防止循环水腐蚀和结垢的措施 精品
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法一、循环冷却水系统为什么会结垢1.一般解释冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。
如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O + CO2↑当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应：Ca(HCO3)2+ 2OH- →CaCO3↓+ 2H2O + CO32-难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。
方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。
2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。
所以在溶液里也出现这样的平衡：Ｃａ2++ＣＯ3 2-CACO3(固)在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP，为一定值。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＞K SP时，平衡向右移，有晶体析出。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解。
注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕值称为K CP二、抑制为结垢的方法(一)化学方法1.加酸:目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点:费用较小，效果比较明显缺点:加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险.2.软化目的:降低水中至垢阳离子的含量优点:防止结垢效果好缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强.3.加阻垢剂:目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
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循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
循环冷却水的防垢处理方法
循环冷却水的防垢处理方法循环冷却水产生水垢和水质恶化的原因：(1)水中游离及溶解的CO2大量逸散，当CO2的含量不足以保证重碳酸盐的平衡时，给水管道和用水设备内就会形成CaCO3沉淀，引起系统内CaCO3结垢；(2)水中所含的溶解性气体、腐蚀性盐类与酸类等电解质与金属接触时，因为电解质的作用，从金属表面析出Fe2+，使设备和管道金属遭到破坏；(3)空气中的污染物如尘土、杂物、可溶性气体及换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖，加速金属的腐蚀；(4)由于补充水带来或水在循环使用过程中产生的各种微生物、其它有机物及无机悬浮杂质在管道和换热器表面沉积。
循环冷却水的防垢处理方法：(1)排污法：当补充水的碳酸盐硬度较低时，可以用限制循环水的浓缩倍数的方法，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，即可防止结垢。
如果不考虑系统中的渗漏损失，则循环水进行连续排污时，为防垢所需的排污量可用下式求出：其中P1：循环水系统的蒸发损失，占循环水量的%；P2：冷却塔风吹损失，占循环水量的%；P3：为防垢所必需的连续排污量，占循环水量的%；H碳：补充水的碳酸盐硬度（meq/L）；H极：补充水的极限碳酸盐硬度（meq/L）。
浓缩倍数与排污量的关系为：其中N：循环水的浓缩倍数；P：循环水的补充水量，占循环水量的%。
若要使循环冷却水稳定，不发生CaCO3沉淀，则N≤H极/ H碳，由此可以得出：P≥H极P1/（H极-H碳）。
该式说明，在P1范围大致确定的情况下，补充水的H极与H碳差值越小，则所需补充水量越大，反之越小。
式中P3的计算结果如果为负值，则不需要排污，计算结果为正值时排污量一般不超过3～5%为宜。
该法主要用于暂时硬度较低的水质及水资源较丰富的地区。
