沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
分析沥青拌合站生产质量控制与常见故障
摘要：沥青混合料的拌和对于沥青混合性能的好坏有着重要影响，高等级公路的沥青混合料拌和对拌和时应注意的事项有着严格的规定。
故在本文中主要对沥青拌合站生产质量控制与常见故障进行了详细的分析与探讨，以供参考。
关键字：沥青拌合站；生产质量控制；常见故障；中图分类号：O213文献标识码： A前言：近年来，随着我国交通事业的不断发展，在现代公路工程和市政道路改造工程中，对沥青拌合料的质量和数量也在不断的提升，因而为了确保沥青混合料的质量得到有效的提升，作为沥青拌合站，必须加强对拌合设备的安装和维护，只有这样才能确保整个拌合站安全高效的运行，从根本上确保沥青混合料的质量，从而提高自身的经济效益。
一、影响沥青拌合站生产质量的主要因素1、沥青混凝土配合比不正确沥青混合料的配合比贯穿在路面的整个施工过程中，所以其配合比和生产配合比有科学的链接才能对生产施工中起到重要的作用，沥青混合料不合理的生产配合比将会导致沥青混凝土不合格，以至于影响沥青混凝土路面的使用寿命和沥青混凝土路面的造价控制。
2、沥青混凝土出料温度不稳定《公路沥青路面施工技术规范》中明确规定，对间歇式的沥青拌合站，沥青的加热温度要控制在150--170℃范围之内，而且骨料的温度要比沥青的温度高10--20℃，混合料的出厂温度一般是140至165℃。
倘若温度不达标就出现花料，但是如果温度太高沥青就会出现烧焦情况，严重影响着路面摊铺与碾压的质量。
3、混合料的拌制在拌料以前，要对搅拌的设备与配套的设备进行严格的检查，以便保证各动态外表处于良好的工作状态。
同时对对计量设备要定时的进行校核，保证混合料中的沥青用量与集料符合《技术规范》的规定。
搅拌厂的出产设备要安置在宽敞并且运输条件比较便利的地方，与此同时还要做好场地里临时的防水设备、防雨以及防火等安全措施的贮备工作。
混合料在拌和均匀以后，要求所有矿物颗粒都要被沥青裹附，不能出现不均匀包裹，没有花白料，没有结块或者离析的现象。
沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施探讨
沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施探讨【摘要】沥青混凝土搅拌站工作过程中，常发生产量不稳定、出料温度不稳定、油石比不稳定、电气系统故障、二次除尘系统故障等问题，分析故障发生的原因，提出应对措施，加强对于搅拌站操作人员的管理培训，加强对于搅拌站设备的养护管理，加强对于石料计量系统的管控，能够有效降低故障发生率，保障沥青混凝土产量及性能。
因此，本文在分析沥青混凝土搅拌站常见故障及其原因的基础上，进一步对相关应对措施进行分析研究，以期全面提升沥青混凝土搅拌站工作的效率及质量。
【关键词】沥青混凝土搅拌站；常见故障原因；应对措施沥青混凝土是市政工程中常用的原材料，由沥青、粗细集料、外加剂等原料组成，技术人员会根据施工要求，设计混合料配合比，配置原料，应用沥青混凝土搅拌站拌制，拌合完毕，应用自卸车辆运输至施工现场。
沥青混凝土搅拌站的运行情况，会影响到沥青混凝土混合料的性能，也会影响到施工进程，如若搅拌站发生故障，将影响到市政工程施工质量及效率，必须予以重视。
由此可见，从提升沥青混凝土搅拌站工作的效率及质量角度考虑，本文围绕“沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施”进行分析探讨价值意义显著。
1.沥青混凝土搅拌站常见故障及其原因分析1.1产量不稳定及其原因沥青混凝土搅拌站运行过程中，常出现产品不稳定的故障，设备实际生产能力低于规格能力，导致原材料浪费。
这个故障的发生，与以下因素相关；①沥青混凝土混合比。
目标拌合比直接影响到砂石料、冷料的输送比例，如若目标配合比与生产配合比不匹配，将导致沥青混凝土交班中出现溢料、等料、搅拌缸空转等问题，继而导致沥青混凝土产量下降，而且，在制备沥青混凝土混合料时，不同规格的砂与石料有相应的级配范围，如若砂石料级配不合格、级配严重超范围，将导致原材料严重浪费，影响产量；②砂石料含水量。
在沥青混凝土搅拌站中，有一种重要设备烘干筒，当石料含水量较高，会导致烘干筒烘干能力下降，继而导致计量仓中可达设定温度的砂石料数量下降，沥青混凝土产出量下降；③燃油燃烧值。
影响沥青搅拌站生产效率的原因及改进措施
影响沥青搅拌站生产效率的原因及改进措施摘要：文章深入探讨了影响沥青搅拌站生产效率的问题、原因及改进措施。
问题包括速率不稳定、高能耗、设备故障和材料浪费。
原因涉及设备老化、自动化程度不足、原材料管理不善等方面。
改进措施包括设备维护更新、提升自动化程度、优化原材料管理、技能培训、引入监控系统等。
通过综合实施这些措施，搅拌站能够提高生产效率，降低成本，为道路建设提供更高质量的沥青混合料，实现可持续发展。
