2017年数控技术知识点总结及考试练习资料

数控技术

一、判断题（正确的画√，错误的画×，每题1分共10分）

二、填空题（每空1分，共20分）

三、选择题（10分，每小题1分）

四、简答题（每题6分共30分）

五、五、解释如下指令或名词含义（10X1分）

六、六、编程题（10分）

七、论述题（10分）

第一章

1．数字控制：是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。

数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统实现数字控制的装置。它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。

CNC系统的核心是CNC装置。

2．数控机床的优势：

3．数控技术的发展趋势：

4．数控机床的组成

5．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制）

NC，CNC，CAD、CAM、CAPP、FMC，FMS，CIMS的中文含义。

第二章

1．数控编程的方法

常用的编程方法有手工编程、自动编程。

2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。

1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。

工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。

2）①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。

②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。+X的方向位

于操作者观看工作台时的右方。

③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于轴。在Z、X轴确定后，通过右手定则可

以确定Y轴。

④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；

方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。

⑤附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U；平行于Y轴的坐标轴为V；平行于Z轴的坐标系为W；方

向和X、Y、Z轴的方向一致。

3．数控编程的指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。

1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。

G90：绝对坐标编程

G91：相对坐标编程

G54~G59：选择工件坐标系1~6

G17：XY平面选择

G18：XZ平面选择

G19：YZ平面选择

2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03。

G00：快速定位运动

G01：直线插补运动

G02：顺时针圆弧插补

G03：逆时针圆弧插补

3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40。

G43：刀具长度正向补偿

G44：刀具长度负向补偿

G49：取消G43 / G44

G41：刀具左补偿

G42：刀具右补偿

G40：取消G41 / G42

4）固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。

G71 U R；

G71 P Q U W F；

5）辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99。

M00：程序停止

M01：程序选择停止

M02：程序结束

M03：主轴顺时针旋转

M04：主轴逆时针旋转

M05：主轴停止

M06：换刀

M08：冷却液打开

M09：冷却液关闭

M30：程序结束并返回

M98：子程序调用

M99：子程序调用结束

6）进给速度F，主轴转速S、坐标地址字X、Y、Z、U、V、W等。

地址F代码：进给率设定。

地址S代码：主轴转速。

地址X代码：X轴直线运动。

地址Y代码：Y轴直线运动。

地址Z代码：Z轴直线运动。

地址U代码：辅助直线轴，平行于X轴。

地址V代码：辅助直线轴，平行于Y轴。

地址W代码：辅助直线轴，平行于Z轴。

4．手工编程：要求熟练利用指令代码进行车、铣销加工的编程，并能解释各程序段

第三章：数控系统

一、数控系统的主要功能：

1.控制功能：联动轴数和控制轴数

2.准备功能：用来指定机床的运动方式

3.插补功能：可实现精插补和粗插补

4.进给功能：切削进给速度和同步进给速度、进给倍率

5.主轴功能：主轴编码方式指定速度、恒线速功能、准停功能（定向停止）

6.辅助功能：

7.刀具功能：

8.补偿功能：刀具的尺寸补偿、各种变形补偿和反向间隙补偿

9.字符、图形显示：

10.自诊断功能：

11.通讯功能：

12.人机交互自动编程：

二、CNC系统的工作流程：

1．输入2．译码3.刀具补偿4.进给速度处理5.插补6.位置控制7.I/O处理8.显示三、CNC系统的硬件结构：

单CPU结构和多CPU结构

四、常规的CNC软件结构有哪几种结构模式：

1.中断型结构模式

2.前后台型结构模式

五、CNC系统控制软件的结构特点：

1.多任务性

2.并行处理

3.实时中断处理