数控技术知识点总结讲课稿
数控岗位规范知识点总结
数控岗位规范知识点总结一、数控技术基础知识1. 数控概述数控是一种应用数字设备进行自动控制的工艺，通过数字输入，控制机器的运行实现加工工件。
数控技术是现代制造业中的重要技术手段，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2. 数控系统组成数控系统包括硬件和软件两个方面。
硬件包括数控设备、控制器、驱动器等；软件包括数控编程、加工参数设定、运动轨迹规划等。
3. 数控编程数控编程是将零件的加工要求，按照数控设备的功能和加工流程，翻译成数控程序。
数控编程的重点是掌握加工工艺、机床特性、编程语言等知识。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据加工零件的要求，确定加工方案和工艺流程，包括刀具选择、切削参数设定、加工路径规划等内容。
5. 数控机床数控机床是能够通过数控程序控制加工工件的机械设备。
根据控制方式和工作原理的不同，数控机床主要包括车床、铣床、磨床、钻床等类型。
6. 数控系统调试数控系统调试是指在数控设备安装、维护或更换零部件后，对数控系统进行功能测试和性能调整的过程。
二、数控机床操作和维护知识1. 数控机床的操作（1）数控机床的开机、关机操作；（2）数控机床的手动操作和自动操作；（3）数控机床的运转状态监测和安全保护。
2. 数控机床的维护（1）定期检查数控机床各部件的磨损和损坏情况；（2）对数控机床进行润滑和清洁；（3）对数控机床进行故障诊断和维修。
3. 数控刀具的选择和使用（1）根据加工零件的材料和形状选择合适的刀具；（2）掌握刀具的安装、调试和使用注意事项；（3）对刀具进行定期保养和更换。
4. 数控编程和程序的调试（1）编写数控程序，包括工件坐标系的设定、刀具路径的规划等；（2）进行数控程序的调试和验证，确保加工精度和质量。
5. 数控加工质量控制（1）掌握数控加工的表面质量和尺寸精度的控制方法；（2）检测加工后的零件，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 数控机床安全操作规程（1）熟悉数控机床的安全警示标志和操作手册；（2）遵循数控机床的安全操作规程，严格执行安全操作流程。
数控知识点总结怎么写
数控知识点总结怎么写1. 数控基础知识1.1 数控技术的概念数控技术是将数字信号作为信息传递的载体，利用计算机实现对机床及其辅助设备的控制，从而实现对工件的精确加工。
数控技术是机械制造业的重要支撑，它使得制造业向智能化、高效化、精密化方向迈进。
1.2 数控技术的发展历程数控技术最早是在20世纪50年代发展起来的。
从最初的单一控制轴数的控制器，逐渐发展为多轴、高速、高精度的数控系统。
随着计算机技术的飞速发展，数控技术也迎来了新的发展机遇，包括CAD/CAM技术在内的先进技术不断融入数控系统中，使其更加智能化。
1.3 数控技术的应用领域数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、电子、通讯、模具、医疗器械等领域，可以完成车削、铣削、钻削、镗削、磨削等各种工艺加工，满足不同工件的精加工要求。
2. 数控加工原理2.1 工件坐标系及机床坐标系在数控机床加工中，为了方便加工工艺的描述和工件的设计，通常会建立工件坐标系和机床坐标系。
工件坐标系是相对于工件而言的，而机床坐标系是相对于数控机床而言的。
两者之间通过坐标变换关系进行联系。
2.2 数控机床的控制系统数控机床的控制系统是数控加工的核心，它包括输入设备、控制单元、执行机构和输出设备。
输入设备用于输入加工程序和加工参数，控制单元用于对输入的数据进行处理和分析，执行机构用于控制机床的运动，输出设备用于显示加工结果。
2.3 数控加工的编程方法数控加工的编程方法包括手工编程、CNC编程、CAM编程等。
手工编程是直接在机床上进行手动输入。
CNC编程是通过数控编程软件进行编写，它具有高效、精确等优点。
CAM编程则是利用计算机辅助设计与制造技术进行编写。
3. 数控编程3.1 G代码和M代码G代码是数控加工中的控制代码，它主要用于描述机床的刀具轨迹和运动轨迹。
M代码是数控加工中的功能代码，主要用于描述机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却等。
3.2 常用数控编程语言常用的数控编程语言包括ISO编程、APT编程、VPL编程等。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控加工技术讲课稿范文
数控加工技术讲课稿范文在数控加工技术领域，计算机化程控设备的出现和广泛应用，使得传统的机械加工工艺得到了极大的改进和提升。
数控加工技术是通过对计算机程序的编制，使得加工过程中的各个工序能够由计算机自动完成，大大提高了加工的精度和效率，减少了人为因素的影响。
