简支梁预应力的张拉施工要点
预应力张拉操作规程
预应力张拉操作规程
《预应力张拉操作规程》
一、设备准备
1. 检查预应力设备的工作状态，确保设备正常使用。
2. 检查张拉杆件和张拉座的状况，确保无损坏和变形。
二、张拉杆件安装准备
1. 清洁张拉孔口和张拉孔内部，确保无杂物和水泥渣。
2. 安装张拉座，并确保紧固牢固。
3. 安装张拉杆件，注意调整垂直度和留置长度。
三、张拉操作
1. 根据设计要求进行张拉次序和张拉力大小的确定。
2. 在张拉之前进行预张拉，用于调整张拉杆件的长度。
3. 进行张拉操作，确保操作人员安全和设备稳定。
四、锚固
1. 在张拉结束后，进行锚固操作，确保锚固牢固。
2. 检查锚固后的张拉杆件和张拉座，确保无松动和脱落现象。
五、收尾工作
1. 清洁张拉孔口和周围环境，确保无杂物和水泥渣。
2. 对预应力设备进行保养和维护，确保设备的长久使用。
六、安全注意事项
1. 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
2. 对预应力设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常使用。
以上就是预应力张拉操作规程的相关内容，希望能够对预应力张拉的施工工作有所帮助。
预应力张拉作业安全措施
预应⼒张拉作业安全措施预应⼒张拉作业安全措施1、预应⼒作业的重点是防⽌预应⼒张拉⾼处、悬空作业时发⽣坠落；预应⼒筋、锚具、夹⽚性能损伤引发夹⽚或预应⼒筋飞出伤⼈；油泵管路爆裂引发喷溅伤⼈。
2、应⼒张拉悬空作业时，应搭设张拉设备和操作⼈员作业的脚⼿架或操作平台并做好相应的安全防护。
⾬天张拉时，应搭设防⾬棚。
3、混凝⼟应达到规定的强度和弹性模量值后（简⽀梁混凝⼟应达到规定的强度+3.5MPa和相应的弹性模量值后）和图纸要求的混凝⼟龄期后，⽅可进⾏终张拉。
4、张拉前，对梁体应作全⾯检查，如有缺陷，须事先修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩⼤部分的残余灰浆铲除⼲净，否则不得进⾏钢绞线的穿丝作业。
钢绞线穿成⼀束后，严禁在钢绞线上使⽤电焊和⽤钢绞线当接地端，禁⽌在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的⾏为。
5、张拉前应对张拉机具进⾏标定，张拉千⽄顶校正有效期限不得超过⼀个⽉，校正系数不应⼤于1.05(⽤标准表校正)。
千⽄顶校验采⽤传感器，传感器必须经国家计量部门校验。
6、张拉前必须有主管⼯程技术员下达的张拉通知书，并经⼯程部长、总⼯审批签字认可；根据实测钢绞线直径，选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警⽰标志，严禁⾮操作⼈员进⼊。
8、张拉区两端必须设置防护挡板，且应⾼出最上⼀组张拉钢筋0.5m，挡板应宽出张拉端两侧各不⼩于1m。
9、张拉⼈员和测量⼈员必须在张拉端侧⾯作业。
张拉时，千⽄顶后⾯严禁站⼈，不得踩踏⾼压油管或站在预应⼒筋上。
油泵⼯作时，严禁操作⼈员离岗。
10、预施应⼒采⽤两端同步、左右对称、同时达到同⼀荷载值，采取5MPa为⼀加载级进⾏两端报数控制，做到分级张拉，不同步率控制在5％以内，张拉顺序按照张拉通知书要求进⾏。
11、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
钢绞线受⼒后严禁站在千⽄顶后⽅正对着⼯具锚，应站在千⽄顶的侧⾯并调整锚板和千⽄顶位置，进⼀步使孔道轴线、锚具轴线和千⽄顶轴线三轴同⼼，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度⼀致，以使其受⼒均匀。
预应力简支梁施工
{ 孔道预留方式
抽拔橡胶管 预埋波纹管 预埋橡胶管
铁皮管（主要做竖向预应力管道）
后张梁模板 纵向金属波纹管
横向扁波纹管、竖向管道及排桨孔 横向扁波纹管及锚下螺旋筋
竖向孔道用钢管 塑料波纹管
塑料波纹管
塑料波纹管
{水平分层
混凝土浇筑措施 斜向水平分层
锚下混凝土质量控制（钢筋较密，用小棒加强振捣，见照片） 波纹管起弯段混凝土振捣：
锚下钢筋
锚下钢筋
{ 后张法穿束措施
浇筑混凝土前穿束
浇筑完混凝土后穿束
{ 后张张拉方式
单端张拉
双端张拉
波纹管旳定位：井字钢筋架
波纹管旳接长：大一号波纹管套接，胶带缠牢，注意金属波纹管接 头旳处理。
塑料波纹管连接
钢绞线穿束
求强度后，放张；
先张法短线及长线概念：
{ { 施工临时构造
台座 反力架 压柱
水平承压台座 水平不承压台座
张拉横梁
折线先张法工艺及受力特点：折点摩阻控制、梁端提供预剪力、可增长跨度；
先张预制场
先张预制场
张拉横梁及千斤顶
张拉横梁及钢束联结 钢束与粗钢筋联结
钢束绝缘处理
折线 先张 折点 构造
先张法工 注意事项
钢束尽量整体张拉 若分批张拉应考虑后张拉对先张拉钢束弹性压缩影响 放张应均匀、对称、缓慢进行 按设计要求进行绝缘处理 对一组台座设置多排梁旳情况，应注意后张拉钢束时间 张拉完后尽快浇筑混凝土 帮扎钢筋时应尤其注意电焊、焊渣不能接触钢束 张拉过程中注意安全
3、后张法 施工环节：帮扎钢筋、预留孔道、立模、浇筑混凝土、待混凝土到达设
4、简支梁反拱设置
预应力混凝土梁施工方法的技术要点
预应力混凝土梁施工方法的技术要点预应力混凝土梁是现代建筑结构中常用的构件之一，具有较高的强度和刚度，能够承受更大的荷载。
为了确保预应力混凝土梁在施工过程中能够达到设计要求，并且能够正常使用和延长使用寿命，施工方法的选择和技术要点的掌握至关重要。
本文将介绍预应力混凝土梁施工方法的几个技术要点。
一、预应力钢束的布置预应力钢束是预应力混凝土梁中起到主要作用的构件，其布置方式直接影响梁的受力性能和施工效果。
在进行预应力钢束的布置时，需遵循以下要点：1. 根据设计要求和荷载条件确定预应力钢束的数量和位置。
2. 钢筋网的布置应符合设计要求，并与模板、预应力钢束的位置和数量相协调。
3. 预应力钢束的布置要考虑到梁的受力分布，尽量使预应力钢束均匀分布。
二、预应力钢束的张拉预应力钢束的张拉是预应力混凝土梁施工过程中的一项重要工作，它关系到梁的受力性能和稳定性。
在进行预应力钢束的张拉时，需注意以下技术要点：1. 按照设计要求确定预应力钢束的张拉力和张拉程序，严格执行。
2. 在进行预应力钢束张拉前，需对钢束进行预拉张处理，以确保钢束具有足够的张拉长度和预载荷。