关键词：沥青搅拌站、生产效率、原材料管理、自动化程度引言：在道路建设中，沥青搅拌站作为生产沥青混合料的核心设备，其生产效率直接关系到工程进度和质量。
然而，实际运营中常常面临生产速率不稳定、高能耗、设备故障等挑战。
本文深入研究了这些问题的根本原因，并提出了一系列可行的改进措施，旨在通过设备优化、技术创新、人才培训等手段，全面提升沥青搅拌站的生产效能，为道路建设提供更为可靠和可持续的基础材料。
一、沥青搅拌站生产效率的问题沥青搅拌站作为道路建设中不可或缺的设备，其生产效率直接关系到工程的进度和质量。
然而，在实际运营中，沥青搅拌站的生产效率往往面临一系列挑战。
以下是一些常见问题：（一）生产速率不稳定搅拌站的生产速率波动常使工程进度难以满足。
该问题根植于生产过程中各个环节的不协调，如原材料供应、设备调整等。
解决之道在于建立更为灵活的生产计划，通过现代化的生产监控系统实时调整生产参数，确保生产过程的顺畅进行。
定期的生产数据分析可为生产速率提供科学依据，从而更好地满足工程进度的要求，提高整体运营效率。
（二）能耗较高高能耗是沥青搅拌站普遍存在的问题，直接影响生产成本和可持续性。
有效的改进措施之一是引入节能技术，例如使用高效能源设备和优化加热系统。
通过对生产过程进行细致分析，找出能源浪费的关键环节，实施定制化的能源管理策略，将有助于降低能耗、提高生产效率，实现经济效益和环保的双赢。
（三）设备故障频发设备故障频发直接损害了生产效率，增加了维修和停机时间，降低了整体运营效能。
为您介绍拌和站的故障排除方法
为您介绍拌和站的故障排除方法拌和站是混凝土生产企业中非常重要的设备之一，它们负责将水泥、砂、石和水等原材料混合成混凝土。
然而，像其他设备一样，拌和站可能在运行期间或在长期使用后经历故障。
故障需要及时排除，以保证拌和站的正常生产运行。
在本文中，我们将介绍几种不同种类的拌和站故障以及其排除方法。
故障1：拌和站进料系统堵塞故障描述：进料系统堵塞是常见的故障之一，这是由于进料斗或螺旋输送机中的物料过滤不良，或操作不当造成的。
堵塞后，拌和站无法正常接收原材料，这将导致生产过程出现中断。
排除方法：首先，需要停止进料系统并检查进料斗或螺旋输送机。
如果发现物料过滤不良，需要立即清理干净，并对其进行维护。
另外，要注意原材料的流量是否过大，如果是，则需要适度减少供给，以防止进料系统再次堵塞。
故障2：拌和机出料系统故障故障描述：拌和机出料系统是拌和站的最后一个工作步骤，如果出现故障，将导致混凝土无法正常排出，影响生产效果。
排除方法：首先，需要检查混凝土出料口是否堵塞或者是否存在下料门故障，如果存在任一故障，则需要清理混凝土出料口或更换损坏的下料门。
此外，需要检查混凝土搅拌器是否有异常，并通过检查清洁其旁边的卸料机来解决故障。
故障3：拌和机电控系统故障故障描述：拌和站的电控系统是拌和站顺畅工作不可或缺的一部分，其故障将导致拌和站停机或者混凝土生产质量下降。
排除方法：如果发现电控系统故障，可以首先检查系统的保险丝和开关是否损坏或松动。
另外，需要检查是否存在线路故障以及各个部分电器连接器是否接触不良。
如果以上方法不能解决问题，则需要寻找有关拌和站电控系统的专业技术人员进行维护和修理。
故障4：拌和机设备运转不平衡故障描述：运转不平衡会导致拌和机震动过大，影响混凝土的质量，磨损各个部件，甚至引起透泄部分故障。
排除方法：检查混凝土搅拌器内是否有异物，如果发现，则需要立即清理干净。
此外，可能是由于搅拌轴松动，导致拌和机运行不平衡，需立即进行维护和修理。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法
浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法摘要：伴随这交通事业的不断发展，城市道路工程的建设也越来越快。
沥青混凝土作为目前道路路面建设中最重要且最基础的材料。
其具有噪音小、抗滑性能高、维修方便的特点，使其在道路工程建设中得意广泛的应用。
而作为生产沥青混凝土的拌合设备，其维修保养以及故障排除，对确保沥青混凝土质量具有很重要的作用，也是保证施工质量以及施工进度重要的前提和基础。
关键词：沥青拌合设备；维修保养；故障排除方法；要点分析前言：沥青成品料是我国高等级道路面层应用最为广泛的材料，在公路建设行业中起着很重要的意义。
因此，在施工生产的过程中，为了保证材料拌合的质量，以及工作效率，必须对沥青混凝土拌合设备进行有效的维修保养，防止故障的发生，实现效能最大化。
本文将对浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法。
一、间歇式沥青混凝土设备维护保养的要点分析1、检查工作间歇式沥青混凝土拌合设备维修保养的前提和基础是对其进行日常巡查，只有做好检查工作才能保证维修养护工作的顺利进行。
因此，检查工作的好坏对设备维修保养起着重要的意义，其主要的检查内容有：其一，设备转动部位的检查，是否存在卡阻干涉现象。
