精炼合金料工安全操作规程
精炼工安全规程
精炼工安全规程一、安全基础在进行精炼工作前，所有参与该工作的人员必须接受安全培训，熟悉精炼工作过程和相关安全规程。
同时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护手套等，确保工作场所环境卫生和身体健康。
二、设备安全1.所有设备必须经过定期检测和维护，确保其正常使用和安全性。
2.在安装和调试设备过程中，必须严格按照设备说明书和相关规定执行，并由经验丰富的专业人员进行操作。
3.在检修设备时，必须断电、断气、断压等，进行安全隔离，并由专人指挥操作。
三、操作安全1.所有操作前必须检查设备状态、工作环境和个人防护装备等，确保安全无虞。
2.确保所有目标物（如石油）在精炼前已通过实验室分析及相关检测，确保目标物的性质和安全性。
3.在氧气加热过程中，严禁直接倒入氧气，应根据操作规程进行逐级加温。
4.精炼过程中，必须时刻监测温度、压力和化学反应，确保安全性。
5.在搬运和中转化学试剂时，必须小心谨慎，防止试剂泄漏和意外事故发生。
四、应急预案1.建立应急预案，定期组织演练和检查，确保应急措施得到及时有效的执行。
2.在发生事故或紧急情况时，必须立即切断电源、气源等重要设备，并按照应急预案执行。
3.如发现气体泄漏、火灾等突发事件，必须迅速用灭火器或调动消防队伍进行处置。
五、工作环境1.进行精炼工作时，必须确保工作环境清洁和卫生，防止污染和交叉感染等。
2.工作区域必须保持整洁、有序，杂物、容器等物品不得乱放，确保工作顺畅。
3.与非相关人员保持距离，避免干扰精炼工作。
六、操作人员1.所有精炼工作人员必须经过严格的安全培训和考试，取得相应的操作资格和证书。
2.操作人员必须遵守安全规程，严格执行操作规定，不得进行超纲操作。
3.在操作过程中，必须谨慎、细心，注意观察和检查，发现不规律现象及时处理或上报。
七、结束工作1.精炼工作进行完毕后，必须关闭设备电源、气源等并清理现场。
2.在清理时，必须检查和处理废弃试剂、废弃器皿等，确保环境卫生和安全性。
合金厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了加强合金厂的安全管理，确保员工的生命财产安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于合金厂所有员工及外来人员。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受厂内安全教育培训，了解本规程内容，并考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗。
三、安全生产责任制1. 厂长对本厂安全生产负总责，分管领导具体负责分管范围内的安全生产工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产工作落到实处。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守本规程。
四、安全操作规程1. 进入厂区，必须佩戴好安全帽、工作服，并按要求穿戴个人防护用品。
2. 工作场所应保持整洁、有序，不得堆放杂物，通道畅通。
3. 严禁酒后、疲劳上岗，不得违章操作、冒险作业。
4. 严格遵守设备操作规程，正确使用设备，确保设备安全运行。
5. 严禁私拉乱接电线，不得使用非标准电源插座。
6. 高处作业必须系好安全带，使用安全防护设施。
7. 严禁将火种带入工作场所，禁止吸烟、使用明火。
8. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护，需停机检修时，应切断电源，挂牌警示。
9. 严禁在工作场所使用手机、电脑等电子设备，以免发生事故。
10. 严格执行废弃物处理规定，不得随意丢弃废弃物品。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，立即上报。
2. 事故发生后，迅速组织救援，协助受伤人员就医。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理完毕后，对相关责任人进行追责。
六、附则1. 本规程由合金厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由合金厂安全管理部门根据实际情况予以补充。
第2篇一、总则为加强合金厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规程。
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程1. 前言为了保障生产、保证员工安全，制定本规程。
本规程的条款一般适用于炼钢车间内的所有精炼设备操作及精炼材料的装卸等作业。
2. 基本原则1.安全第一，预防为主;2.文明生产，保护环境;3.操作规范，防止事故;4.个人安全保护第一，机器设备保护同样重要。
3. 操作规定3.1 精炼设备操作规范1.严格执行设备操作流程，确保操作正确、规范；2.负责人员必须了解设备的性能和性能要求，掌握设备之间的协调配合关系；3.设备操作负责人员必须持证上岗，经过培训，具备操作能力和技能；4.设备操作负责人员必须穿脚底防滑、头戴安全帽、身穿工作服、胸挂工作牌；5.确保设备运转时，无人进入和周围不允许有其他设备、杂物遮挡设备的正常运转;6.操作前除去设备的防护罩、保护门，必须停机等候机器完全静止，方可进行操作。
