钢管杆设计技术规定
范围
本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。适用于新建220kV及以下电压等级交直流架空送电线路无拉线钢管杆结构设计。
引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1300—77 焊接用钢丝
GB2694—1981 输电线路铁塔制造技术条件
GB50061—1997 66kV及以下架空电力线路设计规范
GB700—1988 碳素结构钢
GB985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3098.1—1982 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢
GB/T3098.2—1982 紧固件机械性能螺母
GB/T—5117—1995 碳钢焊条
GB/T—5118—1995 低合金钢焊条
GB/T9793—1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GBJ17—1988 钢结构设计规范
DL/T5092—1999 110~550kV架空送电线路设计技术规程
DL/T646—1998 输电线路钢管杆制造技术条件
总则
?本规定遵照GB50061、DL/T5092中有关杆塔结构设计的主要原则编制。
?钢管杆设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量钢管杆的可靠度。在规定的各种荷载组合作用下或变形的限值条件下，满足线路安全运行的要求。
?钢管杆的设计应考虑制造工艺、施工方法（包括运输安装）以及运行维护和环境等因素。
?钢管杆的设计应满足强度、稳定、刚度等方面的要求。设计采用新理论或新结构型式，当缺乏运行经验时，应经过试验验证。
?在进行钢管杆设计时，除应按本规定执行外，应符合现行国家标准和电力行业标准有关规定的要求
●术语和符号
●术语
●重冰区(Heavy ice area)
设计冰厚为20mm及以上地区。
●荷载标准值(Standard value of load)
通常是指钢管杆在使用期间可能出现的最大荷载平均值。
●荷载设计值Design value of load
荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
●符号
A1—绝缘子串承受风压面积计算值；
A g—毛截面面积；
A n—净截面面积；
B R—有效弯曲半径；
C—从中和轴至计算点的距离；
C X、C Y—计算点在X轴和Y轴的投影长度
C G—永久荷载荷载效应系数；
C Qi—可变荷载荷载效应系数；
—确定最大弯曲剪应力参数；
—确定最大扭转剪应力参数；
D0—圆的外直径或多边形两对应边、外边至外边的距离；
D—平均直径；
G K—永久荷载标准值
I—惯性矩；
I X、I Y—绕X轴和Y轴惯性矩；
J—极惯性矩；
L w—焊缝计算长度；
L p—水平档距；
M—弯矩；
M X、M Y—绕X轴和Y轴截面弯矩；
N—轴心拉力或压力；
N1、N2—轴心拉力和轴心压力；
N V、N t—每个螺栓所承受的剪力和拉力；
N、、N—每个螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值；
Q ik—第i项可变荷载标准值；
R—钢管杆的抗力设计值或钢管外壁半径；
T—拉力或扭矩；
V—基准高度的风速；
W—多边形一条边的平直宽度；
W0—基准风压标准值；
W1—绝缘子串风荷载标准值；
W S—作用在杆身单位长度上的风荷载标准值；
W X—垂直于导线及地线方向的水平风荷载标准值；
d—导线或地线外径或覆冰时的计算外径或螺栓杆直径；
d e—螺栓或锚栓在螺纹处有效直径；
f—钢材的强度设计值或螺栓、锚栓抗拉强度设计值；
f a—多边形构件压弯局部稳定强度设计值；
f b—环形构件受弯局部稳定强度设计值；
f c—环形构件受压局部稳定强度设计值；
、—对接焊缝的抗压、抗拉强度设计值；
、—螺栓受压、抗剪强度设计值；
—角焊缝的强度设计值；
h e—角焊缝的有效厚度；
h f—角焊缝的焊脚尺寸；
n—螺栓数目；
n v—受剪面数目；
q—均布荷载；
r—回转半径；
r O—重要性系数；
r G—永久荷载分项系数；
r Qi—第i项可变荷载分项系数；
t—厚度；
y i—螺栓中心到旋转轴的距离；
y1—受力最大螺栓中心到旋转轴的距离；
a—风压不均匀系数，或X轴和多边形顶角点之间的夹角；
—杆身风荷载调整系数；
—正面角焊缝的强度设计值增大系数；
—风向与导线或地线方向之间的夹角；
—导线或地线的体型系数；
sc
—风压高度变化系数；
z
—风荷载体型系数；
s
—垂直于焊缝长度方向的应力；
—沿焊缝长度方向的剪应力；
—可变荷载组合系数；
—法兰板厚度或变形的规定限值。
一般规定
?钢管杆承受的荷载一般分解为：横向荷载、纵向荷载和垂直荷载三种。
横向荷载是沿横担方向的荷载，如直线杆上导线、地线水平风力，转角杆导线、地线张力产生的水平横向分力等。纵向荷载是垂直于横担方向的荷载，如导线、地线张力在垂直横担或地线支架方向的分量等。垂直荷载是垂直于地面方向的荷载，如导线、地线的重力等。
?钢管杆应计算线路正常运行情况、断线（含分裂导线时纵向不平衡张力）情况和安装情况下的荷栽组合，必要时尚应验算重冰区不均匀覆冰等稀有情况。
正常运行情况
各类杆的正常运行情况，应计算下列荷载组合；