其二，设备输送皮带的检查，是否存在跑偏、划破、皮带接缝不完全等现象。
其三，设备传动链条的检查，是否存在松紧度不适、偏摆的现象。
其四，设备传动三角带的检查，是否存在松紧度不适、偏摆以及皮带轮上有灰尘或松动等现象。
其五，对减速机、空压机的检查，具体内容是：润滑油油位状况的检查。
其六，对干燥滚筒内抄板、刮料板、连接螺栓的检查，查看是否松动或脱落。
其七，对提升机内料斗连接螺栓的检查，具体内容是：是否存在松动或脱落，链条销轴是否存在松动或脱落，或是出现严重的磨损，料斗是否存在变形以及严重的磨损现象。
其八，对振动筛筛网涨紧螺栓和电机固定螺栓的检查，是否存在松动或脱落，筛网是否破损。
其九，对气缸的检查，检查器运作是否正常，有没有偏摆、密封圈漏气等现象。
沥青搅拌站常见故障及处理方法
沥青搅拌站常见故障及处理方法发表时间：2017-11-08T20:00:37.560Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：韦坤江[导读] 摘要：以某机械有限公司4000型沥青混凝土搅拌站为例，介绍其使用过程中进行的有益技术改造、常见故障的排除方法，并对设备使用过程中的维护提出了自身的见解，对该型设备的使用提供了参考。
梅州市市政建设集团公司广东梅州 514000摘要：以某机械有限公司4000型沥青混凝土搅拌站为例，介绍其使用过程中进行的有益技术改造、常见故障的排除方法，并对设备使用过程中的维护提出了自身的见解，对该型设备的使用提供了参考。
关键词：沥青搅拌站；冷料系统；故障排查；处理方法沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站（见图1），是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产普通沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。
冷料预级配不仅是沥青混凝土搅拌站生产的第一道工序，也是最为重要的一环，如果冷料系统发生故障，将对搅拌站连续生产造成较大影响，进而严重影响工程进度。
2 沥青搅拌站常见故障及处理方法2.1 皮带给料机皮带损坏每个冷料仓底部连接有皮带给料机。
根据级配要求，骨料通过不同的频率控制方式输送到集输机上。
皮带给料机皮带和蓄冷料挡板边缘距离一般控制在20 ~ 40mm的上平面，当骨料冷出口下滑后，发扬光大的皮带机，皮带的外表面有纵向划痕线，就会对情节严重的断带的表面的划痕，更换需要关机。
经检查发现，由于冷库材料之间存在一定距离，底部与物料挡板之间的皮带输送带，如果集料尺寸和不规则尺寸正好与同一间隔（或较大）相吻合，在送料过程中容易卡在缺口内。
与皮带机皮带继续向前，坚持总可以使皮带表面划痕明显的操作，如果故障没有排除时间长，带会损坏，造成停机时间和维修、更换，对连续生产造成不必要的损失。
分析与改进：骨料输送过程，如未遇到阻力，则不会卡在缝隙中，故在冷料仓出料口按运动方向，使骨料在运行过程中的通道越来越宽，当骨料卡在一个位置时，随着向前运动，骨料将被输送到无障碍的通道中，从而减少纵向划痕的出现；同理，结合出料口现有结构进一步改进，使骨料在向前运行过程中，在左右两侧和垂直方向上均有逐渐加宽的运行通道，使不同粒径的骨料在前进方向不再有阻力，这样就解决了骨料卡在冷料仓与环形皮带间损伤皮带的问题。
搅拌站常见故障处理
搅拌站常见故障处理故障现象故障原因处理方法皮带料太满挡门螺栓松动，造成秤门开得过大重调螺栓，并拧紧皮带上砂和石重叠砂和石下到皮带时没有间隔开在电脑生产界面调节每个骨料秤的下料百分比，95%较好皮带跑偏滚轮上粘泥过多，皮带两边受力不均匀清理托辊并调节下托辊，调节后托辊生产时仓门不开气压不正常检查气路，阀门，减压阀，气压要到0.6Mp左右料门卡死找到卡滞部位，做相应处理电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，阀芯是否卡住，冰冻季节阀芯是否冻住如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障电路故障在电脑发出开门信号时检查控制柜相应输出点有无24v输出，如没有输出，检查电路生产时仓门不关料门卡死找到卡滞部位，做相应处理生产时秤门不关秤门关时夹住石头点击开一下秤门让石头掉下，再快速点击秤门让其关上秤门限位开关松动到秤门汽缸上调节限位开关位置，保证在秤门关的时候限位开关时亮红灯的生产时秤门不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障皮带无法启动斜皮带急停被拉，电脑会显示斜皮带急停到斜皮带上将斜皮带复位电路故障对照电路故障点点机故障更换电机电脑显示斜皮带跑偏斜皮带上端跑偏严重后会碰到跑偏开关停止生产，及时调整皮带开空压机了气压低于0.4Mp 