装配式建筑施工中的楼板制作与模板拆除工艺
装配式建筑施工工艺设计流程实例图解
装配式建筑施工工艺流程实例图解装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。
作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。
下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些?装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。
3、叠合梁安装4、内墙板安装。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
6、电梯井道内模板安装。
7、剪力墙9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
10、吊装楼梯梯段。
11、工作面安装安全防护措施。
12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
14、楼板混凝土浇筑。
15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。
操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。
室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。
装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。
且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式：传统式：工程人，每天学一点儿，进步一点!。
房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术
技术协作信息应用技术交流房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术◎罗彦飞
近年来，随着我国经济社会的飞速发展以及建筑行业的不断进步，我国建筑行业人施工相关技术手段也在不断创新。随着“可持续发展”口号的响起，我国的施工技术也在不断向着低碳、绿色型施工迈进。而装配式混凝土结构施工技术作为房屋建筑建设中的关键环节，同时也是一项新型绿色施工技术，降低环境污染的同时还大大提高了施工效率。本文通过对装配式混凝土结构施工进行简要的接受与施工技术要点分析，提出了一些过程优化对策。
前言近年来，随着我国建筑行业不断发展繁荣的同时，作为比较大的工业产业，建筑施工也影响到了生态环境建设，为我国的环境造成了一定的负担，激化了人与自然的矛盾。但是国家工业化发展的脚步不能就此打住，这就要求在房屋建筑工程施工中要注重绿色工程，使节能减排目标得到充分实现。装配式混凝土结构施工技术作为一项新兴的施工技术，具有绿色、效率高等多种优点，其在建筑行业施工中的应用也越来越广泛。在房屋建筑工程中合理运用施工技术，并不断开发低碳环保、节能高效的施工技术有助于进一步推进我国经济社会的发展。一、装配式混凝土结构概述随着建筑行业的不断发展与变革，建筑施工技术也在不断的进行革新。装配式混凝土结构施工技术作为建筑行业发展与革新的成果，其绿色环保的施工效果受到建筑行业领域的广泛应用。同时绿色低碳作为未来社会的发展方向，该技术还会不断的到优化。装配式混凝土结构施工是一项包含多项工序的施工手段，其包括的主要工序有工厂预制、现场组装、安装评价等。装配式混凝土结构是指对预制混凝土构件或钢筋部件，施加一定的预应力进行连接并对混凝土实施浇筑，以此组成的建筑物整体结构坚固结实、节能环保。房屋建筑装配式混凝土结构施工图二、房屋建筑装配式混凝土结构施工技术的优势1.装配式混凝土结构施工技术的高效性。通过对装配式混凝土结构的简介，我们可以知道，该混凝土结构构件在投入现场应用前就已经制备好，可以直接投入现场使用。因此，在现场施工的过程中，装配式混凝土的构件无需在现场进行拼接，只需要施工工人按照工作图纸实现构件之间的连接与安装即可，大大减少了工作量，缩短了工作时间。对于施工现场的工作除了需要按照设计图纸在现场做好安置工作，还需要同时做好材料的拼接工作。这种施工方法不仅仅大大节约了用材，而且有效的省去了许多施工步骤，在很大程度上提高了建筑效率，缩短了工期。除此之外，装配式建筑施工技术可以同时结合多种工艺手段，共同完成施工。2.装配式混凝土结构施工技术的绿色节能性。房屋建筑施工中选择装配式混凝土结构施工技术能够有效提升工程的节能减排效果。因为装配式混凝土结构能够有效减少材料浪费情况出现，有助于推进国家绿色建筑行业发展，并可推进落实我国可持续发展相关政策。