生产设备和工装管理程序含表格
设备管理程序文件
1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。
2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。
3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。
3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。
4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。
4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。
5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。
5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。
符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。
5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。
5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。
5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。
5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。
SP-QP-037生产设备管理程序
生产设备管理程序1、目的满足生产过程的设备使用要求和精度要求，使生产过程受控，保持生产设备时刻处于正常状态，确保做好保养工作，促使生产力及产品品质的提高，同时提高生产设备的使用寿命。
2、范围本公司所有（含客户提供的）生产及生产辅助设备之维护、保养及管理。
3、定义3.1 日保养：设备的外观、工作台面清洁，运动部位润滑，关键部位点检等日常保养。
3.2 月保养：机器设备易损零件及电器安全点检查。
3.3 年度保养：更换易损零部件，判定相关零件使用期限，设备全面清洁保养。
3.4关键设备：指用于产品制造所必须的,一旦出现故障可能影响100%按期交付的设备。
3.5全面生产维护:一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
3.6替换件：为提高设备维修效率而准备的用于设备某一部件的永久或临时性的更换而准备的零件称之，适用时被替换件可线下维修后再作为替换件使用。
3.7预防性维护:为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程涉及的一项输出。
3.8周期性检修：用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备的子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
3.9预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
3.10 设备OEE：全局设备效率，等于时间运行效率Ｘ性能运行效率Ｘ良品率。
4、相关参考文件4.1《APQP管理程序》4.2《设备全面操作保养规程》4.3《生产过程管理程序》5.权责定义:5.1采购部：负责生产设备及其备件的采购；5.2生产部；生产设备日常点检保养；关键设备【设备综合效率(OEE)计算表】统计5.3技术部ME：负责生产设备安装调试跟进及验收，年度维护计划的制订和实施及故障维修制作操作规范；5.4技术部IE:分析关键设备【设备综合效率(OEE)计算表】并主导分析改善5.5技术部主管：定期确认生产设备一览表，审批年度设备维修保养计划及设备易损件清单5.6总经理：负责申购设备的核准,旧设备的报废或变卖批准.6、作业流程图及管理内容（见下页）6.1设备评估与申购：因进行新产品质量先期策划、合同评审及设备更新时可能提出新设备的要求。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
IATF16949全面生产维护管理程序(含附属表单)
3.12日常保养：操作人员班前对设备进行加油、擦拭、调整；班中对设备进行检查、调节；班后对设备进行清扫、归位等工作，以防止设备发生故障、推迟设备劣化，延长设备寿命，减少设备安全事故发生。
b）专用设备，由技术中心确定方案，由设备科、技术中心、使用车间共同调研分析、签订技术协议，编写技术调研报告，报技术副总审批后实施采购。
c)在选择设备时，必须考虑设备的性能及环保因素，优先选择性能好的、能耗低的设备。
d)采购委负责筛选潜在的厂家，通过网络、电话、传真、张贴的形式发布招标公告，并召开初次评标会确定符合要求的厂家，组织评委会开标确定中标企业。
3.13一级保养（周保养）：以操作人员为主，维修人员为辅，设备使用部门根据“设备周保养维护保养标准”在维修人员的协助配合下，由操作人员对所使用的机器设备按周保养维护保养内容对其进行定期的一级预防维护保养工作，以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，消除事故隐患。
3.14二级保养（定期保养）：以维修人员为主，操作人员为辅，生产中心根据“设备定期预防维护保养计划”在操作人员的协助配合下，由维修人员按生产中心制定的设备定期维护保养内容对机器设备进行定期二级预防维护保养工作，以预防设备带病运行，使设备达到完好状态，提高和巩固设备的完好率，延长设备的使用寿命和大修周期。
3.8全面生产维护（TPM）：一个通过为组织增值的设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
3.9设备综合效率OEE：用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。
生产和服务提供控制程序(含表格)
生产和服务提供控制程序
（ISO9001-2015）
1.目的
策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望，实现质量方针、目标。
2.适用范围
