新烧结作业指导书
中频炉冷拆筑炉及烧结作业指导书
2) 打炉时用支撑杠撑住炉盖。
3) 使炉体倾斜 90℃左右。
4) 安装好顶炉专用油压缸。
5) 搬动操作手柄，慢慢将氧化铝炉衬推出。
3、筑炉前准备与检查：
1）工具：工装——卷尺一把、水平仪一把、壁纸刀一把、定位木块三个、坩埚模一个、报警线一组、震
动器一台、杈子三把、扳手、震动支架等。
2）耐火材料：线圈浆料（663A）视状况定量，炉衬材料（SiO2）三吨，炉嘴材料（A78）四箱（25kg/箱）。 3）清扫：炉台、炉壁及周边进行清扫，保证无铁豆、铁渣等杂物。所使用工具、工装的清洁、除锈。
保证振完后的炉壁比炉平台低 10-15mm。 16）将炉口多余干振料挖出，保证炉口形状。 5、烧结：
自动手动均采用以下烧结曲线：
熔解5 电炉烧结曲线
说明：1、铁水温度在 1620℃保温时每半小时测温一次，保温时间为 2 小时。
2、保温时间 炉功率＜3500kw。
东营市万兴恒业工贸有限公司
中频炉冷、拆、筑炉及烧结 作业指导书
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Dept.
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铸造二部
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一、目的：通过该指导书明确冷炉、拆炉、筑炉的正确方法，保证筑炉的质量，从而使炉衬的使用更趋合理。
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8）加料完毕之后再将表面刮平用振动器振动 30 分钟，炉底振动完毕后，将确认穿线孔，是否有氧化硅 漏出，如有将重新筑炉底。
烧结机安全操作规程(三篇)
烧结机安全操作规程第一章总则第一条为了保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范烧结机的安全操作，提高工作效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用烧结机进行工作的人员。
第三条术语和定义1. 烧结机：指用于烧结物料的设备。
2. 操作人员：指烧结机的使用者。
第二章烧结机的安全操作第四条操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前，了解烧结机的基本结构和原理，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
2. 确保烧结机设备和周围环境的清洁，有效地清除设备表面的杂质和积尘。
3. 检查设备各部位的紧固件是否正常，避免发生松动或脱落的情况。
4. 检查设备的电源线，确保线缆的连接牢固，避免因电线故障导致意外事故。
5. 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
第五条操作中的安全措施1. 操作人员应在烧结机周围设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入操作区域。
2. 操作人员应根据烧结物料的特点和要求，调整烧结机的工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在启动烧结机前，应先检查物料输入口和输出口是否畅通，避免堵塞。
4. 在烧结机运行过程中，操作人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机进行维修。
5. 烧结机运行时，操作人员应严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害事故。
第六条操作后的安全措施1. 停机后，操作人员应先关闭电源开关，然后进行设备的清洁和维护工作。
2. 定期检查烧结机设备的各个部位，保持设备的良好状态。
3. 如发现设备的故障或异常，请立即停机并进行维修，切勿擅自操作。
第七条紧急情况的处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并迅速采取相应的应急措施。
2. 如发生火警，应按照消防预案进行灭火，并立即报警。
3. 如发生人员伤害事故，应及时呼叫医疗救护人员进行处置。
第八条设备保养和维修1. 设备保养应定期进行，包括清洁设备、更换耗损部件等。
作业指导书7——回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度
回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度1适用范围本作业指导书适用于新建、在建和既有烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砂浆强度推定，主要用于砂浆强度匀质性检查。
不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境浸蚀等砌筑砂浆的强度；其它块材砌体不适用；砂浆强度小于2MPa的墙体不适用。
墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法磨平时不得采用。
现场检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d。