3. 张拉过程中应严格控制拉伸速度和力度，避免产生过大的应力。
4. 张拉完成后需进行锚固，使预应力钢束与梁体牢固连接，防止松脱和滑动。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工中的最后一道工序，其施工质量直接影响梁的强度和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，需注意以下要点：1. 保证混凝土配比的合理性，按照设计要求进行配制，并保证配制质量。
2. 混凝土浇筑要采取适当的施工方法和工艺，确保浇筑顺畅，避免产生空隙和夹杂物。
3. 在浇筑过程中，要采取振捣措施，使混凝土充分密实，排除气泡，提高混凝土的质量。
4. 控制浇筑速度和浇筑顺序，避免混凝土流动过快或积聚不均匀。
5. 在混凝土初凝和终凝过程中，要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、模板拆除和验收模板拆除和验收是预应力混凝土梁施工的最后一道工序，其质量直接关系到梁的外观和整体效果。
预应力混凝土梁施工要点
预应力混凝土梁施工要点预应力混凝土梁是现代建筑中常见的结构形式，具有较高的承载能力和耐久性。
在进行预应力混凝土梁的施工时，需要注意一些关键要点，以确保梁的质量和安全性。
1. 设计与计算在进行预应力混凝土梁的施工前，需要进行详细的设计与计算。
这包括确定梁的几何形状、尺寸和受力情况，以及预应力钢筋的布置和张拉力的确定。
设计与计算的准确性对梁的施工和使用具有重要影响，因此需要仔细进行。
2. 模板制作与安装预应力混凝土梁的施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板的制作应符合设计要求，并且具有足够的强度和刚度。
在模板安装时，需要保证模板的位置和尺寸准确无误，以确保混凝土浇筑后的梁形状符合设计要求。
3. 预应力钢筋的布置预应力混凝土梁中的预应力钢筋起到了增强梁的承载能力的作用。
在进行预应力钢筋的布置时，需要根据设计要求确定钢筋的位置和数量。
预应力钢筋的布置应符合梁受力情况和预应力设计的要求，以确保梁的承载能力和变形性能。
4. 预应力钢筋的张拉预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过张拉来产生预应力。
在进行预应力钢筋的张拉时，需要根据设计要求确定张拉力的大小和位置。
张拉过程中需要注意控制张拉力的大小和均匀性，以避免梁出现不均匀的应力分布和变形。
5. 混凝土浇筑与养护在进行预应力混凝土梁的混凝土浇筑时，需要保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。
浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 预应力钢筋的锚固预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过锚固来传递预应力。
在进行预应力钢筋的锚固时，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
锚固部位的混凝土应具有足够的强度和密实性，以确保预应力钢筋的锚固效果。
7. 梁的验收与监测预应力混凝土梁施工完成后，需要进行梁的验收和监测。
验收包括对梁的尺寸、形状和表面质量的检查，以及对预应力钢筋的张拉力和锚固效果的检测。
监测包括对梁的变形和应力的实时监测，以了解梁的受力情况和使用性能。
现浇梁预应力张拉技术控制要点
现浇梁预应力张拉技术控制要点随着城市建设的不断发展，现浇梁预应力张拉技术越来越得到广泛应用。
现浇梁预应力张拉技术是一种施工工艺，可以使混凝土在负荷作用下具有更好的力学性能，提高混凝土材料的强度和抗震性能。
然而，现浇梁预应力张拉技术需要严格控制，避免施工中误操作，导致建筑出现质量问题。
本文将从技术控制要点的角度出发，详细介绍现浇梁预应力张拉技术的控制要点。
预应力张拉前的准备工作1.材料准备选用合格的钢筋、预应力钢束、张拉工具等施工材料。
2.张拉工具的检测检查张拉工具的规格、型号、检定合格证书等。
3.现浇梁的结构施工前需要对现浇梁的结构进行细致的构造设计，制定可行的预应力张拉方案。
4.土质检测对现场土质进行检查，以营造良好的施工环境。
预应力张拉的操作步骤1.定位将常规混凝土梁的顶底板和预应力内扣定位。
顶底板需要至少有3个固定点，根据不同的现浇范围和结构，确定更具体的固定点。
2.预应力筋和块头安装先穿过预应力筋，在钢束之前和之后分别连接钢筋头，只有这样才能确保收缩量正常。
3.张拉和加劲使用张拉工具将作用在横片上的空气压力传递到前部和后部的钢束上，确保开始张拉时每一根钢筋的拉力均匀。
在张拉的时候，应先加劲，接着缓慢张拉，逐渐达到预应力大小，保证预应力张拉的稳定。
4.固定当底板上的预应力筋拉紧后，用预应力器锚固定住每一根预应力筋。
只有在系统相分离之前完成锚固，才能保证锚固强度和有效性。
5.加压当梁底板上的两个样条和槽架之间的预制钢板对齐时，用扭矩扳手逐个拧紧螺母，达到要求的加压力大小。
预应力张拉后的检查工作1.梁形预应力张拉完成后，检查梁的形态是否满足设计要求。
2.应力杆及其零件检查预应力张拉后的预应力筋是否完整，是否存在应力杆和零件分离的情况。
3.支座检查支座的压力是否均匀，是否位于设计位置。
4.撬动在付初运荷以前，需要在梁上进行负荷撬动，检查梁体的变形和表面裂缝情况。
现浇梁预应力张拉技术在实际应用中需要注重施工质量和技术细节的控制，遵循操作规程，尤其是操作流程、应力控制和移动端点控制等关键技术，才能确保预应力张拉安全、顺利进行，实现建筑物高强度、高稳定性的设计效果。
预应力工程施工的技术要点与操作规程
预应力工程施工的技术要点与操作规程一、概述预应力工程是一种先加压再施工的新型结构施工方式，它通过对构件施加预先确定的初始应力，使得构件在使用荷载作用下能保持较小的变形，提高了结构的刚度和承载力。
本文将从预应力工程施工的技术要点和操作规程两个方面进行论述。
二、钢索的选择在预应力工程中，钢索是起到预应力作用的关键材料。
其选择要根据工程需要和施工条件来确定。
一般情况下，应选择抗拉强度高、耐腐蚀性能好的钢索，同时要注意钢索的截面形状和直径的选择。