空压机不启动空压机启动频繁造成热保护器跳闸（在空压机上）将热保护器复位，检查管道是否漏气，再将热保护器适当调大几个安培，依然跳闸则将热保护器换新主楼无气压空压机，气路检查各阀门，减压阀水泥秤不上料材料用完添加材料螺旋机不转螺旋机断路器跳闸，螺旋机电机故障，电路故障秤门漏料蝶阀内壁磨损，重调蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀煤灰秤不上料同水泥秤同水泥秤外加剂不上料外加剂用完添加材料外加剂泵不转断路器跳闸，泵坏或电路故障抽水不上水池无水加水水泵不转断路器跳闸，电路故障，或水泵坏水秤门楼漏水水秤门蝶阀关闭不严，水称好后秤上重量会均匀一直减少，使前一罐料水多调整蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀水秤放水慢增压水泵断路器跳闸合上断路器，并调大几个安培，还跳则更换断路器增压水泵坏各秤门蝶阀不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障各秤门蝶阀不关秤内有异物开住蝶阀（比较少见）清理异物蝶阀限位开关松动或是坏掉电磁阀坏掉关蝶阀时调整凸轮顶住开关，并拧紧，开关坏则更换料不投进搅拌机某种料没称够检查屏幕8各秤都是否达到配比数量，秤上并显示"满"砂石秤显示秤满标志，如不够则手动补一点料主机门经常关不到位液压马达断路器跳闸或液压马达坏合闸或是调大或是更换断路器，马达坏则更换清理电脑显示通讯错误电脑与控制柜连接不好检查网线，交换机是否正常砂配料速度太慢1.物料不和要求，物料的流动性片差含水率过大。
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第九章常见故障的诊断与排除
第一节概述
随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。
目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。
沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。
只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除
一、冷料系统
冷料系统常见故障及排除见表9-1
表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除
二、除尘系统
1、除尘器故障及排除办法
1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题
a. 含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。
设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b. 湿度过大
潮气会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积
除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
2、引风机
故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。
从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
三、粉料系统
1、料位显示不正常
诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。
2、计量时下粉慢
诊断：检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；
检查粉罐内矿粉是否起拱。
排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。
矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
四、提升机
预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
安装或更换链条时, 对链条先进行等长段节选配, 成对更换。
选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。
加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm 以内。
提升机常见故障及排除方法见表9-2
表9-2 提升机常见故障及排除方法
五、振动筛
表9-3 振动筛常见故障的分析与排除
六、计量系统
表9-4计量系统故障分析与排除
七、沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：
A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。
