压铸车间管理制度
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间的管理制度（2篇）
压铸车间的管理制度是指为了规范和管理压铸车间的各项工作，保证生产工艺的稳定性和生产效率的提高，制定的一系列管理措施和规定。
下面是一份典型的压铸车间管理制度参考：1. 进出车间规定：a. 安全防护：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 禁止穿戴过长衣物和饰品，以防被卷入设备中。
b. 工作证制度：- 所有进入车间的人员必须携带有效的工作证，进行身份核实。
c. 禁止携带：- 禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间。
2. 生产工艺规定：a. 操作规程：- 进行各项生产操作前，必须详细阅读相关操作规程，并执行。
b. 设备操作：- 操作人员必须经过培训和授权，方可操作相关设备。
c. 设备维护：- 设备必须按照相关规定进行定期维护和检修，保持设备的正常运行。
d. 废料处理：- 废料必须按照相关规定分类、处理和储存，以确保生产环境的整洁和安全。
3. 安全生产规定：a. 安全培训：- 每个进入车间的员工必须经过安全培训并持证上岗。
b. 安全意识：- 员工必须时刻保持安全意识，不得有不安全的行为和操作。
c. 应急预案：- 压铸车间必须制定完善的应急预案，并对员工进行培训和演练。
4. 质量管理规定：a. 检验规程：- 所有产品必须按照相关规定进行检验和测试。
b. 不良品处理：- 发现不良品必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
c. 质量记录：- 必须建立完善的记录体系，对生产和质量数据进行保存和归档。
以上只是一份参考的压铸车间管理制度，具体的管理制度需要根据实际情况进行制定，并不断完善和改进，以确保车间的安全、高效和稳定运行。
压铸车间的管理制度（二）第一章总则第一条根据公司的管理要求，制定本制度，以规范压铸车间的管理、安全和生产流程。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理以安全、高效和质量为核心，以保证产品质量和提高生产效率为目标。
第四条压铸车间遵守国家相关法律法规和公司的制度，严格执行安全生产措施，确保员工和设备的安全。
压铸车间员工管理制度(2篇)
第1篇一、总则为加强压铸车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压铸车间员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，对车间生产、质量、安全、环保等方面负总责。
2. 生产组长：负责本组的生产管理工作，组织实施本制度，对组内员工的工作负直接责任。
3. 车间安全员：负责车间的安全管理工作，组织实施本制度，对车间安全负直接责任。
4. 车间质量员：负责车间的质量管理工作，组织实施本制度，对车间产品质量负直接责任。
四、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定月度生产计划，报生产部审批后组织实施。
2. 生产调度：生产组长根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产进度。
3. 生产记录：生产组长负责做好生产记录，包括生产时间、产量、质量、设备运行情况等。
4. 生产检查：车间主任、生产组长定期对生产过程进行检查，确保生产质量。
五、质量管理1. 质量目标：确保产品合格率达到100%，降低不良品率。
2. 质量控制：车间质量员负责对原材料、生产过程、成品进行质量检查，发现问题及时上报。
3. 质量改进：车间质量员对质量问题进行分析，制定改进措施，并组织实施。
4. 质量培训：车间主任组织对员工进行质量意识、质量技能培训，提高员工质量素质。
六、安全管理1. 安全目标：确保车间安全生产，实现零事故。
2. 安全培训：车间安全员负责组织对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全检查：车间安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施：严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
七、环保管理1. 环保目标：实现车间废气、废水、噪声等污染物达标排放。
2. 环保设施：车间主任负责环保设施的维护和管理，确保设施正常运行。
3. 废弃物处理：严格执行废弃物处理规定，确保废弃物得到妥善处理。
压铸车间的管理制度范本（二篇）
压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率，确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本，提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标，并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作，确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理，保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训，提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理，确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划：根据订单和需求制定生产计划，并安排生产任务(2) 生产准备：准备生产所需的材料、工具和设备，并检查设备的运行状态(3) 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率(4) 检验检测：对生产的产品进行检验和检测，确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务：完成生产任务后，进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行(7) 安全管理：加强车间的安全意识和培训，提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放，保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员，确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料，确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食，保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动，确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转，保证产品质量和员工的安全和健康。
