输出轴设计说明书

输出轴零件设计说明书

学习中心：宁波学校中心

专业：机电一体化技术

学员编号：201104948059

学员姓名：夏懋

东北大学

2012年6月16日

目录

一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

一、输出轴的零件图和技术要求

二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢

生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由：

①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。

②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。 三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面

①φ55021

.0002.0++外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长37

③φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42050.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65

⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2

⑦键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4 ⑧键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4

⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面

①φ55021

.0002.0++长20的左端面

②φ42050

.0034.0++右端面

③φ68外圆面 长12 ④全部倒角C1.5 ⑤全部圆角R1.5 四、定位基准的选择 粗基准的选择原则：

⑴余量均匀原则；

⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则； ⑷粗基准平整光洁和定位可靠原则。 精基准的选择原则：

⑴基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶余量均匀原则； ⑷便于装夹原则。

1、选择粗基准：φ55的外圆面和φ55的端面

理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确的原则；保 证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 2、选择精基准：φ55的轴心线

理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则。 五、各表面加工路线的拟定

1、φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8

加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨

2、φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58

加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨

3、φ42050

.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65

加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 4、φ50外圆面 Ra1.6 长66 加工路线：粗车—半精车—精车 5、φ68右端面 Ra3.2

加工路线：粗车—半精车

6、键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4

加工路线：粗铣—精铣

7、键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4

加工路线：粗铣—精铣 8、螺纹孔2-M6-6H 加工路线：钻孔—攻丝 9、φ68外圆面 长12

加工路线：粗车

10、φ42050.0034.0++右端面

加工路线：粗车

11、φ55021.0002.0++长20的左端面

加工路线：粗车 六、加工阶段的划分

该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的

加工精度，因此需要分为三个加工阶段即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。

1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即车φ55和φ42的端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面。

2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，精车φ50外圆面，钻螺纹孔以及攻丝和粗精铣键槽。

3、精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨以及精磨φ55、φ60、φ42各外圆面。

七、热处理工序的安排

1、粗加工前对模锻进行正火处理。

2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。

3、精加工前对φ55、φ60、φ42各表面进行渗氮处理。

八、输出轴加工工艺路线

1、备料 45钢。

2、锻造模锻。

3、热处理正火处理。

4、车端面钻中心孔车φ55和φ42的端面，钻两端面的中心孔。

5、粗车粗车所有外圆面以及φ68右端面和所有倒角以

及倒圆角。

6、热处理调质处理后表面硬度220-250HBS。

7、半精车半精车所有外圆面以及φ68右端面。

8、钻孔攻丝钻2-M6-6H螺纹孔以及攻丝。

9、精车精车φ50外圆面。