深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩
排桩支护的各种形式
排桩支护1.目前国内外研究综述排桩支护是指由成队列式间隔布置的钢筋砼人工挖孔桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩、打入预应力管桩等组成的挡土结构。
排桩支护是深基坑支护的一个重要组成部分，在工程中已得到广泛应用。
它随着科学技术的发展、随着时代的需要而产生；随着岩土工程，结构工程，环境工程的不断发展而发展：随着工程力学，计算方法，材料科学的发展，其受力特性将更加明确，形式将更加多样。
为了把排桩支护结构技术更好地应用到工程中，人们对排桩的工作性能进行了深入的探讨和研究。
研究手段包括理论研究、数值分析和室内外实验研究等几个方面，重点对排桩内力、排桩变形、稳定性和排桩相互作用及优化设计等方面进行了分析探讨和分析。
吴铭炳[1]根据福州软土基坑应用排桩支护结构的原位测试结果,分析总结了排桩支护结构实际受力变形特征,对比了不同理论计算结果与实测结果的异同,提出了，(1)控制排桩位移措施。
(2)围护桩为受弯构件,桩身钢筋应力状态主要与支护型式(悬臂或支撑)有关,围护桩采用双面不对称配筋,有利于发挥围护桩强度。
(3)悬臂式排桩顶部位移最大,其大小主要受土层性质控制,支(锚)撑式支护桩位移在开挖面附近达最大值,其大小主要受支护结构本身刚度控制。
(4)钢筋混凝土内支撑松弛系数:第一层支撑α=0.9~1.0,第二层支撑α=0.7~0.9,第三层支撑α=0.5~0.7,应尽量减少支撑层数。
(5)目前常用的计算方法对(软土地基)一层支撑的排桩支护计算较为准确,二层以上支撑的排桩支护内力应采用考虑支撑设置滞后的m法计算,但由于软土的特殊性位移计算仍不准确,在支护设计中应采取相应措施。
Phili S K [2]等分析了有桩顶约束的群桩效应。
Addenbroke 和Dabee[3] (2000)采用平面非线性有限元法，分析了30 多个硬粘土中的深基坑开挖算例，基坑分析中假定土体不排水。
在多支撑挡土墙设计中提出位移柔度系数的概念，用位移柔度系数( Δ= EI /h5)控制深基坑设计。
深基坑开挖支护方案五：排桩支护—钢制桩支护
深基坑开挖支护方案五：排桩支护—钢制桩支护一、排桩支护—钢制桩支护的概念排桩支护是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制板桩支护两大类型。
钢制桩支护，是多种由钢制桩形成的排桩式支护结构的总称。
根据钢制桩类型不同，常用钢制桩支护主要有钢板桩支护（图1）和型钢桩横档板支护（图2）。
钢板桩支护是一种由拉森钢板桩（或槽钢）正反扣搭接或并排组成，用打桩机及振动锤将钢板桩压入地下构成一道连续的板墙，作为深基坑开挖的临时挡土、挡水围护结构。
型钢桩横档板支护一种浅基坑的支护方式，沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，然后边挖方，边将挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。
图1钢板桩支护图2型钢桩横档板支护二、钢制桩支护的特点及适用范围1、钢板桩支护（1）钢板桩质量轻、强度高、锁口紧密、水密性好；（2）钢板桩具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将钢板桩拔出回收再次使用；（3）施工方便，工期短；（4）支护刚度小，开挖后变形较大，因此一般需要增设内支撑；（5）槽钢钢板桩不能挡水，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；（6）槽钢钢板桩抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚；（7）拉森钢板桩由于抗弯能力较强，多用于周围环境要求不甚高的深5m~8m的基坑，视支撑（拉锚）加设情况而定。
2、型钢桩横档板支护（1）施工成本低，沉桩易，噪声低，振动小；（2）不能挡水，需进行降排水措施或增设止水帷幕；（3）易导致周边地基产生下沉(凹)；（4）适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中三、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划四、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
20-4基坑支护形式：排桩或地下连续墙
(二)排桩或地下连续墙式挡土结构排桩或地下连续墙式挡土结构：又称板式支护结构，由围护桩墙和支锚结构组成。
根据有无支锚结构可分成三种类型(1)悬臂桩墙式挡土结构：不设置内支撑或土层锚杆等，基坑内施工方便。
墙身刚度小，内力和变形较大，不宜用于开挖较深基坑（在软土场地中不宜大于5m）。
(2)内支撑桩墙式挡土结构：设置单层或多层内支撑可有效地减少围护墙体的内力和变形，内支撑对土方的开挖以及地下结构的施工带来不便。
有缘学习＋Ｖ星ｙｇｄ３０７６(3)土层锚杆桩墙式挡土结构：通过固定于稳定土层内的单层或多层土层锚杆来减少围护墙体的内力与变形。
