮 切 向 啮人 式 自动 盘 车 装 置 被 广 泛 地 应 用 于 ５０ＭＷ、 １３５ＭＷ、２００ＭＷ、３００ＭＷ 等汽轮 机组 上 ，该 型 式 盘车 装置 具 备 液 压驱 动 投 入 和 自动甩 开
投入 机 构 由 曲柄 连 杆 机 构 和 摆 动齿 轮 切 向 啮人 式 超 越 离 合 器 以及 旋 转 式 油 动机 驱 动机构 组成 。
转 子弯 曲 。
（２）机 组 冲转前 盘 车 ，使 转子 连 续转 动 ，
盘车的启停条件和操作
+ 3）确认顶轴油泵已运行，顶轴油母管油压正常＞9.8 MPa
+ 4）主机转速由500rpm以上降到≤1.5rpm，且“汽机零转速 ”信号发出。
四（一） 盘车自动启动操作
1确认就地盘车控制柜电源已送“电源”指示灯亮 。 2按“试灯”按钮 ，确认所有指示灯亮。 3确认控制柜“润滑油压正常”、“顶轴油压正常 ”灯亮。 4确认密封油系统投入且油压正常。 5确认“自动/手动”切换开关打至“自动盘车” 位。 6主机转速降到≤1.5rpm，且“汽机零转速”信号 发出，确认“零转速”指示灯亮。 5)“汽机零转速”信号发出后延时30s，盘车电磁 阀通电，确认“电磁阀动作”指示灯亮，啮合手 柄逐渐由“分”位切到“合”位。 6确认“啮合到位”指示灯亮，盘车电磁阀断电， 盘车电机启动进入正常连续盘车状态，“盘车运 行”指示灯亮。倾听机组动静部分应无金属摩擦 声 7若盘车电磁阀已通电30s，而齿轮未啮合到位， 盘车电机启动，齿轮继续啮合，直到啮合到位指 示灯亮，盘车电磁阀断电，进入正常连续盘车状 态。
+ 2在机组冲车时，当汽轮机转 子超过盘车转速时主动齿轮 由主动变为被动，使其受到 和啮合方向相反的作用力， 从而使主动齿轮退出啮合。 甩开到位后停下盘车电机运 行。
八、盘车的停运注意事项
+ 一般停止盘车后会停止顶轴油泵的运行， 此时的温度较高，转子在自重的作用之下 与轴瓦的接触是紧密的，这样转子的热量 就会传递到轴瓦的下端，这样高的温度可 以造成轴瓦的局部融化。所以停止盘车后 润滑油系统应继续运行，直至高压缸调节 级金属温度低于150℃，并且各轴承金属温 度在正常范围之内方可停运润滑油系统。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施润滑油系统及盘车装置是工业装备中重要的组成部分之一，对于设备的正常运转起着至关重要的作用。
经过初步安装后，一些现场问题常会影响润滑油系统、盘车装置的工作，需要进行系统的调试。
本文将介绍润滑油系统、盘车装置的工作原理，以及一些调试措施。
润滑油系统润滑油系统是设备正常运转的重要保障，其主要作用是减少设备的摩擦和磨损，并保持润滑油在运行过程中的各项性能指标。
润滑油系统主要由润滑油箱、分配器、油管、油嘴等部分组成，一般分为单向、双向、循环和强制循环等多种类型。
在润滑油系统安装完成后，现场对润滑油系统进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 润滑油系统油量调试润滑油系统的油量是影响其正常工作的重要因素之一，过少或过多的润滑油都将影响系统的正常工作。
在调试时，首先应该检查润滑油箱的油位，确认其是否在合理范围内。
对于需要设置油量的润滑油系统，应根据设备的使用率、工作环境等条件设置最适合的油量。
2. 分配器调试分配器是润滑油系统的重要组成部分，其主要作用是将润滑油分配给设备各部位的油管，保证设备各部位得到合理的润滑。
在调试分配器时，应该检查其工作状态是否正常，如润滑油分配是否均匀、分配器内部是否有流量阻碍等情况。
3. 润滑油管调试润滑油管是润滑油系统传递油量的管道，其工作状态直接影响设备的润滑情况。
在调试过程中，应检查润滑油管是否正确连接、是否有硬化或老化等情况，以及管路间是否有漏油现象。
4. 油嘴调试油嘴是润滑油流向设备各部位的出口，其工作状态直接影响润滑油的分配情况。
在调试过程中，应检查油嘴是否正确安装，油嘴口径是否正确，油嘴状态是否良好等情况。
盘车装置盘车装置是将物料或设备从地面升至工作高度或从工作高度降至地面的装置，也是工业制造中常见的设备之一。
其主要由升降机、升降平台等部分组成，一般分为液压式和电动式等多种类型。
在盘车装置安装完成后，现场对盘车装置进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 盘车装置起升调试盘车装置的起升功能是其最核心的部分，其正常工作与否直接决定了设备的使用情况。
汽轮机手动盘车（范文4篇）
汽轮机手动盘车（范文4篇）以下是网友分享的关于汽轮机手动盘车的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《汽轮机手动盘车范文一》汽轮机盘车知识汽轮机的盘车装置是一种低速盘动汽轮机转子的设备,主要是在汽轮机启动和停机中使用.凝汽式汽轮机在启动中,为提高凝汽器的真空度,必须向汽缸两端轴封供汽.为防止窜入汽缸中的蒸汽造成汽轮机转子热弯曲,向轴封送汽前必须投入电动盘车盘动转子.对于其它类型的机组,在汽轮机冲转前也必须投入盘车装置,将转子缓慢地转动起来.停机后,汽缸上下存在温差,如果转子静止不动,则会造成热弯曲,这一弯曲在自然状态下需要几十个小时才能逐渐消失,在热弯曲减小到规定值以前,汽轮机无法启动.如果停机后投入盘车装置,汽轮机转子便能均匀冷却.不会造成热弯曲,这样汽轮机在停机后随时多可以启动.汽轮机的盘车装置按其盘动转子时的转速不同,可分为低速盘车和高速盘车两种.低速盘车用在中小型汽轮机中,盘动转子的转速为3-6r/min.高速盘车用在大型机组中,盘动转子的转速为40-70r/min.高速盘车虽然耗电较多,但盘车转速高,有利于改善轴承润滑条件,会减轻低速盘车造成的”研瓦”现象,同时对消除转子热变形和停机时充分均匀地冷却轴承有好处.盘车装置按传动齿轮的种类可分为蜗杆传动的盘车装置及纯齿轮传动的盘车装置.盘车装置按其脱扣装置的结构,可分为螺旋传动及摆动齿轮传动两种.按不同结构方式还可以分为许多类型.尽管盘车装置构造多样,但总的只由三大部分构成,即:1,与汽轮机转子连接着的一套减速机构;2,决定盘车时减速机构与汽轮机转子是呈啮合状态还是脱扣状态的啮合机构; 3,辅助机构(如行程开关\润滑系统\联动装置等).盘车在水轮发电机组中是这样的。
