操作工岗位培训

操作工岗位培训
操作工岗位培训

操作工岗位培训规定

一、流程:

流程1:员工手册培训:

为帮助新员工尽快了解和熟悉公司,尽快融入公司环境和进入工作角色,由人事部对新员工入厂当天进行基本常识培训,内容包括:

1.公司概况,企业文化及组织机构,管理层人员。

2.公司发展战略、方针

3.公司各项规章制度,生产安全知识。

流程2:现场培训:

1.新员工在进入车间生产现场时,必须佩戴新员工标识。

2.工艺人员依据岗位作业指导书对新员工进行培训。

3.班长指定具备岗位培训能力的员工对新员工进行岗位操作培训,岗位操作培训采用师傅操作徒弟观察,徒弟操作师傅监督的方法。

4. 新员工达到考核期限,由车间主任组织工艺人员、检验员按照岗位考核标准对新员工进行现场考核,考核合格则可以独立上岗。如果在未达到考核期限之前,新员工自己认为可以达到考核标准,则可以提前向班长或车间主任申请岗位考核。

5. 岗位考核通过后,则由车间主任将考核表上交人事部,人事部依据考核结论调整新员工薪资。员工在没通过岗位考核之前,按试用期工资发放。

二、岗位培训及考核时间

1.普通岗位培训时间最长不超过7天,超出7天没通过考核,则不聘用。

2.特殊岗位(定子引线焊接、定子手工嵌线、定子车床工):岗位培训时间最长不超过30天,超出30天没通过考核,则不聘用。

三、岗位考核标准及时间

普通岗位考核标准:

特殊岗位考核标准:

四、岗位培训激励

对于生产线具备培训能力的员工,每培训一名新员工,新员工在规定时间内考核合格并工作1个月后,培训教师可以得到公司奖励。

附件:操作工岗位考核表

编制:批准:

2014年11月18日

操作工岗位考核表

岗位考核申请人:申请日期:

操作工培训

操作工培训 1.上班后你要做的几件事: 1.1 开机前的准备工作; 1.2 按工艺文件要求生产; 1.3 设备/模具安装调试(由指定的专人去做); 1.4 设备/器具的每日保养; 1.5 整理工作环境(又叫做5S) 2.上班后做开机前的准备工作: 3.2.1 检查工作环境是否与下班前一样; 一般目测一下就可以,就像下班后回到家,眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位,会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表,他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养,确保设备可以正常运行,那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4.开机: 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件,设备润滑状态是否符合要求,运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内,密切注视设备运行是否正常,有无异响。 5.注视设备运行状态方法: 首先要掌握设备的正常运行状态,通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表,操作员不仅要观察仪表指示是否正常,还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常,运动异常往往伴随着声音异常,要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味,对设备的危害都是巨大的,应立即停机检查。 6.安装调试工装夹具应注意事项: 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提,要防止“假定位”和“假紧”。 7.模具安装调试: 按工艺卡要求进行模具安装调试。

冲压操作工岗位职责

重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来! 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件,爱护设备及附件,做到会使用,会保养,会检查,会发现常见故障,保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用,妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数;严禁操作人员擅自改变设备操作方式;严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程,掌握安全生产知识,遵守各项安全生产制度,爱护和正确使用各种安全防护装置,确保安全生产,发生人身、设备、模具事故要及时报告,不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作,接班人员提前15分钟到达工作岗位,认真进行交接,严格执行"七交制": 5.1交任务:交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量:交工序质量要求,保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料:交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备:交设备运转及保养情况。 5.5交工具:交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产:交各种安全装置和安全工具,保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备:为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6.做好生产前的准备工作,准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7.检查材料牌号、规格、批次、质量。 8.检查机床运转是否正常,按冲床维护保养规则加润滑油。 9.检查模具装夹是否可靠,模具状态是否良好。 10.单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11.弄清本工序的加工内容,生产中随时自检。 12.生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具,按《压机操作规程》操作。 13.认真填写好各项原始记录,做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14.生产前做好对设备、模具点检部位的检查,发现问题及时报告有关人员。 15.遵守安全文明生产、定置管理规定,随时保持生产现场的文明整洁。 16.严格执行工艺纪律,严格自控产品生产过程质量和产品合格率,严格按照检验程序进行首件、尾件送检,严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。

