机械设计课程设计说明书
齿轮机械设计课程设计说明书
机械基础课程设计说明书设计题目机械传动设计生物与化学工程学院食品工程专业班级 17食品学号设计人杨某人指导老师李党育完成日期 2019 年 6 月 21 日南阳理工学院目录设计任务 (1)1.设计题目 (1)2.设计任务 (1)3.具体要求 (1)电动机的选择 (2)1.拟定传动方案 (2)2.选择电动机 (3)3.计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4)4.传动装置的运动和动力学参数 (4)传动零件的设计计算 (5)1.V带传动 (5)2.减速箱内的单级圆柱齿轮传动 (6)齿轮参数的计算 (8)1.小齿轮的计算 (8)2.大齿轮的计算 (8)设计小结 (10)参考资料 (10)1设计任务1.设计题目带式运输机传动装置设计，运动见图如下：(1)带式运输机数据（见数据表）(2)工作条件：用于锅炉房运煤，三班制工作，每班工作4小时，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。
(3)使用期限：工作期限为10年，每年工作300天。
(4)生产批量及加工条件：小批量生产，无铸造设备。
2.设计任务(1)选择电动机型号；(2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3) 确定齿轮传动的主要参数及尺寸；；3.具体要求(1)零件（齿轮）图二张（A3）； (2)设计说明书一份，不少于2000字。
电动机的选择1.拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。
可先由已知条件计算出驱动卷筒的转速，即一般常选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为8.1或12，根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。
先考虑有以下集中传动方案进行选择，如图所示带式运输机传动方案比较传动方案应满足工作机的性能要求，适应工作条件，工作可靠，而且要求结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高，操作维护方便。
通过分析比较最后选择其中较合理的一种。
a.方案:宽度和长度尺寸较大，带传动不适应繁重的工作条件和恶劣的环境，但有过载保护作用，还可以缓和冲击和振动，因此这种方案得到广泛应用;b.方案:结构紧凑，若在大功率和长期运转条件下使用，则由于蜗杆传动效率低,功率损耗大，很不经济;c. 方案:宽度尺寸小，适于在恶劣环境下长期连续工作，但圆23锥齿轮加工比圆柱齿轮闲难;d.方案:与b 方案相比较，宽度尺寸较大，输人轴线与工作机位置是水平位置。
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书题目：压床机械方案分析班级：机械1414班姓名：刘宁学号：20143512指导教师：李翠玲成绩：2016 年 11 月 8 日目录目录一．题目：压床机械设计 (3)二．原理及要求 (3)（1）.工作原理 (3)（2）.设计要求 (4)（3）.设计数据 (4)三．机构运动尺寸的确定 (5)四．机构的结构分析 (7)五．机构的运动分析 (8)（1）主动件参数列表分析 (8)（2）杆组参数列表分析 (8)（3）编写主程序并运行 (10)（4）运动图像分析 (13)六、机构的动态静力分析 (15)（1）参数列表分析 (15)（2）编写主程序及子程序 (16)（3）运行结果 (21)（4）图像分析 (21)七．主要收获与建议 (23)八．参考文献 (23)一．题目：压床机械设计二．原理及要求（1）.工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。
图1为其参考示意图，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。
当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H 内无阻力；当在工作行程后0.25H行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。
在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
（a）机械系统示意图（b）冲头阻力曲线图（c）执行机构运动简图图1 压床机械参考示意图（2）.设计要求电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5％。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按0.95计算，按小批量生产规模设计。
（3）.设计数据三．机构运动尺寸的确定已知:（1）作图：1.以O2为原点确定点O4的位置；2.画出CO4的两个极限位置C1O4和C2O4;3.取B1，B2使CB=CO4*1/3，并连接B1O2，B2O2;4.以O2为圆点O2A为半径画圆，与O2B1交于点A1;5.延长B2O2交圆于A2；6.取CD=0.3*CO4。
机械原理课程设计—碎纸机设计说明书电子版
