数控知识点总结
数控知识点
1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床2). 直线控制数控机床3). 轮廓控制数控机床2.按伺服系统类型分类1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床3.按工艺方法分类1）金属切削数控机床2）金属成形数控机床3）特种加工数控机床5、柔性制造单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）6、坐标轴的命名及方向标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。
模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。
8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立刀补的进行刀补的撤销9、数控加工工艺性分析采用统一的几何类型和尺寸内槽圆角半径不应过小槽底圆角半径r不应过大10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能夹具结构应力求简单，加工部位要敞开多件装夹，以提高加工效率等。
11、对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
也称程序起点或起刀点。
12、数控编程中的数学处理直线、圆弧类零件的数学处理基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。
13、坐标系统机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
数控技术知识点总结归纳
欢迎阅读数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。
）2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工3.生产效率高4.对产品改型设计的适应性强5.有利于制造技术向综合自动化方向发展6.监控功能强，具有故障诊断的能力7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?（记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类）4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?（这是数控机床按照运动轨迹分类。
特点区别见P6）5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
（CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）6.数控技术的发展趋势是什么?（1.高速，高精度化2.开放式3.智能化4.复合化5.高可靠性6.多种插补功能7.人机界面的友好）7.简述在数控机床上加工零件的全过程。
（见图P1图1-1）(1)Z坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；(2)X坐标的运动：是水平的，平行于工件的装夹面，是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
(3)Y坐标的运动：＋Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
(4)旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控安全培训知识点总结
数控安全培训知识点总结一、数控安全意识培训1. 数控设备的工作原理和特点（1）数控设备是一种能够根据数字程序控制机床和其他制造设备的加工设备。
其主要特点是高效、精准、柔性和智能化。
（2）数控设备的工作原理是通过计算机控制系统对机床进行加工动作的控制，以实现零件的切削、成形、打孔等加工操作。
2. 数控安全意识的重要性（1）数控设备工作中存在一定的安全风险，如刀具伤害、设备故障、操作失误等，因此必须培养数控安全意识，加强安全管理。
（2）数控设备的操作人员必须具备扎实的技术知识和严谨的工作态度，保证设备正常、安全的运行。
3. 培养数控安全意识的方法（1）加强安全知识培训，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
（2）建立健全的安全管理制度和操作规范，确保操作人员严格遵守安全规定。
（3）定期组织安全演练和应急预案培训，提高操作人员的应急处理能力。
二、数控设备操作安全培训1. 数控设备操作技能培训（1）数控设备的操作技能包括机床开关操作、程序调试、工件夹紧、刀具更换等。
（2）操作人员必须掌握数控设备的操作技能，确保设备的安全、高效运行。
2. 数控设备操作的注意事项（1）在操作数控设备时，必须戴防护眼镜、工作服和手套，保护好自己的安全。
（2）操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全规定，保证设备的安全运行。
（3）在调试程序时，必须确保程序正确，减少误操作的风险。
3. 数控设备故障处理的基本方法（1）当数控设备出现故障时，操作人员必须首先切断电源，并及时向维修人员报告。
（2）在等待维修人员到达前，操作人员可以根据自己的经验判断故障原因，并进行简单的排除，但必须遵守安全操作规程。
（3）维修人员到达后，操作人员协助维修人员对设备进行故障排除，但不得在未取得维修人员指导下擅自进行维修。
三、数控设备维护安全培训1. 数控设备的日常维护（1）数控设备的日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作。
