地脚螺栓预埋安装作业指导书
汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书2011年9月28日目录1、编制依据 (3)2、计划工期 (3)3、总体思路 (4)4、主要施工方案 (6)5、方案技术验算 (12)6、质量保证措施 (3)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ280-901.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
1.8《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-91。
1.9《火力发电厂地基处理技术规范》DL5024-93。
1.10《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97。
1.11设计图纸、招标文件及施工合同的要求以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。
2、计划施工工期本工程计划开工日期为×××年×月×日，计划完工日期为××年×月×日，总工期为×天。
3、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.2作业人员的配置和资格3．3作业工机具3.3.1测温仪器精度及要求3.3.2主要施工用具使用计划3.3.3工机具用量及要求3.4施工安全用具统计3、总体思路3.1.汽机机座分四段进行施工3.1.1.钢筋混凝土底板。
3.1.2.平台层。
3.1.3.柱墙段。
3.1.4.运转层平台。
3.2.1.基础底板采用砖模或者木模成型，在循环水管坑及凝泵坑处必须采用木模成型，混凝土浇灌必须一气呵成。
3.2.2.-3.5M～+6.38M平台层。
采用Ф48×3钢管满堂支拖架，在6.38M有平台板处立管间距1200，平台梁处及13.38M平台梁板处立管间距为600MM，满堂架水平钢管距离为1200，在1/A，3/A 轴6.38M及13.7M平台梁下每水平间距5M布置从-3.5M至13.7M 竖向钢管剪刀支撑。
施工方案-某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案
施工方案-某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案一、施工背景某工程地基处于湿地区域，为确保建筑物结构稳定和安全，需要在地基顶面进行地脚螺栓预埋施工。
二、施工方案1.前期准备（1）施工人员到场后，对工程现场进行综合评估，确认施工部位并确定施工方向。
（2）根据设计要求和要求进行必要的所有地面钻机操作。
（3）一旦地面钻机操作完成，准备确定施工位置，保证地面水平。
2.施工深度（1）根据设计要求，采用机械钻孔机打下潜孔，孔深不小于1300mm；（2）孔内使用配合比为1:2：3.5的混凝土填充至孔口以下100mm处，使混凝土具有一定的强度。
（3）地脚螺栓必须嵌入混凝土中，深度在350mm至500mm之间。
混凝土灌注时间不应超过15分钟。
3.螺栓型号选择确定螺栓型号应根据结构设计图，根据以下准则：（1）根据结构设计图，确认适当的规格地脚螺栓，包括直径、圈数、长度等。
（2）根据预埋地脚螺栓所在的位置，选择适当的镀锌铁件。
（3）确保地脚螺栓的强度满足设计规范和负载标准，确保可靠性和安全性。
4.地脚螺栓预埋（1）在孔内装入螺纹状地脚螺栓，直到顶部剩余400mm。
（2）在螺钉顶部加上螺母和螺丝，紧固螺母和螺丝，以确保地脚螺栓牢固。
（3）根据设计要求，确定预埋的地脚螺栓的数量和分布均匀。
5.螺栓涂层（1）地脚螺栓应喷涂轻质防腐剂，并在底部添加1至2mm厚度的沥青防止水份浸透。
（2）必须按照设计要求，确保地脚螺栓的防腐涂层满足设计要求。
三、安全措施1.施工人员必须在操作前接受充足的培训和证明比满足当地劳动和安全标准的资质。
2.施工现场必须设置警告区域和相关标志，以确保行人和车辆的安全，并采取必要的安全防护措施。
3.应采取必要的安全带、急救器材和救援设备，以确保施工人员的安全。
四、施工质量要求1.确保混凝土配合比符合设计标准，并达到规定的最小强度。
2.螺栓强度必须符合设计要求，并满足施工安全要求。
3.在施工过程中，必须进行必要的标记和记录，以确保所有地脚螺栓的位置和数量都在设计要求范围内。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况本工程为轻钢结构，对地脚线螺栓预埋有较高的精确要求，预埋地脚螺栓作为一关键工序来控制。
二、施工部署（1）地脚螺栓的加工及控制地脚螺栓位置、标高和钢板加工要精确。
（2）每个柱脚的地脚螺栓预制、组装、加工要准确无误。
（3）地脚螺栓的固定作为一项重点工作进行，要做到万无一失。
（4）柱砼浇筑时，地脚螺栓的校正作为一项必不可少，并且是非常关键的一项工序来抓。
三、施工方法和技术要求（1）地脚螺栓和钢板的加工①地脚螺栓用长99cmφ25钢筋到专业加工厂加工，套丝扣的长度为17cm，地脚螺栓底部在钢筋煨弯机上冷煨90°，平直段长度为12cm，竖直段长度为87cm。
②控制地脚螺栓的位置及标高的钢板，用1cm厚钢板加工成8块33×25cm的尺寸后到专业加工打眼，眼直径为φ26mm，眼中心长向间距为170mm，短向间距为120mm，四个眼的位置必须准确无误。
在打好眼的钢板上用尖刀划出眼之间的中心线，再根据中心线划出南北方向的轴线来，中间柱子，南北柱子，两山墙的柱子，抗风柱每种为两块钢板，将钢板上的南北轴线用红蓝铅笔描红。
（二）地脚螺栓的预制加工①首先将四根地脚螺栓各套上一个螺母，螺母上皮调至距螺柱顶部130mm处，套上钢板再在每个地脚螺栓上套上螺母，拧紧螺母与钢板后，检查螺栓与钢板是否垂直。
②地脚螺栓与钢板垂直后用Ф10的钢筋围绕距地脚螺栓底部10cm处焊一个钢筋箍，再在距钢板下皮10cm处焊一个钢筋箍。
