完工-盘车系统说明
盘车系统学习
盘车系统的学习汽轮机盘车对于汽轮机的启停有很重要作用，是汽机重要设备之一。
盘车投运、试运操作不当可能影响机组启停或设备损坏。
在机组启动时，盘车投入是为防止过热蒸汽进入汽缸后，由于局部受热不均匀而导致转子产生弯曲变形；在机组停机过程中，由于汽缸自然冷却造成的上、下缸温差将使转子上下半的冷却速度不一致，也会使转子弯曲变形，故也需要盘车。
1、盘车控制方式应城热电#1机组盘车的四种控制方式和华能南京玉带相似:（1）全自动盘车将选择开关1-HK 切换至全自动档，DCS发出盘车许可命令，控制装置等待0转速信号，0转速信号开关闭合，其信号输入PLC，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，电机开始瞬动，进而压缩空气进入操纵气缸拉动手柄，小齿轮配合电机瞬动向啮合方向运行，使小齿轮啮合，延时一定时间后盘车正式运行。
盘车正式运行一段时间后拔销气缸及操纵缸内压缩空气放空，为汽轮机冲转作准备。
（2）自动盘车“自动”模式下，将1-HK 切换至自动档，DCS发出盘车许可命令，按动就地或远程运行按钮，盘车开始启动，其动作过程与全自动运行过程相同。
（3）手动盘车“手动”模式下，将1-HK 切换至手动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置，按动运行按钮，盘车开始运行。
按动停止按钮，盘车结束。
（4）点动盘车“点动”盘车模式下将1-HK切换至点动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置。
按动运行按钮，电机处于点动运行状态。
盘车装置退出运行有以下两种方式：（1）随着汽机冲转，在转速超过盘车转速时，由于小齿轮被动承载，在螺旋齿和复位弹簧的作用下，小齿轮退出啮合位置。
操纵缸及插销复位，盘车结束。
（2）停机时，取消DCS 许可指令或按动停止按钮，电机停止运行，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位，盘车结束。
2、盘车启动原则灌云热电机组无顶轴油系统，盘车启动时忽略顶轴油的影响。
（1）检修工作结束，工作票已总结，工作现场整洁，通道畅通，照明良好；（2）联系热工检测仪表，送上仪表及信号电源；（3）压缩空气系统已投入运行，压力维持在0.6± 0.2MPa；（4）联系电气送上盘车电机电源；（5）行程开关校验正常，联锁试验正常；（6）盘车装置的投运规定：1)在汽轮机冷态启动前必须保证连续盘车4小时，温态、热态启动前在连续盘车状态；2)查润滑系统运行正常，轴承进油压力正常，冷油器出口油温正常。
盘车说明书
汽轮机自动盘车控制屏说明书汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。
为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。
一、动盘车控制屏的功能自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。
1．强制手动在盘车控制屏中有一个开关SA2（见73A〃757Z第2张），当扳动此开关至接通状态时，无论外界处于何种状态，均可以直接为盘车电机提供380VAC的电源，使盘车电机转动。
注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。
2．手动控制需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见73A〃757Z第1张）。
当润滑油压建立，顶轴装置已投入，各轴颈均已顶起，运行人员推动手柄使主动齿轮与汽轮机大齿轮啮合，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于啮合状态，确认遮盖盘车电动机轴的曲柄端的保护盖是处于正确位置上，即：行程开关33TGC闭合，此时按下控制屏面板上的“启动”按钮，控制屏为盘车电机供电，汽轮机开始盘车。
当需要停盘车时，按下控制屏面板上的“停止”按钮，此时盘车电机停止转动，汽轮机盘车停止。
汽轮机启动后，当汽轮机的主轴转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱扣。
拉杆系统将盘车手柄从工作位置推向非工作位置，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于非啮合状态，控制屏停止为盘车电机供电，盘车电机停止转动。
当汽机转速大于200rpm时，喷油电磁阀失电，盘车装置的润滑油停止供给。
3．自动控制首先，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“自动”位置，此时盘车控制屏处于自动控制方式下(见73A〃757Z第2张)。
盘车装置使用说明书
东方汽轮机厂盘车装置使用说明书编号Y47-231000ASM第全册2000年8月20日前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下：1．机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。
