机械设备规格说明

机械设备目录

1.无糊

叉式单面瓦楞机

(真空吸附) SF-25N.................2台.

2.面纸预热轮PH-10R. .................2台

3.芯纸预热轮PC-E10R. .................2台

4.三重预热轮PH-T10R. .................一台

5.无轴式油压原纸架MRS-V5.................5台

6.上面桥型输送架BC-D3...............一式

7.双层糊付机GU-D5B...............一台

8.热板冷却部DF-12 (20块热板).........一式

9.驱动部DR-5....................一台

10.轮转切断机RSC-4-----------1台

11.计算机式单刀分纸压线机SLAT—5SB……………2台

12.N.C. 螺旋切纸机(NC—C77H )............ 1台

13.计算机单层自动迭纸机DSK-3S................1台

14.制糊输糊及回收设备…………1式

15.自动接纸机SP-S2.................5台

16.瓦楞纸机生产管理计算机系统(CPMS-2000 ).......... 1套）

五层瓦楞纸板制造设备机械性能

型号：HH-C250-22T

A．最大使用紙寬： 2200 m m

B．最高機械速度： 250 M / MIN

C．最高生產速度： 220 M / MIN (三层) 200 M / MIN (五层)

D. 使用蒸汽压力： 12KG/CM^2

E. 使用蒸汽消耗量：4Ton/Hr

F. 总装机容量：约500HP

H. 用纸标准：面纸—125g/m^2--180 g/m^2(含水分8-10%)

耐破度指数（KN.M^2/g）≥3.5,环压指数（N.m/g）≥8

芯纸—112g/m^2, 环压指数（N.m/g）≥5.5(含水分8-10%)

芯纸—130g/m^2, 环压指数（N.m/g）≥7 (含水分8-10%)

机械设备规格说明

一、无糊叉式单面瓦楞机(真空吸附) SF-25N.................2台.

1)机械设计速度：250M/Min

2)加热方式：蒸汽加热

3)楞形的组合: 楞型A. B. C. E. 四种, 具体规格如下:A 楞: 34 + / -2齿 /

300 mm, 楞高 4.7 + / -0.15 mm.B 楞: 48 + / -2齿 / 300 mm, 楞高 2.8 + / -0.15 mm.C 楞: 40 + / -2齿 / 300 mm, 楞高 3.7 + / -0.15 mm.E 楞: 85 + / -2齿 / 300 mm, 楞高 1.5 + /-0.15 mm.

4)上瓦楞轮:直径408mm,下瓦楞轮:直径408mm,以镍铬钼合金钢制造,经热处理

硬度在 Shore 75+/-3 度,表面研磨镀铬处理；压力轮:直径412mm,以碳钢制造,表面经研磨及镀铬处理；糊轮: 315 mm钢制品,表面压花并经镀铬处理.

上瓦楞轮及压力轮上下,糊轮移动均由油缸控制；糊轮自动空转装置，并附减

速马达一个带动糊轮回转,当暂时停机时避免糊液干涸在糊轮表面；刮糊轮: 直径160mm钢制品,表面经研磨及镀铬处理。

5)面纸预热轮:钢制品,直径260mm2支

6)芯纸预热轮:钢制品,直径260mm1支

7)上下瓦楞轮及压力轮轴承采用耐高温黄油润滑,日本进口高精度轴承

8)下瓦楞轮与压力轮，下瓦楞轮与糊轮之间隙采用电动微调

9)糊轮与刮糊轮间隙采用电动微调并附数值显示

10)气压操作及电气操作集中在同一控制箱上

11)含蒸气回转接头,不锈钢软管排水器及本机使用之蒸气管一式

12)电动隔糊装置(附减速马达二个)

13)电眼追踪装置,断纸自动退糊及停机

14)附30HP吸风机一台

15)主驱动马达60HP附变频控制

16)主传动采用油浸式齿轮箱变速传动

17)出力轴配制万向接头* 吸风箱配置可调整式吸风板

二、面纸预热轮PH-10R. .................2台

1)预热轮: 直径1000?mm钢制品一支.

2)导纸轮: 直径110?mm二支,其中一支固定,另一支可在预热轮外围游动,导纸

轮位置以电动调整。

3)预热范围采电动操作，调整范围60°-240°

4)附电控箱一个.

5)附1/2HP*4P进口马达配蜗轮减速机一个

6)不锈钢蒸气软管、排水器

7)附A.C.马达装减速机及单向培林, 低速时预热轮保持慢速空转, 高速时预热

轮则由原纸带动旋转.

三、芯纸预热轮 PC-E10R. .................2台

1)预热轮: 直径1000?mm钢制品一支.