2012年机械原理课程设计碎纸机设计者：学号：学号：学号：指导老师：2012年6月21日~7月5日目录一设计题目二设计任务三机器的功能分析四碎纸机的发展五运动方案设计六运动方案的评价及选定七机器的运动循环图八执行机构的设计与分析九工作中常见的问题及解决办法十碎纸机的使用注意事项及保养十一设计小结十二参考资料一设计题目设计一台能制动粉碎纸张的粉碎机。
操作者将一叠规格相同的待粉碎的纸张放入碎纸机的集纸器，合上盖子，按下按钮，碎纸机激动将纸张送入碎纸槽内粉碎，当槽内纸屑堆积到一定量时予以清除。
自动碎纸机保证纸张一旦送入机器后，在被粉碎完毕之前无法开盖取出，以免文件泄露。
碎纸机的只要工艺动作为：（1）将纸张逐张送入碎纸槽。
（2）锁紧集纸器盖子。
（3）将纸张粉碎。
（4）定时清除纸屑。
原始数据如下：（1）碎纸生产率为90张/min。
（2）电动机转速为2800r/min。
（3）机器总体尺寸不大于600mm*400mm*1000mm。
二设计任务（1）拟定工艺原理图和运动循环图。
（2）进行送纸，碎纸，清除纸屑，集纸器盖子启闭的的执行机构选型。
（3）进行执行机构的组合方案评定和选型，画出执行机构组合方案示意图。
（4）拟定传动系统并确定其传动比。
（5）画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。
（6）对传动系统和执行机构进行尺度综合，按比例在图纸（A2或A3）上画出机械运动方案简图。
（7）对主要执行机构运动分析，画出从动件运动线图。
（8）对碎纸机进行三围造型和运动仿真。
（9）编写设计计算说明书。
三机器的功能分析碎纸机是由一组旋转的刀具、纸梳、驱动马达、制锁装置、定时清理装置和减速齿轮组成的。
纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。
碎纸机到现在为止经历了六代的发展历程，由最初的带传动、塑料齿轮、链传动到现在的金属齿轮传动、优质合金齿轮传动，功能也由最初的只能碎纸到现在的不仅可以碎纸，同时也可以碎光盘、回形针等硬质用品，碎纸机作为一种保密设备，已逐渐成为办公室内不可缺少的一种简易装置，这不仅是因为它具有保密功能，更是因为它可以为现代办公提供一份环保清洁的保证。
机械课程设计说明书,行星齿轮减速器传动装置设计(单级)
基于行星轮减速器的传动装置设计学院： XXXXXXXXXXXXXXX专业：机械设计制造及其自动化班级：机械 xxx学号： XXXXX姓名： XXXXX指导老师： XXXXXXX目录一、设计选题............................. 错误!未定义书签。
应用背景.............................. 错误!未定义书签。
题设条件.............................. 错误!未定义书签。
二、传动装置的方案设计................... 错误!未定义书签。
选取行星齿轮传动机构................. 错误!未定义书签。
总体传动机构的设计................... 错误!未定义书签。
三、传动装置的总体设计................... 错误!未定义书签。
选择电动机........................... 错误!未定义书签。
传动系统的传动比...................... 错误!未定义书签。
传动系统各轴转速/功率/转矩........... 错误!未定义书签。
四、减速器传动零件的设计................. 错误!未定义书签。
齿轮的设计计算与校核................. 错误!未定义书签。
确定各齿轮的齿数.................. 错误!未定义书签。
初算中心距和模数.................. 错误!未定义书签。
齿轮几何尺寸计算................... 错误!未定义书签。
齿轮强度校核（受力分析/接触弯曲强度校核）错误!未定义书签。
轴/轴承/联轴器/键的设计计算与校核.... 错误!未定义书签。
行星轴设计（轴/轴承）............. 错误!未定义书签。
行星架结构设计.................... 错误!未定义书签。
机械原理课程设计说明书---洗瓶机
机械原理课程设计说明书设计题目：洗瓶机一、设计任务..........................................................1.1设计题目.....................................................1.2设计任务.....................................................1.3设计要求.....................................................二、原动机的选择.....................................................三、推瓶机机构与洗瓶机机构设计.......................................四、机械运动方案设计.................................................4.1设计方案一...................................................4.2设计方案二...................................................4.3设计方案三...................................................4.4设计方案四...................................................