抽油机减速箱漏油故障分析及处理措施
试析油田抽油机常见故障及处置策略
试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要：在国家社会稳步发展的进程中，人们对于能源的实际需求量有所提升，油田可以直接满足人们的需求，也能推动经济发展，为国家做出了巨大贡献。
相关部门要重视油田企业实际情况，采取多种措施保障其稳步发展。
本文将结合油田常用抽油机展开分析，了解其常见故障，制定出科学的处置策略，旨在降低负面影响，保障采油工作顺利开展。
关键词：油田抽油机；常见故障；处置策略油田开采的环节，抽油机是必不可少的设备，其正常的运行可以保证采油量，也能提升基本的工作实效。
抽油机的操作较为简易，维护起来十分便捷，适合运用在多种环境下，但是也易受到自然环境的影响，从而出现多种故障。
目前，国家经济稳步发展的进程中，油田企业的发展受到关注，想要提升其竞争力，就要从多个细节着手分析，强化作业效率和质量，创设理想的发展空间。
一、油田抽油机常见故障（一）曲柄销故障抽油机属于常用设备，在油田企业中占据着重要地位，应重视其多个零件的情况，明确可能出现的故障问题【1】。
曲柄销属于关键的零件之一，其主要是连接着连杆和曲柄，因此需要承担着双方作用力，在不断地使用中，其会反映出磨损问题和脱扣问题，严重时还会断裂。
（二）偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中，极易出现偏磨问题，所谓的偏磨，就是偏心磨损，重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。
后者一般是磨损的面积较大，但是磨损并不严重，前者磨损面积小，但是磨损程度深。
（三）减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分，在实际运行的时候，也易受到诸多因素的影响，若是未能进行科学化控制，将会出现严重后果。
具体实践的环节，减速箱需要承受作用力，与此同时还会受到环境影响，在具体工作中会出现渗漏的情况。
二、油田抽油机常见故障的成因（一）曲柄销故障成因抽油机安装阶段，未能依照相应的标准进行操作，使得承受压力不均匀，最终出现了断裂问题。
此外，曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析，也没有保持在同轴直线上，使得曲柄销受力不均匀，进而出现了断裂问题。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。
本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。
关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。
因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。
1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。
而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。
1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。
而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。
另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。
如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。
对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。
若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。
2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。
曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。
因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。
抽油机运转常见故障原因分析与治理措施
抽油机运转常见故障原因分析与治理措施发布时间：2022-08-30T08:41:36.084Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：耿华军，舒波，何杰春[导读] 抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。
耿华军，舒波，何杰春长庆油田分公司第三采油厂陕西延安摘要：抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。
才能保证抽油机的运转时率，才能保证油田的原油高产稳产任务的完成。
本文对抽油机在生产中所出现的常见故障进行分析，提出了相关的故障处理方法，为抽油机维修处理提供参考。
关键词：抽油机，故障，原因分析，治理措施1游梁式抽油机的结构及工作原理游梁式抽油机主要由主机和辅机两部分组成。
主机是由底座、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头、支架、悬绳器以及刹车组成。
辅机是由电动机、电路控制装置组成。
游梁式抽油机俗称“磕头机”，游梁式抽油机的工作原理是:电机供给动力，经减速器将电机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄销-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机悬绳器的上、下往复运动。
悬绳器下面连接抽油杆柱，抽油杆柱带动深井泵柱塞在泵筒内作上下往复直线运动，把井下的油送到地面。
2游梁式抽油机常见故障分析及处理方法抽油机常见的故障主要有以下几个方面:抽油机整机振动;抽油机异响;抽油机漏油;刹车失灵或溜车。
2.1抽油机整机振动故障分析:底座与基础接触不实、有空隙，或支架底板与底座接触不实，抽油机运动时，出现振动，造成各连接螺栓松动，尤其是压杠固定螺栓。
地基不牢固(没有夯实)，活基础下沉，支架的支腿底座与抽油机的底座连接部位有缝隙，或前后支腿不平;对中与载荷的原因:光杆与井口对中偏差过大，驴头负载过大、抽油机上下行差值过大，电流不平衡，抽油机碰泵、刮卡等原因，造成抽油机整机振动。
驴头对中误差过大，严重超出规定范围;驴头悬点载荷严重超载。
处理方法:若发现基墩与底座的连接部位出现缝隙，可用斜铁或钢板填补。
关于减速机漏油问题及其处理措施
关于减速机漏油问题及其处理措施摘要：总的来说，减速器的结构并不复杂，但由于设计和操作的不完全，运行中存在一定的振动，还有检修方法的原因等，使得减速器漏油现象更为普遍，不仅浪费油，而且污染环境。
需要通过油槽改造、增设护环、更换骨架油等途径解决。
本文对减速机的漏油问题的危害进行简单的论述，对其出现的原因进行分析，提出维修这一问题的具体措施，旨在解决减速器漏油问题，节约大量润滑脂及维护检修人工费。
关键词：减速机；漏油处理；导油槽；?跤突?密封是机械工业一直在努力解决的难题。
同时，也是困扰工业设备润滑、设备维修的一大难题，有些厂家有90%多个不同程度的出轴泄漏，在减速器中，不仅浪费了大量的润滑油，给设备的使用和维护带来困难，而且卫生条件和设备较差。
设备“跑、跑、滴、漏”越严重，密封寿命越短，使得设备的使用成本非常高。
一、减速机漏油的危害（一）影响减速机机械设备的安全平稳运行减速机的漏油主要影响减速机的安全稳定运行，主要有三个方面：一是机械设备的驾驶员或维修人员的滑倒，威胁到人身安全；二是对环境的污染，润滑增加了油耗；三是减速机供油不足，减速机齿轮磨损和粘接，轴承缺陷。
减速机漏油严重影响机器安全稳定运行，有时由于维护原因而停机检修。
（二）不利于建立三个标准的管理体系1、减速机漏油对质量管理体系的影响根据质量管理体系规定，起重机械需要满足生产商业化的要求，安全稳定的运行，不能出现各种暗病；所有公司都必须组织和管理起重机的操作风险。