2)导纸轮: 直径110?mm二支,其中一支固定,另一支可在预热轮外围游动,导纸

轮位置以电动调整.

3)预热范围采电动操作，调整范围60°-240°

4)附电控箱一个，附1/2HP*4P进口马达配蜗轮减速机一个

5)不锈钢蒸气软管、排水器.

6)附A.C.马达装减速机及单向培林, 低速时预热轮保持慢速空转, 高速时预热

轮则由原纸带动旋转.

7)采用弹簧导纸轮

四、三重预热轮PH-T10R. .................一台

1)预热轮: 直径1000?mm钢制品三支.

2)导纸轮: 直径110?mm六支,其中三支固定,另三支可在预热轮外围游动,导纸

轮位置以电动调整.

3)预热范围采电动操作，调整范围60°-240°

4)附电控箱一个,附1/2HP*4P进口马达配蜗轮减速机一个

5)不锈钢蒸气软管、排水器.

6)机台由上中下三层迭加而成，可单独操作使用，亦可一起工作

7)附A.C.马达装减速机及单向培林, 低速时预热轮保持慢速空转, 高速时预热

轮则由原纸带动旋转.

五、无轴式油压原纸架MRS-V5.................5台

1)最大原纸直径:1600mm.

2)最小原纸直径: 350mm.

3)采油压升降式夹纸臂(附7.5HP 油压机).

4)夹纸开合及左右移动皆以油压操作.

5)张力控制:使用意大利进口多点式刹车器

6)采用膨胀夹头

7)油压轨道及原纸搬运车(长度:9 M)

8)轨道采用单轨道台车及油压抬纸

六、上面桥型输送架BC-D3...............一式

1)主桥架以 20# 槽铁制作,两侧附安全栏杆一式及楼梯二组

2)爬坡输送架二组,安装在各单面瓦楞机之上方 (附7.5HP变频马达二个)

3)平行输送架二层,引导单面瓦楞纸由单面瓦楞机到三重预热轮.

4)附桥上吸风装置:纸之张力以空压控制，以变频器调整张力大小、(附 7.5 HP

吸风机二台)

5)桥上吸风装置导纸板以电动调整左右移动 (附 1/4 HP减速马达四个)

6)附操作盘，可在桥上或热板部操作箱控制吸风装置导纸板左右移动

七、双层糊付机GU-D5B...............一台

1)糊轮:直径 318 mm 钢制品,轮面经特殊网目压花及镀铬处理计二支

2)刮糊轮:直径 160 mm 钢制品,轮面经研磨及镀铬处理计二支

3)触压棒2组

4)预热轮:直径 500* 1支,400*2支钢制品

5)两层单独传动(7.5HP*1/5*2个)

6)压纸轮之升降以气压控制,压纸轮高低以电动微调

7)糊轮与刮糊轮之间隙以电动微调并附数值显示，加配自动调浆功能

8)面纸断纸或热板部停机时,压纸轮自动上升

9)采用变频器控制糊付机运转速度与热板同步

八、热板冷却部DF-12 (20块热板).........一式

1)热板部:

a)热板:钢制品 150 mm (高) x 600 mm (宽) x 2350 mm (长)，共计有 20

块表面经研磨及镀铬处理.

b)配热板压板13组

c)升降以油压电控操作(附5HP油压机一组) .

d)蒸气配管分8段可调压方式.

e)压板升降齿轮箱 10个

f)主骨架用40#槽铁制作.

g)上帆布带左右调整器一组.

2)蒸气配管:入气管：?4吋无缝钢管（机台以外为客户──买方提供）．出气管：

?3吋无缝钢管（机台以外为客户──买方提供）．

3)冷却部:

a)上重力轮:直径 70mm钢制品计28支.

b)下重力轮:直径 90mm钢制品计28支.

4)上帆布带张力调整器二组(附气缸直径 200 mm x 350 mm ST 2支).

5)下帆布带张力调整器(含帆布带左右调整功能)一组.(手动调整).

九、驱动部DR-5....................一台

1)上驱动轮直径 850?mm .

2)下驱动轮直径 650? mm .

3)上,下驱动轮表面包覆耐磨橡胶,并加工成人字型,使纸板稳定性佳齿轮箱经

上下万向接头分别传动上，下驱动轮.

4)附齿轮箱一式附控制箱1个

5)主驱动马达为进口150HPX4P变频马达。

十、轮转切断机RSC-4-----------1台

1)最切断速度150M/min，废纸切断速度可依换单速度

2)齿轮材质SCM 21 铬钼合金钢,经调质加工,渗碳,研磨而成

3)本机器采用上下切刀方式设计

4)使用A.C30KW马达驱动

5)备有废纸输送皮带，以气压控制升降

6)配合生管换单系统，使用时前，后订单被切的纸头与纸尾总长不超过800mm,

可节省纸板损耗

十一、计算机式单刀分纸压线机SLAT—5SB……………2台

1)最大分纸张数: 五开 (刀轮六刀, 压线轮十线).