?最大风速、无冰、未断线；
?最大覆冰、相应风速及气温，未断线；
?最低气温、无冰、无风、未断线（适用于终端杆和转角杆）。
断线情况
1.直线杆（含悬垂转角杆）的断线（含分裂导线时纵向不平衡张力）情况，应计算下
列荷载组合：
?断导线（含分裂导线时纵向不平衡张力）情况
?单回路和双回路杆：
?单导线时，断任意一根导线，分裂导线时，任意一相有不平衡张力、地线未断、无风、无冰。
?单导线的断线张力，应按下表选用。
表：单导线断线张力与最大使用张力的百分比值
两分裂导线的纵向不平衡张力，应取一相导线最大使用张力的20%。
两分裂以上导线的纵向不平衡张力，应取不小于一相导线最大使用张力的15%，且不小于20kN。
针式绝缘子杆的导线断线张力不应小于3kN。
?多回路杆：
?单导线时，断任意二根导线；分裂导线时，任意二相有纵向不平衡张力。断线张力或纵向不平衡张力仍按单回路和双回路杆的规定选用。地线未断、无风、无冰。
?断地线
不论带有多少回路的钢管杆，任意一根地线有不平衡张力，导线未断（无不平衡张力）、无风、无冰。地线不平衡张力，取最大使用张力的20%。
2、耐张、转角型杆的断线情况
?66kV及以下钢管杆
1）单回路杆，同档内断任意两相导线（终端杆应考虑断剩两相的情况）；双回路及多回路杆，同档断导线的数量为钢管杆上全部导线数量的三分之一，地线未断、无风、无冰。
2）断任意一根地线、导线未断、无风、无冰。
?110~220kV钢管杆
1）无论单、多回路，均同一档内断任意两相导线（单回路终端杆应考虑断剩两相的情况）地线未断、无风、无冰。
2）断任意一根地线、导线未断、无风、无冰。
?断线情况时，所有的导线和地线的张力，均应分别取最大使用张力的70%及80%。
3、重冰区线路各类杆的断线（或纵向不平衡张力）情况时的导线及地线张力，应按覆冰不小于正常覆冰荷载的50%，无风和气温为-5℃的条件，由计算确定。
各类杆的断线数目应与非重冰区的规定相同。同时，尚应验算导线及地线存在不均匀脱冰情况的各种荷载组合：66kV及以下直线杆应验算导线和地线不同时发生不均匀脱冰各种荷载组合；66kV及以下耐张杆以及110~220kV各类杆应验算导线及地线同时存在有不均匀脱冰情况的各种荷载组合。
4、断线情况下的断线张力或纵向不平衡张力均按静态荷载计算。
安装情况
各类杆的安装情况，应按10m/s风速、无冰、相应气温的气象条件下考虑下列荷载组合：?直线杆（包括悬垂转角杆）的安装荷载确定原则
导线或地线及其附件的起吊安装荷载应包括提升重力（一般按两倍计算）、安装工人及工具的附加荷载，提升时应考虑动力系数1.1，附加荷载可按表5.4.1取用：
表5.4.1 附加荷载（kN）
?耐张杆的安装荷载确定原则
1）锚地线时，相邻档内的导线及地线均未架设；锚导线时，在同档内的地线已架设。
紧地线时，相邻档内的地线已架设或未架设，同档内的导线均未架设；紧导线时，同档内的地线已架设，相邻档内的导线已架设或未架设。
2）挂线或紧线时均允许计及临时拉线的作用，临时拉线对地夹角不大于45°，其方向与导线、地线方向一致。
3）紧线牵引绳对地夹角一般按不大于20°考虑，计算紧线张力时应计及导线及地线的初伸长，施工误差和过牵引的影响。
4）挂线或紧线时应考虑1.1的动力系数。附加荷载按表5.4.1取用。
导线、地线的架设次序，一般考虑自上而下逐相架设，对双回路或多回路钢管杆，应按实际需要，考虑分期架设的情况。
导线及地线风荷载的标准值
导线及地线风荷载的标准值按下式计算：
(5.5.1-1)
(5.5.1-2)
式中：W X—垂直于导线及地线方向的水平风荷载标准值，kN；
a—风压不均匀系数，根据设计基准风速，应按照表5.5.1-1取用；
—风压高度变化系数，按表5.5.1-2取用；
—导线或地线的体型系数：线径小于17mm或覆冰时（不论线径大小）应取=1.2；线径大于或等于17mm时，应取=1.1；
d—导线或地线的外径或覆冰时的计算外径；分裂导线取所有子导线外径的总和，m；
L P—杆的水平档距，m；
—风向与导线或地线方向之间的夹角，°；
W0—基准风压标准值，kN/m2
V—基准高度的风速，m/s。
表5.5.1-1 风压不均匀系数a
表5.5.1-2 风压高度变化系数μz
杆身风荷载的标准值
●杆身风荷载的标准值按下式计算：
（5.6.1）
式中：W S——作用在杆身单位长度上的风荷载标准值，kN/m；
μs——风载体型系数，按表5.6.1-1取用；
βz——杆塔风荷载调整系数。按表5.6.1-2取用；
D——杆身直径的平均值，m。
表5.6.1-1 风载体型系数
绝缘子串风荷载的标准值
绝缘子串风荷载的标准值按下式计算：
Ｗ
１＝Ｗ
ｏ
*μ
z
*A
1
(5.7.1)
式中：W1—绝缘子串风荷载标准值，kN；
A
1
—绝缘子串承受风压面积计算值，m2。
●计算的基本规定
●钢管杆的极限状态是指在规定的各种荷载组合作用下或变形限制条件下，满足线路安
全运行的临界状态。极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。
●承载能力极限状态：钢管杆达到最大承载力或不适合继续承载的变形。其表达式为：
≤R （6.1.1-1）
式中：—钢管杆重要性系数，按安全等级选定。一级：特别重要的钢管杆取=1.1；
二级：各级电压线路的钢管杆，应取=1.0；三级：临时使用的钢管杆，应取=0.9；
—永久荷载的分项系数，对钢管杆受力有利时，宜取=1.0；不利时，应取=1.2；
—第i项可变荷载的分项系数，应取=1.4；
G—永久荷载标准值；