绿色低碳也是装配式混凝土结构施工技术一个比较突出的性能优点。在具体的施工运用时，装配式混凝土结构施工技术会采用预制外墙板技术，其目的是降低墙板的使用量，节约耗材成本，最大限度降低木材的使用量。由于装配式混凝土结构施工技术所得到的构件都是提前加工好的成品或者半成品，因此在预制件制备的过程中也有效降低了对材料的需求，减少了排放量，预制件多是小构件，因此在生产过程中噪音也有很大程度的降低。除此之外，装配式混凝土结构施工技术还有效的降低了有害物的产生，对于环境保护有很大的帮助。3.装配式混凝土结构施工技术的简单方便性。装配式混凝土结构施工技术使施工更加的便捷化与高效化。具体体现在，在施工过程中，装配式混凝土结构施工技术能够借助预制外墙板施工技术，使方木做好外围封闭、室内砌筑、装饰工程等多项工作，塑造一个良好的施工环境，为施工人员
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
装配式建筑施工工艺流程实例详解(图文并茂)
装配式建筑施工工艺流程实例详解（图文并茂）装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。
3、叠合梁安装4、内墙板安装。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
6、电梯井道内模板安装。
7、剪力墙、柱模板安装。
8、墙、柱浇筑混凝土。
9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
10、吊装楼梯梯段。
11、工作面安装安全防护措施。
12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
14、楼板混凝土浇筑。
15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。
操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。
室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。
装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。
且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式：传统式：。
浅析装配式建筑铝模板施工技术要点
浅析装配式建筑铝模板施工技术要点1 铝模板的特点自上世纪60年代铝模板问世以来，通过几十年的发展，在世界各地得到了广泛应用。
近年来，我国铝模板行业迅速发展，从螺杆体系铝模板逐步转变为拉片体系铝模板，真正实现了与世界模板行业的接轨。
铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指根据模数制作设计，通过专用设备挤压后制作而成的一种完整的建筑工程配套使用的通用配件，铝模板主要由三部分组成，即铝面板、支架和连接件，可以组织拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，相比传统木模板、钢模板，铝模板可以有效解决其缺陷，大幅提升施工效率。
铝模板的特点如下：1）施工周期短。
作为一种快拆模板系统，铝模板施工一层基本上需要4天，可实现流水线操作，大幅加快施工进度，缩短工期。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。
铝模板不同于其他构件，其原材料为整体挤压而成的铝合金型材，一套模板可重复使用，通过长期实践可知，一套模板重复使用次数超过300次，相比传统的木模板和钢模板，铝模板的平均使用成本更低。
3）施工方便、效率高。
在安装等方面，铝模板较为简便，自重较轻，为20kg 左右，人工便可拼装及搬运，无需使用机械设备。
据相关数据表明，一个技术经验丰富的安装工人，安装量为20-30㎡/d，大幅提高了施工效率，节约了人工成本。
4）标准、通用性强。
铝模板规格种类很多，可根据项目要求采取相应的规格模板，具有广泛的适用性。
5）低碳减排。
在“节能、减排”的施工政策要求下，铝模板所采用的材料均属于可再生材料，具有低碳、环保的优势。
6）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。
施工现场垃圾少，支撑体系构造简单。
可重复利用所有铝模板系统的配件，待拆模施工后，基本不会产生施工现场垃圾。
同时，还具有简单方便的支撑体系构造，便于拆除，确保整个施工环境整洁、安全。
2 工程概况某建筑工程地上17层，地下1层，建筑面积为13553.4㎡，地下部分和地上1层采用现浇结构形式，地上2层及其以上均采用预制装配式结构。