围护墙体类型及特点围护墙体钢板桩钢砼板桩钻孔灌注桩SMW工法地下连续墙截面形式：拉森U 形、H 形、Z 形、钢管等。
优点：材料质量可靠，施工速度快，重复使用，占地小，结合多道支撑，可用于较深基坑。
缺点：价格较贵，施工噪音及振动大，刚度小，变形大，需注意接头防水，拔桩容易引起土体移动。
(1)钢板桩（a ）U 形(b) H 形（c ）Z 形(d)钢管(2)钢筋混凝土板桩截面形式：矩形榫槽结合、工字形薄壁、方形薄壁优点：造价比钢板桩低。
缺点：施工不便、工期长、施工噪音、振动及挤土明显，接头防水性能较差。
（a ）矩形榫槽结合(b) 工字形薄壁（c ）方形薄壁(3)钻孔灌注桩桩径：一般在600~1200mm。
优点：施工噪音低，振动小，环境影响小，刚度、强度较大。
缺点：施工速度慢，质量难控制，需处理泥浆。
适用：钻孔灌注桩作为围护桩在软土地区可用于开挖深度在5~12m（甚至更深）的基坑。
劲性水泥土搅拌桩法：日本称为SMW 工法。
在水泥土搅拌桩内插入H 型钢或其它种类的受拉材料，形成一种同时具有受力和防渗两种功能的复合结构形式。
优点：施工噪音低，环境影响小，止水效果好，墙身强度高。
缺点：H 型钢不易回收且其造价较高。
适用：应用水泥土搅拌桩的场合均可采用SMW 工法，开挖深度可较大。
(4)SMW工法墙厚：60cm、80cm及100cm，深度可达数十米。
《排桩地基支护方案》课件
技术创新方向
绿色环保：采用环保材料、节 能技术，降低排桩地基支护对 环境的影响
复合材料：研发新型复合材料， 提高排桩地基支护的强度、耐 久性和抗腐蚀性
智能化：利用人工智能、大数 据等技术，实现排桩地基支护 的自动化、智能化
施工工艺：改进施工工艺，提 高排桩地基支护的效率和质量
市场发展趋势
施工方法的选择
确定施工场地的地质 条件
选择合适的排桩类型 和尺寸
确定施工顺序和工艺 流程
考虑施工设备和人员 的配置
制定施工质量控制措 施和应急预案
施工过程中的注意事项
确保桩基的稳定 性和可靠性
确保桩基的垂直 度和水平度
确保桩基的强度 和刚度
确保桩基的耐久 性和抗腐蚀性
确保桩基的环保 性和安全性
确保桩基的施工 质量和施工进度
优点：稳定性 好，承载能力 强，抗震性能 好，施工速度 快，适应性强
缺点：造价较 高，施工难度 较大，对环境 有一定影响， 需要定期维护
和检查
排桩的设计原则
稳定性：确保排桩 地基的稳定性，防 止地基沉降和变形
承载力：满足建筑 物的承载力要求， 保证建筑物的安全
经济性：考虑经济 因素，选择合适的 排桩类型和材料
支护方案：采用 排桩地基支护， 桩径为1.2米， 桩长为30米
施工过程：首先 进行桩基施工， 然后进行桩间土 的回填和压实
效果评价：支护 效果良好，建筑 物沉降控制在允 许范围内，满足 设计要求
案例二：某大型桥梁排桩地基支护工程
项目背景：某 大型桥梁建设， 需要采用排桩 地基支护方案
工程规模：桥 梁全长约1000 米，桥面宽度
排桩地基支护方案
目录
排桩地基支护方案概述 排桩地基支护的设计 排桩地基支护的施工方法 排桩地基支护的应用案例 排桩地基支护的未来发展
深基坑土方开挖施工方案
深基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖总体安排1、基坑开挖总体施工顺序：（1）复合土钉墙支护：设好地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工砼面层→分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖边施工坡面及搅拌桩顶砼面层，同时设好排水沟及集水井→按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉→分层放坡开挖土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
（2）大放坡支护：设地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层→分层分段放坡开挖至第二级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层，同时设好排水沟及集水井→分层放坡开挖坑内土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
2、开挖方式、挖土路线：根据流塑性淤泥土特点、支护布置形式，基坑挖土采用中心岛式开挖方式（即多台挖机多台阶接力挖土至自然地面，利用高承载力自然地面作为运土通道，逐渐退挖至出土口）。
首先，开挖基坑四周边坡支护结构工作面，完成基坑边坡支护周边地坪砼、地表排水系统、第一级护坡砼、卸土平台砼、第一级护坡砼、三道土钉，并形成一个大型中心岛；然后，挖机从中心岛四周逐渐向中心收缩。
当中心岛直径缩小至20m时，挖机向施工通道方向后退，直至基坑内土方全部挖完，挖机从挖土坡道退出。
3、根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方开挖分为四个阶段：（1）第一阶段，仅开挖卸土平台上方第一级坡面和第一道土钉工作面范围土方，其余部位不开挖。