五、主要零件的设计计算...............................................六、执行机构和传动部件的机构设计.....................................七、机构运动简图和传动部件的运动循环.................................7.1机构的整体运动简图...........................................7.2推头的运动循环图.............................................八、小组总结.........................................................九、参考文献.........................................................一、设计任务书1.1设计题目洗瓶机有关部件位置示意图设计洗瓶机。
机械原理课程设计报告牛头刨床说明书
目录一、课程设计任务书21.工作原理及工艺动作过程22．原始数据及设计要求4二、设计说明书51．画机构的运动简图52.对位置4点进展速度分析和加速度分析63．对位置9点进展速度分析和加速度分析9速度分析图：104.对位置9点进展动态静力分析12心得体会16谢辞17参考文献18一、课程设计任务书1.工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
刨床工作时,如图(1-1〕所示，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进展切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中那么没有切削阻力。
切削阻力如图(b〕所示。
Y图〔1-1〕(b)2．原始数据及设计要求曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。
要求作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
二、设计说明书1．画机构的运动简图1、以O4为原点定出坐标系，根据尺寸分别定出O2点，B点，C点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置〔如下列图〕。
图1-2取第I 方案的第4位置和第9位置〔如下列图1-3〕。
图 1-32. 对位置4点进展速度分析和加速度分析〔a 〕 速度分析 取速度比例尺l μ=mm s m001.0对A 点：4A V = 3A V + 34A A V方向：4BO ⊥A O 2⊥ //B O 4大小： ？ √ ？4A V =l μ⨯4pa =sm mm mmsm673239.0239.673001.0=⨯ 4ω=AO A l V 44=sr mmsm38431.1486334.0673239.0= 34A A V =l μ43a a l =sm mm mmsm156326.0326.156001.0=⨯ V 5B = V 4B =4ω⨯B O l 4=s m 747530.0对于C 点：C V = B V + CB V 方向： //'XX B O 4⊥BC ⊥大小： ？ √ ？C V =l μ⨯pc l =mm sm001.0sm mm 749708.0708.749=⨯ CB V =l μ⨯bc l =mmsm001.0sm mm 0490895.00895.49=⨯ 5ω=bcl CBl u V =s r 363626.0 速度分析图：图 1-4(b)加速度分析 选取加速度比例尺为a μ=mm s m2001.0对于A 点：4A a = n A a 4 + t A a 4 = 3A a + k A A a 34 + 34rA A a 方向：A →4OB O 4⊥ A →2O B O 4⊥//B O 4 大小： √ ？ √√ ? 由于3A a =22ωA O l 2=234263.4smKA A a 34=24ω34A A V =2432808.0s mnA a 4=24ωA O l 4=2931975.0s m ，根据加速度图1-5可得：t A a 4=a μ''a n l =2549416.0sm， r A A a 34=a μ''a k l =2298112.3sm 。
一次性纸杯分杯器 机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书——一次性纸杯分杯器目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章前言 (5)1.1机械设计课程的目的 (5)1.2机械设计课程的任务 (5)1.3机械设计课程设计的步骤 (5)第二章设计简介 (7)2.1设计背景 (7)2.2设计条件和要求 (7)2.3拟设计思路 (7)第三章设计方案对比选择 (8)3.1方案的拟定 (8)3.2评价方案表 (10)第四章设计任务 (13)4.1一次性纸杯分杯器动画仿真图 (13)4.2设计原理 (14)4.3具体操作步骤 (14)4.4各部分原理图及运动分析 (15)参考文献 (17)致谢 (18)摘要本设计针对现在家用饮水机饮用时所需纸杯拿取不便的问题，设计一种基于v型夹指机构的一次性纸杯分杯系统。
