精益生产之看板功能
精益生产流程构筑与看板管理
限量 生产 限量 生产 是指 依 定 单 的量 来进 行 生 产
,
这 就需 要 使人 们 对设 备购 置
,
。
人
观念的改变 多 越好 样
订 单越来越趋 向于小批 量 多 品种 这样在
, 。 , 。 。
用 精 益 生 产 方 式 的 原 则 是 在 出 现 质量 问题 时 应 立 即 停 止 生 产 查 清 问题 的根 源 而 不 是 在 出现 品 质 问 题 时 先 在 相 应 的 工 序 中 加 入 一 个检 验 人 员 或 是 多做 点 半 成 品 以 防 以后 出 现 问题 后 生 产 还 能 继 续 在 此应 该 认 识 到 品 质 是 生产 出来 的
、 、 、 、
精 益 生产 追 求 工 序间 在制 品 品 的零 库存 的库存 减 少
, 。
、
半成
但 它 并不 是 强行把 工 序 间 也不 能 主 要 依靠传统流程
,
过 程 中 构 筑 一 个 正 确 稳 定 的 后 拉式 生 产流程 能 为 看 板 管 理 以 及 之 后 的持 续 改进铺平 道 路
而 不 是检查 出来 的 只 有一 次 次的 品质问
。 。 , ,
立 了分 公 司或 是 合 资 公 司 削减
。
中 国企 业 原
有的劳动 力和 原 材 料 价 格优 势 进 一 步 被 如 果中国 企 业 还 是 停 留在 原 有 老
, ,
套 落 后 的 生 产 方 式下 不 对 其 进 行 一 翻 革新 的话 必 将 在 不 久 的 将 来 被 淘 汰 出 为 此 很 多企 业 为 了 生 存 之 路就 不 得 不 对 企 业做 一 翻 改 进 其中 不 少企 业
局
, 。 ,
Kanban (看板)
Kanban (看板)看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
看板卡片是人们最熟悉的例子。
人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。
看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。
卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。
除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。
无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操作员搬运产品。
前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板)。
生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。
最简单的情况例如，上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。
当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。
有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。
提取看板指示把零件运输到下游工序。
通常有两种形式：内部看板和供应商看板。
当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供应商，就改为采用电子形式的看板了。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。
当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。
只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规则：1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4．所有零件和材料都要附上看板。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
精心整理
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。
2.连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。
减少浪费。
其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。
3.顾客为中心:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。
4.完美无缺:以精益求精的工作精神和态度，利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇，以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。
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精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
最新精益各章总结
第五章 小结
要学 点习
1、概括了解生产均衡化的概念，含义。 2、学习生产均衡化的主要内容和和实施方法
均衡化的概念与含义 均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过 程中产生不均衡的状态。 均衡化生产是实现准时化的前提条件，是实现看板管 理的基础。 均衡化是一种理想状态，必须采取混流生产、缩短作 业转换时间、一个流生产、准时采购、全面质量管理 等管理手段和方法来实现。 均衡化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容。而 且包括工时、设备负荷的全部均衡。设备、工装始终 处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和 出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前提和保证。 总量均衡 总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化， 即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 品种均衡 使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种 产品时所需前工序的零部件数量不产生波动 均衡化生产的运行 生产均衡化——追求最终总装装配线上的生产变动最小化， 要求达到生产数量和产品种类的均衡。从而，总装配线在 向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合 生产各种产品。
第三章小结
要学 点习
1、概括了解什么是准时生产 2、准时生产的实施的基本条件方法和工具 3、准时生产追求的目标是什么
1、准时生产（JIT)是： 在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 2、准时生产实施的前提与基本实施条件
生产计划 拉动式
3、准时生产基本目标： 消除一切浪费，降低成本。
第四章 小结
看板的功能：
要学 点习
1、看板的功能 2、看板的分类与作用 3、看板的运行规则
看板的运行规则
1. 不能把不良品交给 后工序 2. 看板只能来自后工 序 3. 前工序只能生产取 走的数量 4. 前工序按收到看板 的顺序进行生产 5. 有实物时必须附有 看板 6. 没有看板不能生产， 也不能搬送 7. 按看板微调计划， 进行生产 8. 定期检查看板数量, 必须把看板数量减 到最少。
精益生产方式产品说明
精益生产方式产品说明1、精益生产方式之产品说明1.1 精益生产：（Lean Production 缩写LP ） 日语称リーン生産 ，是1985年美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP ）专家等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改变世界的机器》一书，把日本“丰田生产方式/JIT ”赞誉定名为“精益生产”。
