一起110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹发热原因分析及预控措施
高压电缆常见故障分析与预防措施
高压电缆常见故障分析与预防措施摘要：针对高压电缆常见故障的问题，分析有可能造成故障的原因，寻找有可能引发事故的故障点，才能整理出有效的高压电缆事故预防措施，确保高压电缆能够正常运行。
关键词：高压电缆；故障分析；预防措施引言：伴随全球的经济高速发展，我国城镇农村的生活水平也在日益趋进，各个电缆项目席卷而来，高压电缆不光在城市中发光发热，也在偏远地区如火如荼地坚守着它的岗位。
高压电缆作为城市输出电力的载体，已经发展成了旁枝侧叶的庞然大树，结构复杂多变。
结构的复杂庞大也给故障和失误带来了机会。
高压电缆因其庞大的覆盖范围，一旦出现故障会造成大片电力瘫痪，对维修造成很大的困扰，给电力工人也带来了很多生命危险，尤其是严重影响了居民们的正常生活。
因此寻找高压脸电缆的故障点，分析并提出预防措施已经成为电缆维修工人的重中之重。
1.高压电缆的常见故障1、厂家制造原因，厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1.1电缆本体制造原因，一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工实验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
1.2电缆接头制造原因，高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免的会有气隙和杂志，所以容易发生问题。
现在国普遍采用的型式是组装型的预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷等原因。
1.3电缆接地系统，电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。
电缆使用一段时间后就烧坏了，啥原因呢？
电缆使用一段时间后就烧坏了，啥原因呢？
有网友求助：电缆使用一段时间后就烧坏了，请大家帮忙分析分析原因！
如图
下面是部分网友们的分析：
杨勇：
C相螺丝未紧固发热引起
6kV：
1、单芯电缆只能一端接地
2、单芯电缆穿过金属隔板（单孔）必须单孔开口，以免形成闭合磁路，电流通过导致发热。
3、电缆弯曲半径不足，引起主绝缘伤害，造成主绝缘局部击穿放电
4、电缆制作工艺存在问题，热缩管已有明显皱起
宾宾贵：
1.电缆头制作上C相存在缺陷
2.电缆头C相线耳与变压器端接触不良，造成发热
远方太远：
1、电缆头制作工艺不合格
2、电缆本身质量不合格
3、电缆头运行环境温度过高
W~锦年：
线路在烧毁前，首先是灼热，灼热的原因，应该是接住不好，问题就是长时间的接触不好。
从现场的图片看，灼热点已经爆花了，这样的接法就是问题的所在!
海维：
终端头制作方法问题，大部分是因为钱没花到位，我身边现在改水改电的都能做高压电缆终端头了，可想而知结果是什么样的。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆故障是指在高压电缆的正常运行过程中，出现电气或机械方面的故障，导致电缆无法正常工作的现象。
高压电缆故障通常会引起停电、火灾等严重后果，因此对于高压电缆故障的原因进行分析，并采取相应的防范对策非常重要。
高压电缆故障的原因主要可以分为以下几个方面：1. 绝缘老化：绝缘材料长期受高压电流和电场作用，会出现老化、劣化现象，从而导致绝缘强度下降，容易产生击穿和漏电等故障。
2. 外力破坏：高压电缆通常埋设在地下或架设在电缆桥架上，容易受到外力的破坏，如挖掘机碰撞、重物压碾、动物咬嚼等，导致电缆绝缘层破损，进而产生故障。
3. 绝缘子污秽：电缆外绝缘子表面容易积聚灰尘、油污和盐粒等杂质，在高湿度的环境下，这些杂质易吸湿并形成导电体，使电缆外绝缘子抗击闪能力下降，从而引发故障。
4. 接头失效：高压电缆的接头连接处是容易出故障的关键部位，由于安装不当、维护不到位或接头质量不过关，容易导致接头接触不良、绝缘破损、腐蚀等现象，从而导致电缆故障的发生。
1. 定期检测：建立定期检测制度，对高压电缆的绝缘强度进行测试，以及对接头、外绝缘子等进行巡视，及早发现潜在的故障隐患，并进行维修或更换。
2. 绝缘屏蔽措施：对于新铺设的高压电缆，可以在电缆外加装绝缘层或者屏蔽层，提高电缆的绝缘强度和抗干扰能力，降低故障的发生频率。
3. 增加保护措施：对于架空电缆，可以增加绝缘子串和避雷针等保护设备，防止外力破坏；对于埋地电缆，可以采取增加保护层或者采取管道埋设方式，防止外力损伤。
4. 加强维护管理：加强对高压电缆的维护管理，定期清洗绝缘子表面，及时清除附着杂质；对于接头，定期进行拆解、检查和保养，确保接触良好，无腐蚀等现象。