焊好后再用2根Ф12的钢筋在两个钢筋箍间与四个地脚螺栓焊接斜撑。
③斜撑焊完后，距钢板底面3cm处的地脚螺栓处作为下皮焊2根长80cm的Φ12钢筋。
焊接一定要牢固准确。
（三）地脚螺栓的固定①地脚螺栓预加工组装好后将地脚螺栓放到柱模中进行加固。
②用两台经纬仪分别在所埋螺栓柱基的南北两控制桩上，固定准确无误后，移动地脚螺栓使钢板上的南北轴线与经纬仪所观察的南北轴线相符。
③用一台水平仪和一个水平尺来确定控制地脚螺栓标高及垂直、平整度使其与设计相符。
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
钢结构地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况：本工程为宝成航天工业园纺机厂房工程，纺机厂房工程为钢结构一至二层，采用机械条形开挖开挖，成型后进行独立基础施工，根据设计要求在每个基础短柱中预埋6-10根M27、M35、M42地脚螺栓。
由于地脚螺栓与基础短柱砼一次性浇筑，且埋件与基础短柱间钢筋均比较密集，现场施工条件差，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。
二、施工准备：1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是在承台施工完备并验收合格后，短柱的模板、钢筋施工完毕验收合格后才能进行的。
2、材料准备由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用与钢柱底板同等大小，厚为20㎜的钢板上下进行辅助定位，用于加固的钢管、木方、铁丝，以及用于支撑、操平的钢筋，木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。
3、施工机具准备：根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪两台、水准仪一台，用于定位、操平。
施工时用电钻在钢板上钻孔，需用大锤将钢管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上弹定位线，用小铁锤在木盒轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。
三、生产组织：为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工，在整个施工过程中需施工施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工3名、电焊工2名及施工配合人员4—8名。
四、施工工艺：施工前施工管理人员应认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错误问题，当一切无误后主可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
1、施工工艺流程：制作木盒→在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测→将施工所须材料、工具搬至施工现场→穿地脚螺栓螺杆→将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中→用木枋将木盒固定在钢管上→用水准仪操平，木楔垫平木盒→焊ф20钢筋支撑→拿出木楔→用经纬仪对木盒上的定位线定位→用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线→用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上→横杆将木枋牢牢锁死→浇筑承台，地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查→拆出木盒，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护→再次复核轴线标高，交付钢结构验收2、工艺方法：1）由木工制作木盒，先将整块木板按规定尺寸切割好，每六块相拼，按图纸螺栓定位尺寸在上下面板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工钻头在木盒子上下对应的板上钻眼，钻头选用比地脚螺栓大2mm的钻头，螺杆在进场后应上油保养。
精馏塔地脚螺栓预埋施工方案
火炬地脚螺栓预埋专项施工方案一、工程概况本工程结构基础主要为4个圆形火炬基础。
呈圆形分布螺栓有M24、M42、M48三种，基础有短柱钢筋。
二、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用8mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的螺栓定位钢板。
如图示：开孔φ50开孔φ262、所需要的施工人员、机具如下：施工机具：全站仪1台，水平仪1台，交流电焊机1台，铅锥2个、钢锯1把。
施工人员：施工员3人，电焊工1人，力工3人。
3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。
b、将用于加固地脚螺栓的钢筋需提前进行切断，使之便于搬运和使用。
二、施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。
待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。
三、控制范围和规范允许偏差预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。
四、施工方法1、搭设支承定位钢板及螺栓的脚手架。
用全站仪在支承的脚手架上放出螺栓圆中心的纵横中心线，并用钢锯划出。
支承定位板的脚手架与浇筑混凝土的脚手架的位置关系应为：前者在下，后者在上；前者在内，后者在外；两者严禁发生相碰。