各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。
清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。
解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。
2、导热油压力异常
导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。
有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所
致。
水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。
管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。
解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。
若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。
若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间。
连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。
在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。
八、气动控制系统
有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。
表9-5 动控制系统故障分析及排除
第三节控制系统常见故障的诊断与排除
一、上位机常见故障的诊断与排除
沥青机上位机和S7-300PLC的通讯设置
1.首先点击“开始”菜单——“设置”——“控制面板”，出现以下画面：
进入控制面板后出现：
双击图标按钮“Set pg/pc interfame”出现：
点击上方下拉窗口，选择“S7ONLE (STEP 7)→CP5611（MPI）
双击左上方按钮“Properties…”出现:
在“Station parameters”下打勾，ADDRESS:一台为0，另一台为1，按“0K”又回到上一个画面
点击“Diagnostics…”进入
按“TEST”出现:
如果出现OK表示通讯设置成功!!
下面这张是MPI开关位置:
二、PLC常见故障诊断与排除
表9-6 PLC常见故障与排除
三、电路常见故障诊断与排除
表9-7 电路常见故障诊断与排除
第四节其它常见故障的诊断与排除
一、混合料的温度不上升
1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化不良；通风机提供的空气量不当；
2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；
3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高；
4、温度的测定不准：感温部分不良；补偿导线接触不良；温度指不计可能损坏。
二、温度不稳定
主要由骨料的供应量不稳定造成。
骨料供应量过少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定；燃烧器的开度调整不妥当。
三、温度太高
主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成。
四、筛分不良
1、筛分机效率不良:主要由存料场的骨料级配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当；筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多。
2、混入其它骨料：由于筛网断裂；溢料口被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破损。
五、袋式除尘不良
(1)烟囱中有粉尘排出：由于袋式除尘器的过滤布脱落、破裂或堵塞造成；
(2)高温排气致使燃烧器停止运行：这是由于感应部的红外仪感应不良；空负荷运转时
温度上升得过高；骨料水分过多，造成干燥筒过载；骨料的供应被停止。
六、混合料的质量不佳
1、混合料出花料：混合搅拌的量太多、骨料及沥青温度低、搅拌时间偏短、填料偏多。
2、混合料无色泽:加热温度偏高。
3、出现枯料：细骨料过多；细骨料的含水量过大。
4、混合料出现离析：粗骨料的粒径过大或过多。
七、计量不准确
1、计量不稳定：这是由于热料斗的贮藏量不定；计量斗与其他东西相碰；计量秤的钢球被石子卡住或变形；计量斗有泄漏。
2、计量值与实际重量不一致：这是由于计量斗其他东西相碰；放料时没全部放净；计量器安装时没有松开锁紧螺母；计量值的设定有误。