在实际中仅靠排污法不能解决循环冷却水的水质问题，尚需要结合其它措施。
3、酸化法：酸化法是通过加酸，降低水的碳酸盐硬度，使碳酸盐硬度转变为溶解度较大的非碳酸盐硬度，同时保持循环水的碳酸盐硬度在极限碳酸盐硬度之下，从而达到防止结垢的目的2、阻垢剂处理法：在循环水中加入某些化学药剂，就可以起到阻止水垢的作用，称为阻垢处理，所用的药剂称为阻垢剂。
控制热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施徐帅东
控制热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施徐帅东发布时间：2023-04-28T08:54:57.038Z 来源：《当代电力文化》2023年4期作者：徐帅东[导读] 为了抑制热电厂循环水系统中的微生物滋生，减缓对设备造成的腐蚀，本文概述了热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥问题，并且详细分析了微生物腐蚀和粘泥的形成原因。
之后提出热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的处理策略，通过氯化处理、臭氧处理、二氧化氯处理以及缓蚀阻垢剂等处理方法，切实改善系统水质，促使热电厂安全生产。
41128219951117xxxx摘要：为了抑制热电厂循环水系统中的微生物滋生，减缓对设备造成的腐蚀，本文概述了热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥问题，并且详细分析了微生物腐蚀和粘泥的形成原因。
之后提出热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的处理策略，通过氯化处理、臭氧处理、二氧化氯处理以及缓蚀阻垢剂等处理方法，切实改善系统水质，促使热电厂安全生产。
关键词：热电厂；循环水系统；微生物腐蚀；粘泥引言：热电厂生产涉及到诸多换热设备，其中就包括循环水系统，由于运行过程中微生物不断沉积，导致设备性能变差、运行效率降低，严重时还会造成管道堵塞等问题。
由于循环水系统换热器、管道大多由金属制造，微生物的滋生会产生电化学腐蚀，这也成为热电厂生产中面临的主要难题。
因此热电厂应重视循环水系统微生物腐蚀和粘泥现象处理，可以采用多种方法对循环水系统展开优化，改善热电厂能耗过高的问题。
一、热电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥概述热电厂循环水系统大多为敞开式，冷却后的水资源会循环使用，以此来减少资源消耗，冷却水经过热交换器加热，热水则会经过冷却塔与空气接触加快冷却，如此循环再次收集利用。
不过水经过反复循环使用会被浓缩，并且水质逐渐恶化，滋生大量微生物对设备造成腐蚀、粘泥，导致系统运行效率越来越低。
相比之下水垢是最难处理的污染物，主要由盐类化合物沉积形成，由于致密坚硬的特点所以很难清除，并且牢牢粘附在基础设备或管道内，由于本身为难溶性的化合物，会随着循环水系统的运行不断增加。
循环冷却水的结垢控制
12-6 循环冷却水处理字体[大][中][小]冷却水的循环使用过程中，通过冷却设备的传热与传质，循环水中的Ca2+、mg2+、Cl-、SO42-等离子、溶解性固体、悬浮物相应增加，空气中的污染物等可进入循环水中，使微生物繁殖和循环冷却水系统的铜管产生结垢、腐蚀，造成凝汽器传热效果恶化和水流截面减少。
其后果主要表现为：(1) 铜管内水的阻力增加;(2) 在设备扬程相同的情况下，冷却水的流量减少;(3) 使凝汽器进出口的冷却水温差加大;(4) 以上均导致凝汽器凝结水温升高，凝汽器内的真空恶化。
当出现上述现象时，就应对循环冷却水予以判别。
一、水质判断在热电厂凝汽器循环冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐类，这是因为Ca(HCO3)2易受热分解生成难溶的CaCO3，反应式如下Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2+H2O(12-36)尤其在循环冷却系统中，它有蒸发和浓缩的作用，因此也容易生成水垢。
循环水中是否有CaCO3析出，都会从水质表现出来，因此要用水质来判断。
水质判断的主要方法有：1.饱和指数法[又称朗格里尔(Langlier)指数法]它是水的实测pH值减去同一种水的碳酸钙饱和平衡时的pH值之差数。
