瓦斯危险性分析

瓦斯危险性分析

1）矿井瓦斯基本情况

据山东省煤炭工业局鲁煤安管[2006]97号文对2006年矿井瓦斯等级鉴定的审查结果，邹坞煤矿是低瓦斯、低二氧化碳矿井，相对瓦斯涌出量1.820 m3/min，

绝对瓦斯涌出量0.4800m3/min；相对CO

2涌出量2.733 m3/t，绝对CO

2

涌出量0.72

m3/min。井下无高瓦斯区和瓦斯异常区。但随着矿井开采深度的增加和开采条件的变化，瓦斯涌出量趋向增大，如现场瓦斯管理松懈，就可能发生瓦斯爆炸和瓦斯窒息事故。因此，矿井应加强瓦斯管理，以防局部瓦斯聚集诱发瓦斯事故。瓦斯灾害是该矿的主要危险、有害因素之一。

2）瓦斯事故及其危害

瓦斯是无色、无味、无臭，可以燃烧和爆炸的气体。它对人呼吸的影响同氮相似，能使人窒息，当瓦斯浓度达到43％时，相应的氧气浓度即降低到12％，人感到呼吸非常短促；当瓦斯浓度达到57％时，氧气浓度降低到9％，人即处于昏迷状态。瓦斯浓度按体积计算在5～16％时，遇火爆炸，最大爆炸压力可达706kPa，温度可达1850～2650℃。瓦斯爆炸通常都会引起煤尘爆炸，大大增强爆炸的威力和破坏性，造成人员大量伤亡，生产系统和装备毁灭性地破坏。所以瓦斯是矿井的主要危险因素。

3）可能导致瓦斯事故的主要原因

（1）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限。

（2）通风系统不合理，通风网路中个别地点供风量不能满足需要，出现欠风、微风巷道。

（3）矿井供风能力不足，超通风能力生产。

（4）通风设施、构筑物设置不合理，质量差，导致通风混乱。

（5）违反《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散风、下行风。

（6）水平过渡期、采区过渡期、采掘工作面接替期未形成完善、独立的通风系统，通风系统紊乱。

（7）巷道贯通时没有制定专门措施或者措施没有得到认真执行。

（8）井下出现瓦斯聚集，恢复旧巷没有执行排放瓦斯的规定。

（9）没有严格执行瓦斯检查制度，空班、漏检、误报、瞒报。

（10）未安装符合要求的瓦斯监控系统或瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当。

（11）没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当。

（12）临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施。

（13）未制定瓦斯超限处理和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业。

（14）没有实行局部通风机风电闭锁、瓦斯电闭锁或其功能失效。

（15）未制定并认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（16）主要通风机没有双回路供电或没有备用电源，备用主要通风机不能在10分钟内开动。

（17）采、掘供电没有分开，或没有采用有选择性漏电保护装置的供电线路。

（18）巷道严重失修，通风断面不够。

（19）瓦斯检测仪器、瓦斯传感器校正不及时，井下所测数据不准。

（20）井下存在引爆火源，如：火药使用不符合规定，违章放炮产生的爆破火焰、电气设备防爆性能不好产生的电火花、机电设备产生的摩擦火花及电缆着火等。