了解高压电缆故障的原因及采取相应的防范对策，可以有效降低高压电缆故障的发生率，确保电缆的正常运行，促进电力系统的稳定运行。
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施摘要：电缆接头温度监测是测量电缆接头表面的温度，延迟体现电缆内部导体的温度，通过温升趋势和速率结合专家模型能够有效预测电缆内部温度峰值，并有效对有过热隐患的电缆接头进行预警。
局部放电采用超声波方式，对环境噪声过滤和安装工艺要求比较高，需要后台软件对大量数据分析和数据建模才能够发挥故障预警的作用，应用于老旧电缆接头局部放电隐患监测效果非常明显。
电缆接头环境监测能够及时反映现场水位情况，及时通知运维人员处理异常情况。
多种传感器相互配合，既能避免单个传感器误判，又能及时发现并排除电缆接头安全隐患，保障电缆配网安全运行。
关键词：10kV电缆；中间头故障原因；预防措施引言10kV电缆中间位置问题可能对电缆稳定运行和居民供电安全产生重大影响。
对10kV电缆头故障事故的分析表明，在施工过程中人为造成了许多故障，并根据原因总结了电缆中间头的制造工艺和确保电缆安全稳定运行的注意事项。
目前，在中国电力领域，尽管10kV电缆运行情况较好，故障率较低，但仍存在影响线路运行的问题，特别是电缆中部，需要对常见故障进行分析并采取科学措施因此，电力公司各单位必须加大努力，组织专业人员解决重大缺陷。
1、电缆接头故障起因电缆接头故障起因主要有内部发热、局部放电、中间头的不正确安装和不足的密封效果之类的因素也可能导致中间头故障。
电缆接头质量受到施工工艺水平、电缆附件产品质量、环境腐蚀老化和运维管理水平等因素影响。
电缆接头连接金属表面处理不佳、加工时导体受损、导体连接芯线不到位、压接压力不够、空隙过大等原因将导致电缆接头内部阻抗增大，发热增加；绝缘热熔不到位、内部出现气泡、电场不均导致出现局部放电。
电缆接头的绝缘比电缆本体厚重，电缆接头绝缘材料散热不如电缆本体原厂材料，电缆接头外部安装电缆接头防爆盒等因素影响电缆接头散热。
用电高峰期，用电密集区域电缆处于满负荷临界值，电缆接头发热量呈指数级上升，电缆接头隐患将引起供电故障。
电缆绝缘击穿的原因分析和预防措施
电缆绝缘击穿的原因分析和预防措施一、固体绝缘的击穿1．固体绝缘击穿的形式绝缘材料又称电介质。
当施加于电介质上的电压超过一定的临界值，使电介质中的电场强度超过它能承受的水平，通过电介质的电流剧增，电介质发生破裂或分解，完全失去绝缘能力，这种现象称为电介质的击穿。
不同的电介质，其击穿的形式和机理是不一样的，田体电介质的击穿一般可分为电击穿、热击穿和电化学击穿三种形式。
电击穿是当电压很高、电场足够强时，固体电介质中存在的少量自由电子将在强电场作用下运动，积累起较大的动能。
如果这些动能足以使介质原子游离成电子和离子，便在介质中出现很多自由带电粒子，它们又可继续产生新的带电粒子，这样激烈发展下去，最后导至击穿。
热击穿是在电压作用时间较长的情况下发生的。
在电场的作用下，介质损耗将使绝缘介质内部发热，温度上升，与此同时也向周围散热。
若发热量一直大于散热量，介质温度将持续上升，最后由于温度过高导致绝缘特性完全丧失而被击穿。
电化学击穿一般发生在设备运行很长时蚵以后。
在运行中绝缘将受到热的、化学的和机械力的作用，使绝缘性能逐渐变坏而老化。
在高电压作用下，由于电极与绝缘接触处的气隙或绝缘内部存在着的气泡等，往往发生电晕或局部放电，甚至引起局部烧焦现象。
所有上述情况都将导致绝缘的抗电强度下降，以致在长时期电压作用下产生热击穿，或在短时过电压作用下造成电击穿。
2．影响固体绝缘击穿的园棠影响固体绝缘击穿的因素比较多，这里仅对几种主要因素作一简单介绍。
(1)只要当电场强度选到足以使介质内少量自由电子产生碰撞电离的连锁反应时，就可发生电击穿。
同样的外施电压，绝缘层越厚，则其中的电场强度越低(在均匀电场中，V：Ed，式巾V为电压，E为电场强度，d为电压两极间的距离，即绝缘层的厚度)，所以，击穿电压随绝缘厚度的增加而相应增加。
(2)当绝缘材料中有杂质，特别是有气泡时，可使整个材料绝缘性能降低。
一方面气泡减少了电介质的有效厚度，更重要的是因为在有夹层的电介质中，电场强度是按各层材料的介电系数￡成反比分布的，￡较小的气泡中电场较强，而气泡本身的耐压强度又较低，所以这些气泡总是先游离而发生局部放电，进而导至整个介质的击穿。
电力电缆故障及预防措施
电力电缆故障及预防措施电力电缆是输送电能的重要设备，电力电缆的故障对供电系统的稳定运行和电力安全造成严重影响。
及时发现电力电缆故障并采取有效的预防措施对于确保电网安全稳定运行至关重要。
本文将从电力电缆故障的原因、常见故障类型及预防措施等方面进行详细介绍。
一、电力电缆故障的原因1.材料老化：电力电缆在长期运行过程中，受到温度变化、潮湿气候和化学物质等因素的影响，电缆绝缘材料会逐渐老化，导致绝缘性能下降，增加了电力电缆发生故障的可能性。