深基坑支护专项方案
一、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑深基坑工程安全监督管理规定》（建质【2014】130号）5. 工程地质勘察报告6. 建设单位提供的有关资料二、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 基坑深度：8.0m4. 基坑周长：120m5. 基坑面积：960m²6. 基坑周边环境：建筑物、道路、地下管线等三、支护方案1. 支护结构类型：采用排桩支护，桩径800mm，桩间距1.5m，桩长10.0m。
2. 桩基施工：采用旋挖钻机成孔，钢筋笼制作及吊装，混凝土浇筑。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆长度为6.0m，锚杆间距为1.5m。
4. 钢筋网施工：采用直径6mm钢筋，间距150mm×150mm，与锚杆焊接固定。
5. 喷射混凝土：采用C20混凝土，厚度为100mm。
四、施工顺序及工艺流程1. 施工顺序：先进行桩基施工，然后进行锚杆施工，最后进行钢筋网和喷射混凝土施工。
2. 施工工艺流程：（1）桩基施工：钻孔→钢筋笼制作及吊装→混凝土浇筑；（2）锚杆施工：钻孔→锚杆安装→锚杆锚固；（3）钢筋网施工：钢筋加工→钢筋网安装→焊接固定；（4）喷射混凝土：混凝土搅拌→喷射混凝土施工。
五、施工保证措施1. 严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
4. 加强施工过程中的监测，及时发现和处理问题。
六、应急预案1. 施工过程中如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全和工程顺利进行。
2. 针对可能发生的地质、气候等异常情况，制定相应的应急措施。
七、施工进度计划1. 施工准备阶段：2周2. 桩基施工阶段：4周3. 锚杆施工阶段：2周4. 钢筋网和喷射混凝土施工阶段：2周5. 工程验收阶段：1周八、总结本专项方案旨在为XX深基坑支护工程提供详细的施工指导，确保工程安全、顺利进行。
排桩支护
边坡工程
1.导致滑坡发生的因素：地貌、岩层、构造和水的因素。
2.边坡防护的主要措施：排水、减重、支挡工程
3.常用支挡工程类型[2]：抗滑片石垛、抗滑挡土墙、锚杆结构、抗滑桩、高压注浆锚固滑动面。
二、施工现场
基坑工程
上午我们所到的基坑施工现场是XxXx海花园酒店基坑后续施工现场。
建筑基坑是指为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。
常见的基坑支护型式主要有：
；
水泥土挡墙；
2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。
坑边荷载
1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。
2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。
上下通道
1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。
该工程位于Xx市Xx员村四横路东侧，场地南侧为珠海，原地貌属河流冲击阶地，后普遍被人工填土填高，地面平坦。周边环境情况为：西侧紧靠两层地下室机构；北侧靠西部距离基坑边约20m为三层幼儿园房屋；东侧距基坑约10m为道路，路的东侧为琶洲大桥桥墩；南侧距基坑边约30m为沿江路，沿江路南侧为珠江。
地质情况：根据地质钻探结果，场地内岩土层自上而下划分为人工填土、第四系冲击土层、风化残积层及白垩系上统基岩四大类。
一、实习前的资料准备
基坑工程
1.场地：指工程群体所在地，具有形似的反应谱特征。场地根据场地土的刚性（即坚硬或密实程度）和场地覆盖层厚度划分为I、II、III、IV类。
深基坑支护
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3
1.1.1 深基坑工程
深基坑是指开挖深度超过5m的基坑、或深度未达到5m 但地质情况和周围环境较复杂的基坑。
----------建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规 定》
环境较复杂
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9
③时空效应 时间效应：
基坑支护结构的变形和周边地层的变形随 时间推移而发展。
空间效应：
基坑支护结构的变形和周边地层的变形因
开挖的空间尺度、开挖后的坑底暴露面积而
不同。
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“时空效应”的应用
a.经过理论分析和大量工程实践，提出
“分层、分块、对称、平衡、限时” 土方开 挖原则。
b.改变了很多常规的结构设计和施工理念， 如：混凝土结构的分段施工（施工缝的设置）、 钢筋连接接头的错位要求等。