2、预先在定位钢板上画出正南正北的轴线。
3、将加工好螺栓定位钢板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。
用经纬仪将定位钢板的纵横向中心线与支承脚手架的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将螺栓定位钢板固定不动。
4、将去掉螺母的螺栓从固定不动的定位钢板的下方穿过。
用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。
5、待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用φ16钢筋把所有螺栓下部与柱主筋点焊牢固并在螺栓上下适当位置处绕地脚螺栓周边各焊接一圈箍筋，这样就使地脚螺栓上下部与柱主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的水平位移。
如下图所示：6、侧向加固完成后，用与螺栓相同数量的φ25的钢筋与圆环钢板组成的架子对螺栓进行竖向支承及加固。
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆地脚螺栓施工方案目录1. 工程概况 (3)2. 运输方案 (6)3. 制作、安装工艺 (7)4. 预埋螺栓埋设 (8)5. 垫板施工 (9)6. 预埋件的校正 (9)7. 成品、半成品保护措施 (10)1. 工程概况1.1概况某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。
地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）2. 运输方案2.1 运输路线根据加工厂与某园区地理位置条件特点，结合工程地脚螺栓形式及安装方案，地脚螺栓运输可采用公路运输。
进场路线如下：由于我公司面向312国道，由312国道向东到跨塘大桥后向南至星湖街，再由星湖街到底即可到达苏大工地。
2.2 保管2.2.1 运输和倒运中的保护措施2.2.2 待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；2.2.3 地脚螺栓按种类、安装顺序分区存放2.2.4 相同、相似的地脚螺栓叠放时，各层钢地脚螺栓的支点应在同一垂直线上，防止钢地脚螺栓被压坏或变形。
2.3 运输注意事项2.3.1 根据施工现场与加工地点之间的运输线路特点及钢结构工程量，采用合适的运输路线。
2.3.2 根据钢结构外形以及方案要求，选用整体、配套运输；2.3.3 地脚螺栓在工厂装车，专人监管，并清点地脚螺栓2.3.4 运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎，防止物件滑动碰撞或跌落；2.3.5 地脚螺栓运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；2.3.6 运输车辆在地脚螺栓的运输过程中，必须严格遵守国家和和某当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。
钢结构地脚螺栓预埋施工说明
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工说目1概................................................... 2编制依............................................... 3工程概............................................... 4施工部............................................... 5预埋工............................................... 6预埋螺栓浇捣及二次浇.................................7基础螺栓安装精度之容许误 (1)8安全文明施 (1)9应注意事 (1)1杭州特盾建筑材料有限公司钢结构厂房地脚螺栓预埋施工说1概随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制2编制依2.设计图2.设计变2.《钢结构工程施工质量验收规范G50205-2002.《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3092.6《本工程模板工程施工方案2.《本工程施工组织总设计2.《本工程监理实施细则3工程概依据每个工程的实际情况概述，以龙净环保产品基地车为例本工程名称：龙净环保产品基地车，工程地点：福建省龙岩市龙州工园，工程规模：建筑占地面1022平方米，建筑面1176平方米，建筑层1-2轴为钢架结构一层30-3轴为钢筋混凝土框架结构四层，建筑总高1-212.50米30-315.米，设计标高0.00相当于地形图上标410.70米本设计柱6.00米，跨度总63.00米，承重结构为门式钢架。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案编制：审核：审批江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大，计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工，后进行E~K轴线的预埋施工，施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋，每种规格的模板将考虑准备4套，现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，土建模板施工结束，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，待浇筑混凝土时、复尺、看护。
