高支模专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
配电房高支模专项施工方案
配电房高支模专项施工方案一、施工概述本文档旨在制定配电房高支模专项施工方案，确保施工过程顺利进行，达到工程质量要求。
高支模工程是目前常用的施工方式之一，通过使用高强度钢模板，能够提高施工效率和工程质量。
二、施工准备1.资料准备：准备好配电房相关施工图纸、设计文件和相关规范标准。
2.材料准备：准备配套的高支模模板、支撑杆、连接件等施工材料。
3.设备准备：准备好吊装设备、切割设备以及必要的施工机械设备。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
三、施工步骤1. 模板搭设1.根据配电房的具体尺寸和结构要求，确定搭设模板的位置和样式。
2.使用吊装设备将高支模模板吊装到指定位置，并进行检查确认是否平稳牢固。
3.在模板的连接处使用连接件进行连接，确保模板的整体结构牢固可靠。
2. 模板调整和加固1.根据实际情况，调整模板的位置和角度，确保与配电房结构的平面和立面要求一致。
2.对模板进行加固处理，使用支撑杆等材料加固模板的结构，以确保在施工过程中不发生变形或下沉。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑1.根据设计要求，对配电房中的钢筋进行布置，确保钢筋的位置和数量符合结构的要求。
2.在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应先进行模板表面处理，防止混凝土泄漏。
同时，在浇筑过程中要密切注意浇筑的速度和均匀性。
4. 混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
按照规范要求，进行养护期间的湿润处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护周期根据混凝土的材料和环境温度等因素确定，确保养护周期内不进行任何负荷测试和施工操作。
5. 模板拆除1.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护质量，确保模板拆除时不影响混凝土结构的稳定性。
2.使用适当的拆模工具进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成损害。
3.在模板拆除后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
拱桥的高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2017]39号）2. 《桥梁施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《工程测量规范》（GB50206-93）6. 相关设计图纸及施工组织设计二、工程概况本工程为某地一座跨径为80米的拱桥，主桥采用单跨空腹式拱桥结构，拱轴线为悬链线，主拱圈采用钢筋混凝土结构，拱肋高度为4米，拱脚处宽度为8米，桥面宽度为9米。
高支模施工主要针对主拱圈模板支撑体系。
三、高支模专项施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
（4）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 模板支撑体系施工部署（1）施工准备：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
（2）施工流程：模板制作、安装、加固、拆除。
（3）模板支撑体系设计：根据拱桥结构特点，采用扣件式钢管支撑体系，主拱圈模板支撑体系分为拱脚、拱顶、拱肋三部分。
3. 高支模施工方法（1）拱脚模板支撑体系：采用满堂架搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（2）拱顶模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（3）拱肋模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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高支模专项施工方案！来源：土木专家一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽 > 500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。
沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。
两侧布置2~4排对拉螺杆。
梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）梁模板支设方式沿梁跨方向立面图3、板高支模搭设方案1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。
2）立杆平面布置如下：模板支撑体系梁板立面图3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。
立杆增设通长纵向水平找平杆；b、板下立杆为轮扣式钢管架。
立杆上设置U型顶托，U型顶托上双钢管主楞。
立杆底部垫20cm×20cm的方形模板块，垫板厚度不宜小于50mm，立杆不得直接落在混凝土面。
模板支撑体系必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。
c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于8m的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。
d、架体起步时立杆接头位置交错设置，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
三、施工工艺流程1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
高大支模架搭设流程1.1测量放线在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。
1.2搭设满堂架先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。
满堂架采用轮扣钢管架。
搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。
钢管垫板做法示意图钢管底座做法示意图满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。
1.3安装主次梁底模在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
主次梁底模安装如下图示意：1.4安装主次梁侧模及板底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。
梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。
梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的斜撑，间距同满堂架立杆间距。
板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
主次梁侧模及板底模安装如下图示意：2、操作要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
3、梁起拱梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/600~1/300控制（悬挑梁1/300）。
先主梁起拱，后次梁起拱。
4、高大模板构造设置4.1垫板或底座竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座，居中设置。
4.2立杆立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于0.5m。
梁侧立杆搭接要求：立杆接头要交错设置，相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
起步立杆根据层高选用不同立杆交错起步搭设。
梁底钢管立杆搭接要求：梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆，单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接，搭接要求同梁侧立杆。
扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。
立杆顶部应设可调支托，U形支托与梁底主次楞不得有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.3扫地杆轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆，轮扣架扫地杆距地450mm（包括50mm厚木跳板在内）。
扣件架底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接，位置设置在轮扣第一步水平向横杆下方，距地250mm（包括50mm厚木跳板在内）。
4.4非常规部位构造措施不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求；独立的满堂支撑架单元，要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。
梁下等部位的立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ166-2008规范规定，当梁下立杆纵距450，板下立杆纵距900时，板下立杆除应隔1根与梁下立杆隔2根拉通之外，梁下立杆的每步横杆采用轮扣式钢管与板下支架连接（伸入两侧板下至少两根立杆），以保证支架的整体稳定性。
四、高大模板检测及验收1.高大模板的施工应具备以下主要质量记录：1.高支撑架体检查验收记录2.模板安装检查验收记录3.模板拆除检查验收记录4.隐蔽工程检查验收记录高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
支撑架搭设技术要求及允许偏差模板安装允许偏差五、混凝土浇筑高支模架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，同时加强安排测量人员进行监测。
混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
墙柱砼强度达到70%后方可浇筑梁板砼。
严禁混凝土施工时堆载过大，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。
浇筑时作业人员要分散开，不能集中站在同一跨内。
浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并撤离作业人员，并采取相应的加固措施。