锅炉烧火的方法
锅炉原理(第十七章)
第二节
循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理
循环流化床锅炉原理：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧 墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热 量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固 体颗粒物料的循环燃烧为重要特性。固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式，
紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流
态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
第一节
流态化的描述及其性质
二、气—固流化床的基本特征
当气体通过布风板自下而上穿过固体颗粒随意填充的床层时，整体床层将依气体流 速的不断增加呈完全不同的状态。流速较低时床层的阻力随流速增加而增加；当流速 达到某一极限值时，即床层压降达到与单位床截面上的床层颗粒质量相等时，颗粒的 重量不再由布风板支持，全部由气体的升力托举。对于单个颗粒来讲，不再依靠与其 它紧邻颗粒的接触维持自己的空间位置。床层的空隙率加大发生膨胀即可进入流化态， 此时床层压降维持不变。
排入尾部烟道与对流受热面换热，最后排出锅炉。
第二节
循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理
循环流化床锅炉整个燃烧过程发生在固体循环通道内， 燃烧室内尤其是密相区的温度水平受到燃煤过程中的高 温结渣、低温结焦和最佳脱硫温度的限制：温度过高形 成因灰渣融化的高温结渣、温度过低发生低温结焦也不 利燃烧。因此燃烧室密相区温度维持在850℃左右，与最
第十七章
循环流化床燃煤锅炉
第一节 第二节 第三节 第四节
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气主要燃料分、液化气、城市及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故;为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：1．查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,门是否已开启;2．有无管路泄露现象,管道安装是否合理;3．从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外;二、燃气燃烧器燃烧机内部检查1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好;2．电机旋转的方向是否正确;3．外部的电路联接是否符合要求;4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常;三、燃气燃烧器燃烧机的调试1．检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位;2．把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机;2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸;3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业;4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生;5．测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可;6．在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸;7．当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修;8．在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效;9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具;10．VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头;11．60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负;燃烧器工作过程说明燃烧机工作过程说明燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气;·过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比;· NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称;·自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等;·强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用大多为这种形式;·预混合式燃烧引射式：燃料和空气在喷出燃烧前预先按比例混合,然后喷出燃烧;· FSG：FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置;FSG一般由以下几部分组成：o电源：供给系统运行、继电器吸合之用;o火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态;o点火输出：供给电源以产生着火所需的电火花,确认正常着火后自动关闭,以保护点火变压器;o阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料点火燃烧;o报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时,能及时切断燃料阀,并输出报警信号;o其他：根据需要不同的FSG配有许多不同的附属装置,如：燃烧器风机输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等;·离子火焰检测：利用高温烟气具有单向电离作用的原理,在火焰中加上一个交流电压,通过检测电流的有无确认火焰状态;·光电火焰检测：利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态;·点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置,为确保初次点火的安全,在正式点火前,可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛,稀释、扫除炉膛内的可燃性气体,吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关,一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可;停炉后吹扫：正常燃烧时,燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上,由于由循环风机不断将高温烟气带走,所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下;如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话,燃烧器及燃烧室由于得不到冷却,温度会急剧上升,使得燃烧器及燃烧室损坏；另外燃烧器风机停止后,炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件;所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器,即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低,再停止燃风机运转;此外对部分大中型,为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气,一般应选择带有后吹扫功能的燃烧燃气燃烧器燃气燃烧机安全控制要求我国天然气和煤制气原料为煤资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益;燃气符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途;然而在燃气燃烧机研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题;下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等;1.