2．机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
3．机组必须在盘车状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。
4．较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1主要技术规范1．型号：PC-22/2．图号：Y47-231000A3．型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4．驱动电机：型号：YB225M-8 B3 双轴伸额定功率：22KW电机转速：730r/min电机转向：从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压：380V接线方式：△接法5．蜗轮蜗杆速比：42:16．摆动齿轮模数：m=127．盘车时转子转速：min8．投入方式：电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制手动投入9．油动机活塞形式：回转式、带自锁工作油压力：排油方式：重力自流排油时间：小于1min0-2结构简介盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。
蜗杆由YB型防爆电机驱动。
电机横向布置，结构紧凑。
蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。
齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为:1。
投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。
投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。
盘车说明
盘车装置汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，用外力使转子连续转动。
当汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽便从轴封两端漏如汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会使转子产生热弯曲，同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也会使转子产生热弯曲，另外，在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。
盘车一般分为低速盘车和高速盘车两类，高速盘车的转速一般为40—80RPM，而低速盘车一般为2－10转。
一般情况下，高速盘车对油膜的建立较为有利，对转子的加热或冷却较为均匀，但盘车装置的功率较大，高速旋转如果温降速度控制不好，容易磨坏汽封齿，另外，高速盘车需要一套可靠的顶轴油系统，系统复杂，从发展方向看，有向低速盘车发展的趋势。
本汽轮机采用的盘车装置为低速盘车，安装在低压缸B和发电机之间，电动机驱动，配置空气操纵机构，主要有一下特点：1) 在汽机转速降至零转速时，既能电动盘车，也能手动，既可远方操作，也可就地操作。
2) 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为1.5r/min。
盘车装置采用PLC程序控制。
3) 盘车装置在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。
4）盘车装置与顶轴油系统间设联锁，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置正在运行而油压降低到不安全值时能发出报警，当供油中断时能自动停止运行。
图2－17 盘车装置传动机构示意图，盘车的传动机构有以下几部分组成：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组成。
摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状态。
大机盘车说明书
自动盘车操作装置说明书0-1 概述该自动盘车操作装置是为600MW汽轮机盘车装置而设计的，它向用户提供了完整的操作回路，用户只需接入动力电源及完成控制柜和盘车电机、相关信号的连线，即可投入使用。
它有两种控制方式：手动和自动（自动方式时接收来自TSI 的零转速信号作为启动信号，由盘车控制装置自动完成从启动盘车电机、啮合和正常盘车的全过程），具体使用哪种方式由用户根据当时机组的情况而定。
该装置选用了先进、可靠的可编程控制器（PLC）进行控制逻辑运算。
在顶轴油压低、润滑油压低和盘车电流过大等情况下自动停止盘车。
0-2 装置简介图 0-2-11 控制操作面板 控制操作面板如图所示就是控制柜的前门板，上面装有盘车电流 表、用以指示三相交流电压的电压表、手动/ 自动盘车转换开关（11、 12）、盘 车电 机 启动按钮（ 10）、盘车电机停止按钮（13）、盘车 投入按 钮（ 14）、盘 车电 机点动按 钮（ 15）、试 灯按 钮（16） 和 9 个指示 灯。