→ 优化的解析法（仍只能求解力，无法计算变形）
→ 弹性基床系数法（解决了力和变形的计算问题）
→ 平面有限元法（解决了土和结构的共同工作）
→ 空间有限元法（解决了结构的空间作用）
考虑土的弹塑性的分析（更准确地反映土体的变形）
→ 基坑工程监测和反分析（实现信息化设计和施工）
→ 基坑工程的风险分析和设计（实现预测和预控）
③ 特点
施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、 道路裂损及地下设施移位等危害。
止水好，强度可靠，适合于各种土层
所需工期较其他工法短。在一般地质条件下， 为地下连续墙的三分之一。
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（4） 组合式挡墙 2）灌注桩与水泥土桩结合
适用范围： 软弱地层， 挖深≤12m
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深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。
2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
六、基坑支护工程一、基础施工措施（一）施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
（二）挖设循环系统现场布置泥浆沟。
按照钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。
（三）埋设护筒护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、钻孔中心与桩位中心“三点一线”。
（四）铺设导轨根据孔位的布置铺设钻机导轨，方便钻机的移位与施工。
导轨要根据设计要求严格控制误差，以防后续施工出现钻机与孔位不对称而影响施工质量和进度。
（五）降排水措施由于混凝土灌注桩支护的桩间一般会有一定的距离，因此施工前应根据地质条件和施工现场的水文情况进行相应的降排水措施。
（六）材料检验在成桩施工进行前对钢筋、水泥砂浆进行检验，对于不符合的材料需及时调整或更换。
二、基坑支护工程工艺流程（见图3）12钻孔至设计深度后，应在原处空转，进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
（5）终孔检查、验收桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
（6）制作、吊放钢筋笼清孔后要及时制作、吊放钢筋笼。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
（7）下导管钢筋笼吊放完毕后，向孔内放入导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
（8）二次清孔第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。
（9）制备、灌注混凝土制作混凝土或购买商品混凝土，经检验合格后按照设计要求灌注混凝土。
灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时检测孔内混凝土面高度。
（10）起拔导管、护筒3、后续措施（1）、冠梁支护桩顶部应设置混凝土冠梁，冠梁是排桩结构的组成部分。
冠梁的宽度不宜小于桩径，高度不宜小于桩径的0.6倍。
当冠梁上不设置锚杆或支撑时，冠梁可以仅按构造要求设计，按构造配筋。
此时，冠梁的作用是将排桩连成整体，调整各个桩受力的不均匀性，不许对冠梁进行受力计算。
冠梁用作支撑或锚杆的传力构件或按空间结构设计时，冠梁起到传力作用，除需满足构造要求外，应按梁的内力进行截面设计。
（2）、桩间土防护措施当排桩外侧未设置截水帷幕时，为防止桩间土坍落排桩的桩间土应采取防护措施。
排桩的桩间土防护措施通常是在基坑分层开挖排桩暴露之后，在排桩的坑内侧挂网喷射混凝土面层，混凝土面层应与排桩可靠连接形成整体，以起到防护桩间水土流失的作用。
（3）、咬合桩钻孔咬合桩是一种平面上桩与桩相割布置、形成竖向连续体的一种新型排桩结构。
当有地下水时。
排桩既能作为挡土构件，又能起到截水作用，从而不用另设截水帷幕，具有截水效果好、施工便捷的特点。
（4）水平支撑根据工程实际情况和设计要求，采用钢筋混凝土水平支撑、钢结构水平支撑或组合式水平支撑。
（5）截水帷幕根据工程需要增设截水帷幕。
七、土方挖运工程1、土方开挖土方开挖应根据地质情况、开挖深度、周围环境、坑边堆载控制要求、挖掘机性能等确定分层、分块开挖方案及方法。
可采取竖向分层、平面分块、均匀对称的开挖方式，并及时浇筑垫层。
对于面积较大的基坑，基坑中部应先行开挖，也宜采用分块、分区开挖和分区及时浇筑垫层的施工方法。
对围护墙的桩身强度进行钻孔取芯监测，围护墙的强度和龄期均应满足设计要求。
2、设备能力分析根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测，计算出每天完成土方开挖量，并根据实际情况调整机械力量以便确保工期。