压铸模具车间管理制度范本
第一章 总则 第一条 为确保压铸模具车间的生产秩序，保证产品质量，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司的压铸模具车间全体员工。 第三条 压铸模具车间管理制度应遵循以下原则： 1. 安全第一，预防为主； 2. 规范操作，严格管理； 3. 优化流程，提高效率； 4. 培训教育，提升素质。 第二章 员工管理 第四条 员工进入车间必须遵守以下规定： 1. 佩戴厂牌，统一着装； 2. 不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间； 3. 不得携带无关物品进入车间； 4. 严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。 第五条 员工应参加车间组织的培训，掌握压铸模具的生产工艺、设备操作及安全知识。
第六条 员工在工作中应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。 第三章 设备管理 第七条 压铸模具车间设备应按照操作规程进行使用，不得擅自拆卸、改装设备。 第八条 设备维护保养应按照规定执行，定期检查设备运行状况，确保设备安全、可靠。
第九条 发生设备故障时，应及时上报，由专业人员进行维修，不得擅自处理。 第四章 生产管理 第十条 生产计划应合理制定，确保生产任务按时完成。 第十一条 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。 第十二条 生产现场应保持整洁，物品摆放有序，不得乱堆乱放。 第十三条 压铸模具的生产过程中，应严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。 第五章 安全管理 第十四条 压铸模具车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。 第十五条 员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。 第十六条 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。 第十七条 发生安全事故，应立即上报，并按照规定进行处理。 第六章 附则 第十八条 本制度由压铸模具车间负责解释。 第十九条 本制度自发布之日起施行。 以下是本制度的具体内容： 一、员工管理 1. 员工进入车间，应佩戴厂牌，统一着装，不得穿拖鞋、高跟鞋。 2. 员工应参加车间组织的培训，掌握压铸模具的生产工艺、设备操作及安全知识。 3. 员工在工作中应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。 二、设备管理 1. 压铸模具车间设备应按照操作规程进行使用，不得擅自拆卸、改装设备。 2. 设备维护保养应按照规定执行，定期检查设备运行状况，确保设备安全、可靠。 3. 发生设备故障时，应及时上报，由专业人员进行维修，不得擅自处理。 三、生产管理 1. 生产计划应合理制定，确保生产任务按时完成。 2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。 3. 生产现场应保持整洁，物品摆放有序，不得乱堆乱放。 4. 压铸模具的生产过程中，应严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。 四、安全管理 1. 压铸模具车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。 2. 员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。 3. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。 4. 发生安全事故，应立即上报，并按照规定进行处理。
压铸车间的管理制度范本（2篇）
压铸车间的管理制度范本一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规，结合本车间的实际情况制定。
2. 本制度适用于压铸车间的全体员工，贯穿于日常工作中。
3. 压铸车间的管理目标是确保车间的安全生产和高质量生产。
管理者要切实履行职责，员工要服从管理并积极参与工作。
4. 压铸车间的管理制度包括：入厂与离厂制度、作业与交接班制度、安全与环境保护制度、质量管理制度等。
二、入厂与离厂制度1. 员工进入压铸车间前，需准备好工作服、帽子、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并在入口处取得用户旅行卡。
2. 全体员工必须按照规定时间进入压铸车间，不得迟到早退，并配合门岗人员进行安全检查。
3. 离岗时，员工须停止机器设备的操作，清理现场并与接班人员进行工作交接，并交还用户旅行卡。
三、作业与交接班制度1. 制定工作计划：每天上班前，班组长需制定当日的工作计划，明确工作任务、工作步骤、工作流程等。
2. 严格操作规程：员工必须按照操作规程进行工作，禁止违规操作或疏忽大意。
3. 作业安全措施：在作业过程中，必须戴好防护用品，使用劳保用品，确保人身安全。
4. 交接班流程：接班员工应与前班员工进行工作交接，了解前班工作完成情况，签字确认。
包括生产进度、设备运行情况、质量问题等方面。
5. 异常情况上报：若在作业中遇到异常情况，员工应立即上报给班组长或主管，并采取适当措施，确保安全与质量。
