大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法(2)
大中型混流式水轮机的安装方法
器 、 主 轴 密 封 、 蜗 壳 、座 环 、 基 础 环 、 尾 水
管 、补气 装置等 部件 组成 ，其 组成 结构如 图１
所 示 。混 流 式 水 轮 机 所 有 可 拆 卸 的部 件 ， 包 括
转轮 、主轴 、顶盖 、轴承 、底 环及其导水机 构
等部件 ，均 能利用厂房桥式起 重机从发 电机 定
ｍｅ ｏ ｆ ａｇ ｎ ｔ ｄｏ ｌｒｅａ ｄｍｅ ｉｍ－ ｚ ｄｆ ｎ ｉ ｔｒ ｉｅｈ ｓ ｅ ｎｉ ｒｖ ｄａ ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｈ ｅ ｒｃ ｃ ｘ ｅ ｅ ｃ ， ｄ ｓ ｌｔ ｎ ｆ ｅ ｈ ｄ ｕ ｓ ｅ ｒ ｃｓ ｕ ｂｎ ａ ｂ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｃ ｏｄｎ ｏｔ ｐ ａ ｔ ｅｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ａ ｕｉ ｓｏ ｔ ｉ ａ ｉ ｉ ｎ ｏ ｏ ｈ
图３尾水肘管安装
Ｃ Ｉ ＷＴ ＰＷ Ｒ ＥＣ Ｉ ＡＯ 中 水 电 化 ｌ １ Ｈ Ａ Ａ ＲＯ Ｅ＆Ｌ Ｔ ＩＴ Ｎ 田 能殛 气 ５ Ｎ Ｅ ＥＲ Ｃ Ｉ Ｆ
设计施 工与运 营管理
Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｔｕ ｔ ｎ＆ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ Ｍ ａ ａ ｅ ｎ ｓｇ ． ｎｓ ｃ ｉ ｒ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｏ
尾水管肘管里衬底 部 已设有 的灌浆孔 ，如 有 必要可按有关要求在适 当的位 置增加灌浆孔
出现尾水 肘管上浮或倾斜现象 。内部支撑方式 及数量应符合设计要求 。
数量 ，并焊上挡环 ，备好堵头 。 管路安装 包括蜗壳排水管 、平衡管 、尾水 管排水管和量测管 路等 。为防止变形 ，同一截
面 的焊接应在１ ０方 向交替进行 。 ８。 安装结束后用经纬仪检查 ：与尾 水管直锥 管联接法 兰的高程 、中心位置和平面 度 ，要求 偏差控制在安装作业指导书要求范围 内。 混凝土浇筑层数应 按工地 的作业要求来确 定 。混凝土从一层浇筑后应 至少间隔混凝土终 凝时 间 （ 一般 １ ～１ 小时 ）才可浇筑下一层 。 Ｏ ５
大中型船闸人字闸门整体提升检修安装施工工法(2)
大中型船闸人字闸门整体提升检修安装施工工法大中型船闸人字闸门整体提升检修安装施工工法一、前言大中型船闸是水利工程中重要的一部分，人字闸门作为其核心设备，起到了调节水位、控制水流的关键作用。
为了确保航道的顺利通行和船闸设备的长期稳定运行，人字闸门的检修、提升和安装工作变得尤为重要。
本文将介绍一种关于大中型船闸人字闸门整体提升检修安装的施工工法。
二、工法特点该工法采用整体提升检修安装的方法，与传统的局部拆卸和更换工法相比，具有以下特点：1. 节约时间：通过整体提升的方法，可以减少拆卸和安装的时间，提高了施工效率。
2. 降低成本：整体提升可以避免闸门部分损坏的情况下进行更换，节约了材料成本。
3. 减少风险：整体提升避免了航道停航和水位变化等因素对航行安全的影响，减少了工程风险。
三、适应范围该工法适用于大中型船闸的人字闸门的检修、提升和安装工作，尤其适合对已经使用一段时间的闸门进行维修和更换。
四、工艺原理该工法主要通过以下几个步骤实现：1. 铺设工作平台：在人字闸门周围搭建工作平台，为后续的施工作准备。
2. 封闭工作区域：使用隔离板和临时闸门封闭工作区域，确保施工过程中水位的稳定。
3. 衡器支撑：安装衡器支撑物，用于平衡闸门的重量。
4. 整体提升：使用起重设备将整个人字闸门提升到适当的高度。
5. 检修和更换：在闸门提升后，进行检修和更换工作，包括零部件的维修和更换。
6.安装与测试：将检修后的闸门重新安装到原位，并进行测试和调试。
五、施工工艺1. 铺设工作平台：根据闸门的尺寸和数量搭建合适的工作平台，确保施工安全和便利。
2. 封闭工作区域：在闸门两侧安装隔离板，使用临时闸门封闭工作区域，防止水流干扰施工。
3. 衡器支撑：安装衡器支撑物，使其能够承受闸门的重量，并保持平衡稳定。