操作工培训材料

操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着,俗称电老虎,主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响(人体电阻1000-1500Q) 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击:电击是电流对人体内部组织造成的伤害,是最危险地触电伤害, 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害,有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤:电伤是指触电后人体外表的局部创伤,有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动: 启动普通电机按钮时,操作工脸部要背离控制箱,手动作要快,以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动: 先启动器前,交流接触器,使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速,调速时调变频器要由大到 小(规定制),逐步慢性运行,且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动: 先启动普通电动机,使之运行正常。 在打开电磁调频器开关,而后调节转速。 调速时应注意:转速从“0”逐步增大,并且每个转速要间隔运行,而 后提到规定转速。(因转速提速后,减速机再强烈负荷下,容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机,再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室(二处),特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线:

每天生产前5-10分钟,启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅: 检查烫锅温度是否正常,S8-60之间气浮是否正常,有无异常声音,供水汽阀工作是否可靠,有无漏水、漏气现象,以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机: 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象,脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小,过大脱毛不干净,过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机: 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止,如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查,检查水泵、风泵及各配套设施有无异常,情及时与维修工联系,严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机: 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度,以免打包物受损。 调节适当的储带量,以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度,以免确保带的粘合度。 机器不用时,将槽内的带子圈回带盘,以免变形同时清理好卫生,把带屑清理干净。 发生故障时,通知维修人员进行修理,以确保人身安全。 9、真空包装机: 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关,是否关闭,确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常,密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下,有必要更换泵中的油以免发生故障,要求每隔一定时间进行润滑油更换,每150小时更换真空泵油,清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置,一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通,发现设备有问题及时解决、修理,以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议:

冲压操作工岗位职责

冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020

冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件,爱护设备及附件,做到会使用,会保养,会检查,会发现常见故障,保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用,妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数;严禁操作人员擅自改变设备操作方式;严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程,掌握安全生产知识,遵守各项安全生产制度,爱护和正确使用各种安全防护装置,确保安全生产,发生人身、设备、模具事故要及时报告,不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作,接班人员提前15分钟到达工作岗位,认真进行交接,严格执行"七交制": 5.1交任务:交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量:交工序质量要求,保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料:交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备:交设备运转及保养情况。 5.5交工具:交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产:交各种安全装置和安全工具,保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备:为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6.做好生产前的准备工作,准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7.检查材料牌号、规格、批次、质量。 8.检查机床运转是否正常,按冲床维护保养规则加润滑油。 9.检查模具装夹是否可靠,模具状态是否良好。 10.单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11.弄清本工序的加工内容,生产中随时自检。 12.生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具,按《压机操作规程》操作。 13.认真填写好各项原始记录,做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14.生产前做好对设备、模具点检部位的检查,发现问题及时报告有关人员。 15.遵守安全文明生产、定置管理规定,随时保持生产现场的文明整洁。 16.严格执行工艺纪律,严格自控产品生产过程质量和产品合格率,严格按照检验程序进行首件、尾件送检,严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。

计算机操作工培训计划大纲

计算机操作工培训计划、大纲 一、培训目标 通过对中级计算机系统操作工的培训,能全面掌握本等级的技术理论知识和操作技能,掌握中级计算机系统操作工岗位的职业要求,为参加本岗位的鉴定做好准备。其培训的具体要求是掌握操作系统的基础知识和基本技能、全面掌握软件中二个主要模块的操作应用和其他的相关操作。 二、课程设置和培训要求 模块1:基本操作 通过本课程培训,学员能熟练掌握操作系统的基本概念、资源管理器的基本使用;相关属性的基本设置、磁盘操作和控制面板中的常规操作。 模块2:文字处理 通过本课程培训,学员能熟练掌握文挡编辑;文字、段落格式设置与编排;表格与公式的制作;图文混排;熟悉批注、脚注、尾注、题注及修订标记等的建立;熟悉样式与模板的应用、宏的使用;掌握页面设置与打印输出。 模块3:电子表格 学员应掌握的基本概念和基本操作、熟练掌握工作表的编辑和格式化;公式与函数的基本使用;各种图表的操作应用;数据清单的使用与管理;掌握页面设置与打印输出。 模块4:防治病毒 学员应重点掌握如何使用杀病毒软件清除计算机各种病毒;使用病毒防护墙防止病毒侵入。 三、课程与课时分配表 序号课程设置课时 12 基本操作1 模块 20 模块2 文字处理20 3 模块电子表格6防治病模4 66模总复 64 总课时

