1500吨年聚丙烯排水管生产车间工艺设计
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二)本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
聚丙烯超级静音排水管施工工法(创鲁班奖)
聚丙烯超级静音排水管施工工法1前言建筑排水系统噪声大的问题，已成为困扰建筑排水行业的一个难题。
为解决建筑排水噪声大的问题，2000年经中科院化学所、武汉理工大学、华南理工大学等单位合作研制开发出了具有数十项国家专利的国际先进水平的新一代排水管材管件—聚丙烯超级静音排水管道系统。
聚丙烯超级静音排水管采用三层共挤的生产工艺，内外层为可回收利用的环保型改性聚丙烯树脂，中层加入特殊吸声材料。
通过改性处理，聚丙烯超级静音排水管系统具有良好的排水静音性能、耐化学腐蚀性能、耐热性能，这些性能均达到国际领先水平，填补了国内空白。
2 工法特点2.0.1 聚丙烯超级静音排水管道系统拆装方便、材质轻、不受安装环境限制，可降低安装费用。
2.0.2聚丙烯超级静音排水管道系统管件采用承口连接，橡胶圈密封。
水密性和自调节性能好，无须使用伸缩节。
3 适用范围本工法适用于民用建筑及一般工业建筑中采用聚丙烯超级静音排水管道系统的施工安装。
4 工艺原理聚丙烯超级静音排水管道系统在节省管件的同时也避免了水流冲击管壁时声音向下一个管件传递，并且橡胶圈连接可缓冲震动，减少震动沿管传递。
（见图4.0.0-1）。
图4.0.0-1 管道连接示意图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图5.1-1）：施工准备管道预制加工管道支、吊架安装管道安装竣工验收管道试验图5.1-1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
3 管材在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明文件。
5.2.2 管道预制加工1 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
2 按所需的长度切割管材，工具可采用手锯，砂轮锯、割刀等机具。
端部倒角30°-45°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3，倒角工具可采用木锉、刮刀、手动砂轮等。
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计1. 引言聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品、药品、包装材料等领域的重要聚合物。
随着市场需求的增加，对聚丙烯的产量也有着不断增长的要求。
本文旨在设计一种年产10万吨聚丙烯的聚合工段工艺，以满足市场对聚丙烯的需求。
2. 聚丙烯聚合工段工艺概述聚丙烯的聚合工艺一般分为以下几个工段：催化剂制备、聚合反应、分离纯化和产品制造。
在年产10万吨的规模下，这些工段需要设计成高效、稳定和可持续的工艺流程。
2.1 催化剂制备催化剂是聚合反应的核心组成部分，直接影响聚丙烯产物的质量和产量。
催化剂应采用高效、稳定和可再生的催化剂，例如Ziegler-Natta催化剂。
本文设计的工艺中，催化剂制备工段将包括催化剂激活、载体处理、催化剂添加等步骤。
2.2 聚合反应聚合反应是将丙烯单体转化为聚丙烯的关键步骤。
聚合反应可采用不同的反应方式，如气相聚合、溶液聚合或乳液聚合。
在设计年产10万吨的聚合工段工艺时，应选择适合规模化生产的聚合反应方式。
本文中，将采用气相聚合的工艺流程，并详细设计反应器的结构和工艺参数。
2.3 分离纯化在聚合反应后，产生的混合物中可能含有未反应的单体、溶剂、催化剂和杂质等。
分离纯化工段将对产物进行纯化处理，以获得高纯度的聚丙烯产品。
分离纯化的工艺流程包括溶剂回收、蒸馏、结晶等步骤。
本文设计的工艺将采用先蒸馏再结晶的方式，以实现高效的分离纯化效果。
2.4 产品制造经过分离纯化后，得到的聚丙烯产品可以通过注塑、挤出、吹塑等方式进行塑料制品的生产。
产品制造工段将根据市场需求和产品质量要求，设计相应的生产线和工艺参数。
本文将重点考虑注塑和挤出两种生产方式，并给出相应的工艺设计和参数。
3. 工艺参数和设备选择设计年产10万吨聚丙烯聚合工段的工艺时，需要根据规模、产品质量要求和经济效益等因素，确定相应的工艺参数和设备选择。
3.1 工艺参数对于聚合反应工段，工艺参数需要考虑反应温度、反应压力、催化剂用量等因素。
10000吨年硬聚氯乙烯管材生产车间工艺设计
设计题目：10000吨/年硬PVC管材生产车间工艺设计
专业课程设计任务书
一、课程设计课题硬聚氯乙烯管生产车间工艺设计
二、课程设计工作自2011年12月26日起至2012年1月11日止
三、课程设计进行地点本校
四、设计原始数据：
7200小时;
PVC管材合格率
物料损耗系数
工序
造粒工段
挤出成型工段
74 〜73
1650〜1500
电绝缘材料，一般软制品
SG-3
53.0
135〜127
72 〜71
1500〜1350
电绝缘材料，农膜，塑料鞋
SG-4
56.5
126〜119
70 〜69
1250〜1150
薄膜，人造革，高强度硬管
SG-5
58.0
118 〜107
68 〜66
1100 〜1000
透明制品，硬管，型材
1.4
设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行， 管材配方中包含：pv(W脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色 料及外润滑剂等成分。