减速机的漏油问题处理不当。
会影响生产的顺利进行。
2、减速机漏油对环境管理体系的影响重型机械是环境管理体系中的重要目标，因为起重机是专用设备。
起重机械必须是绿色的，以防止环境污染和违法，防止污染，减少消耗，并符合环境管理体系要求。
桥式起重机泄漏显然是不合格项目，应进行防治。
3、减速机漏油对职业健康安全系统的影响在职业健康安全管理体系中，起重机械是一个不可缺少的管理对象。
减压器泄漏可能导致工人滑倒甚至从高空跌落，出现人身伤亡事故，这与职业健康安全管理体系的要求是不符的。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。
但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。
本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。
关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。
1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。
抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。
本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。
1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。
同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。
（1）地基原因造成的故障。
因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。
（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。
抽油机减速箱常见故障及原因分析
信号的时间历程进行 分析和评估是状态监测 和故障诊 断最简单和最 直接的方法 ， 特别是 当信 号中含有简谐信号 、 周期信 号或短脉冲信号 时更为有效 。 ２ ． １ 故 障振动与故障判别 减速器发生 的故 障不 同 ． 其对应 的振动信号也 不同 ． 所以减速器 各个元部件 的非正 常运行可以通过它们 的振动 波形 及振动频率反映 出来。 ２ ． ２振动监测与故障诊断 正常情况下 ， 抽油机减速器在运行过程 中， 由于受力 的作用 ． 齿轮 啮合传动会产 生一定 的振动 当齿 轮或轴承损坏后 ． 减速器 的振动发 １ ． 抽 油 机减 速 箱 常 见 故 障及 原 因分 析 生改变 ， 其振幅 、 频率 、 速度及加速度等值均发生变化。 １ ． １ 抽油机减速箱漏油 ２ ． ２ ． １ 齿 轮损坏 减速器经常会出现漏 油现象 ， 常见 的漏油方式有 以下几种 ： （ １ ） 最 当发生齿轮轮齿 折损 、 局部齿面磨损等局部 异常时 ． 会在高频域 常见 的是 主动 、 从动轴头 的密 封处 漏油 ． 尤其是主动轴密 封圈处漏油 齿侧 隙增加使振动加 最 为严重 ； （ ２ ） 减速器合箱 面处漏 油 ； （ ３ ） 减速器油窗 、 放 油孑 Ｌ 处 漏油 ； 产生脉冲振 动 当齿轮所有的轮齿均 匀磨损 时． 剧． 产生冲击振动 ， 其振幅 比其它振 动大得 多且具有几乎相 同的振平 （ ４ ） 减速器箱体底部漏油。 减速器某些特 征测点处的振动响应频谱可作为某些故障诊 断的依据 １ ． ２减速箱齿轮断齿
３ ． 减速箱常见故障整 改措施