3.2 精炼材料的装卸1.装卸采用左右分工进行，不允许一个人独立作业；2.负责装卸人员必须持证上岗，经过操作规范的培训，掌握操作技能；3.负责装卸人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等安全防护装备；4.严格执行装卸操作流程，严禁私自改变装卸操作步骤；5.精炼材料装卸时，必须先确认吊装绳索牢固才能进行吊装操作；6.确保装卸过程中，精炼材料的运箱平稳，没有过重或倾斜现象；7.装卸过程中，人员不得站在精炼材料下和运箱后方，防止安全事故的发生。
4. 紧急处置措施1.在设备出现危害人身安全的缺陷时，一定要立即停止运行；2.立即向中控室报告，通过维修人员进行处理；3.在使用操作设备过程中，如发现机器异常、出现问题，应及时配合维修人员进行处理；4.对于装卸过程中出现的问题，应及时报告，由班组长和安全员组成的班组抢险小组进行处理。
5. 员工考核1.对精炼操作员的考核必须严格，重视员工的评价，发现问题及时进行整治；2.向员工传达“安全第一、预防为主”的安全理念，在日常工作中提高员工的安全意识。
6. 结束语本规程的执行是为了保障员工的安全和设备的正常运行，希望广大精炼工人能够根据本规程创造一个安全、便捷、高效、文明的生产环境。
精炼金属安全操作规程
精炼炉安全操作规程一、精炼处理前准备工作：1．检查各系统运行是否正常。
2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许钢水精炼。
3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。
4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须加长或更换电极。
更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松脱电极夹头。
5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。
6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。
（二）送电前操作：1．钢包入精炼炉，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。
2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。
3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。
4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐步增加，以防止折断电极。
5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。
在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。
（二）加热及调整成份：1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t硅粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。
2.送电过程氩气流量按150-200 l/min控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。
精炼岗位安全操作规程
精炼岗位安全操作规程
⑴开停车按方案进行，不得自作主张，如遇特殊情况须经领导批准。
⑵岗位检修须带眼镜，登塔作业须有专人监护，开再生气放空阀时，应站在上风一边。
⑶铜液滴入眼内，切记用手摸，应迅速用水清洗，必须时请医生治疗。
⑷回收再生气，应先开回收阀，再关放空阀，停止回收时，应先开放空阀，再关回收阀。
⑸系统加氨要稳定，防止带气，净NH3塔加水量要控制在2-3T/小时。
⑹系统开车先用蒸汽加热，正常后倒用热水加热，在生产中保证再生液位在指标，铜泵缓冲缸要经常排气。
⑺严禁带压开停铜泵，倒泵时应详细检查阀门位置，盘车数转方可启用，加压时调节要缓慢并和液位操作人员取得联系。
精炼工段安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 精炼工段安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
精炼工段安全操作规程1. 适用范围本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
2.上岗的基本要求2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。
岗位及生产区严禁吸烟，2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
3.生产中的安全要求3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。
3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。
3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。
3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止伤人。
合金料工安全规程模版
合金料工安全规程模版一、总则本安全规程制定的目的是为了保障合金料工作环境的安全与健康，减少事故发生的可能性，保护员工的人身安全和生命安全。