盘车方法：1、先把上导、下导、推力、水导、大轴法兰均匀分成8等分，按逆时针排号1、2、3、4、5、6、7、8；然后在每处在＋X和+Y处安放百分表2、通过一种方法使机组转动部分按机组规定的转动方向旋转（俯视顺时针），一般可通过天车拉转子转动或自动盘车装置转动。
乘梯须知,盘车轮使用说明
乘梯使用须知使用自动扶梯时需要注意：∙安全起见，使用婴儿车、手推车、购物车和轮椅的乘客最好乘坐电梯。
∙大宗物品运输，请使用电梯。
∙乘坐自动扶梯时请抓住扶手。
带小孩的乘客请拉住小孩的手，以防自动扶梯震动或停止时，小孩摔倒。
请勿让小孩自己乘坐扶梯。
∙请不要坐在踏板、扶手或栏杆上，以防失去平衡或是将衣物/身体卡住。
请不要在自动扶梯上玩耍。
∙如无必要，请不要使用紧急停止按钮，因为电梯的急停可能致使乘客向前摔倒。
∙当自动扶梯到达时，请迅速离开，不要妨碍其他人通行。
∙请不要让鞋子触及扶梯两边的裙板。
带小孩的乘客请尤其注意∙携带宠物的乘客请勿乘坐电梯。
∙请勿将杂物及垃圾遗弃在扶梯上，避免扶梯出现保护停止或损坏设备∙请切记自动扶梯是一种移动装置。
如无必要，请不要站在自动扶梯附近，这样能使您和其他人更加安全、舒适。
∙扶梯盘车手轮使用说明1，盘车前请将本台自动扶梯电源切断，（即动力电源，照明电源，控制电源）。
2，确认电源切断后，取盘车轮安装固定于电机上轴端，并确认可靠。
3，用力压动抱闸装置上的手动开闸装置（手动开闸杆），使抱闸完全打开。
4，根据盘车轮上标示的“上”“下”方向，按照需要运行的方向双手转动盘车手轮，扶梯即按照转动方向进行“上”“下“慢速移动。
5，当不需要盘车工作时，松开抱闸手动开闸杆，使扶梯处于制动状态。
6，进行作业前应确认扶梯处于停止，制动状态下方可进行相关作业。
7，盘车作业完毕后应将手动开闸杆松开，并确认制动有效，再将盘车轮取下，放置在盘车轮保存位置。
8，作业完毕后，按照送电方法进行送电（即送电前大声喊“送电”，得到周围人员确认可以送电后，再复述一次，得到确认方可送电）。
9, 严禁带电盘车，严禁存在安全隐患时盘车，严禁有工作人员在桁架内时盘车，严禁在未得到指令时盘车，严禁在得到指令时不应答前盘车。
电梯管理制度1，扶梯由工程部全面负责管理。
2，扶梯每天由工程部按照商场规定时间开，闭扶梯。
3，电梯由商场聘用合格的电梯维保公司保养，维修。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统调试措施：
1.系统清洗:系统安装完成后，在启动前，应将系统内部清洗干净，清理管道内的杂质和杂物，以免影响油液的流动和润滑效果。
2.润滑压力调试：将系统中的油液加满后，通过调节油泵的转速和调节压力阀来调节系统的润滑压力，确保在机床运行过程中达到设定的润滑要求。
3.润滑油品选择：选择适合机床的润滑油品，避免因油品不佳引起的机床故障。
4.使油液达到最佳工作温度：在调试过程中，应让系统运行一段时间，使油液达到最佳工作温度，确保润滑效果最佳。
5.检查油液循环：在系统调试完成后，应检查油液循环是否正常、管道是否密封、泄漏情况等。
盘车装置调试措施：
1.机床安装：在盘车装置的安装过程中，应严格按照设备安装要求进行，确保各部分连接牢固、卡紧，并做好泄露检查。
2.电气控制系统的安装：对电气控制系统的安装应按照图纸要求进行，接线准确，各部分接触良好。
3.压力调节：在调试过程中，应调整压力，确保盘车装置的正常运行和设定的工作要求。
4.换向系统的调试：当换向系统出现异常时，应及时进行维修或更换部件，保证换向系统的正常运作。
5.安全保护系统的安装：在安装盘车装置过程中，应安装相应的安全保护系统，确保人员和设备的安全。
以上是润滑油系统及盘车装置调试措施的一些建议。
在调试过程中，需要遵循相应的规定和安全保护措施，并进行适当的维护，确保设备的正常运行。
盘车的原理
盘车的原理
盘车是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它通过齿轮的配合，实现了不同轴的运动传递和转速变换。
盘车的原理是基于齿轮的啮合和传动原理，下面我们来详细了解一下盘车的原理。
首先，盘车的原理基于齿轮的啮合。
齿轮是盘车中最核心的部件，它由齿轮轴和齿轮齿等组成。
当齿轮轴上的齿轮与另一齿轮啮合时，就形成了盘车传动系统。
齿轮的啮合使得两个轴之间能够传递运动和力量，实现了机械设备的正常工作。
其次，盘车的原理涉及到转速的变换。
在盘车装置中，通过不同大小的齿轮组合，可以实现转速的变换。
例如，当一个大齿轮和一个小齿轮啮合时，可以实现从大转速到小转速的传动，反之亦然。
这种转速变换在机械设备中非常常见，能够满足不同工况下的需求。
此外，盘车的原理还包括了力的传递。
通过齿轮的啮合，盘车可以实现力的传递。
当一个齿轮受到力的作用时，通过啮合的齿轮，可以将力传递给另一个齿轮，进而实现力的传递和转动。
这种力的传递在机械传动中起着至关重要的作用。
最后，盘车的原理还涉及到齿轮的传动比。
齿轮的传动比是指相邻齿轮的齿数比值，它决定了盘车传动系统的传动比和转速比。
通过合理设计齿轮的传动比，可以实现不同轴之间的理想转速匹配，从而满足机械设备的工作要求。
综上所述，盘车的原理是基于齿轮的啮合和传动原理，通过齿轮的配合实现了不同轴的运动传递和转速变换。
在实际应用中，盘车传动系统能够有效地满足机械设备的工作需求，具有重要的意义和价值。