2应用标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）砂浆回弹仪，标称动能0.196J（2）钻、锤等工具(3)碳化深度测定仪或游标卡尺（4）1%~2%酚酞酒精试剂砂浆回弹仪必须技术性能指标正常，检定合格并在检定有效期内，检测前后均应在钢砧上率定，率定值74±2。
4试验步骤4.1 抽样依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》，整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批。
每一检测单元（检验批）不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为测区，每个测区测位数（相当于其它检测方法的测点）不应少于5个。
对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物部分或个别部位检测时，测区和测位数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。
测区测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。
4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。
4.3 测位处理（1）测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。
(2)弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。
新版烧结厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结厂生产安全、高效、稳定运行，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合我厂实际情况，特制定本规程。
本规程适用于烧结厂所有生产、管理、维护等岗位。
二、总则1. 烧结厂全体员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。
2. 烧结厂各部门、各岗位应明确安全生产责任，加强安全生产管理。
3. 本规程适用于烧结厂所有生产、管理、维护等岗位。
三、安全生产管理1. 安全生产责任制：各部门、各岗位负责人对本部门的安全生产负全面责任，员工对本岗位安全生产负直接责任。
2. 安全生产教育培训：定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
3. 安全检查与隐患排查：定期开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
四、生产操作规程1. 配料室岗位：（1）严格按照配料单进行配料，确保配料准确无误。
（2）操作设备时，必须穿戴防护用品，注意设备维护保养。
2. 圆筒混合机：（1）启动前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 对辊破碎作业区：（1）操作前，检查破碎机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 烧结主控室岗位：（1）严格按照烧结工艺参数进行操作，确保烧结质量。
（2）密切观察烧结机运行状态，发现异常立即通知现场操作人员处理。
5. 烧结机岗位：（1）严格按照烧结工艺参数进行操作，确保烧结质量。
（2）密切观察烧结机运行状态，发现异常立即停机检查。
6. 其他岗位：（1）严格按照各岗位操作规程进行操作。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
五、安全生产保障措施1. 设备安全：定期对设备进行检查、维修，确保设备安全可靠。
2. 环境安全：保持工作环境整洁，确保通风、采光、防尘、防毒、防辐射等要求。
烧结炉炉温校检作业指导书
编制
审核
批准
1.3每次校准前按热电偶编号套上相应号码管
热电偶按每使用10次内校一次。
号码管与热电偶编号要一一对应， 避免出现测试数据偏差。
2.1拆卸烧结炉法兰，将9支热电偶从法兰口穿入炉内，再将热电偶配套法兰紧固在 注意热电偶与法兰紧固处的密封性
烧结炉上。
是否完好。
2.2将9支热电偶按序号顺序固定在支架规定的位置，确保热电偶在支架的位置每次 注意支架位置（目视支架前后各空
反。 记录数据的时间点控制在保温时间
1h；第二点480℃ 保温1h；第一测试点测1050℃，测试、记录、调整之后再将炉温 段的第30-50分钟之间，如遇实测温
降至480℃，保温1H后测480℃时的数据。）,开始升温,在各温度测试时间点手工记 度与设定温度偏差过大（超过±5
录“WJ-3热电偶自动检测系统”显示的电动势数据,将数据输入电脑自动转化程序 ℃）时，应立即通知材料分厂及设
中,将电动势数值转化为温度。
备课相关人员。 拆除热电偶时需检查热电偶处于炉
2.5校准结束待炉温降至80℃以下，打开炉门，将热电偶从支架上折下，拆除热电 偶法兰，将热电偶从炉内抽出，装好原有烧结炉法兰。
门位置处的表面有无压伤，热电偶 探头用200目以上细砂纸轻微打磨， 避免探头处因高温炭化影响测试准
确性。
相同，如图一；随后将支架推入炉膛内，确保支架位置处于炉膛中央，再关闭炉 余一根钼带）及热电偶不要被炉门
门，如图二。
夹伤
2.3将热电偶补偿导线一端插入冰点恒温器中，另一端按序号连接到“WJ-3热电偶 注意要将热电偶序号与“WJ-3热电