当使用者按动系统按钮时，通过v型夹的动作分离最下方的纸杯，使其落下以提供使用。
这样既保证了纸杯拿取的便捷性，也确保其卫生洁净。
该系统构造简单，造价低廉，具有一定的实用价值。
关键词：v型夹指机构纸杯分杯便捷性卫生洁净AbstractBased on the problem of the inconvenience of taking the paper caps out when using the water dispenser, this project designs a promoted v clamping device for fabricating a system to separate paper caps. When the user press the button of this system, it will divide the paper cap at the bottom letting it drop down to provide use. This design can not only ensure the facility of getting the cap but also guarantee the clean of it. The system is simple in structure, low cost, which has certain practical value.Key words: v clamping device; separate paper caps; convenience; health and clean第一章前言1.1 机械设计课程的目的机械原理课程设计是使学生较全面、系统掌握机械原理课程的基本原理和方法的重要环节，是培养学生“初步具有确定机械运动方案，分析和设计机械的能力”及“开发创新能力”的一种手段。
双级减速器机械设计课程设计说明书
设计项目计算及说明结果一、设计任务书二、传动系统方案拟定1、带式输送机传动系统方案如下图所示：2、原始数据3、工作设计带式输送机的传动系统，传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再经过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
输送带有效拉力 F=4000N输送带工作速度 v=1.0m/s（允许误差±5%）输送带滚筒直径 d=400mm减速器设计寿命为8年，一年工作300天。
单班制工作，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微震动；电压三相交流电源为380/220V的。
设计项目计算及说明结果条件三、电动机的选择1、电动机容量的选择2、电动机转速的选择根据已知条件由计算得知工作机所需的有效功率KWFVPW0.410002.140001000=⨯==8505.098.099.096.052232434231201=⨯⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=齿轮轴承联轴器卷筒总ηηηηηηηηηηw电动机的输出功率KWKWPPaWd703.28505.00.4===η由Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足dedPP〉条件的电动机，取电动机额定功率P m=5.5kw输送机滚筒轴的工作转速min/75.474000.160000rnw=⨯⨯=π由表3-2初选同步转速为1500r/min、1000r/min或750r/min的电动机，对于额定功率P m为5.5 kw的电动机型号应分别为Y132S-4型、Y132M2-6型或Y160M2-8型。
把这三种电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于下表：方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比I Y132S-4 5.5 kw 1500r/min 1440r/min 25.12II Y132M2-6 5.5 kw 1000r/min 960r/min 16.75III Y160M2-8 5.5 kw 750r/min 720r/min 12.56方案I：12i=i3.1=5.1723i=12ii=4.40KWPW0.4=858.0=总ηKWPd703.4=KWPm5.5=设计项目计算及说明结果3、电动机型号的确定四、传动比的分配方案II：12i=i3.1=4.6723i=12ii=3.59方案III：12i=i3.1=4.0423i=12ii=3.11通过对这三种方案比较可以看出，由于整个传动系统采用二级减速，高速级传动比12i应≤4.5，因此选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。
《机械制图课程设计》说明书格式范文
