高炉炉底耐热基敦施工方案
高炉基础混凝土工程施工方案
本工程为某钢铁厂高炉基础混凝土施工，高炉基础为圆形基础，直径约30米，基础高度约5米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
工程地点位于某钢铁厂内，周边环境复杂，施工场地狭窄。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解高炉基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
（3）编制施工方案，明确施工过程中的质量控制点、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）搭建施工脚手架，确保施工人员安全。
（3）准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
（4）配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
三、施工方法1. 施工顺序（1）先进行高炉基础模板的安装，确保模板牢固、严密。
（2）进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板安装：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板平整度。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 实体检测：对混凝土强度、抗渗等级等进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
锅炉设备基础施工方案
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
高炉炉壳加强施工方案
高炉炉壳加强施工方案1. 引言高炉作为冶金行业的关键设备之一，炉壳的稳固和可靠性对于高炉的正常运行至关重要。
在长期的高温高压工作环境下，炉壳会受到各种力学和热力学的影响，存在一定的疲劳和损伤风险。
为了确保高炉的安全运行，加强炉壳的结构是必要的。
本文将介绍一种高炉炉壳加强施工方案。
2. 施工方案2.1 施工目标炉壳加强的主要目标是提高炉壳的结构强度和稳定性，减少炉壳的变形和裂纹，延长高炉的使用寿命。
2.2 施工步骤炉壳加强施工主要包括以下步骤：2.2.1 炉壳检查与评估首先需要对高炉的炉壳进行全面检查，评估炉壳的损伤程度和需要加强的部位。
通过无损检测和力学测试等方法，确定炉壳的强度和稳定性。
2.2.2 增加加强材料根据炉壳的实际情况，选择合适的加强材料进行加固。
常用的加强材料有钢板、钢筋混凝土和纤维增强材料等。
将加强材料固定在炉壳上，形成一个坚固的支撑结构。
2.2.3 加固炉壳连接部位炉壳的连接部位是重点加固的部位，需要加强连接点的结构稳定性。
可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保连接部位的强度和稳定性。
2.2.4 补强炉壳损伤区域如果炉壳存在局部的损伤和裂纹，需要对这些区域进行补强。
可以使用特殊的材料，如高温耐磨涂料和耐火材料等，对损伤区域进行修复和补强。
2.2.5 加强炉壳的维护管理加强施工完成后，需要制定合理的炉壳维护管理计划，定期检查和维护炉壳的加强部位，确保其持续的强度和稳定性。
2.3 施工注意事项在进行炉壳加强施工时，需要注意以下几点：•施工人员需要具备相关的技术和经验，确保施工质量；•施工过程中需要注意安全防护，避免发生事故；•施工期间需要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改；•施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保加强效果符合要求。
3. 结论高炉炉壳加强施工方案是确保高炉安全运行的重要措施之一。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以提高炉壳的结构强度和稳定性，延长炉壳的使用寿命。
在实际操作中，还需要根据高炉的具体情况进行综合考虑和优化，确保施工效果最佳。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
耐热混凝土专项施工方案
耐热混凝土专项施工方案一、前言耐热混凝土在高温环境下具有较好的抗裂、抗渣蚀等性能，因此在高温窑炉、冶金炉、玻璃炉等场合中被广泛使用。
然而，由于其工艺性能较为特殊，需要在施工前做好详细的方案规划，否则将会影响到整个工程的质量。
本文将从耐热混凝土材料、施工方案等多个方面进行介绍，旨在提供一份完整的耐热混凝土专项施工方案。
二、耐热混凝土材料1. 耐热混凝土原材料耐热混凝土由水泥、高铝酸盐水泥、碳化硅、微晶玻璃等材料按一定比例拌和而成。
其中，水泥和高铝酸盐水泥为主要的黏合剂，碳化硅具有良好的耐高温性能，微晶玻璃使用可增强强度。
需要注意的是，原材料的选用应根据具体的使用环境和性能要求进行调整，以确保最终产品具有所需的性能。
2. 耐热混凝土制备耐热混凝土的制备过程包括称量、拌和、输送、浇筑和养护等步骤。
在这些过程中，需要注意保证材料的完整性、水泥的配合比例、拌合时间和方式、输送管路的清洗和养护等问题，以确保最终产品的质量。
三、耐热混凝土施工方案1. 施工准备（1）施工前的技术交底。
由施工方向业主、监理单位进行经验交流，明确施工工艺和施工要求，保证施工顺利进行。
（2）场地准备。
将施工现场清理干净，保证场地干净整洁，以便于施工。
2. 耐热混凝土浇筑（1）浇筑方法：采用自流平浇筑法。
这种浇筑方法的优点在于可以保证耐火材料的厚度均匀，避免气泡和夹杂物的产生，促进材料密实度的提高，避免后续施工中出现松动、开裂等问题。
（2）浇筑技术要求：不同的耐火材料有不同的浇筑技术要求，具体实施细节需要根据施工情况进行调整。
要求在浇筑的过程中，搅拌桶要保持转动，使混凝土的连续性和均匀性得到保证。
浇筑时应该将混凝土浇到指定位置，逐层压实，以保证硬度与密实度。
3. 耐热混凝土养护（1）养护期：在搭建耐火材料的过程中，需要采用适当的养护技术，以确保耐火材料在初期的硬化过程中能够获得充分的潮湿度，避免裂缝的产生。
养护期一般是根据耐火材料的特性、工艺要求和受力情况等因素的综合分析后确定的。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1.1 工程名称：安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式: 包工包料。
1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内。
1.4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1.5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日。