首先，数控加工技术的优势是显而易见的。
相比传统的手工车削加工，数控机床具有更高的精度和稳定性。
通过精确的程序控制和自动化操作，它可以实现高速切削，减少操作时间和人工成本。
同时，数控机床还可以实现复杂的曲线加工、多轴联动、多种工艺的自动切换等功能，满足不同加工要求。
其次，数控加工技术的应用范围也非常广泛。
无论是模具制造、零部件加工还是机械制造等领域，数控加工技术都能够发挥重要的作用。
例如，在航空航天、汽车制造、电子通讯等高技术领域，对零件的精度、表面质量和加工效率要求极高，数控机床可以满足这些要求。
另外，数控加工技术还可以应用于激光切割、电火花加工等非传统加工领域，扩展了其应用范围。
再次，数控加工技术的发展趋势也值得关注。
随着人工智能、物联网和大数据技术的不断进步，数控机床也开始朝着智能化、网络化方向发展。
智能数控机床可以根据物料性质和加工要求，智能选择切削工艺和加工参数，实现自动化调整和优化。
网络化的数控机床可以通过云计算和远程监控技术，实现数据共享和远程操作，提高工作效率和响应速度。
最后，数控加工技术的普及和应用不仅需要先进的设备，还需要人才的支持和培养。
数控加工技术是一门综合性较强的学科，需要掌握相关的加工工艺、数学知识和计算机编程等技能。
因此，加强相关专业的人才培养和技能提升非常重要。
同时，加强与企业的合作，开展实践教学和技能竞赛，培养学生的实际操作能力和创新意识，也是十分必要的。
总结起来，数控加工技术是工业制造领域的重要技术和工具，其优势和应用范围不断扩大。
随着智能化和网络化的发展，数控机床将实现更高的自动化和智能化水平。
同时，加强人才培养和技能提升也是数控加工技术发展的关键。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控技术第一讲讲课稿
数控技术的初步认识李杲一、教学目的1．清楚数控技术及数控机床的概念2．掌握数控机床的组成和工作原理3．了解数控机床的特点4．对数控机床的编程语言有初步了解二、教学目标1．通过本课内容的学习，使学生对数控技术及数控机床的基本概念有全面掌握并对数控机床的编程语言初步了解。
2．对数控机床的基本结构有初步认识,能掌握数控工作原理，能区分开环控制。
闭环控制与半闭环控制的数控机床.三、教学重点、难点1.重点：理解数控机床的基本结构及工作原理.2.难点：按照伺服驱动系统的控制方式分类时,对开环控制数控机床。
闭环控制数控机床与半闭环控制数控机床的区分，以及对开环补偿性数控车床和半闭环补偿性数控车床的区分.四、课时安排1课时五、教学用具多媒体包括PPT。
PROE。
SOLIDWORKS。
AUTOCAD/CAM六、教学方法在数控技术教学过程中，采用加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和实践模拟操作等方法。
（加工演示:学生对数控有关知识的认识比较模糊。
在学生进行学习初期，先用视频教学演示数控机床加工一件产品，让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。
课堂理论讲解：在加工演示后,进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识.在讲解工作原理时，鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。
自行设计编程:理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。
编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。
手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。
考虑到学生学习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。
实践模拟操作：加工程序编制完成后，进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，然后通过计算机mastercam进行模拟仿真实践，以培养学生的实践动手能力。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
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数控技术知识点总结数控技术一填空：40分共50 个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40 分三小计算：20 分（一个插补题一个小计算题）第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。
2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。