即IL=pH0-pH s(12-37)式中I L——饱和指数;pH0——水的实测pH值;pH s——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值。
当I L>0时，有结垢倾向，当I L＝0时，不腐蚀不结垢，当I L<0时，有腐蚀倾向。
pH s可根据水的总碱度、钙硬度和总溶解固体的分析值和温度由表12-31查得相应常数代入下式，即可计算得出：pH s＝(9.3+N s+N t)-(N H+N A)(12-38)饱和指数和稳定指数配合应用，将更有助于判断水质的倾向。
运用指数来判断水质问题有很大的局限性，因为它仅依单一碳酸钙的溶解平衡作为判断依据，没有考虑结晶和电化学过程，更未考虑水中胶体的影响，而且把碳酸钙既作为缓蚀剂又作为污垢来考虑。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析摘要：随着社会经济的不断建设和发展，工业化和城市化发展的步伐也在不断加快，工业循环水是一种需要在特定管道下进行运输的工业用品，工业循环水在工业生产中为人们提供了极大的便利，大大提高了工业生产的效率。
但在长期使用工业循环水的过程中，由于管道材料本身的原因或者外部原因，往往会出现内部水质受到影响的现象，这就导致管道内部出现结垢或者腐蚀的现象，对工业生产产生一定的影响。
本文针对工业循环水管道出现的结垢和腐蚀问题，提出相应的解决和完善措施，从而有效保证工业循环水管道的稳定运行。
关键词：工业；循环水管道；结垢和腐蚀；解决措施在工业生产的过程中，循环水管道是十分重要的组成部分，这种管道主要对工业水进行及时的循环和再利用，从而有效降低水资源的消耗，提高工业生产的效益。
但是，在实际的工业生产过程中，循环水包含的物质比较丰富，比如，金属物质、化学物质等，工业循环水会受到相关因素的影响，或多或少会出现结垢和腐蚀的现象，当这种现象得不到及时的处理和解决时，就会导致工业循环水管道性能受到限制，也会极大降低工业生产的效率，企业经济效益和社会效益得到有效的发挥。
所以，在这样的情况下，有必要对工业循环水管道的结垢和腐蚀现象形成的原因进行详细的分析，并采取针对性的措施进行解决，进而提高循环水管道的稳定性，确保管道使用的长久性，进一步提高工业生产的效率，实现经济效益和社会效益的统一。
1.结垢和腐蚀产生的原因和机理1.1补充水在进行工业生产的过程中，会消耗大量的水，而为了进一步保证生产的稳定性，就需要对水资源进行及时的补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，也会进一步增加水中的硬度、ph值以及碱度等，这样就极易造成管道内水垢的形成。
当补充水中的硬度和碱度比较大的情况下，结垢也会比较多，同时，在不同温度的影响下，补充水也会达到饱和的状态，这样就会大大增加了循环水管道腐的腐蚀[1]。
除此之外，当使用工业循环水管道的过程中，水质中会出现相应的悬浮物，这些悬浮物具有晶核的作用，会进一步加大水的污浊度，这种情况下，悬浮物也会越来越多，如果这种情况得不到及时的处理，或者不定期对其进行处理，悬浮物堆积得越来越多，这种长期积累的悬浮物会进一步加大管道结垢和腐蚀的可能性，从而降低管道的使用寿命。
循环水金属锈蚀保护措施
循环水金属锈蚀保护措施随着工业生产的不断发展，水资源的重复利用越来越受到重视。
其中，循环水作为一种重要的资源节约手段，应用广泛。
然而，在循环水系统中，由于金属材料的不同，存在着不同程度的金属锈蚀问题。
如果不采取相应的保护措施，将会导致循环水系统的性能下降、生产效率减低以及设备的寿命缩短。
因此，为了延长系统的寿命和提高性能，循环水金属锈蚀保护措施十分关键。
1. 金属材料的选择为了保证循环水系统的正常运行，选择合适的金属材料非常重要。
一般来说，使用不锈钢、铜、铜合金、单质金属等金属材料都是比较好的选择，因为它们对水的影响相对较少。
2. 加入缓蚀剂加入缓蚀剂是一种常见的循环水金属锈蚀保护措施。
缓蚀剂可以作为一种中和剂，使金属表面和水之间的反应得到缓解，从而降低金属表面的腐蚀速度。
例如，酸性环境下，硝酸盐和硫酸盐等是比较好的缓蚀剂，而碱性环境下，氢氧化钾和氢氧化钠等缓蚀剂则更适合。
3. 进行防腐涂层针对循环水系统中金属表面易受腐蚀的情况，可以选择在金属表面加一层防腐涂层，用于对金属的表面进行有效的保护。
常见的防腐涂层有沥青、聚酯、环氧、聚氨酯等材料。
4. 控制水质控制循环水的质量是另一种重要的循环水金属锈蚀保护措施。
以控制循环水的pH值为例，如果水的pH值过低或过高，就会使金属表面发生化学反应，从而导致金属锈蚀的情况发生。
