CFG试桩方案交底
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
xxx项目CFG桩施工技术交底
（4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
（5）特殊部位处理，该部位施工时先用洛阳铲打探孔，确定得电力隧道、暗挖结构顶部实际高程，并及时通知现场监理工程师，最终确定该部位CFG桩有效桩长。
施工钻孔接近管廊、电力隧道结构时，注意保护电力隧道及暗挖管廊结构安全。
（6）在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
（7）钻机移机后，在进行相邻CFG桩成空前需要对其桩位进行复核，复核无误后方可施工。
泵送混合料：（1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
（2）若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
（3）压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.00m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2h内）。
（4）本工程投料量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
（5）在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
钻孔弃土清运的技术要求：（1）施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应有专人指挥。
（2）钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩桩帽技术交底
CFG桩桩帽技术交底水沙坪DK99+950~DK100+085段CFG桩桩帽技术交底一、工程概况CFG桩桩径采用0.5m，正线桩间距1.8m，有效桩长8~12.5m 不等，按正方形布置，桩端伸入持力层不小于0.5m，桩顶铺设不小于0.5m碎石层，垫层中间铺设双向土工格栅，每侧回折宽度不小于0.2m，总、横向抗拉强度不小于80KN/m。
CFG桩桩帽采用C25混凝土浇筑。
二、施工方案及工艺1、桩头截除工艺流程（1）由现场技术人员测量测量实际桩顶标高，计算出CFG桩设计标高，交于现场施工负责人需挖出的土方标高，现场挖至设计标高后，再由测量人员测定截桩线，在桩身上桩帽底端向上10cm的位置用红油漆标识出截桩线。
（2）截出桩头时应保证在同一水平面上，用无齿锯将桩头截断，环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。
CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
（3）在已切除桩头并检测合格的的桩上填筑一层30cm的路基C组填料，然后测量放样找出CFG桩的位置，按照桩帽结构尺寸（结构尺寸图附后）人工开挖出截面变化段30cm高度的部分作为土模，于填筑面上安装加工好的20cm高桩帽圆柱体部分，经监理工程师检查验收合格后再统一浇筑混凝土，待桩帽混凝土达到设计强度要求后，再采用路基C组填料填筑剩余的20cm高桩帽间空隙。
三、模板安装1、采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固，模板安装并校准完成后，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1、现浇桩帽砼强度等级为C25砼，混合料在2#拌合站集中拌制，运至现场，混凝土浇筑过程中采用手动式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平。
混凝土浇筑完成后，采用整体覆盖土工布并洒水养护，养护时间不得小于7天。
三、注意事项1、凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0~-20mm。
CFG桩试桩方案
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
CFG桩施工技术交底
一、主要机具1、主要机械有：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1台，小型挖掘机1台。
2、一般机具有：电焊机1台，、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况；2、场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高-3.5m。
3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm，2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的0～10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm；本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
5、灌注成桩:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底一、施工前准备1.确认施工现场的平面及高程标高。
2.安排施工队伍及各项工作任务。
3.确认施工所需的工具材料及设备，并进行准备和调配。
4.研究和制定施工方案，并进行详细的施工图纸编制。
5.做好安全措施，保障施工人员的人身安全。
二、现场布置1.门市环境整理：清理门市内外的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2.布置施工区域：根据施工计划布置施工区域，设置施工标志和警示牌。
3.搭建临时工棚：根据需要搭建临时工棚，供施工人员休息和存放工具材料。
三、桩身施工1.测量桩孔位置和尺寸：根据设计要求，在桩位上进行测量，确定桩孔的位置和尺寸。
2.桩孔的打洞：使用适当的打桩机械设备，根据设计要求对桩孔进行打洞作业，保证孔径和孔深的准确性。
3.清洁桩孔：将打洞完成的桩孔进行清洁，清除孔内的杂物和泥土。
4.桩身下沉：根据设计要求，将桩身下沉到预定的孔深位置。
5.钢筋安装：在桩孔内按照设计要求安装钢筋，保证钢筋的正确位置和连接。
四、灌注混凝土1.配制混凝土：根据设计要求和验收标准，进行混凝土的配制工作，确保混凝土的质量和强度。
2.清理桩孔：在施工前，先清理桩孔，确保孔内干燥清洁，避免水分渗漏和污染。
3.灌注混凝土：使用适当的设备和工艺，将混凝土灌注至桩孔中，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
4.混凝土的养护：对灌注完成的混凝土进行养护，保持湿润环境，提高混凝土的强度和稳定性。
5.检查施工质量：施工完成后，进行施工质量的检查，确保符合设计要求和验收标准。
五、施工安全措施1.施工人员的安全：施工过程中，保持对施工人员的安全教育和培训，确保他们熟知施工操作要点和安全措施。
2.设备操作的安全：施工过程中，对所使用的设备进行安全检查和维护，确保设备操作的安全性和可靠性。
3.施工现场的安全：严格遵守施工现场的安全规定，并设置相应的警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工记录和报告1.施工记录：及时记录施工过程中的重要事项和关键步骤，以备后续的询问和审查。
CFG桩施工技术交底
根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表:
从而在泵压下打开钻门。
6长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压
钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
7、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会
导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。
六、施工质量要求及主要控制措施
1、成桩允许偏差
成桩施工质量控制指标一览表
施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数的5%，
对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满族设计和施工规范要求。
施工结束后, 做好竣工
质量检验以及工程质量评定。
2、质量措施
①、测量放线检验。
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在确认初存量备足后,可开动混凝土泵,将混凝土直接泵入导管内,在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度,并注意观察提钻速度.提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
做好混凝土用量记录和提管时间记录.混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜,位移,混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后,对桩头上部2m~3m进行振捣。
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50cm~100cm深度，软尺测量周长，计算桩体直径
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
CFG桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工.