(中级)计算机操作工培训大纲 1 / 11 模块1:基本操作 一、本课程培训的基本要求 通过对本课程的培训,使学员掌握操作系统的安装、启动和退出。熟练掌握资源管理器的基本操作、磁盘操作。桌面显示属性的设置和打印机设置。控制面板中的有关设置;剪贴板和造字程序的使用。 二、培训要求与内容 第一章基本操作 培训要求: 1.掌握操作系统的安装、启动和退出。 2.掌握相关应用程序的运行和退出。 3.掌握桌面和窗口的基本操作。 培训内容: 1.操作系统的安装、启动和退出。 2.办公软件的运行和退出。 3.桌面的基本概念和基本操作。 4.窗口的基本概念和基本操作。 5.状态栏的使用。 第二章文件与文件夹的操作 培训要求: 1.熟练掌握文件与文件夹的操作。 2.掌握磁盘操作。 培训内容: 1.文件与文件夹的建立、复制、移动和改名等操作。 2.文件与文件夹的属性设置。 3.磁盘的格式化、卷标和复制操作 第三章查找与查看的操作 培训要求: 1.熟练掌握文件与文件夹的查找技术。 2.熟练掌握文件与文件夹的查看方法。 培训内容: 1.文件与文件夹的查找方法。 2.资源管理器的查看。 3.“我的电脑“的查看。

操作工工作心得体会

操作工工作心得体会 操作工工作心得篇一 时光飞逝。回首这一年的工作,紧张而又平淡,但就在这一个个紧张平淡的日子里,我一步一个脚印,踏实稳健地走来。我积极认真地做好本职工作的同时负责完成好班组布置的各项任务。下面我就这一年的工作做一简要的汇报总结。一、思想方面我忠诚党的事业,深知一名共产党员不仅要严格要求自己,热爱我的工作,更应踏实工作,兢兢业业,恪尽职守,积极参加车间组织的政治学习。以此主动提高自己的思想觉悟,始终以饱满的精神投入到工作中来。 二、自觉加强理论学习,组织纪律性强 加强理论学习,首先是从思想上重视。理论源于实践,又高于实践。在过去的一年中,我主动加强对政治理论知识的学习,主要包括继续深入领会xxxx重要思想并配合支部的组织生活计划,切实地提高了自己的思想认识,同时注重加强对外界时政的了解,通过学习,提高了自己的政治敏锐性和鉴别能力,坚定了立场,坚定了信念,在大是大非问题面前,能够始终保持清醒的头脑。 今年是奥运年,这给了我们中国人无限的信心的同时。时刻提醒着我注意,什么是一个党员该做的,什么是不该做的,更促进了我的进步。首先,我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足,并在生活中循序渐进地改善,一个人改正错误

和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。尤其,在组织生活会上,同志们再次提出了我的不足之处,这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学,当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我是一名党员了,就应该拿出吃苦耐劳的精神,如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。这一年里,我积极响应配合车间组织的多次党员活动,配合当前的理论前沿,为自己补充新鲜 ??。 当然,加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习,以适应社会发展的需要,不断的提高自己的政治理论素质,以适应社会经济发展的客观要求。 三、学习刻苦,积极参加各种活动 作为新世纪的化工工人,我很骄傲,当然压力也从来没有离开过。我突然感觉自己好像有好多东西需要学习,所以我不敢放松学习,希望在有限的学习生涯中更多地学到点东西,为将来能更好地为人民服务作准备。 在去狼牙山党员学习活动中,不但认识了不少老党员,也给了我一个锻炼自己交际能力的场所,。自己从这次活动中收获不少,就是从这次活动中,我知道了,只要有决心,没有做不到的事。 四、自己的缺点和不足