Q ik—第i项可变荷载标准值；
—可变荷载组合系数，按表6.1.1-1取用；
C G、C Qi—分别为永久荷载和可变荷载的荷载效应系数；
R—钢管杆的抗力设计值。
●正常使用极限状态：钢管杆的变形达到正常使用的规定限值。其计算表达式为：
≤（6.1.1-2）
式中：—钢管杆变形的规定限制值
●钢管杆荷载的分类
1
载；
2 可变荷载。风和冰（雪）荷载；导线、地线的张力；安装检修的各种附加荷载；结构变形引起的次生荷载以及各种振动动力荷载。
●钢管杆的强度、稳定和连接强度，应按承载力极限状态的要求，采用荷载的设计值和
材料强度的设计值进行计算；钢管杆的变形，应按正常使用极限状态的要求，采用荷载的标准值和正常使用规定限值进行计算。
●钢管杆的计算应考虑挠度的二次效应影响。
●外壁的坡度小于2%的钢管杆，应计及风激横向振动的效应。
结构基本规定
在荷载的长期效应组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值：
?直线型杆
1）直线杆不大于杆身高度的5?；
2）直线杆转角不大于杆身高度的7?。
?转角和终端杆
1）66kV及以下电压等级挠度不大于杆身高度的15?；
2）110kV~220kV电压等级挠度不大于杆身高度的20%。
注：杆身高度应从基础顶面算起。
钢管杆使用材料的原则及要求
?钢管杆的钢材一般采用Q235、Q345，有条件时也可采用Q390钢。钢材的强度设计值及物理特性指标应符合GBJ17、GB700和GB/T1591。
?对钢材手工焊焊接用焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。
?对自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于是相应手工焊焊条的数值。焊丝应符合
GB1300规定的要求。
?螺栓和螺母的材质及其机械特性应分别符合GB3098.1和GB3098.2的规定.
钢管杆常用材料性能
钢管杆常用材料性能见表7.2.1-1。
表7.2.1-1 钢材（钢板）机械性能
表7.2.1-3 钢材（钢板）弹性模量
钢材、螺栓、锚栓和焊缝的强度设计值应分别按照表7.2.2-1和表7.2.2-2取用。
2
）
钢管构件及连接计算
●断面特性
●常用的钢管断面特性可采用表8.1.1中的近似计算公式
●表8.1.1中的符号意义如下：
—X轴和多边形顶角点之间的夹角，°；
D—平均直径，D=D O－t，mm；
D0—圆的外直径或多边形两对应边，外边至外边的距离，mm；
t—厚度，mm；
A g—毛截面面积，mm2；
I x—绕X轴的毛截面惯性矩，mm4；
I y—绕Y轴的毛截面惯性矩，mm4；
C x—计算点在X轴的投影长度，mm；
C y—计算点在Y轴的投影长度，mm；
r—回转半径mm；
—确定最大弯曲剪应力的参数，1/mm2；
—确定最大扭转剪应力的参数，1/mm3；
—极惯性矩，mm4；
W—多边形一条边的平直宽度，mm，（图8.1.1）；
BR—有效弯曲半径，mm，（图8.1.1）；
如果弯曲半径＜4t，BR=实际弯曲半径；
如果弯曲半径＞4t，BR=4t。
图8.1.1多边形断面的展开宽度和弯曲半径
钢管构件计算
●构件的轴心受拉强度计算
≤（8.2.1-1）
式中：N1—轴心拉力，N；
A—净截面面积，mm2
—钢材的强度设计值，N/mm2。
●多边形构件的压弯局稳定计算
●多边形构件压变局部稳定的强度设计值
1）当W/t符合下列要求时，其强度设计值取钢材的强度设计值。
四方形、六、八边形：
当≤时， (8.2.2-1)
十二边形
当≤， (8.2.2-2)
十六边形
当≤， (8.2.2-3)
式中：—多边形构件压弯局部稳定的强度设计值，N/mm2。
2）当W/t不符合式（8.2.2-1）、式（8.2.2-2）、式（8.2.2-3）要求时，其强度设计值按下列公式计算：
四方形、六、八边形：
当660≤≤925时，
=1.42(1.0－0.000448) (8.2.2-4)
十二边形：
当610≤≤925，
=1.45(1.0－0.000507) (8.2.2-5)
十六边形：
当545≤≤925，
=1.42(1.0－0.000539) (8.2.2-6)
●多边形构件的压弯局部稳定计算
+≤ (8.2.2-7)
+≤(8.2.2-8)
式中：N2—轴心压力，N；
M X—绕X轴截面弯矩，N·mm；
M y—绕Y轴截面弯矩，N·mm。
●环形构件压变局部稳定计算
●环形构件受压和受弯局部稳定强度设计值
1)当D/t符合下列要求时，受压和受弯局部稳定强度设计值取钢材的强度设计值.
受压
当≤时， (8.2.3-1）
受弯
当≤时，(8.2.3-2)
式中：—环形构件受压局部稳定强度设计值，N/mm2；
—环形构件受弯局部稳定强度设计值，N/mm2。
2）当D0/t不符合式（8.2.3-1）、式(8.2.3-2)要求时，其强度设计值按下列公式计算受压
当≤≤时，
+（8.2.3-3）
受弯
当≤≤时，
（8.2.3-4）
●环形构件压变局部稳定计算
（8.2.3-5）
式中：C—从中和轴至计算点的距离，mm；
I—截面惯性矩，mm4。
●多边形或环形构件的弯曲强度计算
（多边形）（8.2.4-1）
或≤（环形）（8.2.4-2）
●多边形或环形构件的剪切强度计算
≤0.58（8.2.5）
式中：V—剪力，N；
T—扭矩，N·mm。
●多边形或环形构件的复合受力强度计算
≤（8.2.6-1）
或≤（8.2.6-2）
连接计算
?