1.4.1ห้องสมุดไป่ตู้脂
塑料制品的物理机械性能取决于树脂的分子量，分子量愈高其物理机械性
能及耐热性能愈好。但分子量高，加工流动性能差。特别是硬质pvc它的加工
粒粒料单螺杆挤出机挤出管材冷却定型牵引切割管材。
硬管的成型方法很多,挤出〜牵引法生产的PVC硬管，产量高、成本低、收 效快，利用一台挤出机可以生产出多种规格的管材。
1.3
(1)依据硬聚氯乙烯管生产车间工艺设计任务书。及老师的要求。
(2)依据有关于硬聚氯乙烯管材的国标等要求，认真贯彻国家建设方针、政 策及有关规定，精心设计，保证设计质量。
聚丙烯生产工艺及技术发展-培训20130718
输送气由C-5229来
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：丙烯精制。 4000单元：聚合反应(生产抗冲共聚产品需2台流化 床反应器串联)。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：树脂添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品贮存和均化、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
二、生产工艺 ㈠ 世界聚丙烯工艺技术应用
随着催化剂技术进步和大型设备制造能力的提高 ，新技术大多采用本体法、气相法或两者的组合法 ，不同的工艺技术采用不同形式的反应器设计。主 要有： ⒈ 本体法 Lyondell-Basell 的 Spheripol 工 艺 、 中 国 石 化 集团公司的环管法 PP 工艺、 Borealis的 Borstar工艺 、 Exxon Mobil 的环管法 PP 工艺、 Prime Polymer( 前三井化学)的Hypol-Ⅱ工艺和Hypol工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑷ 气相流化床聚合反应技术，稳定而灵活，设备简单。工艺路线较短， 装置布置紧凑、对材质没有特殊要求，反应器及其下游设备都为普通 碳钢(除挤压造粒单元外)，管材65%以上采用普通碳钢。工艺的设备数 量较少而使维修工作量较小，装置可靠性提高。 ⑸ 聚丙烯技术采用 APC 工艺控制，可优化操作，生产连贯性好。设有静 电检测系统、结块检测系统以及床层流化密度检测系统，可观察流化 状态。 ⑹ 循环气压缩机设有透平，电力故障压缩机停转时，利用循环气自身压 力驱动透平，进而可驱动压缩机维持运转10分钟，在流化床连续流化 下，完全杀死聚合反应，从而大幅度减少事故火炬的排放量，提高装 置的安全性。 ⑺ 装置生产潜力很大，产品成本低，性能好，因而具有较强的竞争力。
聚丙烯工艺管道施工方案
聚丙烯工艺管道施工方案聚丙烯工艺管道施工方案1. 工程概况兰州石化公司聚丙烯装置的共聚改造生产技术仍采用原有的工艺路线，工艺流程修改主要集中在聚合单元。
属于技术改造，在原操作条件的根底上根据生产不同牌号的要求对局部工艺参数进行调整，主要涉及到聚合单元工艺流程变化，新增管线也正在于此。
该工艺管线中介质主要有氢气，乙烯，丙烯，乙烷，三乙基铝，及聚合级乙烯，丙烯，工艺特点为易燃易爆、有毒、有害物料，为此要加强工艺配管施工的质量控制，尤其是对焊接工作，焊接的全过程都要在严格的受控下进行。
本装置改造新增管道工程量：2996m, 20332.51kg. 计3467.7焊接当量，本标段另外加乙烯工艺外管4330m,55920.7焊接当量，其规格及材料明细见下表：数量序名称号规格材料长度重量DIN (m) (kg) 无缝钢1 管 2 有缝钢θ18×3 θ60×4.5---20＃镀θ159×4.5---20＃ 1506 .38 100 376. 4714 管无缝钢3 管焊接钢4 管乙烯外5 管θ18×2.5 θ159×7---θ18×2.5 θ630×10---θ291×6.3 锌 Ocr18Ni1220 9 Ocr18Ni170 9 20#,15C9 5024 .83 1012 6.4 52454330 3 5592 rMo 6 合计 7326 0.7 2. 编制依据2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501－972.2 《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-972.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98 2.4 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933. 工艺管道安装程序材料核对、发、放方案编审、交底管道下料、吹扫材料验收、检验坡口加工焊接工艺试验管道预制、组队管线核查热处理无损探伤焊接阀门检验、试验热处理 4．施工准备4.1 施工技术准备管道安装 4.1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图,并参加图纸会审,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件;4.1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图),并有按规定审批的安装方案;4.1.3 所有参加施工人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求; 4.1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,资格证应在有效期内;4.1.5 配管的焊接口头应有成熟的工艺标准,并编制了WPS指导配管施焊。