4. 整体提升：使用起重设备将人字闸门整体提升到适当的高度，确保闸门与水位平齐。
5. 检修和更换：在闸门提升后，对闸门进行检修和更换，包括零部件的清洗、维修和更换。
轴流转桨式水轮机三体联吊工艺工序优化
轴流转桨式水轮机三体联吊工艺工序优化摘要：本文以里底水电站为研究对象，研究轴流转桨式水轮机在三体联吊中存在的问题，以及解决方案，实现工艺的优化，为相关人员提供参考。
关键词：轴流转桨式水轮机；三体联吊；工序优化水利水电的不断发展，水电站的施工工艺和内容在发展过程中也存在问题，需要改进，现如今水电站的设备主要是轴流转桨式水轮机，该水轮机的主要操作工序是三体联吊的方式，在这个工序中，容易出现吊装问题，因此，还需要继续优化联吊工艺。
1工程背景里底水电站总装机容量420MW，采用3台轴流转桨式水轮机，单机容量140MW。
三体联吊即在安装间将转轮、主轴、支持盖、导流锥组装为整体后，再整体吊入机坑。
转轮装配外径7400mm，支持盖和导流锥组装外径7940mm，转轮装配高度5202mm，支持盖和导流锥组装高度5617mm，转轮装配重量162t，支持盖和导流锥组装重量85t，主轴及下操作油管套装高度9530mm，主轴及下操作油管套装重量82t，三体联吊具2．5t、总高度16595mm、外径7940mm、总重量340t。
根据现场实际测量尺寸，桥机上游侧300t钩到上游限位时距离主轴中心仅0．53m，而支持盖吊环孔距离主轴中心2．6m，故厂家设计支持盖、导流锥、主轴组装成整体后通过双吊点吊装支持盖吊环孔与转轮连接方案无法实施。
支持盖、主轴与转轮连接后高度较高、重量较大，进行悬吊卡环翻身换向及拆除支撑盖吊具更换三体联吊起吊轴(转子平衡梁吊轴)难以实现且存在巨大安全隐患。
为保证后续施工安全有序进行，结合现场实际情况，通过对三体联吊连接及吊装方法进行改进，解决三体连接及联吊相关问题。
2轴流转桨式水轮机三体联吊工艺存在的问题2.1水轮机转轮三体联吊主要工作流程主轴直立→支持盖组装→支持盖套装→二体联结、吊具安装→三体联结→三体联吊[1]。
2.2轴直立工位设计不合理导致二联体无法吊装因水轮机主轴直立工位设计不合理，太靠近安装间上游墙（主轴坑位及基础钢板预先已埋好），桥机吊装作业空间受限，双小车两个吊点与支持盖上两个吊点无法联接，桥机上游测吊钩中心到上游侧极限位距离主轴中心仅0.53m，而支持盖上游侧吊耳位置距离主轴中心2.6m［2］，两个吊点无法重合联结，故厂家设计的用桥机抬吊水轮机主轴、支持盖二个部件联结体（简称二联体）无法实施。
水泵水轮机直埋式底环整体吊装与一次安装施工工法
水泵水轮机直埋式底环整体吊装与一次安装施工工法水泵水轮机直埋式底环整体吊装与一次安装施工工法一、前言水泵水轮机是水利工程中常用的设备，其底环的安装与吊装一直是工程建设中的重要环节。
本文将介绍一种水泵水轮机直埋式底环整体吊装与一次安装施工工法，该工法具有高效、安全的特点，适用于各类水利工程。
二、工法特点1. 整体吊装与一次安装：采用整体吊装与一次安装的方式，避免了底环拼装过程中的误差和安全风险，提高了施工效率。
2. 空间利用率高：采用直埋式底环，减少了设备的占地面积，提高了场地的利用效率。
3. 施工周期短：通过合理的施工工艺和组织策划，能够大大缩短施工周期，节约了时间成本。
三、适应范围该工法适用于各类水泵水轮机的安装，特别是需要进行直埋式底环施工的工程项目，如水利枢纽、农田灌溉系统等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过整体吊装与一次安装的方式，减少了吊装过程中的误差和安全风险。
在施工工艺中，根据具体的工程要求，采取了以下技术措施：1. 底环制造：底环制造的过程中，要严格按照设计要求进行加工和检验，确保底环的尺寸和质量符合要求。
2. 吊装准备：在吊装前，要对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常运行，同时对吊装现场进行规划和安全措施的设置。
3. 吊装操作：吊装操作中，要进行合理的配重计算，确保吊装过程中的平稳和安全，同时要加强与现场人员的协调和沟通，确保吊装操作的顺利进行。
五、施工工艺1. 底环制造：根据设计要求制造底环，并进行质量检验。
2. 吊装准备：对吊装设备进行检查和试运行，同时进行吊装现场的规划和安全措施的设置。
3. 底环吊装：使用吊装设备将底环整体吊装至指定位置，并进行固定。
4.安装主体设备：根据设计要求，将水泵水轮机安装至底环上，并进行调试和试运行。