（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线施工平面布置图组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从H轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从J轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从K轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据：1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026-933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-974.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。
2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板，定位钢套板采用10#槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。
钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。
钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。
做法见下图。
3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm，保证螺栓的垂直度。
横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。
做法见下图。
四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。
采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。
2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。
用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。
地脚螺栓预埋与首节钢柱安装方法
d、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm
地脚螺杆的预埋位置精度要求：
1）预埋件中心线的允许偏差：±3mm
2）支承面标高允许偏差：±1mm
3）相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm
4）最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm
5）预埋钢板的平面度允许偏差：1mm
6）砼浇注过程中，安排专人负责监控。
发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。
7）砼浇注完成后，立即进行二次测量。
一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。
通知加
工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。
2、首节钢柱安装
1）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
如图6-12-2所示。
通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度
针对不同情况，分别处理。
若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。
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新建石济铁路客专东站地脚螺栓预埋安装作业指导书
1目的：指导锅炉钢架地脚螺栓预埋安装。
2适用围：适用于新建石济铁路客专东站地脚螺栓预埋安装。
3编制依据：新建石济铁路客专东站相关技术资料。
《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2010)
4作业项目概述
本项目属于京沪高铁东站雨棚、天桥接长，结构施工必须以现有
结构为基准，同时满足扩建部分设计要求，相对应基础（包括埋件）
在数字轴必须与京沪高铁东站雨棚、天桥轴线重合，字母轴要满足与
站台墙间隙要求，同时满足设计跨度要求。
本项目基础分类及对应螺栓数量见下表
轴线 位置 基础数量
单个基础锚栓数量M24 M24锚栓数量合计 单个基础数量M36 M36锚栓数
量合计
PC、PB JC-2 34 4 136
PC、PB JC-4 4 4 16 4 16
PC、PB ZJ-2 2 4 8
PD JC-1 17 8 136
PD JC-3 2 8 16 4 8
PD ZJ-1 1 8 8
合计 320 8 24
5作业准备
5.1人力资源
架子队长：1名；技术负责人：1名
技术员：1名
质量员：1名
安全员：1名
材料员：1名
实验员：1名
零工员：1名；工班长：1名
安装工：4人
电焊工：2人
5.2图纸会审、技术交底
5.2.1工程开工前，负责该工程的技术人员已参加有关部门组织图纸
会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形反给有关部门。
5.2.2工程开工前，负责该项工程的技术人员必须对施工人员行技术
交底，未经交底，未经交底的施工人员有权拒绝施工。
5.3施工机械、器具
电焊机3台
火焊工具2套