１焊缝连接
●对接焊缝计算
1）在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝，其强度应按下式计算：
或 (8.3.1-1)
式中：N—轴心拉力或轴心压力，N；
L w—焊缝的计算长度，mm；
t—在对接接头中为连接件的较小厚度，在T形接头中为腹板的厚度，mm；
、—对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值，N/mm2。
2）在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处，应按下式计算折算应力：
（8.3.1-2）
注：1 当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角符合≤1.5时，其强度可不计算；
2 当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去
10mm。
●直角角焊缝（图8.3.1）的强度计算
1）在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：
当力垂直于焊缝长度方向时，
（8.3.1-3）
当力平行于焊缝长度方向时，
（8.3.1-4）
2）在其它力或各种力综合作用下，和共同作用处：
（8.3.1-5）
式中：—按焊缝有效截面（h e L w）计算，垂直于焊缝长度方向的应力，N/mm2；
—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力，N/mm2；
h e—角焊缝的有效厚度，对直角角焊缝等于0.7h f，（h f为较小焊脚尺寸），mm；
L w—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；
f—角焊缝的强度设计值，N/mm2；
—正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，=1.22；对直接承受动力荷载的结构，=1.0
●角钢与钢板连接的角焊缝，角钢肢背、肢尖的焊缝的受力可按7：3分配。
１螺栓连接
●在螺栓受剪的连接中，每个螺栓的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中
的较小者：
受剪承载力设计值
(8.3.2-1)
承压承载力设计值
(8.3.2—2)
式中：n v—受剪面数目；
d—螺栓杆直径，mm；
—在同一受力方向的承压构件的较小总厚度，mm；
、—螺栓的抗剪和受压强度设计值，N/mm2。
●在螺栓或锚栓杆轴方向受拉的连接中，每个螺栓或锚栓的承载力设计值应按下列
公式计算：
(8.3.2.2)
式中：d e—螺栓或锚栓在螺纹处的有效直径，mm；
—螺栓、螺栓的抗拉强度设计值，N/mm2；
注：当法兰板底面与基础顶面之间的距离不超过2倍锚栓直径时，锚栓可按公式（8.3.2-3）计算，忽略弯矩影响。
●同时承受剪力和轴向拉力的螺栓，应符合下列公式的要求：
(8.3.2-4)
(8.3.2-5)
式中：N v、N t—每个螺栓所承受的剪力和拉力，N；
N、N、N—每个螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值，N。
１法兰连接
●法兰螺栓的最大拉力，应按下列公式计算（图8.3.3-1）：
（8.3.3-1）
式中：M—法兰所受的弯矩，N·mm；
N—法兰所受的轴向作用力，压力时取用负值，N；
Y i—螺栓中心到旋转轴的距离（见图8.3.3-1），mm；
Y1—受力最大螺栓中心到旋转轴的距离，mm；
R—钢管外壁半径，mm；
—螺栓承载力设计值，N。
注：当法兰与基础混凝土顶面均匀接触时，取管外壁切线为旋转轴；当法兰支承于螺母上时，应取法兰中心为旋转轴。
●法兰板应按下列公式计算，（图8.3.3-2）：
1）板上均布荷载：
2）板中弯矩：
（8.3.3-2）
3) 法兰板厚度
(8.3.3-3)
式中：—法兰板的厚度，mm。
●法兰肋板，应按下列公式计算（图8.3.3-3）：
剪应力：
正应力：
制造和安装要求
焊接要求
1、根据焊缝所处的位置、设计计算的结果，确定适当的焊缝级别，并需达到DL/T646中的一、二级焊缝，应在施工图上注册。
2、环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤。
3、杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近。
4、套接杆段外套接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200mm范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200mm范围内的纵向焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤。
?制造精度
制造精度要求应满足DL/T646的有关规定，如有特殊要求，需在施工图中注明。
?表面防腐
1 、钢管杆（包括主杆及附件）一般采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷涂锌等防腐措施。
2 、热浸镀锌的质量要求和试验方法按GB2694执行；热喷涂锌的质量要求和试验方法按GB/T9793执行。
?运输和安装
1 、钢管杆运输及安装过程中，均应保证表面防护层不被破坏。
2、钢管杆应设置安装吊点。
3 、采用套接方式的钢管杆，应保证其最小套接压力，见表10.4.3
基础
?●钢套筒式基础
钢套筒式基础（见图11.1.1）适用于钻孔难以成型的软件质地基。
?●直埋式基础
直埋式基础（见图11.2.1）适用于钻孔或开挖容易成型的地基。
?●钻孔灌注桩基础
钻孔灌注桩基础（见图11.3.1）适用地质条件较差的地基。
?●预制桩基
预制桩一般有钢桩及混凝土桩，适用于钻孔、掏挖均难以成型且承载力很低的地基情况。
?●台阶式基础
台阶式基础，主要用于开挖比较容易的地区。
?●岩锚基础
岩锚基础适用于岩石地基。
本规定用词说明
A1为便于在执行本规定条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
A1.1表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
A1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
A1.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“一般”，反面词采用“不宜”。
A1.4表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。
A2 条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合…规定”
或“应按…执行”。
?范围
鉴于钢管杆结构在我国尚未在起始阶段，且目前所使用的最高电压等级为220Kv，故本规定暂适用于220kV及以下电压等级的送电线路钢管杆结构设计。更高电压等级的钢管杆可结合DL/T5092—1999《110~500kV架空送电线路设计技术规程》，参照本规定进行设计。