３ ． １ 减速箱漏油 的整改措施 （ １ ） 是密封圈压盖采用易拆卸式结构； （ ２ ） 是密封圈采用 开 口结构 ： （ ３ ） 是输入轴轴承处 回油孑 Ｌ 要适当加大。 （ ４ ） 减速箱盖板没有合适规范的本身带有通气孑 Ｌ 道的盖板可以安 装 这完全可以进料后更换 。 （ ５ ） 在减速器底座的合箱面上铸造出或加工出一条环形油槽 ． 且有 多个 回油孔与环形油槽连通 。 在减速器工作时 ， 一旦有油渗入合箱面 ， 将会进 入环 形油槽 ． 再经 回油孔流入 油箱 内 ． 润滑油不会沿合 箱面漏 到减速器壳体外面 （ ６ ） 减速器在使用时必须保持正常的油位高度 。 （ ７ ） 抽油机减速器随着密封 圈磨损量的增大 ． 形成间隙 ， 造成轴头 密封处漏油 。 采油十七 队 ３ ２ — ７ ０ ６ 、 ３ ２ 一 ｘ ２ 、 ５ ２ — ４ １ １三台抽油机减速箱渗 机油非常严 重 ． 经过厂 家堵漏 后效 果较为明显 ． 渗漏 比以往 有较大程 度减轻。 （ ８ ） 加 大输 出轴的 回油孔 ． 可 防止输 出轴漏油 ３ ． ２ 减 速 箱 齿 轮 损 坏 的整 改措 施 在现场使用过程 中 ， 抽 油机不平衡 ， 通过调 平衡 的方法可以大大 减少抽油机减速箱 的齿 轮损坏 ： 从理论上来说 ． 抽油机的冲次越小减 速箱齿轮越不容易损坏 ． 对于一些有异常 的抽油机 ， 通过调参的方法 对保护减速箱 可以起到很好的作用 ： 抽油机工作在野外 ． 环境恶劣 ， 盖 板下加垫子 ． 更好 的密封变速箱 ． 使 之不进灰尘 、 杂物 和雨水 。采用磁 性体吸附金属微粒 减速器采用半流体润 滑液 ． 磨损掉 的齿 轮金属微 粒混在润滑液中 ． 更加剧齿轮 的磨损。 建议在油箱 中增加几个磁性体 ， 利用磁性作用吸附润滑液 中的金属微粒 ． 可减少润滑液的金属微粒 含
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
抽油机故障原因分析及措施
抽油机故障原因分析及措施摘要：石油在当今社会中起着重要作用，是当前人类社会不可或缺的一部分。
目前开采石油的方式多种多样，而其中占主导地位的是有杆采油方式。
有杆采油系统工作环境较为复杂，因而经常发生故障。
这些故障严重阻碍了油田正常生产。
对抽油机故障诊断技术的研究是很有必要的。
本文就主要对抽油机故障的原因进行了以及应对策略进行了深入的分析，希望能够在研究的基础上提升抽油机工作效率，进而促进石油企业的综合发展。
关键词：抽油机；故障诊断；应对措施引言：19世纪以来，石油逐步进入人们的生活。
石油在世界能源中占有很重要的位置，作为一种重要的战略物资，关系到社会的发展以及文明的进步。
随时间的推移，石油储藏量逐步降低，使得开采石油的难度也相应的增加。
为了高效、经济、顺利的开采石油，对抽油机井实行智能化故障诊断是很有必要且有意义的。
在具体的使用过程中，抽油机的质量和运营稳定性直接决定了油田的开采效率和开采质量。
为了尽可能提升抽油机的效益，降低抽油机使用成本，必须建立针对性的抽油设备管理制度和体系，切实提升抽油机的日常管理水平和质量。
1.抽油机典型故障的特征1.1气体影响在上冲程过程中，抽油机深井泵中压力降低导致油气液体中气体分离并膨胀，使得增载变慢（悬点载荷增加到最大值的时间变长），吸入阀开启滞后，气体影响示功图增载线的斜率比正常示功图增载线的斜率小。
在抽油机下冲程过程中，抽油机深井泵中气体压缩导致泵筒中压力变大，此时游动阀开启滞后，悬点载荷卸载变慢，示功图卸载线斜率比正常示功图卸载线斜率小，且为一条弧线。
1.2抽油杆断脱当抽油杆柱由于各方面原因断裂或者断脱时，抽油机井不能正常工作导致油井无法出油。
抽油杆断脱示功图如图所示，呈水平带状，上冲程载荷值与下冲程载荷值差距不大；抽油机抽油杆柱发生断裂或断脱的位置将影响示功图在整个坐标图中的位置。
抽油杆断脱典型示功图1.3连抽带喷油井开采初期，油气资源丰富，地下含油量较高。
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析摘要：给出了减速箱维修步骤和工艺流程及维修标准，分析了减速箱渗漏原因和常见故障，提出了预防及排除方法，并对抽油机的核心部位减速器维修工艺进行系统的研究，从而使抽油机达到安全稳定的目的。
关键词：游梁式抽油机；减速箱；维修标准中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：游梁式抽油机就是有杆抽油的一种，游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机，其具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