5. 测试与验收：对安装的水泵水轮机进行测试和验收，确保其满足设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织的劳动力包括：底环制造工、吊装操作工、水泵水轮机安装工、试运行工等。
轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法
轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法一、前言轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法是一种用于水轮发电机组转轮连轴施工的工法。
通过该工法，可以有效地进行水轮发电机组的转轮安装和调试，提高施工效率，保证工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 采用轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法，可以有效解决传统施工方法中存在的施工周期长、施工效率低等问题。
2. 该工法采用先施工转轮防护结构，再安装水轮发电机组转轮的施工方式，可以提高施工的安全性。
3. 通过合理的劳动组织和机具设备的使用，可以实现施工过程的标准化和规范化，提高施工的精确度和质量。
4. 工法对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的机械、电气和水泥等方面的知识。
三、适应范围该工法适用于水轮发电机组转轮连轴施工工程，特别适用于施工周期短、施工条件复杂的工程。
同时，该工法还适用于需要提高施工效率、减少施工成本的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
在施工工法方面，通过先施工转轮防护结构，再安装水轮发电机组转轮的方式，确保施工的安全性和稳定性。
在实际工程方面，根据具体的工程要求，进行钢筋混凝土结构和水轮发电机组转轮的精确安装，保证施工过程中的质量和标准。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括转轮防护结构施工、机组转轮安装、调试等阶段。
在转轮防护结构施工阶段，首先进行地基准备和基础施工，在此基础上，进行转轮防护结构的搭建和固定。
在机组转轮安装阶段，根据机组转轮的尺寸和要求，进行机组转轮的精确安装和联轴。
在调试阶段，对机组转轮进行测试和调整，确保其稳定运行。
六、劳动组织施工过程中，需要合理安排和组织施工人员。
包括技术人员、施工人员、监理人员等，他们分工明确，密切配合，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、托辊车、钢绳、焊机、水泥搅拌机等。
大件吊装施工方案设计
机组A级检修大件吊装施工方案编写：转子吊出施工方案一、施工依据l、《水轮发电机组安装技术规X》GB 8564—2003。
2、设计制造技术资料《发电机机现场安装说明书》与相关技术图纸。
3、三星水电站《水轮发电机组运行规程》与《水轮发电机组检修规程》。
二、工艺要求1、吊具的安装要按照设计图纸要求装配齐全，不得遗漏，把合螺栓一定要打紧。
2、在起吊和平移时要防止转子上任何部位与定子或其他设备相碰撞。
3、在转子放置支墩上放置时要复核空间和混凝土结构承载能力是否满足要求。
4、不得随意在转子上进展焊接作业，需要进展焊接作业时应采取相应防X措施，才可实施焊接作业。
三、组织机构1、现场负责：2、现场调度：3、现场技术：4、现场安全：5、信号指挥：6、桥机司机：7、班组负责：四、主要部件重量、尺寸l、最大重量148.6t〔起吊重量约160t〕2、外形尺寸ø7280×62403、桥式起重机最大起度：12米五、步骤1、工作准备a〕检查桥机上所有机械局部、连接部件、各种保护装置与润滑系统等的安装、注油情况、其结果应符合要求；并去除轨道两侧所有杂物；钢丝绳端的固定应结实，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
b) 空载运转起升机构应分别上、下住返三次，并检查电气和机械局部。
2、起吊过程a) 按照设计要求安装起吊工具。
b) 确认联轴螺栓已全部拆除，推力轴承处无阻碍部件。
c) 在定子机座上端八个方位处站立八个人，每人手持一条薄木条，放置在定、转子空气间隙处。
d) 在转子起吊过程中不停抽动木条，使木条抽动灵活。
假如果发现木条有卡阻现象，应立即停止起升。