2.操作不当：在施工、维护过程中，人为的操作不当也会导致电力电缆的故障，如连接不牢固、绝缘损坏等。
3.外部损伤：电力电缆在埋地敷设或架空敷设时，可能会受到外部施工或其他设备的损害，如机械损伤、动植物啃咬等导致电力电缆绝缘破损。
4.电缆设计缺陷：一些电缆的设计和制造存在缺陷，如绝缘层过薄、接头制造质量差等问题，也会导致电力电缆的故障。
二、常见故障类型1.绝缘破损：绝缘老化或受到外部损伤导致绝缘破损，造成电缆短路或击穿。
2.接头故障：电缆接头是电力输电线路中一个重要的部分，接头故障可能导致电缆过载、短路等故障。
3.金属护套故障：电力电缆的金属护套起到屏蔽和保护作用，护套的腐蚀、断裂会导致电力电缆的接地故障。
4.温升故障：电力电缆在长期负载运行时，可能会因为线路过载或接触电阻增加而产生过热现象，严重时可能引发火灾。
三、预防措施1.定期检测：对于已敷设的电力电缆，应定期进行绝缘电阻、局部放电和介质损耗等检测，发现问题及时进行处理。
2.施工质量管理：在电力电缆的施工过程中，要确保接头的牢固可靠，绝缘材料的品质符合要求，避免因操作不当导致电缆故障。
3.电缆保护：对于埋地敷设的电力电缆，应设置良好的保护措施，避免受到外部损害。
对于架空敷设的电缆，也要进行定期的检查和维护。
4. 防潮防潮防潮：电缆绝缘材料受潮是导致电缆老化和故障的重要原因之一，因此在电缆铺设和使用中应加强防潮措施，防止电缆受潮。
电线电缆设备的常见故障及解决方法
电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。
了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。
一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。
它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。
常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。
解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。
2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。
3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。
二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。
随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。
解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。
2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。
三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。
在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。
解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。
2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。
3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。
四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。
水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。
解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。
2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。
3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。
五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。
短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。
解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。
电缆的火灾隐患与预防（三篇）