机械制图课程设计说明书设计题目: 圆柱齿轮一级减速器设计者曹新涛班级2012(机A1234班)学号11213030404指导教师郭艳艳机械与材料工程学院2016 年12月9 日机械制图课程设计任务书题目：圆柱齿轮一级减速器内容：1．绘制装配图一张（A1）2．绘制零件图一张（A4）3．编写设计说明书一、概述减速器是一种由封闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或涡轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成的独立部件。
在少数场合也可以用作增速的传动装置，此时称为增速器。
减速器按传动原理可分为普通减速器和行星减速器两大类。
普通减速器的类型很多，一般可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮一蜗轮减速器等。
按照减速器级数的不同，又分为单单级、两级和三级减速器。
此外，还有立式和卧式之分。
各种减速器在个工业领域有着广泛的运用。
齿轮减速器是一种常见的减速装置，它的的特点是效率高、工作可靠、传动比稳定，但其体积较大、结构不紧凑。
二、圆柱齿轮一级减速器的工作原理、装配关系和结构圆柱齿轮一级减速器是最简单的一种减速器，用于平行轴间的传动。
图所示减速器的装配图。
本减速器工作时，回转运动通过齿轮轴17传入，再经过齿轮轴17上的小齿轮传递给大齿轮31，经过键30将减速后的回转运动传给工作机械。
因此，齿轮轴17为输入轴，轴27为输出轴。
减速器一般有箱体、齿轮、轴承和附件组成。
本减速器由31种零件装配而成，其零件明细表见装配图。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
机械设计-课程设计说明书
课程设计说明书 目录： 任务书题目：设计谷物干燥系统中螺旋运输机的传动装置 已知条件：1． 工作条件：单班制。
连续单向运转。
载荷平稳，有粉尘。
2． 使用期限：五年。
3． 生产条件：中小型规模机械厂。
4． 动力来源：电力。
三相交流电（220/380V ）。
5． 生产批量：20台。
注：1.搅龙轴转速允许误差（%5 ）。
2.谷物不允许污染请于考虑。
设计工作量：1． 传动装置装配草图1张（#0，方格纸草图）。
2． 传动装置装配工作图1张（#0或#1）。
3． 零件工作图1~3张（根据不同的难易程度和学生的设计水平）。
4． 设计说明书1份。
传动方案选择：二级斜齿轮展开式的传动比范围一般为8～40，且结构简单，应用广泛，传动精度较高，使用寿命长，且满足工作环境要求，维护简便，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
将带传动布置于高速级选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。
而在相同的工况下，斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。
采用传动较平稳，动载荷较小的斜齿轮传动，使结构简单、紧凑。
而且加工只比直齿轮多转过一个角度，工艺不复杂。
所以，带传动传动和二级圆柱斜齿轮减速器，具有一定的合理性及可行性。
传动方案图电动机运输机减速器电动机的选择按工作要求和条件，选用Y 系列三相交流异步电动机。
确定电动机的容量螺旋运输机所需功率w P =4 kW为了计算电动机的所需的输出功率d P ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率总η。
设b η为带的传动效率，r η为一对滚动轴承的效率，g η为一对齿轮的传动效率，c η为输出轴与工作轴之间联轴器的效率。
查表取，b η=0.96，r η=0.99，g η=0.97，c η=0.99。
则c 2g 3r b ηηηηη=总=9.907.909.906.9023⨯⨯⨯=0.8787.04==总ηwd P P =4.6kw. 确定电动机的转速推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动带i =2～4 圆柱齿轮传动齿i =3～5则传动装置总传动比的合理范围为21齿齿带总i i i i ⋅⋅==（2～4）（3～5）（3～5）=18～100.电动机转速的可选范围为d n =w n i ⋅总=（18～100）w n =18w n ～100w n =18⨯65～100⨯65＝1170～6500r/min根据电动机所需功率和同步转速，查手册可得，符合这一范围的常用同步转速有1500 r/min 。
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设计人: 二 0 10 年 一 月
目录 一. 设计任务 二. 传动方案的分析与拟定 三. 电动机的选择 四. 传动比的分配及动力学参数的计算 五. 传动零件的设计计算 六. 轴的设计计算 七. 键的选择和计算 八 . 滚动轴承的选择及计算 九. 连轴器的选择 十. 润滑和密封方式的选择，润滑油的牌号的确定 十一. 箱体及附件的结构设计和选择 十二. 设计小结 十三. 参考资料
一 设计任务书 设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器。 序号F (N) V (m/s) D (mm) 生产规模 工作环境 载荷特性 工作年限 3 13000 0.45 420 单件 室内 平稳 5年(单班)
二.传动方案得分析拟定: 方案1. 方案2. 外传动为带传动,高速级和低速级均 高速级,低速级,外传动均为圆柱轮. 为圆柱齿轮传动.