抽油机是带动井下抽油泵工作的地面机械转动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
有杆抽油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
一、减速箱维修工艺流程及维修标准第一步修前检查。
减速箱在解体前（未拔曲柄），首先要掌握设备的制造厂家、型号。
维修前全面检查项目包括：①壳体有无裂纹、损坏。
如有裂纹，可进行焊补修复，若损坏严重应予更换。
②刹车装置性能。
③皮带轮轮辐、轮槽有无裂纹。
④减速箱各附件是否齐全。
⑤通过探窗观察，首先检查齿轮有无断齿，胶合齿面，磨损程度，及金属剥落现象。
若输出轴、中间轴基本完好。
ⅰ、盘动皮带轮，输出轴齿圈是否活动。
ⅱ、横向推拉皮带轮，判断中间轴是否串轴。
第二步拔曲柄。
卸掉曲柄紧固螺栓，打上垫铁，胀开曲柄，用拉拔机拔下曲柄，同时对曲柄键及连接螺栓统一编号放在规定位置。
对拆卸下曲柄进行检查，曲柄销是否完好，曲柄有无裂痕，键槽是否损坏或磨损过大。
第三步开箱。
开箱前，再次检查箱体，拆下各配件编号置于工具台上（去污、整齐摆放）。
开箱后，检查齿轮换坏情况，轴承有无裂痕，换坏跑外圈，间隙是否超过极限。
第四步清洗。
放油、清箱。
清洗减速箱壳体，达到内外无油污、无淤泥。
清洗减速箱“三轴”总成，达到无油污、无杂质。
清除减速箱油道中的杂质，达到油道通畅，并清理刮油器。
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抽油机减速箱漏油故障分析及处理措施
摘要：在抽油机的运行过程中，由于减速机的损坏，经常发生漏油现象。
当
漏油严重时，还会导致井场变脏，降低设备的现场管理水平。
也可能因漏油导致
工作部位缺油，造成齿轮干磨现象，严重缩短齿轮使用寿命，导致零件更换频繁，增加生产成本。
为了解决这一问题，本文总结了抽油机减速机漏油的原因，并提
出了有针对性的解决方案和科学的预防措施。
关键词：抽油机，减速箱，漏油，处理，措施
前言
游梁式抽油机的制造和使用已有100多年的历史。
由于其结构简单、操作维
护方便，一直处于机械采油设备的领先地位，尤其是在油田生产后期和低渗透油田。
然而，对于老油田而言，运行20多年的游梁式抽油机所占比例非常大，高
达50%。
设备长期运行后，老化问题越来越严重，减速机漏油故障更为突出。
因此，有必要对其进行总结和分析，为油田抽油机的管理和维护提供有效的指导。
抽油机是油田机械采油过程中的重要生产设备。
其状况直接影响到抽油机设备的
整体效率和原油的正常生产。
齿轮油是抽油机的关键部件，如果齿轮油泄漏，轻
的齿轮油会污染环境，增加石油成本，增加操作人员的工作量和风险，重的齿轮
油会造成齿轮油的严重损失，导致齿轮磨损、轴承烧坏、齿轮箱报废，最终导致
油井停产。
1减速箱漏油的危害及现状
减速机是抽油机的关键部件之一，其工作状况直接影响抽油机的正常运行。
其主要功能是将电机的高速降低到抽油机正常运行所需的速度，将输入轴的低扭
矩放大到抽油机抽油所需的扭矩，并通过减速器将动力传递给两侧的曲柄连杆机构。
抽油机减速器为三轴两级齿轮减速器，主要由箱体、箱盖、输入轴、中间轴、输出轴、皮带轮、制动装置等部件组成。
由于抽油机长期运行，减速箱输入输出
轴密封装置损坏后，润滑油从轴端泄漏。
故障率最高的是减速箱主动轴和被动轴
（也称输入轴和输出轴）的油封损坏和漏油；二是接合面密封垫损坏、漏油；三
是减速器本体裂纹、漏油。
1.1减速箱漏油的危害
（1）对设备本身:
减速箱齿轮油渗漏得不到及时补充，会导致齿轮油量供应达不到标准，减速
箱内的齿轮就会严重磨损，各轴承因得不到及时润滑而发热，造成不同程度的损坏。
（2）增加生产成本:
减速箱齿轮油漏失就需要补充，因齿轮油不足齿轮磨损严重也需要更换，这
样大大地增加了生产成本。
（3）危害安全环保:
减速箱输人轴刹车端渗漏时，齿轮油会渗透到刹车片内，造成刹车失灵，井