通讯钢管杆等类似结构的设计可参照本规定。
?总则
?以概率理论为基础的极限状态设计法是当前国际上结构设计较先进的方法。这种方法以结构的失效概率来定义结构的可靠度，并以与其对应的可靠指标来度量结构的可靠度，能够较好地反映结构可靠度的实质，使概念更科学和明确。现行GB50061—97《66kV及以下架空电力线路设计规范》，DL/T5029—1999《110~500kV架空送电线路设计技术规程》（以下简称《规范》《规程》杆塔结构设计采用了概率极限状态设计法。因此，本《规定》遵循《规范》《规程》的设计方法。
?钢管杆的断面型式，管壁厚度的确定，尚应考虑我国目前钢管杆制造厂家的卷管机，压力机等设备情况；杆段分解长度的确定，应考虑运输及安装要求。
由于目前钢管杆多使用在城镇地区，为了少占地，一般采用无拉线单杆，并照顾美观。
?当采用新的设计软件进行钢管杆设计时，为了考核其设计理论的正确性，除通过其它手段考核外，也可通过试验予以验证。
新型钢管杆，一般是指国内没有用过的型式，当缺乏运行经验时，应经过试验验证其强度、变形是否满足设计要求。
荷载
?一般规定
此条款系根据《规范》、《规程》确定的。
?正常运行情况
本条款是根据《规范》、《规程》确定的。
?断线情况
本条款是根据《规范》、《规程》确定的。
钢管杆设计要求
钢管杆程序使用说明 一、注意事项： ⑴、间隙圆（电气提供） ⑵、横担上表面离间隙圆大约 500mm 。 （根据杆长总长取整调整） ⑶、主杆坡度≥ 2% ，如果小于 2% 要考虑风微效应，很麻烦。 ⑷、横担横截面要取箱形截面，要先考虑挂点想挂哪里。一般是放在下平面，距离横担下平面 50mm 处， 所以电气提的呼高要加 200+50mm ， 就是我们做的钢管 杆所输入的呼高。 （这是相对于直线杆的，转角杆的挂点是挂在横担上平面，跟 系统是一样的，所以呼高是多少就是多少） 。现在做也没分那么细，直线和转角 呼高是多少就是多少，直接取。 ⑸、 地线横担根据电气提供的取。 横担宽 200mm ， 高鞘部 200mm ， 根部 300mm 。 主杆头部高出 150mm
350~400mm 。 ⑹、 如果主杆裕度很大 （应力比只有 60~70% ） ， 所有构件控制应力比在 85~90% ， 就把主杆整个偏移进去。 ⑺、构件长度要镀锌，不要超过 12 米。上面分长点，下面分短点。以 8m 为中 间值。因为上面应力变化比较小，如上面 9m ， 10m 之类；下面应力变化比较大， 如下面 6m ， 7m 之类。 ⑻、 对层间距要求严格就用法兰连接，法兰连接挠度比较小。对层间距要求不严 格就用插接，插接挠度比较大。根据计算挠度确定用哪种。 （根据厂家提供的建 议，工程经验，转角塔用插接不好，插接处变形不均匀，应力变化比较大，还是用法兰连接比较好。 ）本次所做主杆为向上插接，横担连接为加劲连接板连接。 如果法兰连接只算法兰的净重而不算整个法兰圆板的重量的话， 法兰连接比插接 轻。 ⑼、插接长度是根据插接处直径的 1.5
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
钢管杆程序设计说明
钢管杆程序设计说明 1.确定设计条件 1.1首先检查顾客提供的设计条件是否齐全，包括电压等级、塔型、回路数、呼称高、档距、气象条件、导地线型号及其最大使用应力（或安全系数）。 1.2设计圆管整体塔、圆管分段塔还是多边形塔，塔身分段连接采用法兰还是插接； 1.3如设计基础应确定基础类型（阶梯型、窄基方型、桩基础、钢管基础、杯口插入式基础）地质条件是否齐全（土质、有无地下水、冻土层深度、地耐力等） 1.4根据顾客条件和设计规程手画出杆塔单线图，确定横担长度和横担间距，对于大档距、小应力、顾客的一些特殊要求应特别注意杆塔电气距离必须满足规程要求；对顾客提供的单线图也需认真校核。 1.5如条件不明确，应及时与顾客联系解决。 1.6同一工程多个塔型，应由工程专责人应定出杆塔详细尺寸、杆身材质、地脚螺栓强度等级、横担的相互套用等，防止多人设计等原因造成混乱。 2.程序设计 2.1设计条件输入 2.1.1进入设计界面后，单击整体塔（即圆管整体塔）或连接塔（即圆管法兰分段塔）或多边形塔（即多边插接塔）菜单，再单击用户条件，出现用户条件输入对话框，按1——7顺序逐条输入。 2.1.2键入1调出原始数据。 2.1.3键入2输水平档距、垂直档距、规律档距（代表档距），如顾客未提供规律档距，一般同水平档距。 2.1.4键入3输气象条件，最大风工况的相应气温和安装工况的相应气温、风速可参照《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB 50061-97；年平均气温工况温度不宜取高，防止实际挠度大于计算挠度，风速为5m/s；覆冰工况风速为10m/s温度为-5度，不能改变；如无覆冰工况，覆冰工况风速也必须为10m/s，同时应避免覆冰、最低温、断线工况气温相同，以免程序计算混乱。 2.1.5键入4输铁塔数据，注意终端塔程序不计算挠度，可在荷载计算完成后，将Load1.dat文件年平均气温工况的纵向荷载改到水平荷载位置；程序只能计算非标准横担，弧横担；连接塔若全塔共分n段，则中间法兰盘数目为n-1个，中间法兰盘的高度程序默认1760（锥度1/40，-6板及以上板，-5板为1460，-4板为1230）或1770（锥度小于1/40，-6板及以上板，-5板为1470，-4板为1230）的倍数，所以输入的分段高度应少大一些，法兰盘位置应避开横担座等附件，设计完成可查看图形，不合适再重新调整法兰盘高度；多边形塔铁塔边数可根据顾客要求和杆塔直径合理选取；塔身材质仅控制塔身，横担材质程序设计为Q235，对一些直线塔和受挠度控制的杆塔，查看计算书如塔身应力很小可将材质改为Q235重新设计，杆塔重量可能比Q345轻。 2.1.6键入5输横担数据，由下到上根据图例输每层横担的高度和类型，根据电压等级和塔型选取挂线方式，导线分新型、老型，不能输错，铝绞线宜选新型，地线如为钢绞线横担类型必须选1-3种，地线如为钢芯铝绞线则必须选4及以下类型，可在条件输入完成后打开初始文件把横担类型改为1-3；如
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计 技术要求 说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月
目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号 附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件 附录 3 联塔金具标准件图例 附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件 附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定