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1500吨年聚丙烯排水管生产车间工艺设计1500吨/年聚丙烯排水管生产车间工艺设计目录一、前言 (2)（一）PP的发展史 (2)（二）PP管的优点 (2)（三）PP管的市场需求 (3)二、工艺设计 (3)（一）设计原则 (3)（二）设计依据 (3)（三）PP排水管规格 (6)（四）PP管配方 (6)（五）生产方法选择 (10)（六）生产工艺流程 (10)（七）工艺计算 (11)（八）设备选型和台数计算 (12)（九）热量衡算 (19)（十）生产工艺参数 (19)（十一）产品质量指标 (19)（十二）常见不正常现象原因分析及解决办法 (21)三、车间布置 (22)四、安全与环保 (23)（一）采暖 (23)（二）通风 (23)（三）三废治理和环境保护 (23)五、参考文献 (24)一、前言PP的发展史１９５５年意大利的Ｎａｔｔａ教授首先合成等规聚丙烯，使用的是Ｚｉｅｇｌｅｒ催化剂。
１９５７年意大利蒙特卡帝尼公司利用其成果在Ｆｅｒａｒａ建造第一个生产聚丙烯的工业化装置，年产量为６０００ｔ。
同年美国Ｈｏｅｃｈｓｔ公司建成年产量为９０００ｔ的聚丙烯装置。
到１９６２年德国、日本、法国都相继工业化生产聚丙烯。
聚丙烯是热塑性塑料中发展最快的，到１９８８年世界ＰＰ生产总量已达１００万吨，在纤维、薄膜、注射模塑制品，包装中都有广泛的用途。
（二）PP管的优点1.耐腐蚀性：一般用于腐蚀性液体的输送，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀，并且具有良好的长期稳定性！2.卫生性能：PP管材分子中仅有碳、氢元素，无毒无味，卫生性能可靠。
符合GB/T17219规定。
3.耐热保温：PP管长期使用温度可达100-110℃度左右，导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
4.连接可靠：PP管道故障率, 与非塑料材料相比, 要低得多。
管道热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于管道移动或载荷的作用而断开。
5.方便施工PP管道质量轻，塑料管路系统重量还不到金属的1/7，焊接工艺简单，安装更迅捷，施工方便。
6.节能省时：PP管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5%以上，综合节能好，制造能耗降低75%。
管道工程综合造价低，满足复杂的工艺管道，也能在较狭小空间内以最少代价安装。
无污染的管路系统确保了系统有更长的服务年限，缩短了停止运转的时间，节省服务成本，降低维护费用。
7.耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。
-在输送矿砂泥浆时，PP管的耐磨性是钢管的4倍以上。
8.减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。
9.防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。
10.?防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。
11.长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，PP管道可安全使用50年以上。
?（三）PP管的市场需求近年来，塑料管材的应用领域在不断的扩大，特别是建筑用管材在我国发展很快，为塑料管材的发展创造了良好的机会。
为了进一步节约能源和利于环保，国家将大力推广化学建材作为一项重要的国家产业政策。
在塑料管道方面，逐步以新型优质的塑料管道代替原有的金属或其他管材是必然的发展趋势。
近10年，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。
2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42%。
塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
有专家分析，中国塑料管道在目前管道市场中占有率已超过30%。
中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会最近发布的《中国塑料管道行业“十二五”期间2011~2015发展建议》提出，“十二五”期间，塑料管道生产量的速度增长将保持在10%左右，到2015年，预期全国塑料管道产量将超过1320万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过50%。
聚丙烯管材是塑料管材中重要的品种之一，在建筑、农业、输水工程，以及工业领域已获得广泛的应用。
在德国，室内安装用的上、下水管材全部采用塑料管，其中，PP管占很高的份额。
是因为PP管是耐磨性和在火灾情况下的燃烧无害性；在辐射采暖系统中站28%，远大于铝塑复合管的14%，氧化聚氯乙烯管（cPVC）是13%，目前在我国的上海市，在给水系统中聚丙烯管已成为仅次于硬聚氯乙烯（PVCv）的主要管材之一。