3、现场准备4、卸土场及土方运输路线八、质量保证措施1、质量保证体系灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：（1）建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。
各岗位人员配置到位，落实质量责任。
（2）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
（3）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。
使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
（4）实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。
（5）认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。
不合格材料不准用于工程上。
（6）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
2、技术管理保证措施（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“三点一线”。
（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。
（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。
（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、验收签证。
终孔验收不合格的不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。
（7）工序质量管理由质检人员负责。
（二）基坑监测（三）场地查勘与记录（四）注意事项（五）质量问题的处理（六）技术资料九、技术指标要求1、当排桩桩位邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感或坑壁土层软弱时，应根据其位置、地基基础及结构类型、材料特性、使用状况等相应采取下列控制地基变形或成桩质量的措施：（1）排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，混凝土浇注完毕24h 后方可施工相邻的桩。
（2）对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、饱和软土等易坍塌或流动的软弱土体，应按成桩工艺（回转钻进、旋挖钻进、冲击钻进）不同采取改善泥浆性能等措施，必要时加入一定的分散剂等外加剂，保证成孔质量，以防塌孔。
（3）人工挖孔桩施工前应进行专项的安全论证，并预先进行试挖成孔。
施工过程中必须做好通风、照明、排水工作；必须采用混凝土护壁，护壁圈应与土体紧密接触。
（4）预应力管桩应合理选择锤重（配重），保证能顺利将桩下沉至设计深度，管桩用作支护桩时应尽可能采用一段桩，如采用两段桩，不宜采用硫磺胶泥接桩，且桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开。
2、灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求, 钢筋笼主筋连接应采用焊接或机械连接，焊接接头或机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
位于同一连接区段内的主筋连接接头面积百分率不应大于50%，且应间隔布置。
对非均匀配筋或有预埋件的钢筋笼必须严格控制其方向性和定位标高。
3、除特殊要求外，排桩的施工偏差应符合下列规定：（1）桩位的允许偏差应为50mm；（2）桩垂直度的允许偏差应为1%；4、混凝土在浇灌时需严格按施工工艺施工，保证桩身混凝土质量，并宜采用商品混凝土灌注。
混凝土配合比应通过试配确定，配置的混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足设计强度以及施工工艺要求。
5、冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。
冠梁混凝土浇注采用土模时，土面应修理平整。
6、采用混凝土灌注桩时，其质量检测应符合下列规定：（1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的30%，且不得少于10 根；（2）当根据低应变动测法判断的桩身完整性为Ⅲ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。
7、排桩施工（灌注桩及混凝土预制桩）及质量检验应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94及《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202 相对应的有关规定。