1 总论 1.1 目的和原则 目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。 本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。 为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范 《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010） 《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009） 《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996） 《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008） 《铝包钢绞线》（YB/T124-1997） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995） 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)
钢管杆施工方案
东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程 施工方案 锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部 二〇一九年四月
编制：审批：批准：
目录 一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13
一、编制依据： 1. 东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2. Q/GDW742-2012《配电网施工检修工艺规范》、 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3. 电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概况： 本次工程新建三回电缆线路0.68km，单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆；新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台，新建钢管杆83基。 三、施工组织机构： 项目经理：青秀梅 执行经理：谷成茂 安全负责人：曹振江 技术负责人：苏日勒格 质检负责人：杨建军 材料负责人：陈云霞 施工人员：苏佳豪，张永刚，宝音德力格尔，孟根吉力根，石岩，王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮 质量体系： 1、安全、质量负责人职务：
35kV 钢管杆 (无冰区)设计说明
第六篇35kV架空线路标准设计（无冰区钢管杆部分） 第1章设计说明概述 1.1气象条件 35kV线路是最基本的配电线路,在全国应用最为广泛,其设计气象条件变化较大。为了简化设计, 根据南方电网五省区的气象条件，结合《66kV及以下架空电力线路设计规范》中的典型气象区，考虑到经济性、安全性和通用性，本标准设计最大设计风速采用离地10m高，30年一遇10min平均最大风速，分别取25 m/s、30 m/s 和35 m/s；综合考虑南方电网五省区2008年冰灾后工程设计冰厚的取值情况，以及钢管杆在城网使用中的特性，钢管杆的设计不考虑覆冰的工况。 35kV配电线路标准设计共分为A、B、C、D、E、F 、G等7个气象区，钢管杆的标准设计只取其中E、F、G 三种气象条件。具体标准设计气象组合如表1.1-1所示。 表1.1-1 35kV架空线路标准设计气象条件 气象组合条件 A B C D E F G 大气温度(0C) 最高气温40 40 40 40 40 40 40 最低气温-10 -10 -20 -20 0 0 0 最大风速-5 -5 -5 -5 20 20 20 设计覆冰-5 -5 -5 -5 0 0 0 安装-5 -5 -10 -10 5 5 5 大气过电压15 15 15 15 15 15 15 内部过电压15 15 15 15 20 20 20 年平均气温15 15 15 15 20 20 20 风速(m/s) 最大风速25 25 25 25 25 30 35 设计覆冰10 10 15 15 0 0 0 安装情况10 10 10 10 10 10 10 大气过电压10 10 10 10 10 10 15 内部过电压15 15 15 15 15 15 18 设计覆冰（m m） 5 10 20 30 0 0 0 冰的密度(g/cm3) 0.9 0.9 0.9 0.9 1. 2 导地线 1.2.1导地线截面 本次标准设计导线选用LGJ—150/25、LGJ—240/30型两种钢芯铝绞线，地线选用铝包钢绞线LBGJ-50-27AC 和LBGJ-55-27AC。240mm2导线的杆塔地线荷载按钢绞线GJ-55考虑，150mm2导线的杆塔地线荷载按钢绞线GJ-50 考虑。 本次设计中导线安全系数按10.0考虑，地线安全系数按12.0考虑。 杆塔设计选用钢芯铝绞线及镀锌钢绞线主要数据参数如表1.2-1所示： 表1.2-1 设计选用钢芯铝绞线及镀锌钢绞线主要数据参数 型号LGJ-150/25 LGJ-240/30 LBGJ-50-27AC LBGJ-55-27AC 构造 (根 数×直 径，mm) 铝24×3.42 24×3.42 —— 钢/铝 包钢 7×2.66 7×2.66 7×3.00 7×3.20 截面积 (mm2) 铝238.85 238.85 —— 钢/铝 包钢 38.90 38.90 49.48 56.30 总计277.75 277.75 49.48 56.30 直径 (mm) 17.10 21.60 9.00 9.60 单位质量 (kg/km) 601.0 922.2 296.30 336.10 综合弹性系数 (MPa) 76000 73000 140000 140000 线膨胀系数(1/℃)18.9×10-60.0000196 0.0000134 0.0000134 计算拉断力 (N) 54110 75620 48099 54720 1.3 绝缘配合 1.3.1 绝缘配合原则 依照GB50061-2010《66kV及以下架空电力线路设计规范》和DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护 和绝缘配合》进行绝缘设计，使线路能在工频电压、操作过电压和雷电过电压等各种情况下安全可靠地运行。 在一般35kV线路的绝缘设计上，以防污染设计为主，由于35kV主要用于城郊，大量的线路处于Ⅱ级污秽 区，考虑到环境日益恶化的实际情况，对于本次35kV无冰区钢管杆标准设计我们选择处于Ⅲ级污秽区进行绝缘 配合设计，中性点直接接地系统爬电比距不小于3.2㎝/kV（对应系统额定电压），中性点非直接接地系统取上 述值1.2倍。若线路经过地区污秽程度低于或高于Ⅲ级污秽区程度，在进行绝缘配合设计时，可按实际情况调
公司钢管杆技术规范通用部分
公司钢管杆技术规范通用部分 1
招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1
目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1
扣件式钢管外脚手架主要技术要求