（2）日常维护的目的是保证设备始终处于良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
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第一章数控机床的概述1 机床数控技术定义：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（numerical control,NC），由机床本体、数控系统、外围技术组成。
2 数控机床：是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。
数控机床普遍采用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨副保证快速响应特性。
3数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑的处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
由输入/输出装置、计算机数控装置（CNC computer numerical control）、可编程控制器PLC(programmable logic controller)、主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置以及检测装置等组成.。
见书上图2页4数控加工零件的过程：1）零件图工艺处理2）数学处理3）程序编程和程序仿真4）程序输入5）译码6）数据处理7）插补8）伺服控制与加工5数控机床的分类：1）按运动控制方式分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。
点位控制：特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，从一个位置到另一个位置的移动轨迹没有严格要求，不进行切削加工。
如数控钻床等。
直线控制数控机床的特点是机床的运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45度的方向进行直线移动和切削加工。
轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以上的坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求，如数控铣床、车床。
分为两轴、两轴半、三轴、四轴、五轴联动，两轴可实现直线、圆弧、曲线的轨迹控制。
两轴半可实现简单的曲面的轨迹控制。
三轴可实现曲面的轨迹控制。
2）按伺服系统类型分类：开环控制（没有位置检测装置的数控机床）、闭环控制（带有位置检测装置，安装在机床刀架或工作台等执行部件上，用以随时检测执行部件的实际位置）、半闭环控制（也有位置检测装置，但安装在伺服电机或丝杠的端部，通过角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置，然后与指令位置进行比较，进行差值控制）。
3）按工艺方法分类：金属切削数控机床（车床、铣床、钻床、磨床等）、金属成形数控机床（挤、冲、压、拉）、特种加工数控机床。
6数控技术的发展趋势：1）高速度、高精度方向（电主轴和直线电机）2）向柔性化、功能集成化方向发展3）智能化4）高可靠性5）标准化7）驱动并联化第二章数控加工程序编制基础1分为两大类：手工编程和自动编程。
手工编程包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。
自动编程分为语言式编程、图形交互式编程、语音编程等，其中图形交互式编程是目前最常用的方法。
2坐标轴的命名及方向：直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。
3数控机床坐标轴的确定方法：X轴平行于工件装夹面且与Z轴垂直，通常呈水平方向，对于刀具旋转类机床，如果Z轴是垂直的，则面对刀具主轴向立柱方向看，X轴的正方向为向右方向。
如果Z轴是水平的，则从刀具主轴后端向工件看，X轴的正反向为向右方向。
4机床参考点：厂家设定的固定点，一般为各坐标轴的正极限位置，通过机床正确回参考点，才能确定机床的原点位置，从而正确建立机床坐标系。
5加工程序结构格式：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；N程序段号字；G准备功能字，F进给功能字，S主轴转速，T刀具，M辅助功能字。
6常用指令：1）G代码分为模态代码和非模态代码。
2）圆弧插补：绝对坐标编程时，XYZ 为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；增量坐标编程时，XYZ为终点相对于起点的增量值；无论是绝对还是增量，IJK都为圆心坐标相对于圆弧起点的增量值。
格式：G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_;或X_Y_Z_R_F；圆弧所对的圆心角a>180，—R。
3）刀具补偿指令：刀具半径补偿G00/G01 G41/42 X_Y_D(H)_F；刀具长度补偿：G43/G44(正负)，取消G49/G40，格式：G00/G01 G43/G44 Z_H_F_;补偿量可以是要求深度与实际深度的差值刀具补偿功能的优点：简化编程工作量、实现粗精加工、实现内外型面的加工。
4）工件坐标系设定指令：G92；5）暂停指令:G04 P/X(U)；P后面的数字为整数，单位为ms P3000表示暂停3s，G04 X3.2表示暂停3.2s。
7数控加工工艺的特点：1）工序内容具体2）工序内容复杂3）工序集中8工序的安排：除了遵循基准先行、先粗后精、先面后孔、先主后次，还应该遵守1）先进行内形内腔的加工，后进行外形加工工序2）有相同装夹方式或用同一把刀具加工的工序最好一起进行，以减少定位i，节省换刀时间3）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序9夹具：只需要具备定位和夹紧两种功能就行。