希望本文能够帮助大家更好地理解盘车的原理，为相关领域的研究和应用提供参考。
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盘车装置
一、概述
盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电
动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。
减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。
盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均
匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一
种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从
动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自
动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS
离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。
二、盘车主体结构及工作原理
盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电
机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓
冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组
成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）
和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到
工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。
盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以
保证盘车装置传动机构啮合的正确。
汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），
当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故
蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左
移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，
直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的
油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。
而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。
汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的
转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转
子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离
心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。
停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵
的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，
棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，
齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。
手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，
可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中部件）进行手动盘车，其
转矩约20kgm。转子每转动90°，大约要5分钟，以保证汽机转子受热均匀。这时
必须润滑油、顶轴油系统运行，油压正常，转子被顶起。
盘车装置的运行，都必须建立在交流辅助油泵和顶轴油泵投入运行后，润滑油压
形成轴已被顶起正常，才能投入运行。而停止时，盘车装置先停，后停润滑油泵和
顶轴油泵，程序不可逆转。
盘车装置的投入可以在任何时候启动，即使当汽机还在高速旋转时也可启动盘车
电机。
三、盘车装置主体的润滑
盘车装置的润滑油由汽机轴承润滑油系统供应。在前轴承箱内有内部油管路供给
盘车轴承，SSS离合器和蜗杆润滑油。其回油从盘车装置主体的壳体下部低于螺杆中
心线的孔口排到轴承箱内。因此盘车装置运行前要将回油孔上面临时塑料堵头拆去，
以免回油通道受阻。
四、液力耦合器的作用
装在电机与盘车主体之间的液力耦合器及两端的齿型联轴器是我们采购的部
件。液力耦合器使用前应注油。油的类型按说明中规定。液力耦合器有一温度开关，
当温度超145℃时，熔断环就会熔化，受熔断环控制的销子就会伸出，进而板动开关
发出停止信号。使用说明书随此部件一同发到电厂，请按说明书有关要求执行。