适用于对公司产品的生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。
3.定义
特殊过程：集流管焊接过程、灭火剂充装过程、油漆过程、委外镀锌过程。
4.生产和服务提供的控制过程管理图
5.作业内容下页
6.附加说明
6.1特殊工序：焊接工序、充装工序、油漆工序
6.2产品生产流出见附页
7.参考文件
7.1《5步工作法》
7.2《设备保养规定》
7.3《不合格控制程序》
7.4《标识和可追溯性管理程序》。
工装管理控制程序文件
工装管理控制程序文件一、目的为了确保工装的合理使用、维护和管理，提高工装的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本工装管理控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、工艺部门负责工装的设计和开发，制定工装的技术要求和验收标准。
参与工装的验收和调试工作。
2、采购部门根据工艺部门提出的工装采购需求，负责工装的采购工作。
确保所采购的工装符合质量要求和技术标准。
3、质量部门负责工装的验收检验工作，确保工装的质量符合要求。
对工装的使用过程进行质量监督和检查。
4、生产部门负责工装的领用、使用和日常维护保养工作。
及时反馈工装使用过程中出现的问题。
5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建档和定期检查工作。
组织工装的维修和报废鉴定工作。
四、工装的设计1、工艺部门根据产品的生产工艺要求，确定需要的工装种类和数量，并进行工装的设计。
2、工装设计应考虑生产效率、产品质量、操作安全和维修方便等因素，同时要符合相关的国家标准和行业规范。
3、设计完成后，应编制工装设计图纸和技术文件，明确工装的结构、尺寸、材料、精度等技术要求。
五、工装的采购1、采购部门根据工艺部门提出的工装采购需求，选择合适的供应商进行采购。
2、在采购合同中，应明确工装的名称、型号、规格、数量、质量要求、交货期等条款。
3、采购的工装到货后，采购部门应及时通知质量部门和使用部门进行验收。
六、工装的验收1、质量部门按照工装的验收标准和技术要求，对新采购的工装进行验收检验。
2、验收内容包括工装的外观、尺寸、精度、性能等方面。
3、对于验收不合格的工装，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商解决。
4、验收合格的工装，由质量部门出具验收报告，设备管理部门进行编号、登记和建档。
七、工装的领用和使用1、生产部门根据生产需要，填写工装领用单，经部门负责人批准后，到设备管理部门领取工装。
2、工装领用后，操作人员应按照操作规程正确使用工装，严禁违规操作。
IATF16949基础设施控制程序(含表格)
基础设施控制程序1.0目的:规定正确使用、维修和保养生产设备,并对其进行有效控制,使设备在规划、购置、安装、使用和维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0范围:适用于为实现产品所需的设施设备的管理。
3.0术语和定义:3.1基础设施:组织运行所必需的设施、设备和服务的体系。
基础设施可包括:建筑物和相关设施；设备,包括硬件和软件；运输资源；信息和通信技术。
3.2设备:固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物资的总称。
3.3生产设备:指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
3.4生产辅助设备:指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
3.5关键设备:公司根据自身的生产经营需要,确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整,是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
A.关键工序设备:指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备,由生产部门组织确认。
B.瓶颈设备:指生产线上各台设备中,生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
C.安全与健康风险设备:指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
D.环保设备:指处理对环境有影响的排放物的设备。
3.6特种设备:按照《特种设备安全监督条例规定》,特种设备是压力容器、电梯等。
它不包括传统认可的特种设备如空压机、(高压)变配电设备、制冷设备、发电机组。
3.7办公设备:指计算机、打印机、传真机、复印机、扫描仪、碎纸机、空调、照相机、摄像机、投影仪等。
3.8预测性维护:基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。
3.9预防性维护:为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,它是制造过程设计的一项输出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产设备和工装管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
通过对设备、工装的有效管理，真实了解设备、工装在企业内部的使用情况，确保公司使用设备、工装处于完好状态。
2.0适用范围
适用于本公司生产加工设备和工装的管理。
3.0术语
关键设备：指技术精度较高或大型的或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产瓶颈的设备。
易损工装：生产过程中，所使用的工装或工装零部件由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品的质量造成不良影响，也称为工装易损件。
4.0职责
4.1品技部负责工装设计、验收的管理。
4.2生产部负责生产设备验收、使用、日常维护、保养、维修和报废的管理。
4.3生产部负责工装的使用、保养和维修。
4.4供销部负责生产设备和工装的采购。
5.0生产设备管理的工作流程及内容
序号流程工作说明责任部门使用表单。