操作员培训资料

富士CP7常见报警处理方法 1、料尽:生产元件已完,请及时补充。 原因:机器没有吸到料 处理方法:1.检查飞达料是否用尽,用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽,检查是否不卷带,不卷带的话,看弹簧是否扣好,再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话,请先更换一把飞达,再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常:伺服箱报A.83 原因:报这个警发生在机器关机再开机时出现,伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法:同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因:吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法:1.转动CAM轴,检查哪个吸嘴头不在原点,手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话,请马上通知组长或工程人员处理。

4、吸嘴种类异常:Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因:机器在第13(15)站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法: 1.检查吸嘴头是不是在原点位置,不是用手把头转到原点位置,做下抛料动过。 2.把头转到原点位置,做了抛料动作后还不行的话,检查反光盘上是不是有赃物,有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3.前面两部都确认好了的话,请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测:现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因:检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法:1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断(正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开,大部分是因为料带断了引起的),料带断了重新接好料带再消警。 2.还不能消警的话,检查两个感应器是不是在垂直位置,不在用手摆垂直感应器,再检查飞达是否卡到位,再消警。 3.前面两部都确认好了的话,请马上通知组长或工程人员处理。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前,先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。如不能解决,应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、:了解】 1)毛刺 判断方法:用眼睛看 原因:凸凹模间隙大。 处理办法:修模 2) 少孔 判断方法:与样件比较。 原因:冲头断掉。 处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。 3)孔(凸包)变形(凌腾产品) 判断方法:用眼睛看。 原因:冲头磨损。 处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。 4)折边不良 判断方法:与样件比较 原因:件没摆好,定位装置问题。 处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。

5)压印,压伤 判断方法:用眼睛看 原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法:将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法:用眼睛看 原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制: “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。 4、如何保证冲压件质量: ①保持高度的责任心,树立良好的质量意识; ②开工前应检查设备、模具是否正常; ③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证; 5、安全生产的重要性:搞好安全生产是党和国家的一项重要政策,也是社会主义管理的一项基本原则,要提高企业的经营效益,安全生产是重要保证。如果生产不安全,经常发生事故,既给职工和生产造成影响,又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡,职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故,生产受到影响,设备可能受到损坏,正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故,企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 (一)、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针:领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 (二)“7S”管理 7S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 1、整理(Seiri):就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做

冲压工艺培训资料全

汽车冲压工艺 Ⅰ、总的工艺流程 我们公司的生产线主要有四大工艺部门和一条检测线(及一些相关的职能部门)。四大工艺部门即机械部、焊装部、涂装部和总装部;检测线是对汽车的各项指标作一番检测,保证整车的质量,所担任的工作都很重要。

★冲压:冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使得板材塑性成形,有时对板料施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 Ⅱ、冲压工艺 汽车每一个车身片件,一般要利用多付不同的模具,通过多道不同的工序生产而成。下面主要介绍相关的生产冲压工艺。 前面我已经对冲压一词进行过解释,冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使得板材塑性成形,有时对板料施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压加工的原材料一般为板材或带材,故也称板材冲压。 ★模具:汽车车身片件的生产有一个很重要的工装设备——那就是模具,什么叫模具呢?模具是一种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或是非金属材料制出所需零件的形状制品,这种专用工具即统称模具。模具有很多种,具体后面再讲。 ★塑性变形:在外力的作用下,金属产生形状与尺寸的变化称为变形。金属变形分为弹性变形和塑性变形。所有的固体金属都是晶体,原子在晶体所占的空间有序排列。在没有外力作用时,金属中原子处于稳定状态,金属物体具有自己的形状与尺寸。施加外力,会破坏原子间原来的平衡状态,造成原子排列畸变,引起金属形状与尺寸的变化。 1、假若除去外力金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置,原子排列畸变消失,金属完全恢