操作相应按钮就可完成启、停盘车。
2 PLC 控制器自动盘车操作装置主要由箱体、控制操作面板、PLC 及一些电气元器件等组成，其外形、面板布置及安装尺寸见图用户自定。
下面简要介绍一下控制操作面板和0-2-1 所示，安装位置由 PLC 。
PLC 也称可编程序逻辑控制器，是八十年代初出现的应用于恶劣工业现场替代继电逻辑的新型控制器。
本装置选用的是Rockwell 公司ControlLogix 系列的产品。
ControlLogix 控制器提供了一种可升级的控制器解决方案，它可以寻址大量的I/O 点（最多128 ，000 个数字量I/O/ 最多4000 个模拟量）。
控制器可以控制本地I/O ，也可以通过Ethernet/IP,ContolNet,DeviceNet 以及通用远程I/O 网络来控制远程I/O 。
主机的电源输入为85 ~265VAC，47 ~63Hz, 输入和输出模块需24VDC 供电。
机房盘车操作说明
机房盘车操作说明1. 简介机房是一个重要的设备房间，用于存放和管理各类计算机设备和服务器。
在机房日常维护和设备调整中，盘车操作起着至关重要的作用。
本文将详细介绍机房盘车的操作流程和注意事项。
2. 盘车操作流程2.1 准备工作在进行机房盘车操作前，需要做好以下准备工作：- 确定需要调整的设备或服务器位置，并明确目标位置和方向。
- 检查目标位置周围是否有障碍物，确保能够顺利移动设备。
- 确定需要使用的工具和设备，如手推车、螺丝刀等。
2.2 盘车操作步骤总体步骤如下：- 首先，关闭需要移动的设备或服务器，以确保操作安全。
- 解开设备或服务器与地面的连接，如电源线、网线等。
- 将设备或服务器放置在手推车上，并确保固定牢靠。
- 缓慢、稳定地将手推车从原位置推到目标位置，避免碰撞设备和墙壁。
- 到达目标位置后，将设备或服务器小心地从手推车上取下。
- 将设备或服务器重新连接到电源线、网线等接口。
- 开启设备或服务器，确保连接正常并运行稳定。
3. 盘车操作注意事项3.1 安全第一在进行机房盘车操作时，安全至关重要，务必做好以下安全措施：- 佩戴适当的防护手套，以防止手指被夹或划伤。
- 盘车时要轻推轻拉，力度适中，避免猛推猛拉导致设备损坏或个人受伤。
- 注意设备或服务器的重量，合理分配重心，防止设备倾斜或翻倒。
3.2 周围环境机房通常拥有复杂的布线和设备排列，盘车操作时需要注意周围环境：- 确保操作区域通畅，没有障碍物和电线。
- 注意划定好盘车操作区域，避免其他人员闯入造成意外。
- 避免碰撞墙角或其他设备，注意保护机房内的设备和墙壁。
3.3 设备连接在盘车操作后，重新连接设备与服务器时需注意：- 确保连接准确无误，避免连接错误或插入不牢的情况发生。
- 注意线缆的整齐布置，避免杂乱的线缆拖累机房布线和空气流动。
4. 注意事项总结- 确保操作安全，使用适当的工具和保护设备。
- 注意周围环境，避免碰撞和意外事故。
- 重新连接设备时，确认接口连接正确，线缆整齐布置。
盘车系统学习
盘车系统的学习汽轮机盘车对于汽轮机的启停有很重要作用，是汽机重要设备之一。
盘车投运、试运操作不当可能影响机组启停或设备损坏。
在机组启动时，盘车投入是为防止过热蒸汽进入汽缸后，由于局部受热不均匀而导致转子产生弯曲变形；在机组停机过程中，由于汽缸自然冷却造成的上、下缸温差将使转子上下半的冷却速度不一致，也会使转子弯曲变形，故也需要盘车。
1、盘车控制方式应城热电#1机组盘车的四种控制方式和华能南京玉带相似:（1）全自动盘车将选择开关1-HK 切换至全自动档，DCS发出盘车许可命令，控制装置等待0转速信号，0转速信号开关闭合，其信号输入PLC，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，电机开始瞬动，进而压缩空气进入操纵气缸拉动手柄，小齿轮配合电机瞬动向啮合方向运行，使小齿轮啮合，延时一定时间后盘车正式运行。
盘车正式运行一段时间后拔销气缸及操纵缸内压缩空气放空，为汽轮机冲转作准备。
（2）自动盘车“自动”模式下，将1-HK 切换至自动档，DCS发出盘车许可命令，按动就地或远程运行按钮，盘车开始启动，其动作过程与全自动运行过程相同。
（3）手动盘车“手动”模式下，将1-HK 切换至手动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置，按动运行按钮，盘车开始运行。
按动停止按钮，盘车结束。
（4）点动盘车“点动”盘车模式下将1-HK切换至点动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置。
按动运行按钮，电机处于点动运行状态。
盘车装置退出运行有以下两种方式：（1）随着汽机冲转，在转速超过盘车转速时，由于小齿轮被动承载，在螺旋齿和复位弹簧的作用下，小齿轮退出啮合位置。
操纵缸及插销复位，盘车结束。
（2）停机时，取消DCS 许可指令或按动停止按钮，电机停止运行，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位，盘车结束。
2、盘车启动原则灌云热电机组无顶轴油系统，盘车启动时忽略顶轴油的影响。