1.6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工。
高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后，立即投入安装，高炉区安排150吨履带吊1台，50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装。
第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2.1 根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1.2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。
1.2.3 测量控制网的基桩必须稳固，四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1.3.1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。
1.3.2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1。
第三章施工进度计划1 工期网络计划1.1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程，拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
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高炉炉底耐热基墩施工作业方案 i 高炉炉底耐热基墩施工方案目录
1．施工作业方案说明 .......................................................... 1 2．施工准备工作 .............................................................. 1 3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法 .... 4 3。1粘土砖砌筑、碳素填料施工 ............................................ 4 3.2温度膨胀隔层 ......................................................... 6 3。3钢筋绑扎 ............................................................ 6 3。3.1钢筋进场检验及堆放 ................................................ 6 3。3。2钢筋安装 ......................................................... 7 3。4耐热混凝土浇注 ...................................................... 8 3。5二次细石耐热混凝土 ................................................. 10 3。6耐热水泥砂浆压力灌浆 ............................................... 10 4．各部位施工材料计划 ....................................................... 14 5．施工机具计划 ............................................................. 14 6．耐材管理 ................................................................. 15 6。1收发管理 ........................................................... 15 6。2仓库堆放 ........................................................... 16 6。3运输管理 ........................................................... 16 6。4耐材使用管理 ....................................................... 16 7．安全管理 ................................................................. 16 8．质量管理 ................................................................. 17 高炉炉底耐热基墩施工作业方案
第1页 共18页 1．施工作业方案说明 1。1 本作业方案是中冶天工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区改造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导文件; 1。2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸和本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变时，应与现场技术人员协商解决； 1.3 本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底板下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火材料的砌筑施工,见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填料等详图；
2．施工准备工作 2.1高炉的基墩混凝土已施工完毕▽1.000m,并已达到设计强度； 2.2高炉基础办理完工序交接手续； 2。3下部炉壳安装完毕； 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第2页 共18页 2。4在施工作业范围配备防雨布; 2。5按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安全标志、防火设施等安全措施,并要经高炉项目部联合安全检查确认； 高炉炉底耐热基墩施工作业方案
