气力输送设计计算书知识
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
正压密相气力输送基本计算2
正压密相气力输送基本计算2
正压密相系统基本参数计算
1．正压密相输送管径D计算
正压密相输送管径D=（m)
Qa--------输送耗气量（m³/min)
Va--------输送风速（m/s)
当输送风速为4m/s,输送量为16t/h,混合比为30时管径是多少呢？
Qa=16000/30/60/1.2=7.4m³/min
D==0.039m
2.物料透气性和持气性
当物料具有足够的透气性，就可以作栓流密相输送。
若物料具有足够的持气能力，就可以作运动床密相气力输送。
当物料没有足够的透气性又无持气能力，只能作稀相气力输送。
物料透气性和特气测定：
将物料置于圆筒状容器中，通过器底的多孔板向料层（层高h）供气，并改变供气量来测出料层的气体压力降，从面得出气体速度与压降的关系曲线，就可以判断出物料透气性和持气性了。
气力输送的计算
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
气力输送风量风压和管道的计算
气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。
想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。
这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。
简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。
不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。
这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。
2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。
风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。
比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。
想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。
这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。
2.2 风压接下来，风压。
风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。
想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。
风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。
这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。
就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。
3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。
管道的选择直接影响气流的畅通程度。
想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。
管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。
不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。
比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。
而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。
3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。
计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。
要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。
稀相气力输送计算
稀相气力输送计算稀相气力输送是一种重要的物料输送方式，特别适用于粉状、颗粒状和粒径较细的物料。
在稀相气力输送系统中，物料通过气流的作用从一个位置输送到另一个位置，以实现物料的输送、混合、分离等目的。
稀相气力输送具有输送距离长、输送速度快、无积聚、环境友好等特点，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。
1.气体流量计算：气体流量是指通过管道系统的气体的流量，单位为立方米/小时。
气体流量的计算公式为：Q=A*V*Y其中，Q为气体流量，A为横截面积，V为气体流速，Y为输送率。
2.管道直径的计算：管道直径是指输送管道的内径，单位为毫米。
管道直径的计算需要综合考虑气体流量、输送距离、输送速度等因素。
一般来说，较大的管道直径可以提高输送速度，减少压降，但也会增加成本。
管道直径的计算公式为：D=(Q/(0.785*V))^0.5其中，D为管道直径，Q为气体流量，V为气体流速。
3.输送速度的计算：输送速度是指物料在稀相气力输送中的平均速度，单位为米/秒。
输送速度的计算需要考虑物料的密度、气体流速等因素。
输送速度的计算公式为：V=(Q/(A*Y))/ρ其中，V为输送速度，Q为气体流量，A为横截面积，Y为输送率，ρ为物料密度。
4.压降的计算：压降是指气体在输送管道中因摩擦阻力、管道弯曲等因素造成的压力降低。
压降的计算需要考虑气体流量、管道直径、管道长度等因素。
压降的计算公式为：ΔP=f*(L/D)*(Q/A)^2/2其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，Q 为气体流量，A为横截面积。
以上是稀相气力输送计算的一般方法和公式。
在实际应用中，还需要考虑物料的流动性、粒径分布、输送系统的布局等因素，以确保输送系统的稳定和高效运行。
同时，还需要根据具体的物料特性和输送要求，选择合适的设备和工艺参数。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力!
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力！气力输送行业中，很多刚入行的人大都在寻找究竟怎么去设计气力输送工艺呢?那么究竟怎么去计算其中的数据，这也是一门很深的学问！如果您有着迫切的追问需求，气力输送专家给您的解答可以让您不费吹灰之力就可以得到您想要的答案！气力输送适用于输送松散的不粘结状态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物料．尽可能是同一种物质。
输送距离的范围．从投资效益和生产费用考虑为1 0—1000m，无论是水平．还是倾斜、垂直都是适用的。
敷设输送管道较为方便．输送物料可在控制室进行远距离操纵，并可达到完全自动化操作。