方案的简要对比和选定: 两种方案的传动效率,第一方方案稍高.第一方案,带轮会发生弹性滑动,传动比不够精确.第二方案用齿轮传动比精确程度稍高.第二方案中外传动使用开式齿轮,润滑条件不好,容易产生磨损胶合等失效形式,齿轮的使用寿命较短.另外方案一中使用带轮,可用方便远距离的传动.可以方便的布置电机的位置.而方案二中各个部件的位置相对比较固定.并且方案一还可以进行自动过载保护. 综合评定最终选用方案一进行设计.
三.电动机的选择: 计算公式: 工作机所需要的有效功率为：P=F·v/1000 从电动机到工作级之间传动装置的总效率为 连轴器η1=0.99. 滚动轴承η=0.98 闭式圆柱齿轮η=0.97. V带η=0.95 运输机η=0.96 计算得要求: 运输带有效拉力为: 13000 N 工作机滚筒转速为: 0.45r/min 工作机滚筒直径为: 420 mm 工作机所需有效功率为: 5.85 kw 传动装置总效率为: 0.7835701 电动机所需功率为: 7.4 KW 由滚筒所需的有效拉力和转速进行综合考虑: 电动机的型号为: Y160M-6 电动机的满载转速为: 960 r/min
四.传动比的分配及动力学参数的计算: 滚筒转速为: 20.4 r/min 总传动比为 46.91445 去外传动的传动比为3.5. 则减速器的传动比为: = 46.9/3.5=13.4 又高低速级的传动比由计算公式:
得减速器的高速级传动比为:4.1. 低速级为:3.2 各轴转速为：
=274.2r/min =65.7 r/min =20.4r/min 各轴输入功率为 =7 KW =6.7 KW =6.4 KW 各轴输入转矩为 = 246945.9 N·mm =979920 N.mm =991136 N·mm
五 .传动零件的设计 一.带传动的设计: (1)设计功率为 Pc=KaP=1×7.5=7.5 (2)∴根据Pc=7.5KW, n1=274.2857r/min ,初步选用B 型带 (3)小带轮基准直径取Dd1=125mm
Dd2= Dd1(1-ε)= ×125×(1-0.02) mm = 437.5mm (4)验算带速v v = = = 6.283185m/s (5)确定中心距及基准长度 初选中心距a0=780mm 符合: 0.7(Dd1+Dd2)得带基准长度 Ld= 2a0 + (Dd1+Dd2) + =2×780 + (125+450) + mm
= 2500mm A = -- = － = =399.1mm B = = =13203.1mm 取a=781.5mm (6)验算小带轮包角α1 α1=180° × × 57.3°= 156.1709>12 在要求范围以上，包角合适 (7)确定带的根数Z 因Dd1=125mm , i=3.5, V=6.2 P1=1.75KW ΔP=.17KW 因α=156.1709°, Kα=.95 因Ld=2500mm ,
Z≥ == = 取Z=4 (8)确定初拉力F0及压轴力FQ =250.N
=1958.131N
高速级圆柱齿轮传动设计结果 1) 要求分析 (1) 使用条件分析 传递功率：P1=7.092537kW 主动轮转速： n1=274.2857r/min 齿数比：u=4.17437 转矩T1= =246945.9
圆周速度：估计v≤4m/s 属中速、中载、重要性和可靠性一般的齿轮传动 (2) 设计任务 确定一种能满足功能要求和设计约束的较好的设计方案，包括： 一组基本参数：m、z1、z2、x1、x2、β、ψd 主要几何尺寸：d1、d2、a、…等 2) 选择齿轮材料、热处理方式及计算许用应力 (1) 选择齿轮材料、热处理方式 按使用条件，可选用软齿面齿轮，也可使用硬齿面齿轮，具体选择方案如下： 小齿轮：45 ，调质 ，硬度范围 229-286 大齿轮：45 ， 正火 ，硬度范围169-217 (2) 确定许用应力 a. 确定极限应力σHlim和σFlim 小齿轮齿面硬度为250 大齿轮齿面硬度为200 σHlim1=720，σHlim2=610 σFlim1=260，σFlim2=180 b. 计算应力循环次数N，确定寿命系数Z_N、Y_N N1 =60an_1t = 60×1×274.2857×8=2.369828E+08