另外，由于聚丙烯完全无毒，管材和管件配套性好，施工方便等突出优点，更利于取代金属管工作和推广。
二、工艺设计设计原则树立绿色化学，绿色化工，绿色材料意识和创新观念。
要做到产品的成本尽可能低，原材料和主要材料的供应尽可能的方便，尽可能节约能源，处理好工业三废，保证生产技术的先进性及成熟程度。
合理选择厂址，生产工艺及设备，尽量选用国产设备和标准设备。
提高生产自动化程度，机械化程度，节约劳动力，重视环境保护，保障安全生产，充分利用原材料，机械设备等各种资源。
（二）设计依据1、依据广东石油化工学院高分子材料与工程专业课程设计任务书，及老师要求。
2、依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T278-2008A、聚丙烯混配料生产管材、管件的原材料应以聚丙烯PP树脂均聚聚丙烯或共聚聚丙烯为主，加人必要的添加剂。
B、回用料原料中允许加人满足本标准性能要求的本厂回用料，加人量不得大于500，不允许使用外部回用料和再生料。
C、聚丙烯原料物理性能应符合表1规定。
表1原料的物理性能项目指标熔体质量流动速率230℃,2.16 kg/（g/10 min MFR≤3. 0氧化诱导时间OIT200℃/min ≥8静液压试验80℃（140h）均聚聚丙烯，6.0MPa 管材、管件在试验期间不破裂、不渗漏95℃（1000h）均聚聚丙烯，3.5MPa1仅适用于BD管材原料。
D、密封圈密封圈的规格要求应符合HG/T 3091的要求。
当温度大于40℃时推荐使用三元乙丙橡胶EPDM。
E、产品分类a、本标准采用的管系列数为S20,S16和S14ob、应用选择管材的应用选择应符合表2规定。
公称外径d/mm 管系列应用领域32-315 S20 B75-315 S16，S14 B、BD注:"B'，用于建筑物内重力污、废水排放;"BD”除了用于建筑物内重力污、废水排放，还能用于建筑物埋地管。
F、要求a、颜色管材、管件颜色一般为灰色、黑色或白色，色泽应均匀一致，其他颜色供需方可协调生产。
b、外观管材、管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管材端头应平整，并与管轴线垂直。
管材尺寸c、外径平均外径dem应符合表3的要求。
表3平均外径公称外径dn平均外径dem平均外径最小值d em，min 平均外径最大值dem，32 32.0 32.340 40.0 40.350 50.0 50.363 63.0 63.375 75.0 75.490 90.0 90.4110 110.0 110.4125 125.0 125.4160 160.0 160.5200 200.0 200.6250 250.0 250.8315 315.0 316.0d、管材长度管材长度一般为4 000 mm或6 000 mm，其允许偏差为0mm-40 mm，也可由供需方协商确定。
e、倒角α、管端倒角的角度应与管轴线成15°-45°之间，管端的保留壁厚应至少是最小壁厚的1/3。
β、管端无倒角时，管端应去毛边。
f、壁厚壁厚e应符合表4规定，任一点壁厚不小于emin，平均壁厚em小于或等于规定的em，。
表4壁厚单位为毫米公称外径dn 壁厚管系列S20 S16 S14emin em，emin em，emin em，32 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 3.040 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 3.050 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 3.063 1.8 2.2 2.0 2.4 2.2 3.175 1.9 2.3 2.3 2.8 2.6 3.190 2.2 2.7 2.8 3.3 3.1 3.7110 2.7 3.2 3.4 4.0 3.8 4.4125 3.1 3.7 3.9 4.5 4.3 5.0160 3.9 4.5 4.9 5.6 5.5 6.3200 4.9 5.6 6.2 7.1250 7.7 8.7315 9.7 10.9（三）PP排水管规格表5 PP排水管规格管系列外径d/mm 管材长度L/mm 壁厚e/mm 环刚度KN/m2 S16 160 4000 5.2 ≥4.0（四）PP管配方表6 PP管配方原料份数均聚聚丙烯（PP）HDPE抗氧化剂 1010 DLTP炭黑碳酸钙100200.40.20.5101、原料、配方说明A、PP聚丙烯PP塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
比重：0.9-0.91克/立方厘米。
成型收缩率：⒈0-2.5%。
成型温度160-220℃。
干燥条件，物料性能密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能：⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
均聚PP的的操作温度是90oC，抗化学品（酸、碱）性能非常好。
用均聚PP生产的零部件具有非常低的吸湿性，但注塑时收缩大。
电气性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。
B、HDPE聚丙烯性脆，耐低温性能较差。
加入HDPE能改进聚丙烯低温易开裂性能，同时增加聚丙烯的韧性。
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好。
C、抗氧化剂抗氧化剂是阻止氧气不良影响的物质。