电缆终端头制作作业指导书
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。
因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。
工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。
注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。
步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。
建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。
步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。
手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。
步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。
压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。
步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。
确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。
步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。
使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。
正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。
尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
制作电缆终端头标准化作业指导书
编号：Q/×××10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××分公司1范围本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程3工作前准备3.1准备工作安排√序号内容安全措施责任人备注1 现场勘察（1）停电仔细核对现场线路双重称号及色标，准确无误后方可开始作业。
（2）用合格的验电器对停电线路验电，验明确已无电压后，按工作票上的要求挂接地线，凡有可能来电的分支线及低压线也要停电、验电、装设接地线，做好做全现场的安全措施。
（3）如工作地段地处闹市区，行人、车辆较多时，还须在工作地段四周装设遮栏或围绳，悬挂明显的警示标志并派专人看守。
（4）回填土情况，清除障碍物。
2 召开班前工作会议（1）组织学习本次作业指导书：（2）做好危险点分析：（3）交待安全注意事项：（4）学习制作技术标准：（5）交待人员分工（6）工器具及材料准备3 明确工作任务电缆终端头制作4 确定作业方法停10kV××线5 签发工作票提前一天填写电力线路第一种工作票3.2人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员应情绪稳定精神集中，身体状况良好2 制作人员应持有安全考试合格证，具备相应资质，参加人员均为熟练工3 工作人员应着装整齐，个人工具和劳保用品应佩戴齐全4作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，电缆制作人员2人，试验人员1人，记录人员1人。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
三芯式终端电缆头制作作业指导书
10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书本标准化作业卡适用于乐电公司电力事业部技术大演练竞赛10kV三芯式终端电缆头（热缩干式电缆头）制作作业。
2、引用标准 2.1 GB 50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2.2 GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》2.3 GB 50217-94 《电力电缆设计规范》2.4 DL/5009.1 92电力建设安全工作规程 2.5 电缆附件厂家提供的制作工艺规范3、工作内容、地点及时间所有仪器仪表、工器具应齐全，满足终端电缆头制作的需要，电缆附件数量齐全、型号符合要求、外观完好。
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格1.剥外护层（长度以说明书工艺要求为准），留钢铠30mm，其余锯除。
在钢铠断口处保留20mm的内衬层，其余切除。
除去填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。
2.将钢铠打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。
将热缩环收在钢铠部位。
将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，此处两地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉。
1.接地线要焊接牢固 2.包绕填充胶于电缆分叉后可在填充胶外少涂一些硅脂膏，以防穿指套时和指套粘连将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽量下压。
将两地线贴着电缆护套增直，在指套边缘外用扎线绑紧。
从指套下端缓慢环绕向上加热固定。
从指套指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除。
套入绝缘管至指套根部，自上而下上往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定后安装完毕指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常。
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电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备
1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程
1. 清洁
将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮
将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹
将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工
对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接
将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料
为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头
将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化
填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收
在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：
1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头
能够满足要求的使用要求。
四、注意事项
1. 制作电缆终端头时应注意安全，佩戴防护用品，防止因操作
不当而导致的安全事故的发生。
2. 制作电缆终端头应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改，否则可能会影响产品品质。
3. 制作电缆终端头时要注意环境、温度、湿度等的影响，以避
免在操作过程中出现不可预知的情况。
4. 操作前要检查所需要的工具、设备、材料是否齐备，否则可
能会影响制作的顺利进行。
5. 制作电缆终端头后应进行验收，如有不合格的情况应进行处
理或重新制作，确保产品符合使用要求。