通过行走大车和调整上下游吊钩高度，使吊梁平衡、转子水平，转子与定子四周间隙均匀，然后再起升转子。
e) 待电机轴全部起升到一定高度时，平移转子至安装间转子放置支墩上。
f) 打紧法兰处所有连接螺栓。
g) 拆除转子吊梁。
六、安全措施1、成立吊装临时指挥机构，人员分工明确，各司其职。
水电工程发电机下端轴与下机架整体吊装施工工法2622
发电机下端轴与下机架整体吊装工法1 前言传统立式水轮发电机组的镜板与推力头是分离的，通常采用先调整镜板水平后吊装发电机下端轴的安装工艺。
近年来，随着加工技术的提高，出现了取消独立镜板，推力头底部就是镜板面的结构。
对于取消独立镜板的机组安装工艺尚无经验借鉴，xxx抽水蓄能电站采用了发电机下端轴与下机架整体吊装，转动部件安装完成后整体调整受力的安装工艺，成功地安装了该结构机组。
各项参数均达到厂家技术要求和国家规范要求。
实践证明，采用发电机下端轴与下机架整体吊装，转动部件安装完成后整体调整受力的安装工艺，具有易操作、质量好、效率高、工期短等优点，因而必将越来越广泛地应用到无独立镜板机组的安装中。
2 工法特点采用发电机下端轴与下机架整体吊装，转动部件安装完成后整体调整受力的安装工艺，与先安装下机架，再吊发电机下端轴的安装工艺相比，其优势十分明显。
具体表现在以下几个方面：适用范围更广，对推力轴承安装后发电机下端轴无法吊入的机组安装也适用；推力轴承在安装间进行安装，不占直线工期，施工条件及施工质量更好；推力轴承在安装间进行安装，能避免发电机与水轮机安装交叉作业，水轮机安装条件得到更好的保障，水轮机安装时间更加充足。
发电机下端轴与下机架整体吊装的机组安装工艺减少了传统工艺的镜板水平调整等工序，缩短了机组安装工期，减少了安装成本。
3 适用范围适用于无独立镜板的立式水轮发电机组安装。
4 工艺原理4.1以底环为基准，用电子水准仪放置下机架安装控制样点；4.2复测底环与下机架推力轴承座装配面尺寸链上的各部件尺寸，计算并确定下机架的安装高程（须考虑下机架加载后的扰度）；4.3下机架组焊完成后吊入机坑进行预装，形位尺寸（高程、水平、中心、方位）验收合格后浇注下机架基础二期砼；4.4下机架径向基础安装、砼浇注及等强；4.5在浇注下机架基础二期砼时对下机架形位尺寸（高程、水平、中心、方位）进行监测，如有变化进行调整。
4.6下机架基础二期砼等强后，复测下机架下机架形位尺寸（高程、水平、中心、方位），合格后将下机架从机坑吊出至安装间的下机架安装工位，再将发电机下端轴竖直吊入下机架内，并利用安装间已预埋的钢板将发电机下端轴固定；4.7将下机架吊起并用钢支墩进行支撑，粗调下机架、发电机下端轴的水平度及下机架与发电机下端轴的同心度后，再安装下机架轴承及附件(下机架所属附件尽量在安装间安装及试验完成)，以推力轴承座上平面为基准预置推力轴承支撑杆的高度；4.8采用“一钩两吊”法将下机架与发电机下端轴整体吊入机坑正式安装。
轴流转叶式水轮机安装与检修 2
轴流转叶式水轮机安装工艺综述姓名：陈菲学号：1015030165 西昌学院工程技术学院 2010级水利水电一班摘要：我国具有丰富的水能资源,据1980年全国水电资源普查结果,我国水电资源理论蕴藏量为6.8亿kW,年发电量5.9万亿kWh,技术可开发容量3.78亿kW。
2000~2004年,中国水电工程顾问集团公司组织了全国水力资源复查,水电资源理论蕴藏量为6.94亿kW,年发电量6.08万亿kWh,其中技术可开发容量为5.42亿kW,年发电量2.47万亿kWh;经济可开发容量为4.02亿kW,年发电量1.75万亿kWh[1]。
水电作为可再生能源在世界能源中占有越来越重要的位置,虽然近年来我国水电开发进程明显加快,但总体来看,我国水能资源利用率还比较低,开发利用潜力很大,继续加强水电建设、合理开发利用水能资源是保障我国能源供应的重要措施早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的水力机械，它属于流体机械中的透平机械。
按其转变水流能量的方式来分有反击式和冲击式两种。
近来由于电力系统调峰需要，可逆式水泵——水轮机也越来越多。
在反击式水轮机中，根据水流通过转轮方式不同，可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。
在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮；在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮；在贯流式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。