2)刀轮座及压线轮座使用精密级线性滑轨.（传动采用滚珠螺杆）

3)裁切及压线精确度：+/-1MM.

4)上刀外径: 270 mm.

5)最小裁切距离: 135 mm. 最小压线距离: 135mm

6)本机器裁刀方式为上刀式,每一刀均有单独的自动刀刃磨刀器与注油器,可依

纸质不同而设定生产米数磨刀.

7)上压线轮外径: 220mm.

8)下压线轮可采用四种压线装置：凸对凸、凸对小凹、凸对大凹、凸对平.

9)附压线深浅调整设定功能.

10)分纸及压线座移动以独立马达个别控制, 最长10秒内完成尺寸调整.

11)线轮及刀轮中间有自动压纸防曲装置.

12)最多可输入 999 组尺寸.

13)可依实际需要输出任何一组订单生产.

14)本机器可左, 右移动 75 mm, 以电动马达方式调整.

15)附电动式纸边吸风咀装置.

16)线轮用10HP A.C. 马达＋变频器, 刀轮用10HP A.C. 马达+ 变频器.

17)可与热板部作同步运转.使用两台联机后更换订单时,可不必切断纸板及停机. 十二、N.C. 螺旋切纸机 (NC—C77H )............ 1台

1)组件:螺旋切断机器一台.N.C. 控制箱含控制系统一组.A.C 伺服马达77KW --

1 个.A.C 伺服马达驱动器.

2)特性:机器连续最高速度: 每分钟 250 米.适用温度 : 0℃～ 45℃.精确

度 : ±1 mm.切断长度 : 500 mm ～ 9999 mm.最多可输入 99 组尺寸, 并以数值显示.使用AC伺服马达（意大利制）及伺服DRIVER（德国制）比传统直流马达节省电力 30% 以上性能优越.全软件控制不用 PC BOARD 保养成

本低.

3)双测米轮设计，切断精密度高，切断误差±1mm.

4)刀轴采用空心钢管（旧型为实心轮）, 因此重量为原来之1/3左右，传动时

更轻巧，配合螺旋刀设计，使切断纸板时更省力、省电、寿命更长.

5)采用齿型刀口设计，裁切后之纸板切口，不致伤手.

6)入纸处及出纸处输送台，采无皮带式设计，故不会破坏纸板表面.

十三、计算机单层自动迭纸机DSK-3S................1台

1)纸板最大积迭高度: 1700ｍｍ. 最大堆栈纸板长度: 3500ｍｍ. 最小堆栈

纸板长度: 500ｍｍ.

2)单层油压式升降迭纸装置

3)四段独立运转的输送带，分别由四个伺服马达控制，依纸板长度，订单数量

及生产速度的不同，而产生不同的皮带速度

4)前段附吸风式进纸部，使纸板堆栈更平整

5)可采用多订单方式迭纸，以方便小订单制作

6)横出滚轮升降使用20HP油压系统控制,故障率低，升降极为平顺

7)挡板尺寸调整采电动式伺服控制.

8)全线采用计算机化自动控制，保证迭纸机能够接受任何订单的变换，纸张计

算精准.

9)配合糊付机之速度依比例自动调整速度的变换.

十四、制糊输糊及回收设备…………1式

1)主糊桶: 2500公升容量. 搅拌马达: 10HPX4P 进口马达.固定转速: 300~350

RPM；搅拌轴采用螺旋叶片,能使浆糊在桶内涡旋从而使搅拌均匀.

2)熟浆桶: 250公升,附搅拌机马达装置

3)储糊桶: 3000公升1个

4)储糊桶: 900公升三个

5)回收桶采用地埋式

6)回收帮浦2HPX4P—3台

7)输糊帮浦5HPX4P—1台.