口操作或维修抽油机时的安全受威胁;漏失的齿轮油会流到减速箱、底座、基础、地面上，影响周围环境
（4）增加现场管理难度。
减速箱齿轮油漏失造成机身带油，需要经常进行清理，需耗用大量人力，增
加了正常生产的管理难度。
同时由于漏失的油污在曲柄附近，操作工人在清理的
过程中也存在极大的安全隐患。
2减速箱漏油原因分析
2.1减速箱本身原因
（1）设备老化，油封失效。
抽油机长时间运转后，减速箱输人、输出轴端面油封磨损、老化，间隙变大
造成漏油，是减速箱漏油的主要原因。
（2）呼吸器堵塞。
呼吸器孔可能被油泥或锈垢堵塞，造成箱体内压力高于箱外，使齿轮油从各间隙渗出。
（3）回油孔堵塞。
抽油机减速箱采取飞溅式润滑，靠集油器集油润滑各轴承，然后从回油孔回流到箱底。
而由于齿轮油中的机械杂质、油泥容易聚集在回油孔内造成堵塞，回油不畅，油只能从轴向渗出。
（4）轴承损坏。
抽油机运转中，各轴承随抽油机上下冲程变化承载交变压应力，加速磨损，严重时造成各轴径向或纵向串动，与压盖密封间隙变大而漏油。
（5）减速箱装配质量问题。
在安装减速箱箱盖时，密封面石棉垫破损或移位、密封胶涂抹不均匀、上下结合表面不平整等造成箱口结合面漏油;轴承压盖紧固不到位、压盖密封垫损坏等会造成压盖缝隙渗油;放油丝堵未紧固到位或密封带缠绕不当会造成放油孔渗油。
2.2齿轮油原因
（1）齿轮油变质、黏度降低或乳化。
由于抽油机长期在露天的工作环境下运转，日晒雨淋可能造成箱体内进水，齿轮油乳化或变质，粘度降低。
（2）油品型号不当。
未严格按照要求选用合适的油品，不能满足减速箱工作要求易造成漏油。
（3）油量过多。
箱体内齿轮油液面过高，超过轴承端面，会造成漏油。
2.3操作管理原因
在开启、停止抽油过程中刹车过猛、皮带过紧、抽油机严重不平衡、水平度
不达标、基础晃动等情况下，会造成减速箱输人输出轴受力不均，使轴端间隙变
大而漏油。
2.4环境温度原因
昼夜温差大或冬夏季温度变化时，由于密封材料与轴、压盖膨胀系数不同，
热胀冷缩造成密封间隙加大，从而引起漏油。
3减速箱漏油治理方法
要想彻底解决减速箱漏油问题，最好的方法是将减速箱拆除送维修厂家进行
解体维修，这样就要动用吊车、卡车，增加维修成本，同时影响油井生产，对于
大多数减速箱漏油问题这一方法显然是不可取的。
因此，最好在现场维修，具体
方法如下。
3.1油封间隙增大引起的减速箱漏油
对于此类问题，可以更换使用新型密封材料，在实际的维修中密封效果更好，为了方便拆卸以及更换，密封圈最好采用已拆卸结构如开口结构。
输出轴两端曲
柄不易进行拆卸，无法安装油封，可更换为其他的密封材料。
3.2轴承磨损引起的减速箱漏油
针对轴承磨损导致密封间隙过大而导致漏油的问题，应采取一定措施动态调
整抽油机的平衡，从而改变轴的轴承受力形式。
通过该措施，在抽油机运行过程中，输出轴轴承的垂直应力由非循环交变应力变为对称循环交变应力，通过改变
轴承形式，延长了轴承的使用寿命，解决了输出轴下移，轴承压盖密封圈磨损的
情况，从而解决了轴承磨损导致的漏油问题。
3.3定期疏通回油孔
齿轮箱润滑孔不及时清理，不仅会降低润滑油的质量，还会导致维修期间润
滑油回油孔堵塞，不仅会导致润滑油堵塞，还会导致润滑油回油孔中形成杂质，
这不仅会导致润滑油在维护期间堵塞，维护工作也很难进行。
因此，输出轴轴承
的回油孔和其他轴的回油孔应定期疏通和清洁，以免因回油孔堵塞而再次发生漏油。
3.4其他处理方法
回油孔的尺寸可以通过联系制造商进行适当的增加和修改，这不仅可以减少
堵塞的可能性，还可以方便工作人员的疏通。
此外，应根据相关要求选择再润滑油，以确保润滑油的粘度和润滑性合适。
最后，应定期维护减速器，并注意润滑
油的添加和更换。
4 结束语
综上所述，减速箱在抽油机中起到了重要的作用，但在实际应用中，常发生
漏油情况，从而造成设备的污损、采油成本的增加，甚至会带来一定的安全隐患。
为了从根本上解决此类问题，要求工作人员结合现场实际，对减速箱进行检查，
并且要做好日常的维护工作。
这样才能更好地保障采油工作的顺利进行。
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