3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC 系统的核心是CNC 装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。
6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。
7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制）8．复习思考题1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。
）2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工3. 生产效率高4.对产品改型设计的适应性强5.有利于制造技术向综合自动化方向发展6.监控功能强，具有故障诊断的能力7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?（记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类）4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?（这是数控机床按照运动轨迹分类。
特点区别见P6）5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
（CNC 系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）6.数控技术的发展趋势是什么?（1.高速，高精度化2.开放式3.智能化4.复合化5.高可靠性6.多种插补功能7.人机界面的友好）7.简述在数控机床上加工零件的全过程。
（见图P1 图1-1）8.为什么说数控机床的网络化是实现新的制造模式（如FMS、CIMS、AM 、VE、GM）的基础（网络化可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程、远程仿真、远程操作、远程监控及远程故障诊断成为可能。
）9．数控机床适用范围：形状复杂，小批量第二章1．程序编制步骤：2．数控程序的编制方法的分类：手工编程和自动编程，自动编程有分为数控语言编程和图形交互式编程。
图形交互式编程是目前最常用的方法。
3．对于几何形状或加工内容比较简单的零件，数值计算也较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成。
但对于形状复杂的零件，采用自动编程方法编制数控加工程序。
4．工艺规划：一、确定工艺路线；二、分配加工余量；三、确定切削用量；四，选择铣削速度；五、其它：进刀方式，主轴速度，切削面的参数，刀具的选择。
5．基点：各几何元素间的连接点。
如直线与圆弧的切点或交点、圆弧与圆弧的切点或交点等。
而对于有非圆曲线（如双曲线、椭圆等）组成的平面轮廓零件，必须根据曲线方程的特点以及允许的逼近误差，用许多小直线段或小圆弧段来逼近其轮廓。
这种人为的线段分割，其相邻线段的交点称为节点。
6．对于非圆曲线轮廓零件，根据轨迹的特点有多种节点计算方法： 1. 等间距法2. 等误差法3. 列表曲线。
7．坐标系及运动方向命名的原则：采用右手笛卡尔坐标系，规定X 、Y 、Z 三者的关系及其正方向符合右手法则，围绕X、Y 、Z 各轴的回转运动A、B、C 及其正方向符合右手螺旋法则。
8．坐标系及运动方向命名(1)Z 坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；(2)X 坐标的运动：是水平的，平行于工件的装夹面，是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
(3)Y 坐标的运动：＋Y 的运动方向，根据X 和Z 坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
(4)旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y 和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。
(5)主轴旋转运动的方向：主轴的顺时针旋转运动方向，是按照右旋螺旋进入工件的方向。
例如：nH 2-8 ■岸 n 2-5 ftttR 柱立式华原S 2-4敷担车犀9．加工程序：由程序号＋若干个程序段＋结束指令；1. 程序号：每个程序都以程序号开头，给程序编号以便进行检索如%45，其中%为程序号地址码，45 为程序编号2. 程序段的格式和组成：应用字—地址程序格式：程序段序号字功能字、字⋯⋯字程序段结束符号程序段内数据字数目和长度（位数）都可变10．一般的数控系统对各类字的允许字长都有规定，如某一数控系统的规定如下：N4 G1 X 5±.3 Y ±5.3 Z ±5.3 F 4±.3 S4 T2 M2N 字最多用不含小数点的4 位数字，X 字最多能用小数点前5 位，小数点后3 位的数字，而且可以带正、负号，其余类推。