轴流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。
定桨式的转轮叶片是固定的；转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。
各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。
蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮周围。
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大中型轴流转桨式水轮机整体吊装
施工工法
大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法
一、前言大中型轴流转桨式水轮机是一种常见的水电工程设备，其整体吊装施工是确保水轮机安装顺利进行的关键一步。
本文将介绍一种大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：吊装施工方式简单、施工周期短、施工成本低、工艺先进、安全可靠等。
三、适应范围该工法适用于大中型水电站的轴流转桨式水轮机整体吊装施工。
四、工艺原理该工法的实施原理是通过使用起重设备将水轮机整体吊装到预定位置。
施工工法和实际工程之间的联系在于确定吊装的位置和方式、制定施工计划、确定起重设备的选择和调度、采取的技术措施等。
通过理论依据和实际应用分析和解释，读者能够更好地了解该工法及其应用。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.
准备工作：包括施工场地准备、起重设备准备、人员配备等。
2. 装配水轮机：将水轮机各部分组装成整体，并进行调试和
测试。
3. 吊装水轮机：根据施工计划和设计要求，选择合适
的起重设备，将水轮机整体吊装到预定位置。
4. 定位和固定：根据设计要求，在吊装到位后，进行定位和固定，确保水轮机的稳定和安全。
六、劳动组织在该工法中，需要合理组织施工人员，确保施工过程的协调和高效。
根据施工计划和工艺要求，安排人员的工作任务，明确责任和职责，保证施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用起重设备、调试设备、定位和固定设备等。
起重设备包括起重机、吊车等；调试设备包括液压系统、电气系统等；定位和固定设备包括定位器、固定螺栓等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要根据实际情况选择和运用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取相应的质量控制方法和措施。
包括检验和测试水轮机各部分的参数、进行振动和噪声测试、检查定位和固定情况等。
通过质量控制手段，可以及时发现并解决问题，保证施工质量。
九、安全措施在施工过程中，安全措施是必不可少的。
特别是对于涉及起重、装配、吊装等环节的工法，需要注意施工中的危险因素，采取相应的安全措施。
例如，确保起重设备的安全可靠，严格执行相关标准和规范，配备必要的安全防护装置，培训和指导施工人员等。
十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以为读者提供评估和比较的参考。
包括施工周期的确定、施工成本的估算和控制、设备使用寿命的
预测等。
经济技术分析能够帮助读者更好地了解该工法的经济性和可行性。
十一、工程实例本文将通过具体的工程实例，展示该工法在实际工程中的应用情况。
通过分析和解释工程实例，读者能够更好地理解工法的具体实施和效果。
以上是关于大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法的介绍。
该工法具有简单、快捷、成本低、安全可靠等特点，并适用于大中型水电工程。
通过合理的劳动组织、选择适当的机具设备、严格的质量控制和安全措施，能够保障工程的质量和安全，并对经济技术进行分析和评估。
工程实例将直观展示工法的应用效果。
希望本文能够为读者提供有关大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法的实用指导和参考。