自动检测系统”后部的接线端子上，并开启电源，后将“WJ-3热电偶自动检测系统 偶自动检测系统”的接线端子号对
烧结机安全操作规程(3篇)
烧结机安全操作规程1. 安全工作指导a. 在操作烧结机之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等。
b. 确保烧结机周围的工作区域保持整洁，防止杂物堆积和绊倒。
c. 在操作前，应进行必要的演习和培训，熟悉烧结机的工作流程和操作方法。
d. 确保烧结机的电源和供电设备正常工作，避免电气故障引发事故。
e. 在操作期间，严禁吸烟、用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 烧结机的操作流程和要点a. 开机前检查- 检查烧结机上的控制开关和按钮是否处于正常工作状态。
- 检查烧结机设备的冷却系统、电气系统和传动系统是否正常。
- 检查烧结机的供气系统和供水系统是否正常。
b. 开机操作- 打开烧结机的主电源开关，并确保电流稳定。
- 启动冷却系统，确保烧结机的温度可以得到适当的控制。
- 按照设备规定的程序，逐步启动各个部件，并确保它们正常运转。
- 观察烧结机的工作状态，确保没有异常情况发生。
c. 生产操作- 根据所需生产负荷和工艺要求，调整烧结机的参数和工作模式。
- 定期检查设备的运行状态和工作效果，及时处理异常情况。
- 在操作过程中，严禁随意调整烧结机的参数或进行非指定的操作。
d. 停机操作- 在停机前，将烧结机的生产参数和工作状态调整到安全状态。
- 关闭烧结机的主电源开关，并确保设备停止运行。
- 关闭冷却系统，以保证设备能够冷却到安全温度。
- 对设备进行必要的清洁和维护，以确保下次操作的顺利进行。
3. 紧急情况处置a. 火灾事故：- 如果发生火灾，立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器或其他灭火装置进行扑灭。
- 向其他人员发出紧急停机信号，并迅速疏散现场。
b. 电气故障事故：- 在发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行修复。
- 在处理电气故障时，务必采取适当的个人防护措施，避免触电事故的发生。
c. 设备故障事故：- 在设备发生故障时，立即停止运行并通知维修人员进行检修。
- 在等待维修期间，确保现场的安全，避免其他人员接近故障设备。
太阳能电池-丝网印刷烧结、测试工艺作业指导书
B丝网更换周期为24小时。使用期间，根据铝浆印刷量调整参数，通常是调整丝网间隙、压力和印刷速度。印刷参数必须在规定范围内进行调整，如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，不得随意更改。
刮刀条的准备：时刻备好已安装完的备用刮刀套件，以备生产中的刮刀出现问题后及时更换。
无水乙醇的准备：将瓶装的无水乙醇倒入洗瓶中，以方便使用。
专用保护纸：检查保护纸的洁净情况，将其粘在印刷台上，以防止碎片或其它杂质进入印刷台。
7.5参数记录包括：
丝网更换记录、印刷参数记录、铝浆印刷量及生产厂家、生产记录
同时测试时的温度也对测试结过有一定影响，所以应该尽量控制在规定温度范围之内。
九.丝网印刷工艺操作
对于不合格的硅片应挑出，以免不合格硅片的投入影响正常生产。设备自动运行,装载机自动将载片盒上的硅片取出，放在印刷机的传送带上，一片一片拿取、传送、印刷、烘干、烧结，直至完成成品电池的测试。
9.1注意事项:
6.1.4质量控制点
(1)印刷
印刷量（与丝网间隙、印刷速度、压力有关），印二印三的印刷量应该每一小时称量一次，如不在工艺规定范围内，即时调整上述有关参数。同时应注意印刷烘干箱温度、传送带速度以及是否漏印、印偏，断栅等。
(2)烧结
烧结各个温区的温度控制，排风量、冷却水温度流量、传输带的带速等。
注意设备运行情况，各项报警应及时处理。
(1)交接班时，交班操作人员应准确记录现用印刷参数
(2)接班人员接班后应检查上一班次记录的参数是否与机器运行中的参数一致。
(3)印刷参数做更改后，应及时准确做好记录（时间，原因或目的等）。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
烧结普通砖检测作业指导书
烧结普通砖检测作业指导书1.外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。
d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。
2.尺寸偏差：样品数为20块。
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
)3.强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
计算：R P=P/LBR P：抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5.5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。
将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。
取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。