在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。桩顶桩帽与CFG桩现浇连接,浇筑砼并养护。
CFG桩帽的施工质量及验收要求见下表:
桩帽的施工质量及验收标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检测数量
检测方法
1
桩帽平面尺寸
+50mm，-20mm
按桩帽数量5%指标检验
每块长宽各尺量2点
2
桩帽厚度
+30mm，-20mm
每块尺量4点
3
中心位置
15mm
测量纵横各2点
三项指标,现场管理和监控要点如下:
1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行水准测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,将线路纵坡,横坡考虑在内后,原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
14)桩顶砼停灰面根据导向架上反光标识由值班人员判断,控制在桩顶标高以上0.5米位置。
15)控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明,混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,桩体强度也会降低。
16)设置保护桩长。在泵送混合料时,比设计桩长多加0.5米的料。
17)在截取桩头前应准确测量桩顶标高,并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头,防止桩头成斜面或破损,截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时,应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
根据设计出具的桩位平面图,使用全站仪测定桩位.在试桩桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。
5.3.1钻机就位
钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度,满足桩长变化的需要。钻机就位时,由现场技术员检查桩位无误后,通知施工员可以安装钻机就位.钻机移至第一根桩就位,用自动水平仪调整机架,通过底座支垫调节调整水平,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架两侧面用反光标识作好钻孔深度的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上。
7)判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:一是根据试桩结果,在桩机驾驶室观测电流的变化,以判定钻头达到持力层。二是在钻机旁直观观察，根据勘察资料,结合试桩结果,当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。
8) CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥,桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,防止CFG桩成吊脚桩。
钻机到位后,技术人员要重新做"桩机就位"的各项工作,保证桩位准确。
施工结束后注意保护桩头,在龄期未到之前禁止重型机械碾压.
成桩24小时后清土,清土采用小型机械设备及人工挖土,运输;小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除,避免对桩体造成破坏;坑底预留300mm土层人工清除,找平;人工截桩,采用3根钢钎间隔120°,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。
11)为控制提钻速度,应购置秒表配发到记录人员,钻孔时间,拔管速度,灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。
12)提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实。
13)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质量,施工中应避免反插。
18) CFG桩施工中,每台班均须制作检验试件,进行28天强度检验,成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
（1）施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
项目部责任工程师在施工前必须对现场参与管理、施工的相关人员进行安全技术交底，并且双方签字确认。
（2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
（3）根据现场的施工道路、配电情况，合理部署施工机械，避免用电超负荷。
（4）现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患及时下发通知单，并限期改正。
施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况,钻进时间,进度尺寸,钻机状况等)。
当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃,进尺困难时,应放慢进尺,同时现场技术员积极探明情况,给总工程师做出书面汇报,一起参与现场处理,作好处理记录,直到钻至设计标高。
（1）各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（2）施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（3）施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
打桩过程中,应经常检查桩身混合料的配合比,坍落度,提钻速度,成孔深度,混合料的灌入量,并做好记录.混凝土浇筑应做混凝土强度试块,每浇注一组试块应养护好,达到一定强度后各班次或者100m³混凝土时留设一组标养试块,立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,及时收集混凝土出厂合格证,混凝土强度报告,做混凝土强度评定。
工艺试桩参数表
序号
桩长(m)
桩径(m)
单桩承载力Mpa
复合地基承载力Mpa
备注
1
11
0.4
580
400
2
13
0.4
650
420
3
14
0.4
680
480
CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图5-1：
图5-1:CFG桩施工工艺流程
施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整，场地平整后的高低误差须小于100mm。
5)现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体的正常受力。
6)长螺旋钻施工。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快，在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜,位移,甚至使钻杆,钻具损坏。
（5）严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
（6）现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。
（7）各工种需经三级安全教育培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
（8）现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
如因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
CFG桩施工质量检验标准见下表。
CFG桩施工质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数20%抽样检查，且每检验数不少于5根
测量
2
桩体垂直度
1%
经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度
（9）现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
（10）易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。
（11）密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。
（12）分包单位进入施工现场的电器设备、机械设备、特种作业车辆相关资料及特殊工种相关有效证件上交项目部报审。
9)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象,导致桩身强度不足。故施工时,应严格控制拔管速率。
10)整个施工过程中,应安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等
2人
5
合计
6人
(2)设备配置,详见表：拟投入本工程主要施工机械设备表
拟投入本工程主要施工机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
型号
1
长螺旋钻机
台
1
JZB-26
2
挖掘机
台
1
徐工200
3
混凝土运输车
台
1
/
4
混凝土输送泵
台
1
/
CFG桩施工采用间隔跳打法，隔一打一。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。综合考虑上述因素，在试装过程中采用跳桩试桩施工方案确定后续施工方案。