复了自己的原始形状和尺寸,则这样的变形称为弹性变形。 2、继续增加外力,原子排列的畸变程度增加,移动距离有可能大于受力前的原子间距离,这时晶体种一部分原子相对于另一部分产生较大的错动。外力除以后,原子间的距离虽然仍可恢复原状,但错动了的原子并不能再回到其原始位置,金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。 一、冲压工艺的分类 根据通用的分类方法,冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形等等)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动围小,表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压将金属加热到一定的温度围的冲压加工方法。优点为可消除应力,避免加工硬化,增加材料的塑

加工中心操作工(高级)理论试卷(C)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习

加工中心操作工(高级)理论试卷(C ) 注 意 事 项 1、考试时间:60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案。 一、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。共30题,每题1.5分,满分45分。) 1.材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性( ),所以在锻造和热处理时,加热速度要缓慢些,否则会产生裂纹。 (A)冷 (B)热 (C)差 (D)好 2.CAXA 制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是( )。 (A)一草图直线为旋转轴和一草图截面为母线 (B)一空间直线为旋转轴和一草图截面为母线 (C)一空间直线为旋转轴和一空间截面为母线 (D)一空间直线为旋转轴和一实体边为母线 133.CAXA 制造工程师中,“插入刀位点”命令可以插入( )个刀位点。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)任意 4.在取样长度范围内,一般不少于( )个以上的轮廓峰和轮廓谷。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 5.CAXA 制造工程师中,轨迹进行“两刀位点间抬刀”时,抬刀高度为轨迹的( )。 (A)安全高度 (B)起始高度 (C)退刀高度 (D)下刀高度 6.CAXA 制造工程师草图中可以对( )元素的标注尺寸进行尺寸驱动。 (A)直线的标注尺寸 (B)圆弧的标注尺寸 (C)矩形的标注尺寸 (D)所有标注尺寸 7.CAXA 制造工程师中,“轨迹打断”的断开点不可以是( )。 (A)切入切出 (B)螺旋进刀 (C)正常切削 (D)行间连接 8.加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。 (A)刀架 (B)对刀仪 (C)刀库 (D)换刀机构 9.CAXA 制造工程师中,“后置处理”圆弧控制设置中,I 、J 、K 的定义方式有( )。 (A)圆心对起点、起点对圆心、终点对圆心 (B)绝对坐标、圆心对起点、终点对圆心 (C)增量坐标、圆心对起点、起点对圆心 (D)绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点 10.CAXA 制造工程师“通讯”中的“设置”参数,不可以设置数据位为( )。 (A)六位 (B)七位 (C)八位 (D)九位 11.下面( )项目需要每天进行检查。 (A)排屑器 (B)滚珠丝杠 (C)液压油路 (D)防护装置 12.切削畸形工件时( )应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。 (A)切削用量 (B)刀具角度 (C)刀具刚度 (D)夹紧力 13.( )系统的主要特征是:在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置,并与数控装置、伺服电机及机床工作台等,形成全部或部分位置随动控制环路。这类系统与开环伺服系统相比,其调试、维修均较困难;价格也较高,故适用于中、高档数控机床。 (A)闭环伺服 (B)半闭环伺服 (C)半开环伺服 (D)开环伺服 14.确定了径向滑动轴承的结构类型后,要检验轴承的( )。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校和轴承的( )以限制轴承的温升。防止润滑油黏度下降。当安装精度较差、轴的弹性较大,轴承较宽时,还须限制轴经( ),避免使轴承产生局部过度磨损和胶合。 (A)平均比压、PV 值、线速度 (B)线速度、平均比压、PV 值 (C)PV 值、线速度、平均比压 (D)线速度、PV 值、平均比压 15.钢淬火、中温回火后的主要组织是( )。 (A)回火贝氏体 (B)回火奥氏体 (C)回火屈氏体 (D)回火索氏体 16.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01,则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( )。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.03 (D)0.04 17.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是:( )。 (A)一是装配弹簧与减振器,衬垫橡胶或塑料,采用铸铁或非金属材料,二是采用特种减振(阻尼)合金 (B)一是操作人员戴防噪耳具,二是穿绝缘鞋 (C)一是减低设备的转速或动力,二是密闭工作间 (D)一是装配弹簧与减振器,衬垫橡胶或塑料,二是采用铸铁及其他非金属材料 18.如果零件上每个表面都要加工,则应选加工余量( )的表面为粗基准。 (A)最大 (B)较大 (C)较小 (D)最小 19.以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用( )。 (A)传递运动 (B)传递转矩 (C)减震 (D)轴向补偿 20.量规经过机械加工和热处理淬火以后,为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形,还应安排( )。 (A)回火 (B)调质 (C)冷处理 (D)时效处理 21.加工轴上的半圆键槽时,应当采用的刀具是( )。 (A)立铣刀 (B)三面铣刀 (C)半圆键槽铣刀 (D)端面铣刀 22.下面哪一个命令不是固定循环命令( )。 (A)G81 (B)G84 (C)G71 (D)G83 23.复杂曲面加工过程中往往通过改变( )来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。 (A)距离 (B)角度 (C)矢量 (D)方向 24.为了编程方便,( )方式编程。 (A)我们一般选择CNC 报警时,以编辑程序 (B)不用设置,使用系统缺省值 (C)我们一般选择CNC 报警时,不以编辑程序 (D)在录入方式下编程 25.G76指令的含义是( )。 (A)精镗孔循环 (B)调用宏指令 (C)指定工作坐标系指令 (D)调用子程序指令 26.以下不是液压传动系统对换向阀的性能主要要求的是( )。 (A)油液流经换向阀时压力损失要小 (B)互不相同的油口间的泄露要小 考生答题不准超过此线