十五、自动接纸机SP-S2.................5台

1)适用最大原纸直径：1500mm

2)配合原纸架自动张力控制，可高速接纸，成功率高

3)无纸尾接纸，降低原纸损耗（原纸重迭部分只与胶带同宽约40mm）

4)接纸车移出时，自动转出，且以真空吸附，装纸容易，全自动张力控制接

纸零失误

5)全部采用PLC自动控制，动作准确，故障少，维护方便

6)缓冲轮第一次拉纸时，自动对齐，容易拉纸

7)最高接纸速度150米／分（纸速）

十六、瓦楞纸机生产管理计算机系统(CPMS-2000 ).......... 1套）

1)全自动化生产作业, 提高生产效率。从订单输入, 原纸备料明细表, 本机同步

速度控制, 天桥纸量控制,换纸降速控制, 自动接纸机联机控制, 面纸与芯纸

异步接纸控制,超速警示, 用纸量测量, 行车速度控制, NC SLITTER 联机控

制,NC CUTTER 联机控制, 订单更换时序控制, 生产数量控制, 行车时间与

停车时间纪录, 生产日报表与统计表, 生产月报表与统计表,都在计算机的控

制管理下, 使生产效率提高, 损耗减低, 达到高度自动化的目标。

2)避免人为疏忽, 减少停车时间, 确保质量。有计算机的自动控制, 减少人员疏

忽而导致停车, 每次停车会产生数米的损耗, 以及对生产质量产生不良影响。

3)准确的换纸信号, 减少原材料的损耗。行车的速度, 预热器的预热面, 天桥的

积纸等不确定的因素, 操作员无法准确的估算何时换纸, 大约有10至20米的误差, 有时因疏忽, 甚至达几拾米的误差, 生管计算机可确保换纸误差在3米左右。

4)及时监控生产动态。办公室经由高速网络与生产线的每个工作站连网, 可实时

监控目前的生产动态。

5)集中化数据处理, 提供管理分析。排程计算机记录每笔订单生产结果, 包含生

产班别, 良品数量, 不良品数量,开始时间, 完成时间, 停车时间, 停车次数, 各车用纸量, 由生产结果统计, 工作总时数, 停车总时数, 停车总次数, 平均车速, 累计总长, 累计面积, 累计重量, 各车累计用纸量, 各车损耗率。

6)糊量自动控制系统：芯纸经由糊轮沾糊之后, 再与面纸贴合。糊轮的含糊量

不但关系浆糊的损耗量, 也影响纸板的质量。当糊量过少时, 会导致贴合不良。若糊量太多时, 纸板的含水量也随着增加, 导致纸板的硬度不够。糊轮是一支有刻痕的花纹轮, 因旋转的离心力使其表面经糊桶而沾上浆糊, 而其表面花纹含糊量与车速成正比。而糊轮与刮糊轮的间隙是控制糊量的另一个因素→当间隙小时, 糊量变小, 间隙大时, 糊量变大。为了达到最好的质量与最低的浆糊损耗量, 当同一种材质、车速升高时, 应将刮糊轮的间隙调小, 反之车速降低时, 应将刮糊轮的间隙调大, 以控制最适合的糊量。当然不同的材质, 其糊量的需求亦不同, 一般高材质糊量的需求较大, 低材质糊量的需求较小。实际的情况, 瓦楞纸机的车速并不是一成不变的, 总是起起落落。但是工人没有数据调整刮糊轮的间隙到最好的糊量, 总是将刮糊轮间隙调整在较大的位置, 有足够的糊量, 而不致贴合不良, 但是糊量太多, 浪费浆糊, 降低质量。糊量自动控制系统是针对以上的缺失而设计。因纸质不同与车速的变化, 将糊量控制在最适当的用量, 降低浆糊用量,提升纸板质量与行车效率。经济效益：用糊量依三层、五层纸板及高材质、低材质而变化。使用糊量自动控制系统平均可以节省浆糊使用量20%。

7)功能与配备：办公室主排程/副排程控制计算机功能:实时监视现场生产动态。

生产排程输入, 修改, 插单。统计排程总长, 估算每笔订单生产完成时间。打印生产排程表, 原纸备料明细表, 标签单。查询与打印每日生产明细表, 每日生产统计报表。每笔订单生产结果包含生产班别, 良品数量, 不良品数量, 开始时间, 完成时间, 停车时间, 停车次数, 各车用纸量。统计表包含工作时间, 工作总时数, 停车总时数, 停车总次数, 平均车速, 累计总长, 累计面积, 累计重量, 各车累计用纸量, 各车损耗率, 楞别长度统计, 楞别面积统计,

张数不良率分析, 长度不良率分析, 面积不良率分析。查询与打印每月生产明细表, 每月生产统计报表。

8)工厂终程控制计算机功能：实时监视生产动态。生产排程输入, 修改, 插单。

生产数量控制, 不良品补偿。喷记号控制。行车速度控制订单更换时序控制。

记录行车数据。N.C. 切纸机联机控制。计算机式单刀分纸压线机联机控制。

自动迭纸机联机控制。

9)工厂糊附机控制计算机功能：实时监视生产动态。原纸备料明细表查询。换

纸警示。接纸机联机控制。记录行车数据。糊量控制。

10)工厂B 车/ C 车控制计算机功能：实时监视生产动态。原纸备料明细表查询。

换纸警示。同步速度控制。