三、锚固系统的设计在预应力施工中，锚固系统是锚固预应力的关键部件。
它不仅要能够承受预应力的作用，还要保证预应力的传递效果。
锚固系统的设计要根据结构的形式和受力情况来确定，并结合实际施工情况进行调整和改进。
四、张拉过程的控制预应力钢束的张拉是整个施工过程中最为关键的环节。
在张拉过程中，需要控制张拉力、锚固长度、应力损失等参数，以确保预应力钢束的受力状态符合设计要求。
同时，要注意预应力钢束的张拉速度和张拉力的均匀性，避免产生应力集中和断裂等问题。
五、预应力的施加预应力施加是预应力工程中最后一个环节，它直接关系到施工质量和结构的性能。
在施加预应力时，要注意预应力的大小和作用位置，以及施加的顺序和方法。
同时，要确保预应力的施加过程中不会对结构产生过大的变形和影响。
六、监测和调整在预应力工程施工过程中，要进行全程监测，及时发现和解决问题。
通过对结构的变形、应力和温度等进行监测，可以及时调整施工参数和控制施工工艺，以保证结构的稳定性和安全性。
七、防腐措施由于预应力工程结构常常处于潮湿、腐蚀的环境中，为了保证结构的使用寿命，需要采取适当的防腐措施。
常用的防腐措施包括喷涂防腐涂料、涂覆防腐油漆和搭建防腐棚等。
同时，在施工过程中要注意对钢索和锚固部位的保护，避免腐蚀。
八、质量验收预应力工程施工完毕后，需要进行严格的质量验收。
验收内容包括预应力钢束的张拉力、锚固长度、应力损失等参数的检测，以及结构的变形和承载性能等方面的测试。
梁板预应力张拉施工工艺简介
梁板预应力张拉施工工艺简介模板一：【梁板预应力张拉施工工艺简介】一、引言梁板预应力张拉施工工艺是建筑工程中常用的一种技术，通过在混凝土梁板中施加预应力，提高梁板的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍梁板预应力张拉施工工艺的各个环节。
二、预应力张拉前的准备工作1. 施工准备在进行梁板预应力张拉施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括材料准备、设备设置、施工人员培训等。
2. 钢筋加工和预埋根据设计要求，将钢筋进行加工和预埋，确保梁板的预应力张拉效果。
3. 模板制作和安装制作符合设计要求的模板，并进行安装。
三、预应力张拉施工工艺1. 预应力张拉施工顺序根据梁板结构的特点和预应力设计方案，确定预应力张拉施工的顺序，确保施工的顺利进行。
2. 预应力张拉设备和工具的使用使用专用的预应力张拉设备和工具，按照规范要求进行预应力张拉施工。
3. 预应力张拉过程的控制在预应力张拉施工过程中，要通过对施工参数的控制，确保梁板达到预期的预应力状态。
4. 预应力张拉验收在预应力张拉施工完成后，进行验收，确保梁板的预应力张拉效果符合设计要求。
四、施工后的处理和验收1. 预应力张拉结束后的处理预应力张拉施工结束后，需要对梁板进行一系列的处理工作，包括脱模、养护等。
2. 梁板的验收对梁板进行验收，确保梁板的质量和技术指标满足要求。
附件：1. 施工图纸及相关资料2. 设备和工具清单3. 预应力张拉施工检验报告法律名词及注释：1. 预应力：通过施加预先给予的拉应力，以提高构件的荷载、跨度和抗震性能。
2. 张拉：使用专用设备将钢筋或钢束加以拉伸的过程。
3. 施工图纸：包括建筑工程的设计图纸和施工图纸。
模板二：【梁板预应力张拉施工工艺简介】一、背景介绍梁板预应力张拉施工工艺是建筑工程中常用的一种技术，通过在混凝土梁板中施加预应力，提高梁板的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍梁板预应力张拉施工工艺的各个环节。
二、施工准备工作1. 材料准备根据设计要求，准备好需要使用的钢筋、钢束、预应力锚具等材料。
预应力筋张拉操作要点
预应力张拉操作要点一、张拉操作要点1.安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。
2、穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
3、安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；4、张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10%时，持荷1分钟，记录初始缸长，继续加压，直至达到要求的张拉力的103%时,持荷2分钟，记录最终缸长。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应彳氐于0.5min o5、测量记录：应准确到毫米。
有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长,计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
计算张拉伸长值，AL二（最终缸长L2-初始缸长Ll）∕0.93o二、特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。
若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。
检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。
若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。
换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。
换好后再次张拉替换的预应力筋。
三、质量控制方法和要求1.张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
2、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
3、锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
预应力智能张拉工艺及要点
预应力智能张拉工艺及要点预应力智能张拉工艺及要点一、介绍预应力智能张拉是一种在混凝土结构中施加预应力的技术，通过在混凝土中引入预应力，可以改善结构的抗弯、抗剪和抗拉性能，提高结构的承载能力和使用性能。
本文将详细介绍预应力智能张拉的工艺及要点。