5. 定期维护保养即使循环水金属锈蚀保护措施已经执行到位，并且能够有效地预防金属表面腐蚀，但是金属材料仍然需要经常保养和维护。
例如，我们可以通过对循环水系统中金属材料的清洗、磨削、涂层等维护措施，来进一步保证循环水系统正常运行的长期性。
总之，循环水金属锈蚀保护措施是在实际生产中应用广泛的技术之一。
在具体实践中，我们可以看到，很多循环水系统在操作中没有得到很好的保护，加剧了系统运行的风险。
因此，在循环水系统设计和运行中，我们要充分考虑循环水中的金属材料和防护材料之间的耦合问题，合理选择金属材料，并采取一定的保护措施，以及定期对循环水金属材料进行保养和维护，才能确保一个稳定、高效、安全的循环水系统的运行。
解决循环水水质差的办法
解决循环水水质差的办法解决循环水水质差的办法解决污垢问题主要采取以下几种措施(1)改变循环水塔池周围的环境，在塔池周围地面覆盖率要达到100%，并注意保持其周围的环境卫生，防止尘土、泥沙等杂物进入塔池。
(2)装置换热器设备要严密不漏，严防漏油。
一经发现要积极处理，并对漏入系统中的油清除干净。
(3)旁流过滤系统要成分利用，以去除形成污垢的悬浮物。
旁滤水量一般占循环冷却水量的1-5%。
最好采用高限进旁滤系统，这样就可保证水中悬浮物最大程度的去除。
能有效的控制污物的沉积，才能减少污垢的产生。
(4)杀菌剂不能省，春、夏、秋三季气候温和，适合藻类大量繁殖滋生。
如不加以控制势必产生大量的生物污垢，因此必须选择适合好用的杀菌剂以加强控制。
水垢和腐蚀的消除循环水系统在生产运行中换热器和管道中都不可避免的会产生水垢，发生腐蚀，如何解决好这个问题关系到生产是否能安全平稳运行，因此必须高度重视，很好的解决。
(1)建立健全检测系统，在易发生结垢的管道中放置监测设备，随时观察结垢、腐蚀情况，以便有针对性解决问题。
(2)循环水投加软化水，这样就会增加水质合格率。
在实际运行中虽然投加的是除盐水，但是通过蒸发，风吹损失等诸多原因，水的浓缩倍数加大，离子浓度加大，这样就会产生结垢的可能。
还有以上分析的诸多因素，产生水垢不可避免。
同时还考虑成本的因素，无限制的大量补充软化水是不可能的。
因此有一套加药系统作为补充势在必行，在水质不合格时及时投入。
选择好的药剂是保证水质合格的重要保证，如投加缓蚀阻垢剂就会起到防止腐蚀阻止结垢的双重作用。
根据水质情况，通过检测分析，每天投加一定量的缓蚀阻垢剂及杀菌剂（夏季）药剂。
这样水质情况每天通过药剂量进行调节使指标减小到最底限度，满足循环水系统对水质的要求。
而且这样就会很好的解决结垢和腐蚀问题，在生产中广泛采用，实际应用中效果比较理想，是行之有效的解决办法。
能够保证生产的长周期、满负荷运转。
综上所述，解决循环水水质问题是能否保证循环水正常运行的关键。
应对循环水换热器腐蚀情况的有效措施
应对循环水换热器腐蚀情况的有效措施摘要：在石油化工生产装置中，换热器应用比较多，循环水换热器经常出现腐蚀情况，但是，由于腐蚀的过程不同，导致换热器的腐蚀程度也有所不同，一般来说，循环水换热器的腐蚀速率与其铁离子的含量之间存在密切关系，而在循环水中，受铁离子的含量影响导致设备腐蚀程度有所不同，只有针对不同程度的腐蚀问题，分析出换热器现有腐蚀的具体原因，才能做出有针对性的解决措施，也能从根本上保证循环水换热器的使用效果和使用质量。
关键词：循环水；腐蚀作用；换热器；腐蚀原因；冷却水1循环水换热器腐蚀的原因1.1循环水产生的结垢对于换热器的腐蚀作用明显循环水结垢中的污垢性质、含氧浓度、循环水与换热器的温度，对于换热器的腐蚀作用最为突出，结垢下层所产生的阳极反应将造成循环水中铁离子的增加。
结垢量越大、层次越厚，越会造成换热器受腐蚀侵害，严重的将会发生纵深腐蚀穿孔。
1.1.1水中盐类对换热器的腐蚀作用盐类主要由钙离子、钠离子等构成，特别是循环水中的浓度钙，将会直接造成换热器金属结垢的增厚。
这些介质的含量越多、浓度越高，越会增加循环水的导电性，进而造成电化学腐蚀严重。
工业循环水处理标准规范中指出，循环水的钙硬度和碱度应当在1100mg/L以下。
随着近些年人们对循环水换热器受腐蚀问题的进一步研究，将循环水钙硬度与碱度控制在1050mg/L以下。
1.1.2沙砾悬浮物对换热器的腐蚀作用循环水中含有大量的粉尘、泥渣等沙砾悬浮物，这些物质的沉积会与循环水中其他的介质发生反应，进而使得换热器受到化学腐蚀。
现阶段循环水中沙砾悬浮物的数量较多，循环水较混浊，水中除了有粉尘、泥渣之外，还会有大量的微生物。
相关人员的一项迫切的工作就是尽快降低循环水的浑浊度，从而减少结垢的堆积。
按照石油石化给排水对水质做出的确切要求，循环水浊度要控制在10FTU以下。