Z_N1=1Z_N2=1；Y_N1=1，Y_N2=1。 c. 计算许用应力
_Hlim_Flim1.3,1.6.SS
Hlim1_N11_Hmin Z7201533.85S1.3HPMPaMPa
Flim2Z_N2HP2_Fmin
260?2?1325S1.6MPMPa
Flim2Z_N22_Fmin6101469.23S1.3HPMPaMPa
Flim2Y_STY_N2FP2_Fmin
180C212251.6MPaMPaS
3) 初步确定齿轮的基本参数和类型 (1) 选择齿轮类型
2 N1 2.369828E+085.677u4.17437N
661
1
7.0925379.55109.5510274.2857pn根据齿轮的工作条件，可选用直齿圆柱齿轮传动，也可选用斜齿圆柱齿轮传动，若为直齿圆柱齿轮，可将螺旋角设为0 (2) 选择齿轮精度等级 按估计的圆周速度，由表3-5初步选用8精度 (3)初选参数 初选：β= 15°，z1= 22，z2= z1×u = 22×4.17437=92。x1=0，x2=0，ψd=0.8 Z_H = 2.45；Z_E = 188.9√MPa ；取Zε =0 .87
Zβ=cos = cos15 =0.9828153 (4)初步计算齿轮的主要尺寸 由于选用软齿面齿轮的方案，该齿轮应先按接触强度设计，然后校核其弯曲强度根据接触强度的设计公式应先计算小齿轮的分度圆直径d1，计算d1前，还需首先确定系数：K、Z_H、Z_E、Zβ、Zε。K_A=1， 取Kv=1.1，取Kβ=1.05，取Kα=1.1 则 K=K_AKvKβKα=1×1.1×1.05×1.1=1.2705 Z_H、Z_E、Zβ、Zε的值取初选值 初步计算出齿轮的分度圆直径d1、mn等主要参数和几何尺寸 =88.4mm
= =88.4×cos15°/22 mm = 4mm 取标准模数mn= 4mm 则 a= =4/2cos15° mm = 236.043mm
圆整后取：a= 240mm 修改螺旋角： β = = =18°11′41″ = 92.63158 齿轮圆周速度为： v = m/s = 1.330335m/s 与估计值相近。 b=ψd×d1=.8×92.63158 =74.1mm 取b2=75mm
88.4?cos1522
nm(z1+z2)422=arc cosarc cos2acos181141
o&
n1d1 274.285792.631586000060000 b1=b2+(5～10)mm=80mm (5)验算齿轮的弯曲强度条件。 计算当量齿数：
Z_v1= =25.6597 Z_v2= =107.3043
得Y_FS1=4.25，Y_FS2=3.9。取Yε=.72，Yβ=0.9 计算弯曲应力 2KT1 σF1= ----------------=Y_FS1YεYβ=62.18564MPa<325 bd1m1 Y_FS2 σF2=σF1 ------------=57.06447MPa<225 Y_FS1 该方案合格。 小齿分度圆直径 mm 92.63158 大齿分度圆直径 mm 387.3684 小齿齿顶圆直径 mm 100.6316 大齿齿顶圆直径 mm 395.3684 小齿齿根圆直径 mm 82.63158 大齿齿根圆直径 mm 377.3684 小齿齿宽 mm 80 大齿齿宽 mm 75 中心距 mm 240 螺旋角 ° 18.19487
低速级圆柱齿轮就传动设计结果 1) 要求分析 (1) 使用条件分析 传递功率：P1=6.742166kW 主动轮转速： n1=65.70708r/min 齿数比：u=3.211054
转矩： T1= =979920 圆周速度：估计v≤4m/s 属中速、中载、重要性和可靠性一般的齿轮传动 (2) 设计任务 确定一种能满足功能要求和设计约束的较好的设计方案，包括： 一组基本参数：m、z1、z2、x1、x2、β、ψd 主要几何尺寸：d1、d2、a、…等
31cosZ2
3cos
Z
6616.7421669.55109.5510 65.70708iPn