电缆的火灾隐患与预防电缆火灾是一种常见的火灾事故，它具有发生突然、蔓延速度快、破坏力大等特点。
电缆火灾不仅会造成石油、气体和其他值得珍贵资源的损失，还会给人们的生命和财产带来巨大的威胁。
因此，预防电缆火灾具有非常重要的意义。
本文将从火灾隐患的原因、预防措施等方面进行探讨和分析。
电缆火灾的隐患主要有以下几点：第一，电缆绝缘老化。
电缆的绝缘层长时间暴露在潮湿、高温、寒冷等恶劣环境中，容易产生老化现象。
当绝缘层老化严重时，绝缘能力将会大大降低，容易导致电击、漏电等危险，甚至引发火灾。
第二，电缆敷设不规范。
在电缆敷设工程中，若没有按照规范进行敷设和安装，容易导致电缆过载、短路等情况的发生，从而引发火灾。
第三，外力破坏。
电缆的正常使用过程中，容易受到外力破坏。
当电缆被外力破坏时，可能会导致电缆皮破裂，从而引发火花，最终引发火灾。
第四，设备和电缆存在故障。
设备和电缆的故障是电缆火灾的主要原因之一。
设备和电缆出现电压过高、电流过大等故障，容易导致线路过载和短路，从而引发电缆火灾。
针对以上电缆火灾的隐患，可采取以下预防措施：第一，加强电缆的维护与保养。
对于老化严重的电缆，应及时更换，确保电缆绝缘层的完好性。
同时，加强对电缆的定期检查和维护，及时发现潜在的问题，避免发生火灾。
第二，严格按照规范进行电缆的敷设和安装。
在电缆敷设工程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保电缆的安全可靠，避免出现过载、短路等情况。
第三，加强对电缆的保护。
在电缆的敷设和使用过程中，应将电缆进行有效的保护，避免受到外力的破坏。
第四，加强设备和电缆的检测与维修。
定期对设备和电缆进行检测，及时发现和处理存在的故障和问题，确保设备和电缆的正常运行。
第五，加强安全教育和培训。
加强员工的安全意识和火灾应急处理能力培训，提高员工的防火意识，增强应对突发火灾事件的能力。
总之，预防电缆火灾是一项非常重要的任务，需要加强各方面的工作，从维护和保养电缆、规范敷设和安装电缆，到加强设备和电缆的检测与维修等方面，都需要严格按照标准和规范进行操作，确保电缆的安全可靠。
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一起 110kV整体预制干式绝缘电缆终端
设备线夹发热原因分析及预控措施
摘要：110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹与导线设备线夹连接。
由于安装工艺、验收质量等诸多因素影响下，造成设备线夹连接处发热现象。
如果不及时处理，设备线夹由发热引起烧断、外护套燃烧、电缆绝缘损伤，最终出现电缆跳闸，直接危及电力系统安全稳定。
关键词：设备线夹回路电阻铜铝过渡防氧化措施
1.
引言
110kV高压电缆故障除外力破坏因素外，主要因素有1、电缆弯曲半径严重不足加速绝缘开裂；2、电缆绝缘屏蔽存在尖端毛刺、绝缘表面有刀痕；3、电缆附件与绝缘界面压力过小，不满足盈配力相关指标，存在气隙缺陷；4、设备线夹发热（如线夹松动、锈蚀、氧化因素）。
其中设备线夹发热缺陷占到整个
110kV高压电缆故障缺陷的40%左右。
设备管辖部门对110kV高压电缆设备线夹发热原因进行认真分析以及针对具体原因指定可行有效的措施，提高设备供电可考虑率，保障电网稳定运行。
2、事件经历
2017年110kV里埔线45号塔至沙埔站架空线路迁改为高压电缆，电。
缆型号ZR-YJLW03-64/110-1*500,45号电缆终端杆塔采用整体预制干式绝缘电缆终端，型号采用YJZWG4-64/110-1×500。
2021年09月12日发现110kV里埔线电缆终端头设备线夹发热至2022年11月30日持续监控6次（表1）
2021年09月12日测温图片 2021年09月14日测温图
根据六次测温数据统计分析，结合南方电网公司输电设备缺陷标准库
2.2.1.1.1户外终端头连接件发热异常缺陷表象：电缆终端头连接金具过热
（73.5℃，小于90℃）,相对温差70%，35%与80%之间，热点温度未达到重大缺
陷温度值，属于一般缺陷。
3、事件处理过程
2022年12月06日开展110kV里埔线缺陷发热处理工作，检查发现以下问题：1、电缆终端端子与导线侧端子钎焊设备线夹接触面错误，变成铜铝接触；2、螺
丝力矩达不到标准值；3、设备线夹接触面回路电阻不合格（A相电阻22.01µΩ、B相电阻60.22µΩ、C相电阻13.82µΩ）。
（AC 两相回路电阻测试图片）
（B 相回路电阻测试数据及设备线夹安装图）
将B 相设备线夹打开，采用120目的砂带重新打磨电缆终端端子以及钎焊设备线夹；均匀涂抹一层导电膏；采用力矩扳手检查螺丝紧固力矩值以及用回路电阻测试仪测试接触面电阻。
12月06日送电后第二天晚上开展测温工作，持续监控3天（表2）
1.