通过分析近年循环水浊度指标数据发现，目前循环水浊度超标的现象十分明显。
尽管认识到循环水浊度对与换热器的腐蚀作用，但当前尚未制定出有效和稳定的控制循环水浓度的系统，这也是导致循环水浊度出现多次高峰的重要原因。
循环冷却水的腐蚀与防护
设备运维循环冷却水的腐蚀与防护王志（中国石化燕山石化东方有机化工厂，北京100000）摘要：循环冷却水作为传统冷却介质，在化工生产中起着重要作用。
但长周期运行中，循环冷却水会产生一定腐蚀性，对系统内换热器等设备造成腐蚀破坏。
根据循环冷却水的工艺特点及标准，分析腐蚀影响因素，制定防护措施，从而降低或抑制系统腐蚀，保证系统安全、工艺稳定。
关键词：循环冷却水；腐蚀；影响因素；防护措施1循环冷却水系统简介循环冷却水[1]是通过换热器交换热量或直接接触换热实现对高温介质的撤热降温，简称：循环水。
吸收热量后的热水，经冷却塔冷却后进入水池，再通过循环泵加压返回系统，实现循环使用。
循环水系统主要由冷却塔、循环水池、循环水泵、旁滤系统、加药系统、控制仪表系统及管道、阀门等组成。
循环水一般呈中性或弱碱性，pH值在7-9.5。
循环水系统大体分为敞开式和密闭式。
敞开式冷却系统内冷却塔与大气直接接触，为了提高降温效率，冷却塔内常配备轴流风机。
密闭式冷却系统中热水与冷水均不与大气接触，密闭循环运行，降温主要依靠冷水机组完成。
2腐蚀机理与标准金属在与周围介质接触和相互作用，发生物理、化学、生物反应，使金属遭受破坏或性能恶化的过程称为腐蚀。
循环水长周期运行后，系统中腐蚀类型主要包括：化学腐蚀，电化学腐蚀和微生物腐蚀。
腐蚀形式一般有：均匀腐蚀、电偶腐蚀、点腐蚀、侵蚀、选择性腐蚀、垢下腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等。
①循环水加药系统使用浓硫酸或盐酸调节水质酸碱稳定。
加酸点周围pH值较低，接触管道和阀门易造成化学腐蚀；另外，循环水系统杀菌灭藻处理时，冲击投加强氧化剂，如：氯气、强氯精等，该类物质溶解进入水中，同样易造成化学腐蚀。
②循环水系统中主要设备及管道采用碳钢材质材质，由于碳钢材料表面的粗糙不均，含碳量高，溶解少量氧气的循环水流经后，碳钢材料内的铁、碳与材料表面的电解质溶液形成了原电池环境，导致电化学腐蚀的发生。
这样不断地进行下去，机械部件就受到腐蚀而遭损坏。
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防止循环水系统腐蚀和结垢的措施
为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管
（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：
1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测
时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均
值为测定结果。如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生
原因。循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分
析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。当总碱度接近
6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加
硫酸系统。加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅
波动。循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅
控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好
值班记录。化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏
差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原
因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试
时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。浓缩
倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天
分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），
循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，
并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环
水浓缩倍率<4.5。当水塔浓缩倍率达到下限3.5时，关小水塔排污量至50~100
吨/小时，但不允许全关。
5、正常运行时，化学配药人员每天负责给＃1～4机组单台循环水稳定剂溶药箱
溶LQ-8511缓蚀阻垢剂200kg（8桶，按就地液位计每8格配药1桶）并充满
水，＃5、＃6、＃11、＃12机组单台循环水稳定剂溶药箱溶FP-008缓蚀阻垢
剂150kg（6桶，按就地液位计每8格配药1桶）并充满水。辅控值班员负责每
个水塔启动一台对应稳定剂加药泵向水塔循环水连续均匀加药，值班期间注意做
好巡回检查。
机组正常运行加药期间，循环水总磷按以下方法控制：浓缩倍数2.5～3.5
时，总磷控制1.5～2.0mg/L；浓缩倍数3.5～4.5时，总磷控制2.0～3.0 mg/L ，
鉴于现场目前的水质情况，实际运行中按上限控制。当总磷接近控制下限时，辅
控运行值班员白班期间应及时通知配药人员给对应水塔补加2桶稳定剂，夜班
时由辅控运行值班员向对应水塔补加2桶稳定剂，同时还要及时将加药泵频率
调到工频运行，必要时启动备用泵往总磷低的水塔加药并做好记录。
循环水加阻垢缓蚀剂系统故障时，＃1～4水塔每班向前池加入3桶
LQ-8511缓蚀阻垢剂，＃5、＃6、＃11、＃12水塔每班向前池加入2桶FP-008
缓蚀阻垢剂，白班由加药班人员负责加药，夜班由辅控运行人员负责加药（＃1～
4水塔由一期化学巡检人员负责，＃5水塔由三期辅控运行人员负责，＃6水塔
由四期辅控运行人员负责，呼热由恒山运行人员负责），同时在巡检记录本上做
好加药记录，加药班人员负责整理加药记录统计加药量。
当机组循环水系统停运后启动时，由化学配药人员在机组冲转后先给该机组
水塔直接一次性冲击投加稳定剂250公斤，机组并网后再一次性冲击投加稳定
剂250公斤，再按正常加药量给稳定剂溶药箱溶好药由辅控值班员启动加药泵
给该水塔连续均匀加药，保证循环水总磷尽快合格。
6、循环水细菌的日常控制以氧化性和非氧化性杀菌剂配合投加。每周向循环水
前池入口投加固体粉末状三氯或异噻唑啉酮（供循环水排污水处理站用水的水
塔，只能投加异噻唑啉酮）。在加药期间分析循环水余氯含量，余氯控制在0.2～
0.5 mg/L。加药采取冲击式投加，一次性将该次需加药剂全部直接加入水塔前
池。加药前对应水塔停止排污，加药后水塔不得溢流。
二、＃3机组结垢期间的循环水水质处理：
1、针对已发生结垢现象的3#机组，近期对日常运行中循环水的控制指标做
以下调整：
pH 8.0~8.5，总碱度6.0~7.0mmol/L、酚酞碱度≤0.8mmol/L，总磷
2.0~3.0mg/L（以PO43-计）。
以补水量计算的加药量不低于8mg/L，保证单机每天的投加量不少于
250kg。
2、保证胶球系统投运正常，胶球投运率不低于98％，胶球回收率不低于
95％，并应保证胶球质量符合要求，对已损坏的胶球及时更换。
3、在＃3机组结垢没有处理的情况下，应保证两台循环水泵连续运行，避
免结垢趋势恶化，以缓解结垢趋势。
三、运行中的注意事项：
1、凝汽器管的胶球定期投加：
只要机组循环水系统运行，凝汽器胶球定期投加就必须进行。胶球投加每天
白班由集控运行负责实施，每天投加一次：投加30分钟，收球60分钟，并保
证收球率达到95％以上，否则应增加收球次数。增加收球次数后仍然不能保证
收球率达到95％以上，设备部、发电部汽机主管应立即组织专业人员分析原因，
解决存在问题，尽快保证胶球投加的正常进行。问题未解决前，设备部、发电部
汽机主管根据具体情况制定凝汽器管临时冲洗措施并组织实施。
投加胶球时必须将循环水流速调整到最大值。
2、控制循环水浊度在20mg/L以下：
杜绝含灰水、脱硫废水、冲洗水等进入循环水系统，补入水塔的黄河水浊度
应小于5mg/L，尽量控制循环水浊度在20mg/L以下。
四、机组停运后的防腐：
机组停运3天以上或临修时，设备部必须安排对水室、凝汽器管进行检查清
理并用高压水冲洗干净，对淤堵的凝汽器管设法进行疏通。对确实无法疏通的凝
汽器管，经设备部确认后进行堵管处理。然后进行通风干燥，并在投运前一直保
持水室的人孔门敞开。