10刀具的选择要求：满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度高。
11对刀点与换刀点的确定：对刀点是工具相对工件运动的起点，选择原则：1）尽量选在零件的设计基准或工艺基准上2）便于对刀、观察和检测3）简化坐标值计算；刀位点：表征刀具特征的点，刀具对刀时，刀位点与对刀点重合。
球头铣刀的刀位点为球心。
12几种加工实例：1）凹槽的三种走刀路线：行切法和环切法。
实际生产中，先采用行切法加工，最后环切一刀光整轮廓表面能获得较好效果。
2)对点位控制的机床而言，要求定位过程尽量快，这类机床应按最短空行程来安排走刀路线。
3）对于多框复杂薄壁件，应采用层优先而不能采用深度优先的方法，以减少薄壁件的加工变形。
4）车螺纹：在Z方向应使车刀刀位点离待加工面有一定的引入距离，退刀时有一定的引出距离。
13高速加工：切削速度很高，超过普通切削5-10倍；机床主转速很高，一般在10000转以上，最高达到150000r/min；进给速度很高，15m/min以上，最高90；14数学处理：用直线段逼近非圆曲线时计算节点：等间距法、等步长法、等误差法。
1）等步长法步骤：求出最小曲率半径Rmin；计算允许步长L；计算节点坐标2）等误差法：以起点为圆心， 允为半径做圆；求圆与曲线的公切线的斜率；求过起点与已知直线平行的直线；与曲线联立求的节点坐标。
第三章第四章计算机数控装置（由硬件和软件组成）1CNC装置通过数据输入、数据存储、译码处理、插补计算和信息的输出，控制数控机床的执行部件运动，实现零件的加工。
2 单微处理器结构：整个数控装置只有一个微处理器，对存储、插补运算、输入输出控制、CRT显示等功能进行集中控制和分时处理。
见书141的图4-1。
1）微处理器：由运算器和控制器组成，目前有8位、16、32、64位的微处理器。
2）总线：一般分为数据总线、地址总线和控制总线。
只有数据总线采用双方向线。
3)存储器：包括只读存储器（ROM）和随机存储器（RAM），ROM一般采用可擦除的只读存储器（EPROM）,RAM中的内容可以随时被CPU读或写，断电后，RAM中的信息会消失，如果需要断电后保留信息，一般需采用后备电池。
4)输入/输出接口：一般在接口电路中采用光电耦合器或继电器将CNC装置和机床之间的信号进行电气隔离，防止干扰信号引起误动作。
5）位置控制器：数控机床的主运动包括主轴转动和各坐标轴的进给运动。
6）MDI/CRT接口：MDI接口是通过操作面板上的键盘，手动输入数据的接口。
CRT接口是在CNC软件配合下，将字符和图形显示在显示器上。
7）可编程控制器：PLC用来实现各种开关量（S、M、T）的控制，如主轴正转、反转，换刀，切削液开关。
8）通信接口：一般采用RS232C和RS422/485串口。
3多微处理器结构：数控装置中有两个或以上的微处理器，功能和单微处理器结构的一样，不过多微处理器结构采用模块化技术，将每个功能进行模块化。
一般包括管理模块、CNC 插补模块、位置控制模块、存储器模块、自动编程模块、操作面板显示模块、主轴控制模块以及PLC功能模块。
并不是每个模块都有一个微处理器，把带有CPU的称为主模块，不带的称为从模块（各种RAM和ROM模块、I/O等），在结构上分为共享总线型和共享存储器型。
4共享总线结构：只有主模块有权控制使用系统总线，但由于主模块不止一个，多个主模块可能会同时请求使用总线，而某一时刻只能由一个主模块占有总线，为此，系统有总线仲裁电路，由优先级高的主模块优先使用总线。
特点：容易引起冲突，使数据传输效率降低，总线一旦出现故障，会影响整个CNC装置的性能。
系统配置灵活、容易实现。
5共享存储器结构：所有主模块共享存储器，各个主模块都有权控制使用存储器，即使多个主模块同时请求使用存储器，只要存储器容量有空闲，一般不会发生冲突，所有引起冲突的可能性小，数据传输效率高，结构也不复杂。
6开放式数控系统：以工业PC机为基础的开放式数控系统，很容易实现多轴、多通道控制，利用Windows工作平台，实现三维实体图形显示和自动编程相当容易。
可以实现数控系统三个不同层次上的开放：1）CNC系统的开放2）用户操作界面的开放3）CNC内核的深层次开放7软件结构：包括管理软件和控制软件。
管理软件主要包括数据输入、I/O处理、通信、诊断和显示等功能。
控制软件包括速度控制、插补和位置控制及开关量控制、负责译码、刀具补偿功能。
具体见146页的图。
软件结构有：多任务并行处理（资源共享和时间重叠两种方法）、前后台软件结构、中断型软件结构、开放式数控软件结构。
8可编程控制器可完成如下功能1）M S T 功能2）机床外部开关量信号控制功能、输出信号控制功能、伺服控制功能、报警处理功能、其他介质输入装置互联控制。
9典型的CNC系统：日本的FANUC公司和德国的SIEMENS公司。
其中FANUC特点：1）高可靠性的PowerMate 0 系列。
2)普及型CNC 0-D 系列3）全功能型的0-C系列4）高性价比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/2li系列。
SINUMERIK 840D数控系统性能：采用三CPU结构:人机通信CPU、数字控制CPU、可编程逻辑控制器CPU。
具有以下特点：数字化驱动、轴控规模大、可以实现5轴联动、操作系统视窗化、软件内容丰富功能强大、具有远程诊断功能、保护功能健全、硬件高度集成化、模块化设计、内装大容量的plc、pc化。
第五章数控机床的控制原理1脉冲当量或最小分辨率：在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量。
2插补：根据零件轮廓线型上的已知点，数控系统按刀具参数、进给速度和进给方向的要求，计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程。