（1）检修工作结束，工作票已总结，工作现场整洁，通道畅通，照明良好；（2）联系热工检测仪表，送上仪表及信号电源；（3）压缩空气系统已投入运行，压力维持在0.6± 0.2MPa；（4）联系电气送上盘车电机电源；（5）行程开关校验正常，联锁试验正常；（6）盘车装置的投运规定：1)在汽轮机冷态启动前必须保证连续盘车4小时，温态、热态启动前在连续盘车状态；2)查润滑系统运行正常，轴承进油压力正常，冷油器出口油温正常。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
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ASSUMPTIONS FOR IMPLEMENTATION TURNING GEAR LOGICS IN DCS
YAOMENG 6
DCS 中执行盘车逻辑的设定
目录:
1、步骤 (2)
2、概述 (2)
3、与接线箱之间的信号 . (2)
4、本地模式.... .. (5)
4.1 本地模式启动顺序条件 (5)
4.2 本地模式停止顺序条件 (5)
5 、远程模式 (5)
5.1远程模式启动顺序条件 (6)
5.2 远程模式停止顺序条件 (6)
6 、本地模式下盘车的启动与自动顺序 (6)
7 、远程/HMI 模式下盘车的启动顺序 (9)
8 、本地模式与远程模式下盘车的停止顺序 (11)
9 、报警 (11)
10、更改页 (12)
1、步骤
相关文件:
- ZTGD 314 531 –盘车电缆安装
- ZTGD 314 555 –盘车接线箱安装
- ZTGD 314 557 –盘车接线图
- ZTGD 314 556 –接线盒接线图
- ZTGD 314 571 –接线盒支架
2 、概述
电动型盘车06MAK80, 安装于低压2 号转子与电机间轴承处。
主要由：齿轮，驱动齿轮机构和电动机组成。
运行时，由驱动齿轮带动位于主轴上的大齿轮。
盘车装置有就地接线箱，以控制电机和阀门。
盘车装置也可用于停机过程。
如果出现盘车控制故障，也可通过手动进行盘车。
手动盘车时以安全系统阻止电机的启动（e-stop 按键和限位开关06MAK80CG301 与06MAK80CG302位于保护罩上）。
所有用以控制电机、阀门、接线盒上的显示等的逻辑，都应根据下列描述在DCS中就绪。
3 、DCS 与接线箱06MAX80GH002 之间的信号
接线箱06MAK80GH002 利用来自DCS 的信号已实现安全和控制回路操作主电机驱动06MAK80AE001 和控制阀门线圈06MAK80AA001。
下面列出了在就地接线箱6MAK80GH002 与DCS 之间用于控制盘车装置的所有信号。
注意：
-所有上述表述的信号功能须在DCS 中实现。
4、本地模式
在本地模式下操作者仅可使用接线箱上的开关控制盘车。
使用钥匙在本地接线盒上的模式选择器选择模式。
本地模式一般针对于维护目的。
4.1本地模式下的启动顺序
本地模式启动顺序所有下列条件必须满足：
-汽机停止
-顶轴油上游油压>MIN1
-润滑油压>MIN1
-已在接线箱上的模式选择器上选择本地模式
-盘车准备启动信号来自接线箱06MAK80GH002
-按下本地模式启动盘车按钮
4.2 本地模式下的停止顺序
对于本地模式下的停止顺序，下列条件中的1 个或多个需要满足。
如果触发则启动顺序将会自动中断，停止顺序将会启动：
-汽机转速大于10rpm
-顶轴油上游油压< MIN1
-润滑油压<MIN1
-接线箱上的模式选择器位于远程模式
-无盘车准备启动信号来自接线箱06MAK80GH002
-本地模式盘车启动按钮未按下
注意：
-上述功能表述须在DCS 中实现.
5 、远程模式
远程模式用于标准的盘车运行。
操作者可以通过HMI 开关控制盘车。
通过本地接线箱上上的模式选择器（本地远程模式选择器）选择模式。
5.1远程模式下的启动顺序条件
远程模式下启动顺序必须满足下列所有条件：
- 汽机停止
- 顶轴油上游油压>MIN1
- 润滑油压的>MIN1
-已选远程模式（接线箱上模式选择器）
-盘车准备投运信号已来自接线箱06MAK80GH002
-按下/运行盘车启动在HMI
5.2 远程模式下的停止顺序条件
对于远程模式下的停止顺序，下列条件中的1 个或多个需要满足。
如果触发则启动顺序将会自动中断，停止顺序将会启动：
-汽机速度高于10rpm
-顶轴油上游压力 <MIN1
-润滑油压<MIN1
-接线箱上的模式选择器开关位于本地模式
-无盘车准备投运信号来自接线箱06MAK80GH002
-按下/运行盘车停止从HMI
注意：
-所有上述功能表述须在DCS 中实现。
6、本地模式下的盘车启动和自动顺序
启动顺序运行只有在当4.1 条所有条件满足时触发。
如果4.2 条中1个或多个条件发生，则启动和自动顺序立即终止，停止顺序自动启动。
注意：
-所有超过监控时间的启动顺序必须中断，同时立即启动停止顺序。
-上述步骤顺序须在DCS 中实现。
注意：
-所有上述功能表述须在DCS 中实现。
.
7 、远程/HMI 模式下的盘车启动顺序
只有当4.1 条所有条件满足时方可运行启动顺序，4.2 条所述任一条件或多个条件发生时，启动和自动顺序须立即中断，同时停止顺序自动开始。
-所有超过监控时间的启动顺序必须中断，同时立即启动停止顺序.
DCS 中实现。
-上述的后续步骤须在
8
注意：
-上述报警须在DCS 中实现。
9.1.1模拟指示
主盘车电机电流须在MCC 中被测量。
10、更改记录。