第4页 共18页 2.6按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核,并做好工序交接记录。 2.7施工所需的水、电源均要接至施工地点附近，施工用水0。3Mpa、 施工用电220V/380V电压； 2。8粘土砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土等在施工前均要做作业性试验；
3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见右图）； 3。1粘土砖砌筑、碳素填料施工 3.1。1具体施工部位 高炉基础顶面1.000m～5。180m;(见图1）
图1 3。1。2砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点，高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第5页 共18页 以9575mm为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线. 3。1。3每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m靠尺及水平尺检查平整度,调整合格后再砌筑。要求上下层错缝砌筑。砌筑中应随时自检，下班前全面检查. 3。1。4粘土砖材质采用GN—42,满足GB3487-88标准，规格为G2（345×150×75）和G4（345×150/130×75)二种,每环G2为302块，G4每环为108块，交错搭配,共砌筑54层.砖缝按2.4mm考虑。 3。1。5砌筑粘土质泥浆采用NN—42，满足GB/T14982-94标准，配合比另见生产厂家材料使用说明书。约需16t。 3。1.6碳素填料使用部位 基墩粘土砖与炉壳之间80mm的缝隙内,标高1。000m~5。475m(见图1）； 3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料,铺料要求均匀，采用D9风动捣锤（风压0.5～0。6MPa，消耗风量0。4~0.6Nm3/min，锤头直径φ40～50mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打,一般5～7遍.炭素填料压实度以压下量45％为准。过低压实度的填料要下挖30mm深后，重新按要求捣打;必要时配以手工捣打. 3。1.8 碳素填料配合比
项目 成份和数量 体积比 粒度在4mm以下的冶金焦80～84％ 煤焦油（脱水)8～10% 煤沥青8～10％
约需22。4m3（捣打后体积） 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第6页 共18页 3。2 温度膨胀隔层 3.2。1施工部位 高炉基础顶部1.000m～1。010m(见图1)；以9575mm为半径的范围内（见图1）; 3。2。2清除基础混凝土表面的杂物; 3。2。3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在10mm； 3。2。4温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）
项目 成份和数量 体积比 粒度在2mm以内的纯石英砂80～85％ ； 纯耐水粘土（高岭土）20～15％ .
3。3 钢筋绑扎 3。3.1 钢筋进场检验及堆放 A．钢筋进场 钢筋进场时,应按照规范要求对HRB400钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—1998规定的要求。 钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告,严禁使用无牌无证的钢筋。 钢筋进场后必须见证取样,对采用直螺纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。 B．钢筋堆放 钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木,以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。 成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第7页 共18页 统一按照料单清点取料，以防错用。 钢筋加工成型后不宜堆压,应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面. 3。3.2钢筋安装 A.绑扎前的准备工作 准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20＃镀锌铁丝。 核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合,如有错漏，应及时增补。 绑扎环向钢筋时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移,双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。 环向钢筋采用直螺纹套筒连接,连接套筒旋向相反;每环 28钢筋均由6根9000m和1根不定尺钢筋组成，合门处为搭接接头;纵向钢筋 20外二排为统一定尺落地筋,内二排为悬空形式，为确保其绑扎的可操作性，环向＠1500mm设置1根落地筋.（如图2示）； 接头位置要相互错开，位于同一连接取段(区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50％；图纸不明之处可按规范要求执行。 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第8页 共18页 钢筋安装质量检验标准（单位：mm） 序号 检 查 项 目 允许偏差值 检 验 方 法
1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺检查，连续量三档、取最大值
2 绑扎钢筋 骨架
长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
3 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺检查,量两端、中间各一点,取最大值 排 距 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺检查，连续量三档、取最大值
3。4 耐热混凝土浇注 3.4。1施工部位 高炉基础温度膨胀隔层顶部1。010m～5.180m；以9575mm为半径的范围内。(见图2)
图2 3.4.2施工前应将耐热混凝土的配合比、耐热度检测报告及膨胀线
变化等资料预先报批临理，合格方可进入下道工序。 3。4。3将搅拌站拌制好的耐热混凝土用罐车运到高炉现场施工点，