装配式建筑施工中的模块化钢筋混凝土结构施工方法
装配式建筑施工中的模块化钢筋混凝土结构施工方法随着现代建筑行业的发展，越来越多的建筑项目采用装配式建筑形式进行施工。
而在装配式建筑施工中，模块化钢筋混凝土结构是一种常见且广泛应用的施工方法。
本文将介绍这一施工方法，并探讨其中的关键技术和注意事项。
一、模块化钢筋混凝土结构简介模块化钢筋混凝土结构是一种将墙板、悬挑板、楼板等零部件预制成模块，在现场进行高效拼装的建筑结构方式。
这种结构形式具有许多优点，如提高施工速度、节约材料、降低劳动强度等。
因此，在众多装配式建筑中，它得到了广泛应用。
二、关键技术及其操作方法1. 模块设计与制作：模块设计和制作是确保模块化钢筋混凝土结构顺利实施的重要环节。
首先，需要根据建筑设计方案确定各个组件的尺寸、布置和数量等。
然后，根据设计要求进行CAD绘图，制作出具有一定强度和稳定性的钢模以及相关模具设备。
最后，使用预制混凝土工艺对各个模块进行生产。
2. 模块运输与安装：在模块化钢筋混凝土结构施工中，模块的运输和安装是需要特别注意的环节。
首先，在运输过程中应严格控制车速，采取防震、防倾斜等措施确保模块安全到达目的地。
其次，在现场需要配备专业团队进行模块组装操作。
在组装过程中，应按照设计图纸要求进行精确拼接，并通过螺栓、焊接等方式加固连接点。
3. 模块化结构与周边工程衔接：模块化钢筋混凝土结构施工不仅需要关注自身的质量和效果，还需要与周边工程进行有效衔接。
这包括屋面防水、外墙装饰、电气管线等配套工程。
在进行衔接时，需要事先协调好各方责任，并留下足够的空间通道用于布置相关设备。
三、注意事项及解决办法1. 质量控制：模块化钢筋混凝土结构施工过程中，质量控制是至关重要的。
应严格按照相关标准和规范进行操作，并定期进行质量抽检和监测。
同时，加强人员培训，提高工人施工技能水平，确保模块化结构的质量可靠。
2. 施工安全：在模块化钢筋混凝土结构施工中，安全问题必须放在首要位置。
需要配备专业的安全巡查人员，严格遵守相关操作规程，并采取有效的安全措施，如搭设安全网、使用个人防护装备等，以确保工人的施工安全。
架空与模块化：装配式建筑的施工工艺
架空与模块化：装配式建筑的施工工艺随着现代科技和城市化进程的不断发展，装配式建筑在建筑行业中扮演着越来越重要的角色。
架空与模块化是装配式建筑的核心概念，它们为建筑施工带来了许多便利和优势。
本文将对架空与模块化的概念进行解释，并介绍装配式建筑的施工工艺。
一、架空与模块化的概念1. 架空概念架空是指在平面或立面上将建筑元素（如墙壁、屋顶、地板等）留出开放空间，使之与结构之间形成明显的分离。
通过将部分或全部构件抬升至地面上方，可以提高施工效率，减少对土地资源的占用，并增加后期维护和更新时的可操作性。
2. 模块化概念模块化是指在设计和制造过程中，将整个建筑划分为独立且相互拼接链接的模块。
每个模块都经过工厂预制，具有标准尺寸和规格，并且可以根据实际需要进行灵活组合。
模块化的设计和制造使得建筑施工过程更加高效和精确。
二、装配式建筑的施工工艺1. 设计和预制装配式建筑的施工过程始于设计阶段。
在设计阶段，专业团队利用先进的计算机软件和技术，将建筑分解成模块，并对每个模块进行精细化设计。
随后，这些模块将被送到工厂进行预制加工。
预制中心可以根据需求进行墙板、楼板、梁柱等构件的生产，并确保质量控制和标准化。
2. 运输和安装预制完成后，模块将从工厂运输到施工现场。
由于模块化设计使得构件尺寸标准化，因此可以采用常规运输方式进行运输。
一旦到达施工现场，模块会按照提前设计好的顺序进行安装。
安装过程通常使用吊车等机械设备来加快速度和提高效率。
3. 连接和调整在安装过程中，各个模块之间需要通过连接器进行连接。
连接器具有固定功能，以确保模块之间牢固且可靠的连接。
在模块安装完成后，施工人员需要进行精细调整，以确保建筑的完整性和稳定性。
通过使用激波螺栓、焊接和紧固件等技术，可以实现模块之间的无缝连接。
4. 完善和饰面一旦主体结构安装完成，就进行内部空间的完善工作，其中包括管道、电气线路和各种设备的安装。
同时，外部饰面也是建筑装配过程中不可忽视的一部分。
房屋建筑装配式混凝土结构施工技术
Vol.47,No.lO6Ij送坊第47卷第10期October,2021Sichuan Building Materials2021年10月房屋建筑装配式混凝土结构施工技术李科（中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，四川成都610000）摘要:装配整体式混凝土结构系统的组装可实现工厂预制组件的生产。
通过专业安装，预制组件通过边缘构件与混凝土墙、暗梁和暗柱集成,从而提高建筑的生产效率，节省能源并减少排放。