操作工培训计划

一线操作工培训计划 一、员工培训目的: 1、让员工了解公司发展方向,公司规章制度,公司文化和组织结构等,增强员工的归属感; 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程,提高员工岗位工作技能,尽快进入岗位角色,具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质,不断提升操作人员的业务水平和操作技能,增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作,遵守注塑厂的各项规章制度,安全生产操作规程和岗位责任制,提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容:公司简况介绍;企业规章制度;员工行为规范;企业文化;企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括:与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象:针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育:由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训:由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定,对经审查合格的培训课程在实施前3天,发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育,在培训结束一周内,进行书面测试,列入公司考核体系 2、业务技能培训 1)培训结束一个月内,在工作中观察培训相关内容是否执行到位,人事助理做好每日记录,每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认;一个月汇总考核结果,交人力资源部汇总。 2)员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批,由部门助理收集整理并汇总考核结果,交人力资源部存档,后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二:操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的:对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗,提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围:所有需上岗认证人员和相关单位。 1:培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长:总顾问:洪总副组长:人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a:领导小组成员全面开展《认证资格》活动:领导小组成员全面开展《认证资格》 b:召开动员大会,宣贯本次活动的意义,职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。:召开动员大会,宣贯本次活动的意义,职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c:负责方案的审批、奖惩的审批。:负责方案的审批、奖惩的审批。 d:召开活动总结大会,实施奖惩。

电火花操作工培训教材.

电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线,机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常,损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况,请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝,千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中,如遇到严重异常情况,要立刻关闭电柜总电源开关,切断 输入电源。若遇到一般性异常现象,则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候,务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时,应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态,如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中,不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转,避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油,严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称

EDM。

进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工 作液中,或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给,当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能,使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化,飞溅到工作液中,形成固体金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑,放电短暂停歇,两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属, 一边移动工具电极不断地向工件进给,最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件,加工各种硬、脆材料,加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛

机械行业操作工培训资料

操作工培训100问 1.上班后你要做几件事? 1.1 开机前的准备工作; 1.2 按工艺文件要求生产; 1.3 设备/模具安装调试(由指定的专人去做); 1.4 设备每日保养; 1.5 整理工作环境(又叫做5S) 2.上班后如何做开机前的准备工作? 2.1 检查工作环境是否与下班前一样; 一般目测一下就可以,就象下班后回到家,眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位,会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表,他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养,确保设备可以正常运行,那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 3.如何开机? 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件,设备润滑状态是否符合要求,运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内,密切注视设备运行是否正常,有无异响。 4.如何注视设备运行状态? 首先要掌握设备的正常运行状态,通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表,操作员不仅要观察仪表指示是否正常,还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常,运动异常往往伴随着声音异常,要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味,对设备的危害都是巨大的,应立即停机检查。 5.安装调试工装夹具应注意什么? 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提,要防止“假定位”和“假紧”。在定位块之间,如果有一小铁屑,就易出现“假定位”。 同样在夹紧件之间,紧固件之间,如果有一小铁屑,就易出现“假紧”。“假定位”和“假紧”的直接后果是定位不可靠,夹紧不可靠。 6.如何进行模具安装调试? 按工艺卡要求进行模具安装调试。不会可以问工艺员。

操作工培训要点

操作工岗位培训实习要点 1、了解本岗位的基本任务及职责。 如原料准备岗位,每班要准备哪几种原料,它的数量、质量指标、温度、压力等;准备好的原料送往什么岗位,每班送几次,每次送几吨。本岗位与前、后岗位是怎么分工合作的,特别应了解两个岗位之间的交接点。 2、本岗位化学反应过程和工艺流程。 本岗位的工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向、带有控制点的工艺及设备流程图。 工艺流程及起止点,并能画出工艺流程图。 3、本岗位所管设备。 本岗位生产操作所使用的所有设备、仪表,其数量、型号、规格、材质、重量(如能有)等。通常以设备一览表的形式来表示。 4、了解本岗位操作程序及步骤。 了解本岗位生产操作方法与要求。 开车前的准备 对操作人员资格及劳动保护的要求。 对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

对生产过程所用的各种原料进行确认,并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 对工作现场环境进行确认。 对消防器材进行确认。 正常开车运行 各种原料的备料和计量操作过程。 投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 在生产操作过程中,温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 物料流向的各个操作过程。 工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。 分析控制取样点及分析频次。 紧急停车 不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。 对紧急停车应采取的相应措施。 长期停车 对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。 对现场的清理提出要求。 对各种物料的贮存进行明确。 不正常现象及处理措施