数控系统对加工程序中的正号可以省略。
11．(1)顺序号字N：程序段号。
位于程序段开头。
(2)准备功能字G：G功能或G指令( Geometric Instructions)。
建立机床或控制系统工作方式的一种命令。
它使机床或数控系统建立起某种加工方法。
(3)尺寸字X、Y、Z 等：尺寸指令。
主要用来指令机床刀具运动到达的坐标位置；(4)进给功能字F：主要用于指定进给速度。
(5)主轴速度功能字S(spindle)：指定主轴转速r/min ，倍率开关调节主轴速度；(6)刀具功能字T (Tools Function) ：主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置和补偿。
例如：Tll 为1号刀且用1号刀补，T10为1号刀取消刀补。
(7)辅助功能字M ：用来指定机床辅助功能及状态的功能。
如主轴的起停，冷却液的开关，刀具更换等。
12．1.快速点定位指令G00：刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。
它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
格式：G00 X Y Z其中X、Y、Z 为直线插补的终点坐标。
2.直线插补指令G01：产生直线或斜线运动。
G01 在运动过程中进行切削加工，因而必须指定进给速度F。
格式：G01 X Y Z F其中X、Y、Z 为直线插补的终点坐标。
G40－刀具补偿/刀具偏置注销。
使用G40 指令则G41、G42 无效、辅助功能M 指令（Miscellaneous Function）规定主轴的起、停、转向，冷却泵的接通和断开，刀库的起、停等机床辅助动作及状态的功能。
1.程序停止指令M00、M01、M02、M30M00 为程序停止（程序暂停，按“程序启动”后继续执行后面的程序）、M01 为计划（任选）停止（与M00 的作用相同，但必须在操作面板上的“任选停止”按扭按下才有效）、MO2 为程序停止、M30 为纸带结束，完成了程序段所有指令。
现代数控指令中M02 结束程序，光标停在程序结束处；M30 指令则光标能够自动返回程序开头处，按“程序启动”就可再次运行程序。
2.主轴旋转指令M03, M04, M05M03 为主轴顺时针方向旋转，开动主轴时按右旋螺纹进入工件方向旋转；M04 为主轴逆时针方向旋转，即开动主轴时按右旋螺纹离开工件方向旋转；M05 主轴停止，关闭冷却液。
3.换刀M06：手动或自动换刀指令、也可自动关闭冷却液和主轴。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除4.冷却液控制M07、M08、M09：M07 为2 号冷却液，用于雾状冷却液开；M08 为1 号冷却液，用于液状冷却液开；M09 为冷却液关，注销M08 ，M09 及M50（3 号冷却液开）和M51（4 号冷却液开）5.夹紧、松开M10，M11：分别用于机床滑座、工件、夹具、主轴等的夹紧和松开。
6.主轴定向停止M19：使主轴停止在预定的角度上。
7.镜向M32-M35 ：方便了对称性工件的编程。
M32 为x 轴镜向；M33 为y 轴镜向；M34 为z 轴镜向；M35 注销M32, M33, M34 镜向。
13.思考复习题1．什么叫数控编程？数控编程分为哪几类？（从零件图的分析到制成控制介质的全部过程，称为数控编程。
分为手工编程和自动编程，自动编程包括数控语言编程和图形交互式编程）2．手工编程的步骤是什么？（1.分析零件图样和工艺处理2.数学处理3.编写零件加工程序单4.输入数控系统5.程序检验和首件试加工）3．数控机床的坐标轴和运动方向是怎么规定的？（见P26）4．画出下列机床的机床坐标系。
（见P26·27）5．什么是程序段？什么是程序段格式？数控系统现常用的程序段格式是什么？为什么？（1.每个程序段由程序段号，若干个数据字和程序段结束字符组成。
程序段格式是指一个程序段中字，字符和数据的书写规则。
最常用的是字地址可变程序段格式。
优点是程序简短，直观以及容易检验，修改。
）6．解释名词：刀位点；对刀点；换刀点；机床原点；工件零点；参考点。
（刀位点是指车刀，镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀，端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。
对刀点是数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
换刀点是指刀架转位换刀时的位置。
机床原点为机床的零点，它是机床上的一个固定点，由生产厂家在设计机床时确定。