本文以具体工程为例，详细研究装配整体式混凝土构件的安装和施工技术,提出技术要点,可供相关项目参考。
关键词:房屋建筑;装配式；混凝土结构中图分类号:TU758.12文献标志码:B文章编号:1672-4011（2021）10-0136-02D01：10.3969/j.issn.1672-4011.2021.10.0671工程概况某建筑工程地下1层、地上2层，总面积为2500n?,配备有住宅用的一体型耐震墙构造和其他建筑物用的耐震墙构造。
采用工厂预制构件到现场安装的施工方法，是预制全装配式建筑。
框架的耐震等级为3级，耐震强度为6度，建筑物的使用寿命为50年,构筑物的安全等级为2级。
预制混凝土构件主要是剪力板和叠合楼板。
2钢筋套筒剪力墙板安装2.1检查调准墙体竖向预留钢筋1）在基础层的建设阶段需要确保墙壁的垂直钢筋符合要求。
项目墙的厚度为内壁200mm、外墙290mm（有保温层）。
垂直钢筋的尺寸必须按照图纸施工。
2）在吊起墙板之前,操作人员根据墙的边界线检查垂直钢筋在墙面上的预留位置是否符合标准。
如果有间隙，应先调整,并清除浮浆。
2.2墙板与楼面结合面凿毛1）调整预留的垂直钢筋后,根据设计图在基础板上设置相应的轴线、边线和控制线，并对预制墙板和接缝地板进行切割和清洁。
2）预制墙板时，安装人员应根据预制墙板的安装布置，在图纸上于底盘相应位置清楚标明墙板的数量和位置。
2.3测量放置水平标高控制垫块1）预制墙板底部约有20mm的间隙，预制墙板的高度和水平度通过特殊的金属接缝进行调节。
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装配式建筑施工中的楼板制作与模板拆除工
艺
随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑已经成为现代建筑领域的热门话题。
在装配式建筑施工中，楼板是一个重要的构件，其制作与模板拆除工艺直接影响着
整个建筑的质量和进度。本文将详细介绍装配式建筑施工中楼板制作与模板拆除的
相关工艺。
一、楼板制作的前期准备
为了保证楼板的制作质量和效率，在开始施工之前，需要进行一系列前期准备
工作。
1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土、钢筋等材料，并确保其供应充足。
2.设计审核：根据设计图纸，对楼板结构进行审核，并确定具体构造形式。
3.模板准备：根据设计要求选择适用于此类结构的模板，并进行加固和调整。
二、楼板制作工艺流程
在进行楼板制作时，需按照以下步骤进行操作：
1.布置钢筋：根据设计图纸上标注的钢筋布置要求，在预留的楼板板面上铺设
并固定钢筋骨架。
2.安装模板：根据楼板尺寸和形状规格，在楼板底部搭建合适的支撑结构，并
按照设计要求将模板安装在支撑结构上。
3.浇筑混凝土：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。按照设计要求调配好
混凝土，采取合适的浇注方式，确保混凝土均匀且密实。
4.养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施以保证混凝土强度的逐步
提高。
三、模板拆除工艺流程
模板拆除是整个施工过程中关键的一步，正确的拆除工艺能够有效提高工作效
率及质量：
1.拆除期限确定：根据混凝土强度等因素，确定合理的拆除期限。通常来说，
当混凝土达到设计强度要求时可以进行模板拆除。
2.扫描检查：在进行拆除之前，应对楼板表面进行扫描检查。主要目的是为了
发现可能存在的隐蔽缺陷，确保楼板结构的安全性。
3.拆除方式选择：根据具体情况选择适合的拆除方式，可以采用机械或者人工
拆除的方法。对于大面积模板，机械化拆除效率更高；对于复杂区域，人工拆除则
更加安全可靠。
4.整理清理：在模板全部拆除后，需要及时整理清理施工现场，并进行相关检
查以确认楼板结构完好无损。
四、常见问题与解决方法
在楼板制作与模板拆除过程中，有一些常见的问题需要注意，并采取相应的解
决方法：
1.混凝土开裂：控制混凝土浇筑的水灰比、使用合适的施工技术和养护措施，
以减少混凝土开裂。
2.模板脱落：正确安装和支撑模板，在浇筑混凝土时加固模板连接部位，以防
止模板脱落。
3.变形和偏移：选择适当精度的钢筋布置、加强模板支撑和固定等手段可以有
效避免楼板变形和偏移问题。
五、总结
装配式建筑施工中的楼板制作与模板拆除工艺是确保建筑质量和进度的重要环
节。在进行楼板制作时，需要做好前期准备工作，并按照工艺流程进行操作；而在
模板拆除过程中，要注意选择合适时间、检查表面状况，并采取正确的拆除方式。
通过解决常见问题和采取相应措施，可以提高楼板制作与模板拆除的质量和效率，
促进装配式建筑施工的稳定发展。