操作工个人工作总结

生产车间操作工个人总结 转眼臆,一年的工作就在紧张和忙碌中度过了,新的一年新的起点新的机遇和新的挑战, 我会更加努力学习,将我的工作能力提高,不辜负大家对我的期望,我会努力做好本职工作。 自从参加工作以来,我认真完成工作,努力学习,积极思考,个人能力逐步提高。我在 思想上、学习上、工作上取得了新的进步,但我也认识到自己有太多的不足之处,理论知识 和操作水平较低,技能还不强。作为一名合格的操作工,就要学会各项生产设备操作规程流 程理论安全知识以及工艺参数。外操装车过程中要注意的事情很多,一不小就会出错,出错 就会有大大的生命危险,损失着经济角钱,所以每个人都要把自己的本职工作做好,确保安 全生产。(内操的工作岗位很重要,制单、数据、审核、监控、交际、沟通、十交五不接等等。 三查六对,查司机罐体容积表、压力充装证、危险运输证)。此外,火车跑的快还靠车头 带,由于刚参加工作不久,无论从经验能力,还是从思想上都存在许多的不足,在这些方面 我得到了公司领导、部门主管以及班长工友的正确指导,龙其是开展岗位练兵技能培训,让 我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平,在学习的过程中,我有好多不 明之处,大家总是耐心的为我讲解,在此,我对大家表示由衷的感谢。 总之,进入xx公司已有一年多了(在汽车装车单元柯师傅的带领下)一路上走来,尽情 的痛苦过,也奢侈的幸福过,没有功劳也有苦劳,但无论欢笑或泪水,为生活而工作,为梦 想而努力,我们都勇敢面对了很多困竟,我想这些都将会是我们每个人成长经历走向辉煌阶 段的点点滴滴。 2012即将来领,往后的工作或许会更加困难,越来越大的竞争就会给我们带来极大的压 力,只要把心放宽,把压力化为动力,这才是我们一直以来不断进步的共同点,带着那份理 想执着努力奋斗我们会做到更好!篇二:操作工年终工作总结范文 操作工年终工作总结范文 年终工作总结范文 光阴似箭,时间如梭。转眼间上班已经一年多了,回首过去的一年,内心不禁万千。在 各位领导的帮助带领下,以及和同事的共同奋斗,和经过了自己的积极努力,我顺利地做好 自己的工作,这也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台, 令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能。以下就是我今年的 工作总结: 一、工作态度、思想工作。我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,严格要求 自己,摆正工作位置,时刻保持“谦虚、谨慎、律己”工作态度,在领导关心培养和同事们帮 助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,履行好岗位 职责,坚持理想,坚定信念,不断加强学习,牢固自己工作技术! 二、设备操作,工作领悟。每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰,熟悉和熟练自 己的工作。流程简单,操作同样需要严谨细致,这要求我要对设备及操作过程情况熟悉与理 解,还应有较强的理论知识。不但要有对机器工作操作的了解,也要有对发生故障的应变能 力,完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限,不能做到一丝不差,所以自己在工 作过程中也有许多不足和缺点,对机器的原理和工作技巧还稍欠缺,但这些会让我更加努力 的工作,谦虚谨慎的向别人学习,尽可能提高自己的工作能力,使自己在自己的岗位上发挥 到最大的作用,更快更效率的完成自己的本职工作,和其他同事的人际关系也很重要,因为 一个人的能力有限,每件事的成功都是靠集体的智慧,所以和同事们团结在一起才是成功完 成领导交给的工作任务的前提,这一点不仅仅事工作,平时的生活中也事如此,所以团结其 他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务! 三、回顾过去,展望未来。对于过去得与失,我会吸取有利因素强化自己工作能力,把 不利因素在自己以后工作中排除,一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进,我相

操作工上岗培训试题

操作工上岗培训试题答案 —、方针目标 1.本厂的质量方针是: 以科学的企业管理生产合格的产品 以顾客第一的理念保证优质的服务 方针内涵: 以科学的企业管理生产合格的产品:质量是我公司追求的永恒的主题,尽善近美是我公司的目标。通过严格的全过程质量控制,达到产品零缺陷。 以顾客第一的理念保证优质的服务:通过质量体系的不断改进和完善,进而提高产品质量,工作质量和制造水平,加强服务,提高顾客潜在的需求,达到顾客最终满意。 A:以顾客为关注焦点,提供满足顾客要求的产品和服务, B:提供一个激励发展、提高技能的环境,员工们充分参与质量改进和降低成本。 C:高水平地开发质量管理体系,建立适应市场竞争需要的管理模式。 2质量目标 一、总成一次交检合格率≥96%。 二、综合废品率小于1%。 三、用户满意度80%。 四、准时交付率达到100%。 五、设备运行率≥95%。 3.与本部门有关的目标是:产品交检合格率≥96% 零部件综合废品率≤1%。 二、设备点检 1.设备点检的依据…设备使用说明书中日常维护保养要求,属于预 测性维护。 2.设备点检记录…没问题项目画√,有问题的项目画×,经调整恢 x 复正常的画○

三、检验记录 1.记录要求…按操作卡规定的间隔频次记录,早晨上班第一件为首 件检查,须经检查员确认;中午休息后下午上班第一件也为首件,中间设备故障恢复生产后第一件为首件,停工前最后一件为尾件。 2.记录方法…简易记法测数值记录工差值,定性测量画√或× 四、量具使用 1.合理摆放…不许随意乱放,用后放在盒内或软接触表面,防止量 具损坏。 2.正确使用…测量前要清除铁屑,毛刺、油污,每天早上检查量具 状态,是否归零。 五、不合格处理 1.标识隔离…发现不合格立即隔离、标识交检查员处理。 2.废品责任…有设备故障、操作、刀具、工艺不合理、材料等原因。 六、本工序使用的材料牌号、名称

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