四、安全与环境保护制度1. 安全防护措施：全体员工应按照规定的安全防护要求进行操作，并使用相应的安全设施和设备。
2. 灭火设备保养：车间内的防火器材应保持正常状态，每月定期检查消防器材的性能，确保其可用。
3. 垃圾分类处理：员工应将垃圾分类放置，按要求投入相应的垃圾桶内，确保环境的整洁与卫生，并提倡节约用水、用电。
4. 安全演练与培训：定期进行火灾、逃生等安全演练，加强员工的安全意识，掌握紧急情况下的自救与逃生技能。
五、质量管理制度1. 严格质量标准：员工应按照质量标准要求，保证生产过程中的产品质量，不得出现次品或废品。
压铸车间生产管理制度范文
压铸车间生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强压铸车间的生产管理，规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是压铸车间的基本管理准则，适用于所有压铸车间的工作人员。
第三条压铸车间生产管理制度的遵守是每个压铸车间工作人员的责任和义务，任何工作人员都不能违反或忽视本制度的规定。
第四条压铸车间的领导层要严格执行和监督本制度的执行情况，对违反本制度的行为必须及时查处并给予相应的处理。
第二章生产计划管理第五条压铸车间的生产计划由车间主管或生产计划员负责制定和安排，必须按照生产任务和要求合理安排生产进度。
第六条压铸车间的生产计划必须与其他车间的生产计划协调配合，确保各个车间的生产进度平衡。
第七条生产计划的执行情况要及时记录和汇报，对不符合计划要求的原因和处理情况进行分析和总结。
第八条如果发现生产计划出现不符合实际情况的问题，必须及时调整并及时通知有关部门和人员。
第三章生产设备管理第九条压铸车间的生产设备必须按照规定的使用和维护流程进行管理，确保设备的正常运行。
第十条生产设备的日常维护保养工作必须做到位，定期进行检查和维护，及时发现和解决设备故障。
第十一条生产设备的使用要注意安全、节能和环保，不得使用有安全隐患的设备进行生产。
第四章生产工艺管理第十二条压铸车间的生产工艺必须符合产品工艺要求和标准，严禁擅自改变生产工艺流程。
第十三条生产工艺的调整和改进必须经过严格的试验和验证，确保工艺的稳定性和可靠性。
第十四条对于生产过程中的工艺参数和工艺记录必须按照规定进行记录和保存，以备日后查阅和分析。
第五章产品质量管理第十五条压铸车间的产品质量管理必须按照产品质量检测和控制的要求进行，确保产品质量符合标准要求。
第十六条压铸车间的产品质量必须经过严格的检测和验证，并按照规定进行产品质量记录和追溯。
第十七条如果发现产品质量存在问题，必须及时查找原因并采取相应的措施进行处理和改进。
压铸车间的管理制度例文(2篇)
压铸车间的管理制度例文(一)压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-23：30夜班23：____次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
一般接班人员应提前____分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到____分钟以内，则对其处罚____元/次；超过____分钟(____分钟以内)，则对其处罚____元;超过____分钟，则对其处罚____元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金____元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金____元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续。
请假人必须提前一天申请请假。
一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假(旷工)的现象。
旷工一班处罚标准：____小时____元，计时人员按日工资的____倍处罚，并同时承担相关的经济损失。
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请(递交压铸车间主任)，其余事项遵照公司相关规定执行。
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照(二)中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。
(二)压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款____元，并责令承担相应损失。
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。
一经发现，对当事员工处罚____元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
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压铸车间管理制度
一、安全生产规定
1. 员工进入压铸车间前必须进行安全教育，并经考试合格后方能进入现场。
2. 员工进车间前应穿戴好规定的防护用品，工作中应时刻注意安全。
3. 压铸车间内的设备、模具、料斗等，不得随意拆卸和搬动。
4. 生产现场要保持整洁，废料、废件应及时清理，以免影响操作安全。
5. 员工在工作中应认真检查各部分润滑情况，发现异常及时处理。
6. 压铸车间的设备启动前应确认设备和工作区域无人，方可启动。
二、生产设备维护
1. 设备维护人员应对压铸机等设备进行定期检查、保养和维护，确保设备运行正常。
2. 设备维护保养时，应按规定的油位和润滑点加注润滑油，并保持设备的清洁卫生。
3. 设备发生故障时，应立即报告主管，协同处理。
在设备维修完毕后，应立即对设备进行检查和调试，确保设备恢复正常运行。
三、生产计划管理
1. 生产计划人员应根据客户需求、市场状况和公司实际情况制定生产计划，并安排生产任务。
2. 生产计划人员应时刻关注生产进度，及时解决生产中出现的问题，
确保生产顺利进行。
3. 生产现场应保持整洁，生产计划人员应协调相关部门做好现场管理。
四、员工培训与考核
1. 压铸车间应定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 员工培训后，应进行考核，考核合格者方可继续工作。
3. 员工在工作期间应认真遵守公司的各项规章制度。