原因分析
4.1、接触面错误：
110kV高压电缆终端端子接头均为铜材质，而导线侧采用钎焊设备线夹（一侧铝材质，一侧钎焊铜片）。
施工过程中钎焊设备线夹安装方向错误，出现铜铝接触。
据有关试验文献资料表面，铜的标准电势为+0134V,铝的标准电势为—1128V，铜铝之间的电势差为+1162V。
若铜铝直接接触，空气中的水和氧化碳及其他有害物质会在接头接触表面形成电解液。
由于两极直接接触，会有微弱的电流流动，在电解液的作用下，逐渐腐蚀接触面，引起接触电阻增大而发热。
110kV里埔线未处理前采用回路电阻测试仪测试接触面电阻60.22µΩ，远远大于规定值50µΩ。
4.2表面氧化
不管设备接触面压接力大小，总有一定空隙。
在经过较长时间运行以后，设
备的接触面逐渐形成一层氧化膜，从而增加了表面的接触电阻。
随着接触电阻的
增大，使得设备的接头发热。
接头发热又加速设备表面的氧化，如此反复恶性循环，最终发生发热故障。
现场采用涂抹凡士林的方式填补空隙，由于对凡士林抹
涂厚度不注意控制，同时凡士林在运行一段时间后出现块状，反而不利于接触面
的充分接触，进一步加大接头发热。
4.3紧固螺栓压力不当
施工人员凭工作经验，使用扳手将螺丝拧紧，没有使用力矩扳手检查螺丝力
矩是否合格，同时也认为连接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。
因铝质弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接接触电阻增加。
4.4、不同金属膨胀系数引起
在运行中随着负荷电流及温度的变化，铝或铜的膨胀和收缩程度将有差异而
生存蠕变。
所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与
接头处的温度有很大关系。
当接头处的运行工作温度超过有很大的关系。
实践证明，当接头运行工作温度超过80℃时，接头金属因过热而膨胀，接触面位置错开，行为微小空隙而氧化。
当负荷电流减少温度降低回到原来接触位置时，由于接触
面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。
每次温度变化的循环所
增加接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的较高温度又使接头工作
状况进一步变坏，形成恶性循环，最终造成设备接头部位过热，严重时导致接头
烧坏，影响设备的正常运行。
常用的电气设备接头导体一般为金属材质，铝的蠕
变是铜许多倍，通过试验和计算，接触电阻R与总的施加接触压力F成反比，
R=C/F(C表示常熟，随材料不同而不同。
）
5、预防措施
5.1、选用合适型号的合格产品，特别是设备线夹，应积极采用先进的铜铝
扩散焊工艺的铜铝过度产品，淘汰闪光焊型铜铝过度线夹，采用钎焊铜铝过度线
夹，并注意安装方向。
对已使用的闪光焊型铜铝过度线夹，应及时更换或者加强巡视巡查，防止过热现场发生。
5.2、接触表面防氧化处理，应采用电力复合脂（导电膏）代替传统常规的凡士林。
通过历次事故证明凡士林无任何导电作用，仅仅起到防水分渗入和隔离空气的作用，此外凡士林的滴点仅为54℃时，当达到滴点温度后慢慢渗化流失而干涸，接头表面氧化腐蚀。
电力复合脂，滴点达180~220℃，凝固点低（-20~-30℃），金属细粒填充在接触表面的缝隙中，伴随螺栓紧固的作用下，破碎接触面的氧化层，降低接触电阻。
同时在接头表面形成一个保护层而起到隔离空气和水分的渗入，起到防止氧化的作用。
5.3、选择标准的紧固扭力，接头的压力是保证降低电阻的重要因素之一，不同的螺栓大小对应不同的紧固力矩值。
所以不管是螺栓，还是平垫圈或弹簧垫圈也对应不同的紧固力矩。
力矩不达标导致接头压力承受不够均匀。
在负荷大小变动瞬间下出现松动，接触电阻增大，接头发热。
螺栓紧固时，螺栓不能拧得过紧，以弹簧垫圈压平即可，同时还应用采用力矩扳手进行紧固，确保螺栓紧固力矩值达到标准，此外最后还需测量回路电阻，回路电阻标准值小于50µΩ。
结语
电力生产事故无大小，一次小小的设备线夹发热有可能给安全生产带来很大危害。
降低设备线夹发热故障率，因以严肃负责的态度，科学合理的方法、标准规范的工序，严谨细致的工艺进行处理，避免因设备线夹发热而导致设备停运，确保电网的安全稳定运行。
参考文献
{1}、杨平礼《一次设备接头发热的思考和对侧》
{2}、孙福滨《运行设备发热原因分析及监控方法》。