输送物料量的范围，一般为10o—loooookg／h．特别是输送含有粉末的物料时．气力输送对健康或安全有着重要的意义。
在管内壁和分离器内壁衬__层辉绿岩铸石的耐磨衬里，可延长管道的使用寿命！一、气力输送方案选择的步骤和基奉要点1．气力输送系统主要流程和参数的选择。
2．预计操作的正压或负压和气体的消耗量以及管道的直径。
3．选择合适的机器提供气力输送的能量和计算出口的压力、流量、速度、输送密度和管道直径以及最终确定气力输送的技术参数。
4．确定设备尺寸和选择主要机器设备、计量设备、混合输送设备、分离器等。
5．确定气力输送自动化原则和范围。
二、计算空气需要量和管道直径在设计时首先确定吸取和排出物料的位置和管道布置，输送的总高度和总长度．并从中确定对管道阻力有影响的弯管、异径管和所有附件龅数量以及下列参教rWm——物料输送量，kg／s：w——空气流量．kg／s；Ym——物料容重kg／mi；z——物料颗粒或平均直径．mm；H——输送管道的总高度．m：L——输送管道帕总长度，m：Lv——空气管道的长度．m。
确定出口空气过滤器韵位置和输送物料分离器与空气过滤器之间的管道布置、夸管、管路附件等数量，并确定空气管道的长度LV。
1．输送密度的选择输送密度以用来确定物料和空气流的重量．并且是确定输送机器和所存主要设备尺寸的原始数据，它的大小对整个设备输送的经济与否有着较大的影响．输送密度的选择：μ=Wm/W (t1)μ=0．2，是用于输送功率小的粉末物料和轻质极细微粉末，对工业吸尘设备最为适宜。
正压密相气力输送基本计算1
正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量
长度 ）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为
1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需
实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件
压力损失的总和。为简化计算，一般可将各部分折合成当量长
度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋
Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即
为入库接口处的压力；
λa— 计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算
Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。
从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大
喷吹脱硫中的气力输送计算
喷吹脱硫中的气力输送计算气力输送是指通过气体流动的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的过程。
在喷吹脱硫中，气力输送被广泛应用于将石灰石粉末输送到烟气中进行脱硫反应。
本文将从气力输送的原理、设计参数和优化措施等方面进行阐述。
气力输送的原理是利用高速气流对固体颗粒物料进行携带和输送。
在喷吹脱硫中，气力输送的目的是将石灰石粉末输送到烟气中，与烟气中的SO2发生反应生成石膏。
石灰石粉末通过喷吹装置喷入气流中，随着气流一起进入烟道，完成脱硫反应。
气力输送的设计参数主要包括气体速度、固体颗粒物料浓度和气固流速比等。
气体速度是指气流在输送管道中的流速，它直接影响固体颗粒物料的悬浮和输送能力。
固体颗粒物料浓度是指气力输送中固体颗粒物料的体积占据率，它影响气固混合物的密度和流动性能。
气固流速比是指气体速度与固体颗粒物料速度的比值，它反映了气体和固体颗粒物料之间的相互作用程度。
为了提高气力输送的效果，可以采取一些优化措施。
首先，可以通过控制气体速度和固体颗粒物料浓度来调节气固流速比，以达到最佳输送效果。
其次，可以改变喷吹装置的结构和布置方式，增加固体颗粒物料与气流的接触面积，提高输送效率。
此外，还可以通过增加输送管道的直径和减少弯头的数量，减小气流的阻力，提高输送能力。
在喷吹脱硫过程中，气力输送的计算是非常重要的。
通过计算可以确定合适的输送参数，确保石灰石粉末能够充分悬浮在气流中，并且能够顺利输送到烟气中进行脱硫反应。
计算过程中需要考虑气体速度、固体颗粒物料浓度、输送管道的长度和直径等因素，以及固体颗粒物料的物性参数。
喷吹脱硫中的气力输送是一种重要的固体颗粒物料输送方式。
通过合理设计输送参数和采取优化措施，可以提高气力输送的效率和可靠性，确保石灰石粉末能够有效地参与脱硫反应，降低烟气中SO2的排放浓度。
在未来的研究中，还可以进一步优化气力输送的设计，提高脱硫效果，减少能耗和环境污染。
气力输送计算(催功龙)
上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。
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广东南海梅山电场气力输送设计计算书
1.仓泵技术参数：
2.除尘器一个输送单元输送系统校核
2.1.仓泵出口处管道内气流速度：
按浓相仓泵运行要求，出口处气流速度：< 5.0m/s
2.2.仓泵运行时输送压力（泵内工作压力）：0.15～0.18MPa
2.3.输送管未端气流速度：
按管道内灰气混合物流动的热力学过程介于等温和绝热过程之间，取k=1.1则：
P
1（V
1
×S
1
）1.1＝P
2
（V
2
×S
2
）1.1
式中：P
1 、P
2
为输送管始端压力和管道未端压力（绝对压力）
V
1、V
2
为输送管进口和出口的流速
S
1
电场仓泵出口输灰管截面积 0.0078m2
S
2
电场输送管出口截面积0.0078m2
令P
2=1，P
1
=2.8代入得: V
2
=12.43m/s
管道内气流平均速度:U
p
=8.71m/s
在上列无缝管配置下实际耗气量:
耗气量按下式确定(近似计算式):
Q
实＝ S
2
×V
2
＝0.096m3/s = 5.8m3/min
2.4.仓泵的工作过程主要分为下列几个过程:
㈠进料㈡加压㈢输送㈣吹扫等四个过程.
2.5.仓泵输送质量流率:
G MS ＝Q×μ
气
×μ=2.84g/s
上式中: G
MS
质量流率
Q 耗气量 (0.069m3/s)
μ
气
空气比重 (1.25)
μ混合比 (33)
仓泵主要技术参数见上表, 一个输送过程的时间按下式计算:
t=t
1+t
2
+t
3
+t
4
+t
5
上式中：t
1
进料时间(多组仓泵进行交替输送时,不计时料时间)
t
2
有效输送时间
t
3
管道吹扫时间
t
4
加压时间
t
5
辅助时间(各种动作过程时间)
每组泵的有效输送时间： t
2＝w÷(Q×μ
气
×μ) ＝598.6s
上式中： w 一台仓泵装灰量, 为1700kg.
吹扫时间： t
3 ＝ L÷V
p
＋60＝85s
上式中： L 按输送最远几何距离215m计算
V
p
气流平均速度：8.7m/s
加压时间： T
4
30s
辅助时间： T
5
5s
总的输送时间为：718.6
每小时最大输送能力： (3600÷718.6)×1.7t =8.5t/h
根据以上计算，电除尘器一台炉采用一根DN100输灰管，分二组进行交替输送，其输送能力为8.5t/h，大于实际出力的300%，满足招标文件中的设计出力要求。