二、张拉材料的选择1. 预应力钢束：预应力钢束是预应力智能张拉的核心材料，常用的预应力钢束有低松弛钢束和高强力钢束。
选择合适的预应力钢束要综合考虑应力、强度和寿命等因素。
2. 预应力锚固件：预应力锚固件用于固定预应力钢束的末端，包括锚头、锚板等。
选择合适的预应力锚固件可以确保预应力钢束的稳定性和安全性。
三、预应力智能张拉工艺流程1. 钢束铺设：在混凝土板或者梁的预留孔洞中铺设预应力钢束，要保证其布置的准确性和坚固性。
2. 钢束锚固：使用预应力锚固件将预应力钢束固定在结构中，锚固要求坚固可靠，确保预应力钢束固定不松动。
3. 张拉预应力：使用张拉机械对预应力钢束进行拉力加载，根据设计要求施加恰当的预应力，要保证拉力的均匀和稳定。
4. 锚固预应力：在完成预应力钢束的张拉后，使用锚固件将预应力钢束的应力锚固住，确保预应力的传递和保持。
5. 后张预应力：在混凝土的早期或者晚期阶段，根据实际需求进行后张预应力的施加，以调整结构的应力和变形。
四、预应力智能张拉的要点1. 设计要点：根据结构的受力特点和使用要求，合理确定预应力的大小、布设方式和锚固位置等，设计要满足混凝土结构的强度和使用性能要求。
2. 施工要点：在进行预应力智能张拉施工时，要严格控制各个环节的施工质量，包括预应力钢束的铺设、锚固件的安装和张拉过程的监控等。
3. 监测要点：在预应力智能张拉的过程中，要进行应力、应变和位移等参数的监测，及时发现和解决问题，确保结构的安全性和稳定性。
4. 养护要点：在预应力智能张拉完成后，要进行养护措施，包括保持湿润、防止温度变化和外力作用等，以保证混凝土的强度和耐久性。
附件：1. 预应力智能张拉设计图纸2. 预应力智能张拉施工方案3. 钢束、锚固件和张拉机械的选型参数表法律名词及注释：1. 预应力：施加在混凝土结构中的预先引入的应力，通过预应力可以提高结构的承载能力和使用性能。
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1.预制场地设置
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是
否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，
用磨石机抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留好反拱度(一般
按设计或计算做)。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对
台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模
2.箱梁的施工工艺及方法
2.1箱梁施工工艺流程底模修整――――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――――埋设波纹
管――――外模板、内模板安装――――顶板钢筋绑扎――――安装负弯矩波纹管――――浇
注底板砼――――浇注腹板、顶板砼――――拆模养生――――穿束――――钢绞线张
拉――――孔道压浆――――封锚
2.2钢筋加工及绑扎(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
(2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧
模、内模――――绑扎顶板钢筋――――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏
等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
2.3预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设
计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢
筋骨架上。
为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强
接头严密性。
(2)在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。
(3)浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受
振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。
(4)浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振
捣棒将波纹管挤压变形。
2.4锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定
在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条
粘劳。
3.模板工程
3.1外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模
板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，
为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后
的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。。
3.2内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm
一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。
内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将
内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为
了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶
紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时
将木撑逐步拆除。
3.3封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板
在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。
4.混凝土工程
4.1混凝土的浇注根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按
重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面
的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一
端开始浇注底板砼，浇注长度约8—10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹
板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注8—10位置，以次类推进行浇注到距
另一端8—10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。
箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振
捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧
固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.
振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼
的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。
4.2模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆
模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即
进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈
或堵管。
5.预应力施工
5.1准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定
书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。
预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证
切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，
并编号放好。
5.2穿束箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管
中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞
线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。
5.3张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0—0.1FK—0.2FK—1.03FK(持
荷2min)——锚固其中：FK为设计张拉控制应力。
张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉
控制应力持荷后锚固。
张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出
须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的
伸长值。理论伸长值可从，<<桥规>>公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算
出。
张拉时注意事顶：预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张
拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。
预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要
慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两
孔后再张拉下面。
张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。
6.箱梁孔道压浆和封锚
6.1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就
可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝
固。压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa.
压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相
同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min.如采
用二次压浆，间隔时间宜为30—40min.水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀
剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取
上限，反之取下限。
6.2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计
布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂
浆抹上，防止锈蚀。
7. 结语
预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管
道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，才能
保证箱梁整体质量。