30m标准钢卷尺2把
钢直尺3把
经纬仪1台
水平仪一台
5.4设备和材料
5.4.1地脚螺栓，加固支架等设备材料已到货，质量和数量符合施工
图纸要求。
6作业条件
6.1施工道路应畅通无阻，确保设备和材料能够运输到位。
6.2施工用电，用气应能满足施工要求。
6.3土建回填土回填到施工人员可以作业的高度
7作业顺序
确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放
置定位钢板、固定锚栓→锚栓防护→浇筑混凝土→位置复核
复查
8作业方法
检查施工人员应熟悉相关图纸，设备技术资料，施工作业指导书
和技术交底，了解施工技术规，质量及工艺标准，掌握安装要求。根
据供货清单，装箱单和图纸进行设备的全面清点，检查，编号。检查
地脚螺栓外观有无裂纹，砂眼，丝牙是否损坏等缺陷。
检查螺栓、螺母是否有油污，必须清理干净（如碱煮）。检查地
脚螺栓尺寸是否与图纸相符。
固定支架制作：技术员要根据现场实际情况进行设计，确保制作
尺寸准确无误。固定支架应有足够的强度和钢度。固定支架制作完成
后，应经有关人员检验后，方可安装。
划线以建筑提供的纵横中心线为基准。以土建提供标高为标准，
测量各部标高误差不大于±5mm，特别要注意测量各基础间相对标
高。
以基础纵横主中心线为基准，划出地脚螺栓孔位置，其误差不超
过±2mm，固定支架安装时根据基础划线定出每个固定支架的纵横
中心及标高。将固定支架、锚栓人力搬运到位，找正每个固定支架，
使其纵横中心与基础划线对正，无误后，将固定支架与预埋铁件焊接
牢固。找正每个地脚螺栓，使其纵横中心与基础划线对正。地脚螺栓
找正时，自身保持垂直。地脚螺栓找正后，用定位块与固定支架点焊，
确保无松动。锚板可以根据需要与固定支架焊接。
整体尺寸复查：地脚螺栓找正完毕后，应进行整体尺寸复查。复
查地脚螺栓形成的纵横中心是否与基础纵横中心对正。复查基础中心
到每个地脚螺栓的顶部纵横中心是否对正，地脚螺栓自身是否垂直。
复查每个地脚螺栓的标高是否符合要求。尺寸复查，无误后，提交验
收。
9工艺质量要求
螺栓伸出支座面长度（+30mm）。
地脚螺栓在任何方向的中心线间距离±3mm。
相邻各组中心线距离误差为1mm，第一组（或任何一组）与最
后一组在纵向，横向以及对角线方向的距离的最大误差±10mm。
地脚螺栓倾斜度不大于L／450，最大不超过5mm。
加固支架应与预埋铁件焊接牢固，应有足够的强度和刚度。
加固支架应安装时要注意不同规格，方向，防止装错位置。
地脚螺栓牢固要牢固可靠。
10质量记录
10.1施工技术记录
10.2质量检验评定记录；
10.3缺陷处理记录
10.4设计变更，设计修改记录
10.5工程照片
10.6工程资料收集（重要文件，工程联系单，制造厂的产品质保文
件，到货检验文件等）
11安全管理，文明施工及环境保护
11.1一般安全措施
11.1.1所有施工必须先搞好安全防护设施，经安全监督人员检察合格
后方能开工。
11.1.2所有进入现场的人员必须统一着装，正确佩带安全帽，佩带胸
卡。
11.1.3高处作业人员要系好安全带的习惯，安全带必须每天检查，挂
钩应挂在上方的牢固可靠处。
11.1.4在高空进行作业的人员，要严防设备和工具从高空坠落伤人。
11.1.5要预防触电，电动工具插头要插接牢固，作业人员要时刻保持
高度注意力。
11.1.6电焊线走向应规化管理，严禁乱拉垃圾。
11.2危险源分析与控制措施
11.2.1危险源：设备运输，电气设备，氧气，乙炔
11.2.2控制措施
1、搬运设备及材料时，防止碰伤手脚。
2、焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的档火设施，防止火
星飞溅，废弃物落下。
3、对易燃易爆的氧气，乙炔气体应分开放置；远离火种和热源；阻
止直射。
4、电源箱装有漏电保护装置，并有良好的接地；定期对电源箱，配
电盘及电焊
5、每天作业前检查配电盘电源线，电焊皮带线是否破损，破损的电
源线及电焊皮带线不得带到施工现场；所有电源线或电缆线在过马路
或有车辆的过道处均应有保护措施。
11.3文明施工
11.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全健康和环境方针并在本岗
位围履行职业安全健康及环境职责。
11.3.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组
的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。
11.3.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应
是干净，清洁的作业面。
11.3.4现场使用的脚手架采用钢管脚手架，脚手架全部统一涂刷醒目
的色标，经搭设人，使用人和专职安全员验收合格，并在规定的使用
时间和承载围挂牌使用，脚手架在有效器拆除或修改均须按规定的程
序进行。
11.3.5所有安全警示牌，操作规程标示牌，设备或区域命名牌均按有
关标准规定统一规格和色标，挂在规定位置。
11.3.6现场施工中使用的槽钢，角铁等原材料采用装配式施工，所有
可能造成废弃物的施工（如焊接等）全部做到在工件施工部位下部或
周转设置统一标识的收集设施。
11.3.7现场焊接或切割严禁火星飞溅，废弃物下落，现场发生的少量
切割铁件必须采用可靠的收集措施后才能割下。
11.3.8氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所
有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.3.9加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、
卸
11.3.10现场根据施工环境特点设置一定数量的灭火器材。
11.3.11对吊装等危险作业安排专人对施工过程进行控制，检查措施
的落实情况，确保按规程进行实施