1．2 为达成上述目标，精益生产方式认为必须追求做到以下7个零缺陷管理：(1)“零”转产工时浪费(Products 多品种混流生产)。
(2)“零”库存(Inventory 消减库存)(3)“零”浪费(Cost 全面成本控制)(4)“零”不良(Quality 高品质)(5)“零”故障(Maintenance 提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery 快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety 安全)◎精益制造精神是消除浪费，来缩短客户下定单到交货时的时间。
产品交货客户下定单 时间传统制造精益制造产品交货客户下定单 时间（缩短） 浪 费浪费 ※ 丰田的生产方式 ：T o y o t a P r o d u c t i o n S y s t e mT P S 是由日本丰田汽车公司在实践中总结出来的生产模式。
而 J I T 生产方式 又是T P S 的核心内容之一 J I T ：J u s t I n T i m e 及时生产※ J I T 的基本思想是： 只在必要的时候，按照必要的数量，生产所必要的产品※ J I T 的核心是：追求“零库存”1.3xxx管理顾问公司之精益生产方式项目主要采用的理论和工具是：从QCDES角度出发，着重运用IE手法和动作经济原则分析MODAPTS法（模特法）理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是如何彻底地消除浪费。
2、精益生产方式之产品功能2.1 价值流分析(L/T周期缩短)1．含意只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。
精益宣传看板(共10张精选PPT)
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
【敏捷2.1】精益开发与看板
【敏捷2.1】精益开发与看板在⽐较出名的敏捷框架中，Scrum 和 XP 的⼤名想必不⽤我说，⼤家也略知⼀⼆。
但是，既然是系统的理论⽅向的系列⽂章，同时也肩负着为⼀些第⼀次接触敏捷的同学进⾏科普的重任，我们还是需要⼀个⼀个的来说说各种不同的敏捷框架。
当然，最重要的两个敏捷框架，我们也会在敏捷框架这⼀章中穿插着进⾏学习。
⾸先我们要学习的内容，其实在严格意义上来说，并不属于敏捷框架的范畴。
但是，它们⼜是所有敏捷框架，甚⾄是敏捷概念的起源。
同时，它也是⼀系列的实践和⽅法论的集合，⼜有着框架的影⼦。
⾼⼤上不？激动⼈⼼不？赶紧⾛起吧！敏捷的起源说到敏捷的起源，总会有不少⽂章提到那⼏个⼈和那个算是第⼀次的敏捷⼤会。
在那次会议上，有了敏捷宣⾔和原则。
没错，那次⼤会确实是敏捷的诞⽣⼤会，这⼀点是⽆可辩驳的。
不过，我们这⾥要追溯的，是在敏捷概念的诞⽣有没有借鉴谁。
说到 “借鉴” 这个词。
不好听点就是 “抄” ，好听点就是原来流⾏过⼀段时间的 “微创新” 。
敏捷是诞⽣于软件开发⾏业，所以它吸收了传统瀑布流开发的许多经验，这是⽆可厚⾮的。
同时，它⼜是⼀种项⽬管理的经验，所以传统项⽬管理中的⼀些内容也会体现在敏捷中。
但是，真正让敏捷成为敏捷的，反⽽不是软件⾏业中出现的什么管理变⾰。
传统⾏业中，丰⽥⽣产线上的 “精益⽣产管理” 才是真正影响敏捷的，并且让敏捷真正敏捷起来的重要影响因素。
精益⽅法是的，你没看错，精益⽅法确实就是起源于丰⽥⽣产线上，是正宗的传统制造业中产能管理的伟⼤创新。
当敏捷先驱们看到它的时候，感觉这东西⽤在软件开发中也是相当不违和甚⾄是有许多好处的。
这时，基于精益的理念就出现在了软件⾏业中，进⽽⼀步步地影响着敏捷先驱们，直到真正的敏捷宣⾔的诞⽣。
精益⽣产有⼀个最⼤的特点，那就是要消除浪费。
这是源于汽车装配业的成本问题，拼装⼀辆汽车需要的零件有多少？需要的⼈⼯有多少？库存需要准备多少？消除浪费就是⽤最少的库存，最少的⼈⼒成本，实现最⼤的量产规模。
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精益生产之看板功能
1. 简介
精益生产是一种管理方法，其目标是通过优化流程，减少
浪费和提高效率，以满足客户需求。
看板功能是精益生产中的一项重要工具，它能够帮助团队实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。
本文将介绍精益生产中的看板功能，并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。
2. 看板功能的作用
看板功能在精益生产中扮演着重要角色，其主要作用有以
下几个方面：
2.1 可视化工作流程
看板功能可以通过可视化工作流程，清晰地展示工作流程
中的各个环节和任务。
通过将任务以卡片的形式展示在看板上，团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展，并且能够更好地协作工作。
2.2 发现问题和解决问题
通过看板功能，团队成员可以随时观察看板上的任务情况，及时发现问题和瓶颈。
一旦发现问题，团队成员可以立即采取措施解决，以保证工作的顺利进行。
2.3 提高团队合作效率
看板功能可以促进团队之间的沟通和协作，提高团队的合
作效率。
通过看板，团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配，从而更好地协调工作。
3. 如何使用看板功能
使用看板功能可以遵循以下步骤：
3.1 定义工作流程
首先，团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。
可以
根据具体情况，将工作流程划分为不同的阶段或步骤，例如待办、进行中和已完成。
3.2 创建看板
在选定了合适的工作流程后，团队可以创建一个看板。
看
板可以用电子工具创建，例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板，也可以使用物理看板，如白板或墙上贴纸。
3.3 将任务添加到看板
将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。
每
张卡片都应包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。
3.4 更新任务状态
根据任务的进展情况，及时更新任务的状态。
可以在看板
上移动卡片，将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤，以反映任务的状态变化。
3.5 保持看板更新
每个团队成员都应该定期检查看板，并保持其更新。
团队
成员可以根据需要添加新的任务或删除已完成的任务，以保持看板的准确性和实用性。
4. 看板功能的实际应用
看板功能可用于许多领域和行业的工作管理中。
以下是一些常见的实际应用场景：
4.1 软件开发项目管理
在软件开发项目中，可以使用看板功能来跟踪不同任务的进展，例如需求分析、设计、开发和测试。
团队成员可以通过看板及时了解各个任务的状态，以确保项目按时完成。
4.2 制造业生产管理
在制造业生产中，看板功能可以用来跟踪生产流程和订单进度。
通过将订单以卡片的形式展示在看板上，可以清楚地了解订单的状态，及时发现和解决生产中的问题。
4.3 项目团队协作管理
在项目团队中，看板功能可以用来协调团队成员之间的工作分配和合作。
通过在看板上显示每个成员的任务，团队成员可以了解彼此的工作进展，并及时协调工作。
5. 结论
通过使用看板功能，团队可以实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。
精益生产中的看板功能是一个简单而强大的工具，适用于各种行业和领域的工作。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用看板功能。