所有从事合金料工作的员工必须遵守本规程的要求。
二、安全责任1. 合金料工作场所的负责人应确保制定和实施适当的安全管理措施，保障员工的安全与健康。
2. 合金料工作场所的负责人应委派专人负责安全管理，并确保其具备必要的安全知识和技能。
3. 所有从事合金料工作的员工应严守安全规程，执行安全操作程序，对自己和他人的安全负有责任。
三、安全培训1. 所有从事合金料工作的员工应接受必要的安全培训，包括但不限于合金料的性质、危险性、安全操作方法等。
2. 定期组织安全培训班，保证员工具备必要的安全知识和技能。
3. 新员工入职前应进行安全培训，确保其了解合金料工作的风险和安全要求。
四、安全设施1. 合金料工作场所应设置明显的安全警示标志，标明禁止吸烟、易燃易爆等相关安全事项。
2. 安全设施的维护保养应定期进行，确保其有效性。
3. 合金料工作场所应配备合适的个人防护装备，并保证其完好无损。
五、作业安全1. 所有从事合金料工作的员工应采取安全操作措施，包括但不限于正确使用工具、设备，遵守操作规程等。
2. 在进行合金料加工操作时，需戴好个人防护装备，防止工件碎片、切削液等对身体的伤害。
3. 禁止在合金料工作场所吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
六、紧急情况处理1. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，迅速疏散到安全区域，报警并寻求救援。
2. 合金料工作场所应配备适当的消防设备和应急设备，并确保其工作正常。
七、事故报告与调查1. 发生事故后，应立即报告相关负责人，并立即采取措施进行紧急救援。
2. 根据事故性质和严重程度，进行事故调查，查明事故原因，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人依法进行追责，保障员工的权益。
八、惩罚措施1. 违反本安全规程的员工将依法进行惩罚，包括但不限于责令停工整顿、罚款、禁止从事相关工作等。
钢包精炼工安全操作规程范本（2篇）
钢包精炼工安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，结合钢包精炼工作的特点和安全风险，为保障工人身体健康和生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢包精炼工作中的所有人员，包括操作人员、监控人员、巡查人员和维护人员。
第三条钢包精炼工作是指对钢水进行精细调整和纯化处理的工序。
第四条所有从事钢包精炼工作的人员必须参加相关的安全培训并取得合格证书后方可上岗。
第二章安全生产责任第五条钢包精炼工作的安全生产责任属于企业的全体人员，特别是工艺人员、监控人员和巡查人员。
第六条钢包精炼工作的相关人员应制定安全生产责任目标，并定期对目标的完成情况进行评估。
第七条钢包精炼工作的相关人员应对工作中出现的安全风险进行评估和管理，并采取相应的防护措施。
第三章安全操作规程第八条所有从事钢包精炼工作的人员必须严格遵守以下安全操作规程。
第九条进入作业区域前，必须进行交接班，并了解前一班次的工作情况和存在的安全隐患。
第十条在作业过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护衣物、手套、护目镜等。
第十一条操作钢包精炼设备前，必须对设备进行检查和确认，确保设备完好无损。
第十二条在操作钢包精炼设备时，必须按照工艺要求和操作规程进行操作，严禁擅自更改设定参数。
第十三条在操作过程中，必须随时注意设备运行情况和操作环境，发现异常情况及时报告。
第十四条在操作设备时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作或精神不集中。
第十五条禁止随意更换操作工具或设备零部件，如需更换必须按照规定程序进行。
第四章紧急情况处理第十六条在发生紧急情况时，必须立即停止操作，采取相应的紧急救援措施，并按照规定程序报告上级。
第十七条发生火灾、泄漏等危险情况时，必须立即启动应急预案，并组织人员进行疏散。
第十八条发生人身伤害事故时，必须立即停止操作，进行紧急救援，并及时报告医疗部门。
第五章安全巡查和检修第十九条钢包精炼工作的监控人员和巡查人员必须进行定期的安全巡查和检修，确保设备的正常运行。
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精炼合金工人安全操作规程
1、站室操作人员上岗前，上岗前必须熟悉和掌握微机的各种操作方法和所有机电设备的使用。
2、未上料前，详细检查微机系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁启动上料。
3、上料时，上面观察料的人员，必须穿戴完整的劳动保护，并配带煤气报警仪，以防煤气中毒。
4、清扫卫生时，必须上完料再清理，以免料滑下伤人，皮带运行时，上部观察者应站在安全位置，不许来回走动。
5、禁止皮带压料、跨越皮带，在皮带上休息，使用湿布擦拭或在操作过程中触摸电气设备。
6、检修人员检修时，严禁操作人员未经许可使用计算机和各种设备。
7、值班人员必须正确穿戴劳动防护用品，女工要戴好布工作帽。
8、上、必须联系下一个操作员，规定信号，方能启动上料。
9、装载前必须确定合金材料的类型，小车位置，上料时必须精力集中。
10、倒换地下料仓，只有得到组长的同意和确认，才能调动该职位。
11、改变合金成分或改变高位筒仓容积，必须通知炉前配料工。
12、注意上下料仓楼梯的滑动。