预吹风燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释;因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内;预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒2.自动点火燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制;可用高压产生电弧点火,要求其输出能量为：电压≥3. 5K V、电流≥15mA , 点火时间一般为：2～5秒;3.燃烧状态监控燃烧状态必须予以动态监控,一旦感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给;火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝;因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行;一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过秒;4.点不着火的保护燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧;点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧;如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态;从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长;若过短,来不及形成稳定火焰；过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛;一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧;5.熄火保护燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态;由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给;从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒;6.燃气压力高低限保护燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动;限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备安全经济运行;当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作;燃烧机设计一般用气体感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作;7.空气压力不足保护燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式;如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火;因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给;一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气的相应工作;8.断电保护燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全;燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给;电磁阀关闭响应时间≤5s.9.预防燃气泄漏事故的措施燃气泄漏包括二个方面,一指燃气通过管路向环境泄漏,二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏;环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故,必须高度重视;首先确保管路密封,定期对管路,若管路泄漏须排除方可继续使用；其次,避免造成中毒与爆炸的燃气浓度,要求工作现场通风良好：配置永久性的通风孔和强制通风装置；另外,要求工作现场禁止烟火、电气件防爆;炉内泄漏可能引起炉内爆炸;解决炉内泄漏问题有三个途径：一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气；二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性；三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作;预防燃气泄漏措施属外围控制,一般不纳入燃烧机本体控制;燃烧器的维护保养1、分解a.放掉加温油池内的油;拆下电源线、气管、上油管、电机电源线;取下燃烧器;b.旋开稳焰盘固定螺丝,取下稳焰盘;旋开燃烧器盖板螺丝,打开盖板,拔下电极电缆线,旋开电极固定螺丝,取下电极;c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓,取下油管;可松开进气管连接螺栓和固定螺母拧下连在进气管上的喷头;拆下喷头上的喷;取下喷油嘴上的O型圈;d.打开温控器盒盖,旋开固定在加温油池上的螺丝,从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器;拧开固定加热丝的螺母,取出加热丝;拧开加温油池内固定吸油管的螺母,取下吸油管;e.拧开过滤罐底部的螺丝,放出油;在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝,打开过滤罐上盖,取出过滤网;燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕;2、清洗燃烧器部件a.去除稳焰盘上的积垢,通开缝隙;清除电极上的积碳;b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管;如果油管、吸油管管壁积垢,用通条清通;检查O型圈是否完好,必要时更换;不要用化油器清洗剂清洗O型圈;c.清除加热丝和温度传感器上的油垢;清除加温油池底部油泥;d.清洗过滤罐和过滤网;放掉储油箱内的油,清除底部油泥,清洗油箱;3、组装按分解顺序反向组装;安装电极时注意电极的间隙,电极与其他部件的间隙;不能搭铁组装完毕后,要向加温油池内加入油,至液面标志处,然后安装使用;以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次;4、日常维护1、清洗稳焰盘根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3—15日方法：取下燃烧器,用化油器清洗剂清洗稳焰盘,去除积碳、结焦,保持盘面缝隙通畅;同时,检查间隙 mm;电极与其他部件的间隙;不能搭铁2、清洁喷油头及油管每三个月清洁一次方法：用高压空气对准喷油嘴吹,清通油路;不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴3、清洁过滤网、感光器、溢油槽根据使用情况及时清洁。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
锅炉等离子点火技术和小油枪点火技
锅炉等离子点火技术和小油枪点火技术的比较锅炉等离子点火技术是由烟台龙源电力技术有限公司在总结前人工作的基础上，开发成功的锅炉点火及稳燃系统，为电厂节约燃油走出了一条新路子。
该项目2000年通过国家电力公司的鉴定，认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。
该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”；2002年被科技部等国家五部委授予国家级重点新产品；2003年9月获得中国电力科学技术奖一等奖；2005年3月获得2004年度国家科技进步二等奖。
截至目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用近300台电站煤粉锅炉，煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。
小油枪点火技术是在利用等离子点火的某些技术而发明的另一种锅炉点火和稳燃技术，基本原理是用小油枪代替等离子发生器，并辅以煤粉燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。