扣件式钢管外脚手架主要技术要求脚手架搭设前，必须根据工程特点和施工工艺确定搭设方案。落地式外脚手架施工方案内容包括搭设时间和JGJ59-99《落地式外脚 手架检查评分表》所含内容及其标准、规程以及脚手架拆除的时间和顺序等。施工方案由项目经理部、技术人员制定，公司技术部审核，公司技术负责人或总工程师审批。审批后，由施工员向架工班进行安全技术交底、安全员监督并记录，方可进行搭设。 一、基础处理 主杆基础沿在建工程四周应平整、夯实。立杆应垂直稳放在垫木上，并有排水措施。 二、立杆、大横杆、小横杆间距 内立杆与外立杆间距为1.3m,相邻立杆间距（跨距）1.5m，相邻大横杆间距（步距）为1.8m,小横杆间距不大于0.75m。 三、扫地杆 内、外立杆分别沿四周设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 四、立杆搭设 立杆接长采用对接扣件连接, 相邻立杆接头不应在同步距内, 外立杆顶端高出屋面1m顶端立杆允许搭接。 五、大横杆 大横杆设置在立杆内侧，大横杆接长宜采用对接，采用搭接时，
搭接长度不小于im并设置3个旋转扣件固定，相邻大横杆接头不在同步或同跨内。 六、小横杆 立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，在脚手架拆除前严禁拆除。小横杆两端均应用直角扣件固定在大横杆上，外伸长度应基本保持一致，且不得小于100mm大于500mm 七、连墙杆 连墙杆一端与立杆可靠连接，另一端与建筑物可靠连接，按二步三跨设置。 八、剪刀撑 在脚手架两端、转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑与支撑底面成角度为45-60 度，每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7 根，各组剪刀撑之间净距不大于15m,并由底至顶部连续设置，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不少于1m,设置不少于2个旋转扣件。 九、脚手板施工层脚手板必须满铺,不得有空隙,离墙面不得大于20cm, 脚手板搭接时不得小于20cm对接时应架设双排小横杆，间距不大于300cm 在第二步架设防护层，防护层设置采用脚手板满铺式挂安全网（平网）,以后施工形象进度每1 0米增设一道防护层。 十、防护栏杆及踢脚板 施工层必须设置1.2m的防护栏杆，必须设置18cm高的踢脚板，外脚手架处侧按规定设置密目安全网。 十一、斜道
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程 一．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。 二．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 四．构件的加工 电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括： 放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装
钢管杆通用设计说明书
110KV双回路架空线钢管杆 通用设计说明书 一、设计依据及范围 1．设计依据 1.2 规程、规范： 《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿） 《110~500kV架空送电线路设计技术规程》(DL/T 5092-1999) 《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001) 《送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2005) 2．设计内容 110KV架空送电线路双回路钢管杆以及与杆型对应的基础、绝缘子串、金具的通用设计及概算编制。本次通用设计共完成13种杆型的设计，其中悬垂型3种、耐张型10种，详见下表： 二、气象条件 根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），选取钢管杆线路在各运行状况下的气象参数。 对于最大覆冰的取值，由于钢管杆线路一般都处于平地，故按轻冰区取值。其它气象参数采用浙江省输电线路设计第Ⅰ气象区参数。最大风速取V＝33m/s，导线覆冰值C=5mm，地线覆冰取值C=10mm。各设计气象条件组合详见下表：
注：上表中基本风速高度均取离地10m、括号内为地线覆冰值 三、导地线 1．导地线选型 根据最近几年来我省110KV线路最常用的导线型号，选择钢管杆通用设计导线型号为LGJ-300/40钢芯铝绞线。根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿）中导地线配合标准且结合“两型三新全寿命”理念，避雷线选用JLB20A-80铝包钢绞线。2. 导地线主要技术参数及使用最大使用应力 3. 设计档距 根据钢管杆线路特征，设定导地线使用档距：水平档距Lp＝150米，垂直档距Lv＝160米，最大档距Lmax＝190米。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求 设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。 内涂层 材料为环氧粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 中的规定。 环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每
个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。制造方法 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸 处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。 其他 管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离 帽； 堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与管之间用软垫隔开； 涂层外观要求 EP 涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺 陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。 EP涂层颜色宜为灰色。 涂层厚度要求 1 ）涂层厚度为不小于0.35mm 涂层质量要求
钢管杆质量检验规程汇总
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程