称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。
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目录
一、职责说明书
水泥厂烧成车间《岗位作业指导书》 (2)
一、烧成车间组织机构 (2)
烧成车间组织机构 (2)
二、职责说明书 (1)
（一）生料均化库岗位《作业指导书》 (3)
岗位名称： (3)
所属部门： (3)
直接上司： (3)
职责编码： (3)
下属： (3)
级别： (3)
主要服务对象： (3)
管理直属关系 (3)
岗位范围 (3)
岗位目的 (3)
工作要求 (4)
业绩考核 (5)
主要指标 (5)
安全责任 (5)
（二）预热器岗位《作业指导书》 (9)
（三）窑头岗位《作业指导书》 (17)
（四）篦冷机岗位《作业指导书》 (25)
（五）斜拉链岗位《作业指导书》 (31)
（六）熟料库下岗位《作业指导书》 (33)
（七）煤磨磨机岗位《作业指导书》 (35)
（八）煤磨收尘岗位《作业指导书》 (39)
（九）烧成主任《作业指导书》 (44)
（十）烧成值班长《作业指导书》 (49)
泥厂烧成车间《岗位作业指导书》二、烧成车间组织机构
烧成车间组织机构
（一）生料均化库岗位《作业指导书》
更新日期：2020.8.25。
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电 池 片 制 造 作业指导书 文件编
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主 题 烧结作业指导书
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一、目 的
确保硅片经过丝网印刷后，背电极、背电场、正电极达到丝网印刷工艺标准。
二、 适用范围
适用于125单晶硅片、156单晶硅片的丝网印刷工艺。
三、 责 任
本工序的全体生产员工严格按本作业指导书的要求做好生产和质量的自控工作；工序长和生产班长、生产主管等严格按照本作业
指导书的要求监控好本工序的生产作业和质量控制工作。
四、工序作业与质控流程图（见附图）
五、产前准备
1、准时做好交接班工作，保证班组之间的帐、物相符，杜绝班组之间的相互推诿和扯皮现象。
2、打开抽风系统，并按工艺卫生要求搞好安全卫生工作。
3、按《设备操作规程》中的要求检查水、电、气是否达到使用要求，开机以及检查设备是否处于良好的运行状态。
4、按《工艺规范》的要求检查并设定工艺参数，保证工艺运行的正确性。
六、生产作业及要求（按工序作业与质控流程图进行）
1. 烧 结
1.1 设 备：Centrotherm (D012.500-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol)烧结炉
1.2 工 具：塞尺、光学显微镜
1.3 原 辅 料：压缩空气，冷却水
1.4 穿 戴：汗布手套
1.5 工艺参数：按照《工艺规程》要求严格执行。
1.6 作业过程：
1.6.1 按照《烧结炉操作规程》正常运行烧结炉，全自动；
1.7 作业要求：
1.7.1 确保印刷后的硅片形成良好的烧结效果；
1.7.2 更改参数要及时填写参数更改记录；
1.7.3 每隔一个月要拉一次炉温；
1.8 过程检验：
1.8.1膜的颜色是否均匀，然后把硅片翻过来，看背面是否有铝雹、铝珠，颜色是否一致，厚度是否一致，背电场和背电极是否偏移；然
后把硅片放平，用塞尺测量弯曲度，如有必要，用光学显微镜观测细栅线的宽度和高度。
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主 题 烧结作业指导书
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七、烧结炉的清洁：
1.1 工 具：无尘布、酒精壶、水桶、超声波清洗机；
1.2 原辅料：18MΩ·cm纯水、工业酒精；
1.3 穿 戴：乳胶手套；
1.4 工艺参数：无
1.5 清洗类别：月清洗
1.6 清洗频率：每月设备维护日
1.7 作业过程：
1.7.1 按照烧结炉停机程序，确保烧结炉在正常情况下停机后打开盖板；
1.7.2 用蘸着酒精的无尘布擦拭烧结炉上料台、下料台；
1.7.3 卸下文氏管，用蘸着酒精的无尘布擦拭；
1.7.4 用蘸着酒精的无尘布擦拭冷却水过滤器；
1.7.5 用蘸着酒精的无尘布擦拭冷却区上下风扇；
1.7.6 用蘸着酒精的无尘布擦拭干燥区内加热管；
1.7.7 用蘸着酒精的无尘布擦拭卸下的盖板和烧结炉表面；
1.7.8 由工程人员装上超声清洗机，调用清洗程序运行网带，清洗3次，每次半个小时，清洗完后停止网带运行，卸下超声清洗机，连
接好网带；
1.7.9 装上文氏管和盖板。
1.8 作业要求
1.8.1 烧结炉表面无灰尘和污物，冷却水过滤器无沉淀物，网带表面洁净无污物；
1.8.2 文氏管和冷却水过滤器要轻拿轻放；
1.8.3 冷却区要左右擦而不能上下擦；
1.8.4 洗网带的时候不要卡死网带，装好网带后要检查网带是否走偏或卡死；
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烧结流 程图9*
上到工序丝网印刷
上料
AH
烧结区二
烧结区四
烘干区二
烘干区三
烘干区一
烧结区三
冷却区一
烧结区五
烧结区六
烧结区一
冷却区二
下料
下一工序测试分选
自动传送
检查电池片是否有断栅、漏印、印偏、
漏浆、弯曲度、铝雹、铝珠、表面颜色、
水印、手指印等