二者相比，比较如下：a、等离子点火是一个系统工程，与小油枪相比，该系统配置更合理，能满足电厂点火和低负荷稳燃的需要。
不管是等离子点火系统还是小油枪点火系统，都要有系统的概念，没有合理的系统配置，点火系统就不能发挥作用。
尤其是直吹式制粉系统的锅炉，要保证点火系统发挥作用，除了需要点火源（等离子发生器或小油枪）外，还需要设计合理的专用燃烧器、冷炉制粉系统、磨煤机出力控制措施等，否则，就可能出现点火初期磨煤机启动前大量用油烘炉或者升温升压速度快等问题。
烟台龙源公司在多年进行直吹式机组的等离子点火系统改造中，为保证锅炉冷炉启动的成功，采取了多项先进的技术措施。
如：为了保证磨煤机能够直接冷态启动，配套安装了锅炉冷炉制粉系统；为了保证锅炉启动满足升温升压曲线的需要，进行了磨煤机降出力改造；为了保证锅炉的等离子燃烧器能够满足锅炉正常运行的需要，设计了双筒压差平衡燃烧器。
天然气锅炉安全操作规程
天然气锅炉安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、利用天然气锅炉生产合格的水蒸汽供生产使用；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位生产原理及工艺流程1、利用天然气作燃料在炉内燃烧产生的热量，加热锅内的水，温度升高并产生带压蒸汽。
2、工艺流程示意图三、岗位危险辨识锅炉在运行过程中存在如下危险因素：1、锅炉爆炸事故（水蒸汽爆炸、超压爆炸、缺陷爆炸、严重缺水爆炸）；2、锅炉重大事故（缺水事故、满水事故、汽水共腾、锅炉爆管、水击事故、炉膛爆炸、烟道二次燃烧等）；3、天然气爆炸；4、火灾、灼烫、触电等。
四、工艺控制指标（参数）1、锅炉运行压力：≤1.25MPa；2、锅炉液位：1/2～2/3；3、水质执行GB/T 1576-2008 《工业锅炉水质》；4、燃气压力：0.2-0.5MPa。
五、安全操作程序（方法）1、点火前准备工作：（1）锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态；（2）安全附件（如：压力表，水位计，锅炉防爆门等）应完好，灵活可靠；（3）热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口），锅炉水位处于正常；（4）烟道保持畅通，引风机风门打开；（5）检查燃气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常，气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。
2、锅炉点火启动：（1）启动锅炉引风机，通风20分钟；（2）按下启动按钮，启动燃烧火嘴。
（程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行）；（3）在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：①燃气的流量和压力是否稳定；②自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音；③炉膛火焰是否正常；④锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa)；⑤锅炉压力是否正常（正常压力0.15MPa)；⑥引风机是否正常，电机有无异常响声。
提高锅炉效率的方法初中物理
提高锅炉效率的方法初中物理锅炉是一种将燃料转化为热能的设备，同时产生水蒸气，用于供热或发电等用途。
锅炉的效率是指锅炉将燃料转化为热能的能力。
锅炉效率越高，能够转化的热能就越多，也就意味着节省能源和成本。
以下是提高锅炉效率的方法。
1.进行定期清洗和维护锅炉在长期运行后，烟道和火道中会产生积灰和油渍，这些对发挥锅炉的最大效率都有很大的影响。
因此，锅炉使用一段时间后，需要进行清洗和维护，使锅炉保持清洁、干燥，同时排除其中的杂质和油污。
2.进行烟气余热回收一般来说，锅炉排出的烟气温度很高，因此烟气中仍存在大量的热能没有被充分利用。
可以在锅炉出口处安装余热回收装置。
通过回收锅炉排放的烟气中余热，用于热水加热和蒸汽处理等，从而提高锅炉的整体效率。
3.减少锅炉停工时间锅炉在启动时消耗大量的燃料来达到运行状态，因此，长时间的停工会浪费很多燃料。
经常进行锅炉运行检查和维护，减少锅炉停工时间，在锅炉重新启动前可以有一个适当的热升温时间，从而节省能源。
4.采用节能技术采用新型的节能技术，例如燃烧控制技术，可以控制燃料的供应、消耗和燃烧，使锅炉的效率提高。
同时，在采购锅炉时应注意其能源利用效率等技术指标，选购合适的锅炉，避免购买低能效、低质量的设备。
5.加强操作管理锅炉的操作者需要具备专业的知识和技能，能够掌握锅炉的运行情况，以便及时清理、调整、维护和检查。
特别是在锅炉运行时，需要加强对温度、压力、水位等参数的实时监测和控制，有效地降低运行风险并提高效率。
6.提高燃料质量燃料的质量也是影响锅炉效率的重要因素。
可以采用改善燃料供应质量、降低燃料含水率、使用高效的燃料添加剂等方式，来提高燃料的质量。
燃料的选用还需要从经济效益、环境保护等因素综合考虑。
总的来说，提高锅炉效率的方法是多种多样的，需要对锅炉进行全面深入的研究和了解，并加强锅炉的定期检查和维护工作，从而提高锅炉的整体效率，达到节能减排的效果。
蒸汽锅炉操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常.2、烟道检查：烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。
3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。
4、炉火检查:（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损,各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积，照明设备完好。
（2）防爆门完好。
（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏.5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。
6、取样和加药设备及附件良好。
7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。
二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。
2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因,及时排除。
3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。
待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开.烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。
然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板,通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。
2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火.3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。
四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。
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锅炉烧火的方法
锅炉烧火是一门技术活，正确的方法可以提高锅炉的效率，保证安全。
以下是烧火的几个步骤：
1. 清理炉膛：在烧火之前，必须清理炉膛，将灰烬和残留物清除干净，保证燃烧空间充足。
2. 添加燃料：燃料的添加量应该是适当的，过多会增加燃烧难度，过少又会降低效率。
在添加燃料时，应该将煤块放在炉底，然后放上木柴或报纸点燃。
3. 控制风量：通风是燃烧的关键，应该合理控制风量，保持空气流通，但不要过量，否则会浪费燃料。
4. 调整火焰：当火焰燃烧起来后，应该及时调整火焰大小，使其达到最佳燃烧状态。
火焰过大会浪费燃料，火焰过小又会影响锅炉的工作效率。
5. 燃烧维护：在烧火期间，应该注意燃烧维护，及时清理炉膛和烟道，排除不良燃烧现象。
总之，烧火是一个重要的工作环节，需要认真对待。
正确的烧火方法可以提高锅炉的效率，延长使用寿命，同时也可以保证工作安全。
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