1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a ）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b ）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c ）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧管外径 ±1%D 或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者 外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S 或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1. 3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
输电线路钢管杆技术规范
v1.0 可编辑可修改 Q/JDL 输电线路钢管杆技术规范 吉林省电力有限公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求和性能参数 (2) 4 检验 (5)
Q/JDL —2006 前言 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1 范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41－2000 六角螺母 C级 GB/T 470－1997 锌锭 GB700－88 碳素结构钢 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805－88 扣紧螺母 GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢 GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117－1995 碳钢焊条 GB/T 5118－95 低合金钢焊条 GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
热浸塑钢管技术规范
? 1.产品名称：N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道 2.适用范围 此规范适用于电缆工程用N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道的订货技 术条件。 使用方在本技术条件中提出的是最低限度的技术要求。 供方应具备以下条件： （1）所提供产品必须具有国家电力部门、交通部门等权威部门的检测报告 （2）产品主要技术参数表（见表、、） (3)差异表见附表1 ? 3.相关的国家标准和行业标准 国际标准IEC614：1994《电气装置用导管规范》 国际标准UL6—2004《电力用金属管》 国家标准GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》国家标准GB50127—94《电力工程电缆设计规范》 企业标准Q/WDF009—2008《N-HAP——热浸塑钢质线缆保护管道》 ? 4.产品尺寸及偏差 （附表1）管材规格尺寸及偏差应符合下表规定：
单位：mm 5.产品技术要求 产品是以焊接钢管为基管采用热浸渍工艺在钢管内外涂敷纳米级低密度聚乙烯防腐层而形成的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道，成品管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。 基材钢管执行标准为GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》，《电力用金属管—钢管》标准。管材的内外表面采用除焊筋处理，焊缝无金属边、尖边和尖的凸起。防腐层执行标准为Q/WDF009—2008《N-HAP 热浸塑钢质线缆保护管道》，承压能力执行标准GB/T 《电气安装用导管特殊要求——金属导管》。 管道断面应切割平整，并与轴线垂直；管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏表面防腐层的切割工具；管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。 6.主要质量技术参数 ? ?
钢管杆施工方案
XXXXXXXX工程钢管杆施工方案 XXXXX
由XXXX电力勘测设计有限责任公司设计的35KV、10KV钢管杆线路工程，集35KV一回，10KV六回、四回、二回于一杆，呼称高度在10M、12M、15M等的钢杆线路。 基础：采用大块混凝土和灌注桩二种。 施工测量：使用经纬仪，最小计数为1＂且应在检验合格期内。 分坑测量前必须复核设计勘测时订立的杆塔位中心桩位置与横线路偏差大于50MM，档距误差不应超过设计档距的1%，转角桩的角度值用方向法复测时对设计的偏差不大于1＇30＂。必须要移桩，直线距离用钢卷尺测量时二次测量值之差不超过1＇30＂，档距差不超过5‰，采用方向法测量角度时二测回测角之差不超过1＇30＂。 施工测量时，应根据杆塔位中心桩的位置突出必要的作为施工立杆和质量检查的辅助桩（即顺线路二个桩，垂直线路两个桩以保证杆位中心在线路中心上横担与线路垂直）。 土石方工程与基础工程：坑深应以施工基石基准，坑深允许偏差+100 -50尽量减少偏差，坑底平整，尺寸满足，各层模板应牢固，支顶应能保证模板不变型，尺寸准确。 挖坑时应适当放坡，以保证土坑的稳定性。 基础钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规范的规定，转角塔予偏值要满足设计要求。 模板表面应平整、接缝严密，支模应符合基础尺寸的规定，拆除后将表面残留水泥沙浆清除干净。 浇筑基础中的地脚螺栓和予埋件，应安装牢固，安装前应除去浮
锈，螺纹部分加以保护，使用商用砼接普通混凝土配合比设计技术规程用商混站做出并执行，浇筑混凝土应使用机械震捣。 试块：直线五基一组进行制做，转角、耐张、终端每基一组进行制作。养护保证：水在五昼夜内基础各面保持湿润。 拆模后，检查基础表面是否合格，合格后应立即回填、加高，高度为500MM，拆模不准损坏基础棱角，基础尺寸应符合规定（即保护层厚度为-5MM）。 断面-1%，同组地脚螺栓中心对主柱中心偏差10MM。基础浇制前应检查地脚螺栓的尺寸及位置正确，浇制完成应复检，满足设计要求。 基础浇制自然养生，强度达到100%后采取吊车立钢杆，地面组装应检查运至桩位的杆符合设计要求，检查地脚螺栓与杆下法兰一致，标出横担方向做好标记，立杆时使之符合要求。 吊点绳应拴牢，卡环方向应保证与吊勾方向、线路方向一致，索点应适合，点绳长度适中。吊车吨位、抱杆高度要满足立杆要求，明确指挥信号，四脚支垫牢固。吊车摆位、索点符合立杆要求，起立要稳，到位后应控制地脚螺栓横线路方向（横担方向正确），予偏值应按设计要求留出，转角杆应向外角倾斜3%-7%。 起立后的钢杆高度满足要求后，将位置调正到地脚夫上方，缓慢对下地脚螺栓，慢慢放入并迅速加垫拧好地脚螺栓母。保证螺母拧好后方可放松吊车，移向新的位置。钢管调整应在经纬仪控制下二方向测准，拧紧螺母并将螺母打冲多处以防丢失，及时打好保护帽。 放、紧线：放、紧线前应再一次勘查跨越物的情况，对通讯线道